. 1. 总则
. 1.1. 制定目的
为积极培育供应商成为本公司坚强的主力後勤阵容，以提高经营合理化水准，特订定本规章。
. 1.2. 适用范围
凡本公司供应商辅导管理，悉依照本规章所规范的体制管理之。
. 1.3. 权责单位
制造部为本规章之权责单位，权责单位主管经承认单位授权，负责本规章之管制，并确保依据本规章之规范作业。
. 2. 调查评核作业
. 2.1. 施行程序
. 2.1.1. 供应商调查
1) 实施采购前应办理供应商调查，并填具『供应商调查表』，其目的为了解供应商之制程能力与品管功能，以初步确定其是否有能力供应符合本公司所要求品质水准之材料。
【见】【附件 1】表单：M09-T01『供应商调查表』。
2) 调查资料经生技、采购、品管、生管四个单位会签意见後，呈总经理批准，才得成为本公司之供应商。
3) 未经供应商调查认可之厂商，须经总经理特准，始得采购。
. 2.1.2. 供应商评核
评核之结果，由各评核单位作成建议，提供总经理作为核定是否准予成为本公司供应商之依据。
. 2.1.3. 价格评估
对供应商所供应材料之价格，由本公司之采购单位，依供应商下列之因素作评核：?
1) 素材价格。
2) 加工费。
3) 估价方法。
. 2.1.4. 技术评核
对供应商之生产技术，由本公司之生技单位依供应商下列之因素作评核：
1) 技术水准。
2) 技术潜力。
. 2.1.5. 品质评核
对供应商之品质评核，由本公司之品管单位依供应商下列之因素作评核：
1) 进料品管。
2) 制程品管。
3) 成品品管制度执行能力、效果。
. 2.1.6. 生管评核
对供应商之生管评核，由本公司之生管单位，依供应商下列之因素作评核：
1) 生产计划。
2) 进度控制。
3) 交货控制。
. 2.2. 供应商复查
1) 经调查认可之合格供应商，原则上每年复查一次。
2) 若供应商之交货品质或日期有变异时，应随机复查，其目的为辅导供应商品管制度，以协助解决品质问题。
. 2.3. 供应商意见调查
1) 经调查认可之合格供应商，原则上每季意见调查一次。
2) 调查意见由采购单位作成季报，呈主管核示後交相关单位配合研商改善之。
【见】【附件 2】表单：M09-T02『供应商意见调查表』。
. 3. 评价作业
. 3.1. 评价分等
供应商之评价，每月依『供应商等级评核表』评核一次。
【见】【附件 3】表单：M09-T03『供应商等级评核表』。
1) 优良（A 等）：90.1-100。
2) 好（B 等）：80.1-90。
3) 平（C 等）：70.1-80。
4) 不甚好（D 等）：60.1-70。
5) 不合格（E 等）：60 以下。
. 3.2. 辅导方式
1) 交货品质列为 B 等之厂商，进料品管将依各厂商交货之主要品质缺点，以书面或电话促其改善。
2) 交货品质列为 C 等以下之厂商，由进料品管依其近三个月交货评核及评等偏低原因，作改善或淘汱之建议，并辅导之。
. 3.3. 评价项目
供应商交货实绩评估项目及配分范围如下：
1) 品质评分：40 分。
2) 包装评分：10 分。
3) 交期准确性：25 分。
4) 价格评分：10 分。
5) 售後服务：15 分。
. 3.4. 评分方法
评分方法如下：
. 3.4.1. 品质
依据进料验收时，交货不良率评估：
评比＝100-50〔（不合格批数／全部检验批数）＋（全部不良样品数／全部样品数）〕
【注】不合格批数包括特认批数。
. 3.4.2. 包装
1) 依据本公司规定包装标准及货品保护情形酌情评分。
2) 包装、外箱须标示数量、机种、品名、颜色、重量等。
. 3.4.3. 交期
依据本公司发出之订单规定交货日为准，评分方式如下：
1) 如期交货得分 25 分。
2) 延迟 1-2 日得分 20 分。
3) 延迟 3-4 日得分 10 分。
4) 延迟 5-6 日得分 5 分。
5) 延迟 7 日以上得分 0 分。
. 3.4.4. 价格
依据供应商之价格水准与估价行动予以评分，评分法如下：
1) 价格水准
(A) 价格公平合理：6-7 分。
(B) 价格稍为偏高：4-5 分。
