中 控 操 作 员 岗 位 职 责
1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。
2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。
3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。
4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。
5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；
根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。
6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。
7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。
8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。
9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。
10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。
11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。
12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。
13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。
14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。
15、有权拒绝他人在中控室逗留。
16、严禁对操作程序参数进行调整。
中控窑操作员岗位职责
(ZK-YCZ-01)
目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。
职责范围：有关中控窑操作所有事宜。
具体内容：
1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。 2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。
3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。 4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。
5.严格按交接班制度交接班，在接班人员没到之前不准离岗。 6.遵守中控制定的请假制度，并按要求提前填写好请假单。
7.
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；
为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
1.完成上级主管分配的各项任务。2.按标准流程操作，使货物及时、安全、顺利地运输。3.满足客人的合理要求，为客人提供优质服务。4.有效协调外部和内部各方面关系。1.按照操作程序操作计算机。2.熟练掌握医疗保险系统软件的具体操作程序。3.及时对参保单位和参保人员进行登记、录入，并保证录入数据的准确性和合法性。4.及时处理参保个人变更、更改和IC卡挂失等事宜。5.及时打印参保单位缴费通知单。6.完成领导及各科室交办的医疗保险等操作事务。中控室操作员岗位职责
一、严格遵守作业区的各项规章制度，服从值班长及主管部门的工作安排和指挥，做好本班各项工作，严格执行交接班制度，按规定做好各种记录。
二、熟悉掌握全厂生产工艺流程及相关操作规程，牢记系统各种工艺参数。
三、坚守岗位，不得擅离职守随便走动。工作中注意本系统设备的运转情况，以便及时发现问题及时解决。
四、努力钻研业务技术，努力学习矿粉生产工艺知识，不断的总结和积累经验，提高操作水平。
五、严格执行中控室的安全操作规程，强化安全防范意识，严禁违章操作，杜绝事故的发生。
六、操作人员在操作过程中要经常与现场相关人员保持联系，发现故障要及时通知和配合处理。并做好操作、运行等相关记录。
七、遇到紧急情况或重大故障时应积极采取有效的应急措施，并及时向值班长通报。
八、根据生产部门下达的各项生产质量控制参数控制好本系统操作，确保参数稳定、准确。
九、熟练掌握中央控制系统及各现场工作站的数据采集、及信息传递的方式方法。
十、当班人员必须如实填写好《中控操作运行交接班记录》，认真填写本班生产运行状况及故障发生的原因和处理结果，尚未处理或处理完毕的，应向接班者详细说明，并提出重点注意事项。
十一、交接班前必须将中控室清扫干净，保持中控室整洁卫生。
南京邦恒调试组
主机操作员岗位职责
1．加强安全意识，熟悉生产设备各部位功能，严格按操作规章进行生产，做到安全文明生产。
2．严格按照“生产用混凝土配合比调整通知单”数据设定计量值，按质检员的要求调整生产配合比，不得任意更/套用配合比。
3．坚守工作岗位，随时做好生产准备，接到具体生产任务后你，每一单位工程不同等级的混凝土应通知质检人员重新确认配合比，否则不得开盘，并按技术人员的要求设定搅拌时间。
4．当设备在运行中自动卸料系统出现故障不能排除时，在部门经理许可的情况下可暂改为手动。当设备出现异常情况不能满足计算精度要求时，应立即停止生产，并及时向主管领导汇报。
5.班前应对计量设备进行零点校验（复零），复零时应检查容器是否清理干净，确保计量精度符合规范要求。
6.未经公司领导同意，微机控室不得让无关人员随意进出（包括外来人员）。
7.放料前，认真观察运输车是否到位，搅拌罐运转方向是否正常，确保无误后方可放料。
8.严禁无证操作，酒后操作，做与工作无关的事，设备运行时严禁离岗，无特殊情况搅拌机不得带料启动，并做好设备运行记录。
9．必须做好生产搅拌逐车记录，主要内容有混凝土强度等级、生产方量、生产时间、车号、工程名称及结构部位等，每车生产完毕，立即清楚无误地通知统计。
10.交班时必须做好交接记录，并打扫操作室卫生，各种工具摆放整齐。
11.生产结束后，各类材料计量斗保持排空，并清洗搅拌机。，离开操作室时要关闭计算机、操作台和总电源，上锁后方可离去。
12.总合上述如有违反罚款100元。
xx商砼有限责任公司
账户管理员、账户操作员岗位职责
一、单位结算账户开户由支行统一办理，并执行人民币单位银行结算账户开户资料审核、预留印鉴卡、人民币账户管理系统的核准和报备登记，以及向人行办理人民币单位银行结算账户开户许可证的核准手续。
二、支行配备账户管理员和账户操作员各一名，负责对人民币结算账户（含网上银行）开户、销户、变更及相关档案资料的管理。
三、账户管理员工作职责如下：
（1）负责单位结算账户开户的资料审核、预留印鉴卡；
（2）根据“了解你的客户”原则，核实客户开户的真实性（有必要的实地核实开户的真实性），在了解的基础上判定客户风险等级；
（3）向人行办理人民币基本账户、专用账户、临时账户的开户许可证核准手续。
（4）对在我行业务系统和人行同城票据电子交换系统办理的开户手续进行复核；
（5）负责单位结算账户开户的资料的整理、保管、登记等工作；
（6）在一般存款账户开户后，负责把开户情况通知基本账户开户行；
（7）负责单位结算账户预留印鉴卡的整理、保管、登记等工作；
（8）负责人民币单位结算账户开销户登记簿的记载工作；
（9）负责人民币账户管理系统、我行核心业务系统和同城票据电子交换系统三个系统账户信息一致性的定期比对工作。账户管理员除做好上述职责外，兼任反洗钱工作人员和风险预警业务处理可以根据支行实际情况安排其他非临柜工作，账户管理员不得由临柜操作人员兼任。
四、账户操作员工作职责如下：
（1）负责对单位结算账户开户的资料及预留印鉴卡的完整性、规范性的复核；
（2）办理向人民币账户管理系统的核准和报备登记；
（3）根据核准和报备情况统一办理在我行核心业务系统和人行同城票据电子交换系统的开户手续。账户操作员可由临柜人员兼任。
五、支行办理人民币单位银行结算账户的开户、变更、撤销时，账务管理员和账户操作员应各尽其责，互相配合，账户管理员应根据存款人的申请，对存款人出具的相关资料进行审核，由账户操作员进行复核、确认后办理相关手续。
六、支行按“了解你的客户”原则，确定客户真实身份，对申请开立人民币单位银行结算账户的存款人出具的营业执照、证书、批文、身份证件等正本开户证明资料的真实性、完整性和合规性进行双人审核、确认，并根据开户资料在核心业务系统正确录入相关信息，产生预核准账号，以确保存款人开户信息的真实、可靠。所有开户资料支行均应复印留存，身份证明都应进联网核查，并作一户一档入库（箱）保管。
