摘要： 机械制造业作为国民经济最重要的基础产业，其发展的技术基础和动力是机械制造技术的不断创新。机械制造技术融合了当代科学进步的最新成果，可以最大程度上发挥人与设备潜力的制造技术。据其生产方式的变化能够分为智能密集型、信息密集型、劳动密集型、知识密集型以及设备密集型五种生产方式。本文主要阐述了国内外现代机械制造技术的现状，并着重分析了现代机械制造技术的发展趋势。
Abstract： Machinery manufacturing as one of the most important basic industries of national economy， the technology foundation and power of its development is the constant innovation of mechanical manufacturing technology. Mechanical manufacturing technology fuses the latest achievements of contemporary scientific progress， and maximizes the potential of equipment and human being. Its change of mode of production can be divided into intelligence intensive， information intensive and labor intensive and knowledge intensive and equipment intensive. The paper mainly describes the present situation of the modern machinery manufacturing technology at home and abroad， and emphatically analyzes its development trend.
关键词： 机械制造业；现代制造技术；现状；发展趋势
Key words： mechanical manufacturing；modern manufacturing technology；status quo；development trend
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）26-0036-02
1 国内外现代机械制造技术的现状
1.1 国外现代机械制造技术成就与进展 近些年，国外发达国家以全新制造理念的制造系统自动化为切入点，提出诸多新的制造系统。主要包括：①智能制造系统。现代制造技术发展的三个阶段分别是柔性制造、集成制造以及智能制造。智能制造系统主要是指在制造系统中融入人工智能技术，诸如：人工神经网络、模糊推理以及专家系统等，从而解决决策难题，加强制造系统的实用性，提高其水平。其中，人工智能是智能制造技术的核心技术。②敏捷制造。亦称为灵活制造、迅速制造和灵捷制造。敏捷制造集生产技能、企业内部同企业间互相合作的灵活管理、柔性生产技术以及有知识的劳动力于一体，通过组建的共同基础结构，快速响应无法预见亦或是迅速改变的市场时机及消费者的需求。作为一种战略决策，敏捷制造是一种全新的制造模式，可以使合作伙伴不仅确保各自利益而且也能够取得共同利益。敏捷制造的核心是市场的快速响应，其尚处于发展研究中。③计算机集成制造系统。基于制造技术、信息技术以及自动化技术，通过计算机和软件，有机地把企业全部生产经营活动相关的各分散自动化系统集成在一起。计算机集成制造系统是一种概念，主要注重两方面：其一，功能。计算机集成制造系统包含了制造厂全部生产活动，是一个复杂的大系统，同时也是企业自动化的发展方向；其二，集成。其涉及的自动化是基于计算机网络以及分布式数据库支持下的有机集成。④并行工程。亦称为同期工程、同步工程。其是并行地、集成地设计产品及其相关各种过程的系统方法。要求开发人员在设计初始阶段就将从概念形成到产品报废处理的所有因素考虑在内。并行工程通过计算机辅助工具能够使产品开发的各个阶段不仅有一定的时序，而且也能够并行，从而降低成本，提高产品质量，加强企业的市场竞争力。鉴于并行工程注重的是集成环境下并行工作，所以并行工程在一定程度上是现代集成制造系统（CIMS）深入发展的方向。
