材料节约措施
（1）
在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以 2.1m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
（2）
不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（6）
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚
款。
第 9 章成品保护 （1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）
为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用 15mm 厚碎木胶合板保护。
（6）
进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）
模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第 10 章质量记录 （1）模板分项工程预检记录； （2）模板分项工程质量评定资料。
第 11 章安全、环保、文明施工 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）
支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）
在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜 30° ，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）
大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围
护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）
在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。
（10）环保与文明施工夜间 22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第 12 章模板计算 12.1 竖向模板受力计算 12.1.1 墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以 5 号楼首层计算，结构高度取 4.08m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：
采用 15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用 50×100 木方，间距为300mm， 外楞采用 2×φ48×3.5 钢管，间距最下为 400mm，其次为500mm，以上 600mm， 对拉螺栓采用 M12，水平间距为 600mm 。
12.1.2 混凝土自重（γc）为 24kN/ ，坍落度 180mm，采用泵送入模内，浇筑速度 2m/h ，混凝土温度为 15℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为 215N/m ， 普通螺栓为 170N/m ，木楞允许挠度(l/400)mm 。
12.1.3 荷载设计值
（1）混凝土侧压力 F 1 =0.22γct o β 1 β 2 V1/2 =0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2 =68.73kN/m 2
F 2 =γ c
·H=24×4.08=97.92kN/m2
取 F 1 =68.73kN/m2
（2）混凝土侧压力设计值 F=F1× 折减系数
=68.73×0.9=61.86kN/m2
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表取:2kN/m2 荷载设计值为:2×1.4×0.9=2.52kN/m2
（4）荷载组合 F =74.23+2.52=76.75kN/m2
12.1.4 验算 （1）
木胶合板加 50mm×100mm 木方内楞，间距 300mm， 据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。
（2）内木楞验算 查表：50mm×100mm 木方截面特征为 A=5000mm2
,I=4.17×106 mm 4 ,W=8.33 3×10 4 mm 3
① 计算简图 按照 500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。
② 强度验算：
折算成线荷载 q1=F’ ×0.3=76.75×0.3=23.03N/mm2 (用于计算承载力) q2=F×0.3=61.86×0.3=18.56N/mm2 (用于计算挠度) 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.1q1l2=0.1×23.03×5002=575750N·mm σ=M/W=575750/8.33×104=6.91N/mm2＜[σ] =13N/mm2(可) ③ 挠度验算: ω=Kq 2 l4 /100EI=0.677 ×18.56 ×500 4 /100 ×9000 ×4.17 ×10 6
=0.21mm ＜ 1mm( 可) （3）对拉螺栓验算 查表：M12 A=113mm2
[σ]=170N/mm 2
① 对拉螺栓拉力 N= F’ × 内楞间距×外楞间距=76.75×1000×0.3×0.5=11512.5N 。
② 对拉螺栓应力 σ=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 ＜[σ]=170N/mm2(满足要求)
12.2 楼板模板支撑系统验算 以 4 号楼负 2 层顶板为例：层高 3.6m，板厚 350mm，用 15mm 厚木胶板做面板，100mm×100mm 木方做主背楞，50mm×100mm 木方做次背楞，碗扣式钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸 6000mm×7500mm，次方间距 300mm ，主方间距 900mm 、1200mm 。
荷载计算 新浇钢筋混凝土自重
8.75kN/
模板自重
0.75kN/
钢管自重
0.5kN/
施工活荷载
2.5kN/
静载分项系数取 1.2，施工活荷载分项系数取 1.4 合计：
15500N/
钢管每区格面积为：0.9×1.2=1.08
每根钢管承受的荷载：1.08×15500=16740N 用Φ48×3.5mm 钢管
A=489 m
i=15.8 mm 按强度计算,支杆的受压应力为: σ=N/A=16740/489=34.23N/m
按稳定性计算支柱的受压应力为: 长细比:λ=L/i=3250/15.8=206
查表得θ=0.189,σ=N/θ·A=16740/0.189×489=181.1N/m
＜f=215 N/m
符合要求。
根据以上分析，碗扣式钢管架 900mm×1200mm 能满足要求。
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