七、向人行办理人民币单位银行结算账户开户许可证的核准手续后，支行根据核准书和报备情况于当日至迟次工作日内在我行核心业务系统和同城票据电子交换系统办理正式开户手续，以规范账户管理。
郑州新水工机械有限公司
混凝土搅拌站铲车、微机、搅拌车操作员岗位职责
今日，为大家介绍混凝土搅拌站中铲车司机、微机操作、生产值班员以及搅拌车司机岗位职责。希望能对各位搅拌站站长管理有所帮助！
⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在混凝土搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
郑州国家大学科技园东区3#楼
2014年中控操作员考核办法 2014年熟料分厂工作任务重，中控操作员肩负着重要的责任，为完成公司下达的任务，完成易建尤总经理提出的2014年员工工资在2013年的基础上再提高10%以上，每位中控操作员必须拿出饱满的热情投入工作中。为激励大家的积极性和热情，增强责任感，结合分厂实际情况，具体考核办法如下：
一、安全管理方面；
1、发生重大责任安全事故，中控室不再保留岗位并退回分厂；
2、发生重大责任工艺事故（窑停机72-144小时）的操作员，按公司相关考核制度执行，通过相关考核方可进入中控岗位。
3、上班期间，若劳保用品使用不规范，每次按“三违”行为考核50元。
二、劳动纪律管理方面：
1、坚持以窑操为班长的制度，煤磨操、生料磨操必须积极配合窑操的工作，搞好班产量、质量，维护好中控室卫生。对拒不配合窑操指挥的，中控室不再保留其岗位，退回分厂安排岗位。
2、上班期间，若睡岗一次考核200元，年累计3次中控室不再保留其岗位并退回分厂。
3、中控操作员在上班期间玩手机每次考核100元。
4、请病假需出示医院证明。
5、上班期间，若员工不服从窑操安排可以退到工段，员工不服从工段安排退到分厂。
6、班组考勤每月由窑操负责，若出现弄虚作假考核由窑操承担；
其中病、事假扣款直接返给加班人。
7、旷工一次，中控不再保留岗位并退回分厂。
8、上班期间严禁喝酒，若发现勒令回家并按事假处理。
9、中控操作员下现场，遵照《操作员下现场管理规定》执行。
三、卫生管理方面：详见《中控室卫生管理规定》及《中控室卫生管理补充条款》。
四、生产过程控制方面：
1、所有报表抄表要仔细，漏抄及报表不符的一次考核20元；
2、所有操作参数中控室主任不定期进行抽查，每次100元。 中控所有扣款存入分厂中控账户。
备注：此考核办法于2014年1月1日开始执行。
熟料分厂2013-12-5
中控操作员考试资料
名词解释：
1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度
3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子 状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反应，通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S 温度降低，液相凝固形 成熟料，此过程为烧成过程。
6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。
7． 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙， 记作 f-CaO。
8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO
2、水蒸汽、SO2 等称 为完全燃烧。
9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空 气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。
11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。
12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量 比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其计算式如下：
n=
SiO2/（Al2O3+Fe2O3）
14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例 配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过程。
15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各 段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上， 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动， 因此， 筒体一般有 3%~5%的斜度， 向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。
16．支承装臵是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。
17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相 反应。
18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量 的煅烧工艺设备， 其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中 进行。
19．凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称 为最低共熔温度。
21．所谓“实用易烧性”是指在 1350 度恒温下，在回转窑内煅烧生 料达到 CaO≤2%所需的时间。
23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。
24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。
25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法 窑内煅烧成熟料称为干法生产
26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进 行激烈的氧化，并且发出大的热量。
27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。
28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。
29． 在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴 影，即黑影。
30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。
31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。
32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬 化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分 的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般 为 5~15mm。
35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。
36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是 SiO
2、Al2O
3、CaO 和未燃的炭。
37． 熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度 来表示。
38． 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热 效率。
二．填空：
1． 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散） 速度。
4． 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。