(C) 经常要求调价：1-3 分。
(D) 以不承制相逼：0 分。
2) 估价行动
(A) 行动迅速、价格合理：3 分。
(B) 行动缓慢、价格合理：2 分。
(C) 行动缓慢、价格偏高：1 分。
(D) 置之不理：0 分。
. 3.4.5. 服务
依据交换品更换行动及抱怨处理予以评分，评分法如下：
1) 交换品交换行动
(A) 按期更换：8 分。
(B) 偶而拖延：5-7 分。
(C) 经常拖延：1-4 分。
(D) 置之不理：0 分。
2) 抱怨处理
(A) 诚意改善：7 分。
(B) 尚能诚意改善：4-6 分。
(C) 改善诚意不足：1-3 分。
(D) 置之不理：0 分。
. 3.5. 评等处理
『供应商等级评核表』每月由品管单位作成，於次月五日前呈报制造部经理，并按评定等级作奖惩处理：
1) 成绩达 90 分（优良）以上之厂商，本公司酌予短期期票或现期支票支付货款，以资鼓励。
2) 未达 80 分（平）之厂商，由采购单位人员提醒注意并要求改善之。
3) 未达 70 分（不甚好）之厂商，由采购单位人员考虑更换之。
4) 未达 70 分（不甚好）而无法更换之厂商，应将同性质厂商相互比较，择其优者辅导之。
5) 60 分（不合格）以下者，除名不再采购。
. 4. 附则
. 4.1. 制修废与颁布实施
本规章属於管理规章，经『经营会』审议後，呈请总经理核准承认後，交由权责单位颁布公告实施；修订或废止时亦同。
. 4.2. 编号、版本、日期、页次／页数
本规章之项类、标题、编号、版本、实施日期、公司名称、文件页次／页数等项，见本规章之页首与页尾。
. 5. 附件
【附件 1】表单：M09-T01『供应商调查表』。
【附件 2】表单：M09-T02『供应商意见调查表』。
【附件 3】表单：M09-T03『供应商等级评核表』。
件 【附件 1 1 】
表单：
M09- -T T 01 『供应商调查表』
供
应
商
调
查
表
总 公 司
分 公 司
工 厂
资 本 额 万元
名 称 台 厂 牌 规 购入年/ 购 入 成 性 能 建立登记日期 民国 年 月
公工厂登记证字
机
往 来 银 行
银 行
司
银 行
器
开 始 往 来 民国 年 月
概停 止 往 来 民国 年 月 设
所属公会或团
况协 力 工 厂 数
备
协力工厂利用 %
平均月营业额 万元
材 料
供 应
价 格
职
人
干 部
员 工
大 专
高 中
平 均 月材
员
料
来
工
源
品 名
比率品 名 比 率主 公 司 名 称 比率 公 司 名 称比 率主
要
要
销
产
售
品
对
象
总 准
不 准
生 可
不 可
品 可
不 可
生 可
不 可
采 可
不 可
经
理
技
管
管
购
件 【附件 2 2 】
表单：
M09- -T T 02 『供应商意见调查表』
连络电话：供应商名称：
供应商意见调查表
负 责 人：
厂
址：
填报日期：
为了解供应厂商在作业上与本公司配合有无困难之处，进而相互协调、沟通及改进作业方式，以促进事半
功倍之效，维持良好的关系，特此拟定此一问卷，请所属供应商据实填写详加以答为盼！
件 【附件 3 3 】
表单：
M09- -T T 03 『供应商等级评核表』
供
应
厂
等
级
评
核
表
日期：
年
月
日
厂 商
名 称
材 料 名 称
（ 规 格 ）
批次
总量
合 格
批 数
不 合
格 批
样 品
数
不 良
品 数
不良
率
品质
评分
包装
评分
交期
准确
价格
评分
售後
服务
评 定
等 级
经理
品管主管
制表
说明：
1.评比＝100－50(不合格批数/全部检验批数)＋(全部不良品样品数/全部样
品数)
2.不合格批数包括特认批数
3.评分＝E：60 分以下 D：60.1-70 C：70.1-80 B：80.1-90 A：90.1-100
等级＝E：不合格 D：不甚好
C：平 B：好 A：优良
4.交货等级＝A：交货准时 B：交货延迟二天之内 C：交货延迟三至四
天
D：交货延迟五至六天 E：交货延迟七天以上
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