1.2 国内现代机械技术发展情况 相比于发达国家而言，我国机械制造技术水平比较低。我国大多数大中小型机械制造企业主要限于管理信息系统和计算机辅助设计（CAD），加之车间层基础自动化相对薄弱以及数控机床编程复杂，未能充分发挥作用。可编程控制器的使用不普遍，更别提工业机器人的使用。此外，加工中心不管是从利用率上还是数量上都非常低。基于此，对于我国制造企业而言，落实基础自动化是一项艰巨而迫切的任务。同时，我国制造企业还要结合国情，稳步推进基础自动化工作，扎扎实实地进行制造业自动化系统的研究与应用。近些年，我国通过不懈努力，缩减了同发达国家之间的差距，并且大力推广应用计算机集成制造系统（CIMS）技术，取得了丰硕成果，获取了一定进展。
2 我国现代机械制造技术的发展趋势分析
2.1 现代机械制造技术的发展趋势之一：绿色化 ISO9000系列国际质量标准以及ISO14000国际环保标准的颁布和实施给我国制造业提出新课题，易言之，快速实现制造的绿色化。制造绿色化究其实质是可持续发展战略在现代制造业的体现，通过绿色生产过程生产绿色产品，并且产品使用之后还能够经过绿色处理进行回收和再利用，因此，绿色制造是将来制造业自动化系统需重点考虑的问题。绿色制造不仅能最大程度上实现能源与原材料的利用率，而且还可以降低制造对环境产生的负面影响。当前，绿色制造技术主要体现在以下几个方面：①快速成形技术。传统加工技术采用材料去除的原则，而快速原型零件制造技术采用添加和累积的原则，具有突破性。快速成形技术中具有代表性的是熔化沉积制造和分层实体制造。②精密成形技术。此技术主要涵盖精密焊接与切割、精密焊接与切割、精密锻压以及精密铸造等等。③无切削液加工。无切削液加工不仅解决了冷却液带来的诸如废液排放与回收问题，而且降低了成本，简化了工艺，无切削液加工广泛地应用于机械加工行业是现代机械制造技术的发展动向。上述三种技术与工艺一方面有效地改善了环境，有利环保，另一方面缩短了开发周期，降低了能源及原材料的耗用量，且减少了成本，因此可以被归于绿色制造工艺。
2.2 现代机械制造技术的发展趋势之二：全球化 全球化制造是现代机械制造业自动化最主要的发展趋势之一。近些年，工业领域内的大中小规模企业能否在激烈的市场竞争中获取一席之地，一个重要的因素就是能否实现国际化经营。全球化制造业发展的动力主要体现在以下两方面原因的互相作用：其一，在机械制造业中，随着国内、国际市场竞争的日趋激烈，国内很多企业甚至是具有较高知名度的企业也不得不扩展新的市场，否则会被无情的淘汰；其二，伴随信息技术的迅速发展，经营管理、产品开发以及技术信息交流等国际化手段的利用进一步促进了企业间既有竞争又有合作的方向发展，激化了国际市场的竞争。全球化制造的集成化、标准化以及网络化。
2.3 现代机械制造技术的发展趋势之三：虚拟化 所谓虚拟化，指的是产品设计过程的拟实技术以及制造过程的虚拟技术。而设计过程中的拟实技术通常是指面向产品的结构与性能分析技术，其目标是实现产品自身性能的优化以及成本的降低，主要涵盖产品的运动仿真以及干涉检验、刚度与强度有限元计算、人机工程学分析、造型设计以及动力学分析等等。对于制造过程中的虚拟技术，通常是指面向产品生产过程的模拟与检验，主要是对产品的可加工性以及加工方式、工艺是否合理进行检验，从而实现降低成本、确保生产周期和产品质量以及优化产品制造工艺的目的。计算机仿真作为虚拟化的核心，通过仿真软件模拟真实系统，不仅能够最大程度上实现产品制造的成功率及其生命周期，而且可以及时地发现生产和设计中难以避免的错误与缺陷。虚拟化能够最大程度上可以降低开发的风险以及加快产品的开发速度。从某种程度上而言，虚拟化软件可能形成未来最大的软件产业。
3 结束语
综上所述，科学、高效地进行现代机械制造技术的研究需要对现代机械制造技术的现状进行认识，初步地了解国外现代机械制造技术的成就和进展以及国内在发展现代机械制造技术过程中的现实状况，同发达国家的差距及其动向，同时还要注重把握现代机械制造技术的发展趋势，这样一来，可以尽快地实现我国由制造业大国向制造业强国的转变。
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