火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位臵） 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分 对熟料煅烧的影响很大。
5． 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过 程，发生了本质的变化。
6． 出窑熟料落到篦冷机床后，先受到（高压）的急速冷 却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。
7． 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火 焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。
8． 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。
9． 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。
13． 煤粉越细，燃烧速度越（快）。
回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。
回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制 SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）
14． 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节 （窑尾排风）来实现的。
15． 回转窑的煤粉燃烧装臵主要由（喷煤管和喷煤嘴）和 燃烧带筒体组成。
16． 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。
18． 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风） 和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。
21． 分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。
在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。
22． 窑系统控制的主要质量指标有（立升重） （ f-CAO）、；
煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。
24． 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。
可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控 制筒体的上下窜动。
25． 常用的密封装臵有 （迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。
28． 按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压） 习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg 煤的为标准煤。
水泥生产工艺过程（除矿山开采外）
包括（生料制备、
燃料煅烧、水泥粉磨）。
29． 由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。
31． 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的 50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。
32． 窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热， 蒸发水和废气带走热五个方面。
33． 利特。
34． 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发 C3S 与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分燃烧所需的氧。
35． 按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。
36． 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度）。
37． 国标规定熟料中 MgO 含量不得超过（5%）。
38． 39． 熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。
C3S 水化较（快），早期强度较（高）。
三．简答：
1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？
主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括：①煤粉质 量及其用量；
②喷煤嘴位臵及形状；
③一次风的风量、风速、风温；
④窑尾排风及二次风的影响；
⑤窑内温度、生料和空气量的影响；
⑥ 窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2．生料均化的目的是什么？
生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料 化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高 熟料的产质量具有重要的意义。
3．降低 f-CaO 的工艺措施有那些？
1） 配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料细度。
3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4．急冷能使熟料质量好的原因是什么？
1） 可防止或减少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 转化 为 γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少 MgO 的破坏作 用。4）使熟料中 C3A 晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止 C2S 晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。
5．气体在回转窑内的流动作用是什么？
1） 为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。
6．对烧成带耐火材料有那些要求？
1） 要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要 有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。
7．为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？
当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；
当粘度小时， 液相量中 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于 C 3S 的生成。
8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？
CaO 主要来源于石灰质原料；
SiO2 主要来源于粘土、砂岩；
Al2O 3 主要来源于粘土或矾土；
Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。
CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2 含量直接 影响到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低, 不易挂窑皮.Al2O3 含量高时 C3A 生成量多,易烧,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.
9.C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊? C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅烧此 物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的 物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑 皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.
10.物料在分解炉内是如何进行反应的?
生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中,当温度升至 820-870 时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 90 0℃时,CaCO3 分解率达 85%以上.
11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的? 当入窑生料的分解达到 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性 氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物.当物料温度 达到 1200℃时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300℃后固相反 应结束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后温度为 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料温度达到 1 300℃以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 溶解在液相中与 CaO 发生化 学反应生成 C3S,边生成边析出.当物料达到 1450℃时是 C3S 化合反应 的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度 下降,到 1300℃以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 Ca O 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口 处被急速冷却,使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善 熟料的质量,提高了易磨性.
12.冷却机机型不同对火焰有何影响？
冷却机机型不同，冷却效率不一样，；
二次风温度也不一样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；
篦式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短， 煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。
13．燃料燃烧的条件是什么？
1）达到燃点以上的温度；
2）有助燃的氧气。
14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？
熟料粉化是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 β 型 C2 S 转变成 γ 型 C2S 时，体积膨胀约 10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑内还原气氛存在，Fe2O3 还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发生溃裂粉化。
15．C3S 的形成条件及影响因素是什么？
在高温液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中，相互 反应生成 C3S。
其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。
16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？
煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。
准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过 程。
燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和 浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是 一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持 较高的温度，使燃料燃烧继续进行。
燃烧阶段即灰渣形成的过程。
17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？ 入
分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。
18．分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？
1）旋风筒内结皮脱落；
2）翻板动作不良；
3）锥体或物料溜子 内结皮；
4）投料或止料时预热器系统温度过高；
5）内筒脱落；
6） 拉风变动频繁。
19．电除尘器的应用范围有那些？
1） 适用于微机控制， 1-2mm 的粉尘收尘效率达 98%-99%。
对 2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500℃以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。
20．我厂计算机应用软件有几个？
1）X 射线分析仪表数据处理；
2）原料配料；
3）磨控制；
4）窑 控制；
5）电力消耗监视；
6）CRT 显示；
7）记录报表打印；
8）报警 信息打印；
9）操作控制台。
21．影响挂窑皮的因素是什么？
1）生料化学成分；
2）烧成温度与火焰形状；
3）喂料与窑速；
4）喷 煤嘴位臵和挂窑皮的前后顺序。
22．分解炉的主要作用是什么？
保证燃料在 900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料 很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达 85%-95%。
23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？
1）燃成带物料温度；
2）窑转动力矩；
3）窑尾气体温度；
4）分解炉 或 C4 出口气体温度；
5）C1 出口气体温度；
6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；
7）C
2、C4 出口负压；
8）C
3、C4 链体下部负 压；
9）主风机出口管道负压；
10）电收尘入口气温；
11）窑速及生 料喂料量；
12）窑头负压；
13）篱冷机室下压力。
24.降低 f-CaO 的工艺措施有那些？
1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；
2）生料细磨；
3）物料煅 烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度；
生料要充分均化；
4）
25．熟料冷却的目的是什么？
1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；
2）迅速冷却熟料 以改善熟料质量和提高熟料易磨性；
3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、贮存和粉磨 。5） 熟料急冷，以免产生体积膨胀。
26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？
物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排 风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。
27．窑支承装臵的作用是什么？
支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。
28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？
1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损 失。3）对热量的传递起媒介作用。
29．燃料燃烧前为什么需加热？
1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。
30．为何要烘窑？
窑系统中的耐火砖，浇注料及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把 水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发， 衬料、浇注料内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂 缝，严重时发生浇注料掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后 还会出现结皮堵塞。
31．干法生产时为什么要设增湿塔？
1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。
32．回转窑对固体燃料的技术要求有那些？
回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量 应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰 分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜，挥发分最好在 20%-30%范围 内。
33．影响石灰石分解的主要因素是什么？
1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小 CO2 的分解压，随 时抽走分解出的 CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。
34．控制窑头负压意义是什么？
窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中， 窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出， 会使窑头密封磨损， 也影响人身安全及环境卫生， 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气 排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
35．叙述挂窑皮的原理？
根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一 起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等， 再经烧炼，窑皮坚固致密。
36．什么是回转窑良好的火焰形状？
有一定的长度、位臵和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2） 局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3） 两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位臵适 当，使热能在窑内合理分布。
37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？
1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电 气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后， 按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料 位检测管路进行扫气和检查。
38．分解炉的传热特点是什么？
分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热 约占 99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很高。
39．煤在什么情况下能自燃？
在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
40．回转窑的生产工艺流程是什么？
生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体 有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头 卸出，进入冷却机，。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热 量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过 收尘后，由烟囱排入大气。
41．采用集中控制有什么优点？
1）便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作， 节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系 统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证 稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。
42．煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。
43．红窑后为什么坚持必停原则？
红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易 砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒体的使用寿命。
四．判断：
1． 的。错 2． 就宽。对 3． 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行 煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错 4． 5． 6． 错 7． 8． 比。对 9． 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱 预分解窑投料愈少愈好控制。错 熟料中 C3S 是熟料煅烧时最先生成的。错 C3A 和 C4AF 在熟料中的质量百分数，即为液相量。
五项、五项总量为 100%。错 10． 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。
错 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。错 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错 回转窑内物料和气体的温度相差不大。错 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头 错 拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。
16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促进燃烧。对 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例 如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对 20． 21． 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温 度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散 热量和用水量。对 22． 料。错 23． 24． 25． 26． 在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错 使窑内气体流动的方法只有强力通风。错 挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃 27． 28． 29． 30． 31． 预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错 CaCO3 经过分解炉后已全部分解。错 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高 而增大。对 32． 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大 作用。错 33． 对 34． 熟料的平均粒径愈小愈好。错 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成 4 倍地增加。
五．现场操作
1． 现场启动罗茨风机应注意什么？ 罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。
启动后不 允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之 内，决不能超负荷运行。
2． 怎样检查砌砖质量？
砌砖质量必须符合砖缝控制在 3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直， 不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒臵等情况。
3． 现场怎样看来料大小？
正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料 由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来 的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。
4． 现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？ 从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时 熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰， 正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高， 粘度大， 则被提起的还要高一些。
在物料化学成分不变的情况下， 烧成带温度高则被带起的也高。
中控窑操作员试题
一． 名词解释（每题5分） 1.、最低共融温度
2.f-CaO
3.结皮
4.黑影
二．填空（每空1分）
1.分解炉内燃料的燃烧方式为（ ）和（
），传热方式为（ ） 。
2.篦式冷却机的篦床传动主要由（ ）和（ ）两种方式。
3.熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ ）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（ ）不良的主要因至素。
4.熟料急冷主要是防止（ ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
5.旋风筒的作用主要是（ ），传热只完成（ ）。
6.旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（
），即（
）越小。
7.一级旋风筒的最大目的是（
） （
）。
8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（ ）的多少，也即在煅烧时（
）的多少。
9.预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（ ）、（
）、（
）三个主要过程。
10.回转窑的运动周期主要决定于（ ）的质量。
三、选择题（每题2分）
1.下列哪个不是生料的主要化学成分（
） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪项不是预热器的主要功能（
）
A、预热 B、分解 C、烧成
3.熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（
）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液压挡轮的作用是（
）
A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5.煤灰进入熟料中主要成份是（
） ：
A、CaO
B、SiO2
C、Fe2O3 6.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是（
）：
A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好；
B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快；
C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些；
D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。
7.烧成带温度通过如下参数可正确定性判断（
）：
A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升；
B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；
C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升；
D、窑尾温度上升，窑电流下降。8.窑尾负压反映（
）大小 a窑内流体阻力
b窑内煤粉燃烧速度
c窑筒体转速 9.窑门罩压力低时，说明入窑（
）量少，而降低窑内温度 a一次风
b二次风
c三次风 10.各级旋风筒锥体部分被物料粘堵时的压力（
）
a增大
b降低
c稳定不变
四、判断题（每题2分）
1、挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些 （
）
2、IM较高时，物料烧结范围变窄 （
）
3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上 （
）
4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍 （
）
5、窑内气流运动方法为强制通风 （
）
6、窑内各处气流速度均相同 （
）
7、煤粉中水份越少越好，最低为零 （
）
8、熟料质量好坏，主要取决于配料 （
）
9、物料在窑内均为吸热反应 （
）
10.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（
）
五、简答题（每题5分）
1.预热器漏风对窑系统有何影响？
2.分析红窑掉砖的主要原因？
3.生料均化的目的是什么？
4.窑外分解窑有哪些特点？
中控操作员考核办法
1、窑操作员的考核项目：
f-cao、煤耗、余热发电量、NOX含量
2、原料磨操作员的考核项目：
台时产量、水泥磨产量
考核数据为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，同时生料的各项率值根据实际情况由化验室下达，在出现生、熟料的目标值有偏差时，要及时通知相关领导进行调整。
3、水泥磨操作员的考核项目：
台时产量（折算成32.5R）、SO
3、比表面积、细度
产量为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，SO3 比表面积、细度为化验室提供数据，每班操作员自行计算，并做好记录。
在月底的统计中，综合考核第一的奖励200元，最后一名罚款100元。
中控操作员考核细则
为了提高产量，质量及操作员个人收入，同时达到节能降耗，提高企业经济效益，特制定以下考核方案：
一、考核对象：中控室各操作员
二、考核人数：窑操作员 3人、生料磨操作员 3人、煤磨操作员 3人。
三、生产任务：熟料93000吨/月。
四、产量及能耗考核方式如下：
1、窑操员在原基本工资的基础上加800元考核工资及第一名400元名次奖励。
2、生料磨操作员在原基本工资的基础上加400元考核工资及第一名200元名次奖励。
3、煤磨操作员在原基本工资的基础上加300元考核工资及第一名100元名次奖励。
4、当月产量超过93000吨时，每超过1000吨，奖励中控室200元。（权重分配为，窑操作员占50%、生料磨操作员占35%、煤磨操员占15%）
5、熟料煤耗按实物煤耗134kg/T考核，每节约或超过每吨则奖罚10元（主要考核对像窑操作员）。如果煤质发生重大波动时，按标煤耗考核，具体考核方法由化验室提供，煤发热量应用基＞＝5700.
6、熟料电耗：在公司吨熟料电耗考核标准基础上，每增减0.5度/吨熟料，则奖罚30元。（权重分配 窑操占40%、生料磨占50%、煤磨占10%）
7、副主任：（800+400+300）/3 +(400+200+100)/2
8、如果非正常停车，未完成任务，对本部门罚款时，各岗位承担的权重为：窑操作员50%、生料磨操作员15%、煤磨操作员15%、副主任占20%。
8、以上考核工资，是在月产量完成93000吨时执行，完不成任务时，只得名次奖励。
五、质量考核方式如下;
1、窑操作员考核指标：f-cao小于等于2.0%，C3S大于等于55% KH≥0.95时，不参与考核。班合格率低于75%时，罚款5元.连续三个以上f-cao不合格，视为质量事故，罚款20元，C3S连续三个以上小于55%时，罚款10元。
2、生料磨操作员考核指标：细度水份执行化验室下达的考核指标。细度班合格率低于80%的罚款10元，水份班合格率低于80%罚款5元。（密切关注化验室指标的变动）
3、煤磨操作员考核指标：细度水份执行化验室下达的考核指标。细度班合格率低于80%的罚款10元，水份班合格率低于80%罚款5元。
六、以下是罚款项：
1、窑操作员，如果因为操作原因引起预热器堵塞、堆雪人、蓖冷机红河、红窑等事故，当班操作员罚款200元，并取消考核资格；
如果应操作原因引起人身及设备重大事故者，调离岗位，退回公司另行安排。
2、生料磨操作员：配料站断料不得超过10分钟，否则必须停磨，如果没有急时通知现场处理，罚款50元。因操作不当，引起生料磨震动，罚款20元/次；
因操作不当引起饱磨现像，一次罚款100元。石灰石仓位不得低于6米，如果没有特殊情况的发生，每低于1米，罚款30元。
3、煤磨操作员：严格控制煤磨袋收尘进出口温度，袋收尘进口温度不得超过65度，如果袋收尘因操作原因，引起着火爆炸，当班操作员直接调离岗位，由公司另行安排；
如果应操作问题，引起煤磨饱磨，一次罚款200元，并下现场参加清理，并取消考核资格；
如果应操作问题，引起人身设备安全事故，当班操作员调离岗位，并由公司进行相应处理。
4、中控室各岗位人员，当班期间，严禁酒后上岗，发现一次罚款200元。
5、各操作员管辖范围内，严禁设备空负荷运转，发现一次罚款50元。
此考核方案还得在以后的实际工作中，根据实际情况，继续完善！ 附：中控室个人考核记录表
与客户沟通承办订舱、报关、报检、提单签发、国际运输业务咨询等业务，提高客户满意度。1.指导分公司的物流操作技能的提高。2.完成领导交办的其他工作任务。1.根据图纸要求生产产品(产品调试由工艺工程师完成)。2.及时处理、报告生产过程中的各种异常。3.正确、及时填写各种生产报表。4.机床的日常维护。5.生产现场的“6S”作业。6.完成其他临时性生产任务。1.按照中心机房的操作规程，做好计算机网络中心主机的开机、日间系统监测、网络监控、系统关闭、批量处理、数据备份、主机关闭等工作。2.随时检査、掌握主机的工作情况，观察屏幕上显示的信息，一旦出现问题，根据具体情况与技术人员一道分析、排除故障，并做好洋细记录。3.负责接受前台业务操作人员的咨询，并做好记录和解答。4.根据管理规定，定期打印各类数据文件。5.做好主机有关资料和备份介质的归档工作。6.详细记录中心设备的运行日志。7.每日对中心机房进行除尘、清洁。8.保证运行时间值守机房，不得擅自离岗。9.坚持双人开机、双人值守，严格执行登记制度。10.对有关情况进行请示、汇报、反馈，为领导决策当好参谋。11.完成领导交办的其他工作。1.掌握电脑的使用原理，具有熟练的操作技能。2.负责酒店各种内部文件的打印，协助做好文件和指示的传送工作。3.保管好各种电脑设备和用品，不可擅自交给他人使用，保持设备的运转正常，减少误差，节约用料。4.打印文件需经总经理室批准，善于鉴别文件类型。5.遵守文件保密制度，不得泄露文件内容。6.不断提高业务水平,及时完成打印工作，加强检查校对,将错误率降到最低限度。1.负责污水站日常运行、维护、监控。2.负责污水处理后的日常监测和记录。3.负责处理污水站的紧急情况。4.负责污水站设施、设备的日常维护保养。5.负责污水监测化学用品的妥善保管、使用、废弃。1.认真学习党和国家的方针、政策,执行计算机各项管理制度，不断提高工作质量和工作效率。2.严格遵守计算机操作规程，按规章制度管理和使用计算机，确保不出现责任事故。3.按业务操作规程认真完成岗位业务操作，营业结束前按规定检查各项操作的完整性、准确性，确保岗位工作目标的完成。4.按规定要求办理冲正、抹账、查询、开销户、启封户等特殊业务。5.对实时处理的合法凭证立即逐笔输人，选择正确的业务种类和摘要，将已记账凭证加盖名章后及时交存有关人员处理，不得积压或擅自处理。6.定期修改操作密码，在暂时离开工作岗位时要及时签退，确保账务核算的真实性。7.负责计算机工作日志的记录。8.按操作规定，完成数据备份、恢复、异地保管等工作。9.完成领导交办的其他工作。混凝土公司操作员岗位职责（共8篇）
混凝土质检员岗位职责（共3篇）
混凝土搅拌站岗位职责（共19篇）
混凝土实验室检测员岗位职责（共8篇）
混凝土搅拌站材料员岗位职责（共3篇）
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