贵州省建筑设计研究院建筑公司 寓 贵阳学院学生公寓 12 # 楼 楼 施 施 工 工 组 组 织 织 设 设 计 计 贵州省建筑工程设计院建筑公司
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目 目
录 一、编制依据 二、施工条件 三、工程概况 四、施工的部署和协调管理 （一）、施工组织部署 （二）、施工协调管理 五、施工平面布置图 六、施工流程 七、具体施工技术方案 （一）、测量定位 （二）、基础施工 （三）、钢筋工程 （四）、模板工程 （五）、混凝土工程 （六）、砌体工程 （七）、预制构件 （八）、室内装饰工程 （九）外墙饰面砖工程 （十）、楼地面工程 （十一）、屋面工程 （十二）、给排水工程
（十三）、电气安装工程 （十四）、安装与各专业之间配合 八、外架工程 九、控制工程质量措施 （一）、施工组织设计的审批制度 （二）、技术复核
一 、编制依据
1、根据贵阳瑞林投资有限公司提供的贵州协同建筑设计有限责任公司设计的贵阳学院学生公寓 12#楼施工图。
2、根据贵阳瑞林投资有限公司提供的关于贵阳学院学生公寓 12#楼招标说明。
3、贵州省《九八土建定额》，《95 水电安装定额》。
4、现行施工验收规范、规程、标准：
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50201-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50194-93
建筑工程施工现场供电安全技术规范 GBJ214-89
组合钢模技术规范 GB50207-2002
屋面工程质量验收规范 JGJ126-2000
外墙饰面砖工程施工及验收规程 5、标准 西南 J112
墙 西南 J312
楼地面、油漆、刷浆 西南 J03J201
屋面 西南 J212
屋面 西南 J812
室外附属工程 03G322
钢筋混凝土过梁 黔 98G402
预应力空心板 《现行建筑施工规范大全》
二、施工条件 本工程位于贵阳市龙洞堡见龙洞路 103 # 贵阳学院内，建设单位的三通一平工作除道路及施工用电基本完成外，水和场平还未完成；由于建设单位要求我施工单位于 4 月 1 日正式开工，我项目部的施工机械、材料、劳动力安排、管理人员均以落实。
三、工程概况 工程名称：贵阳学院学生公寓 12#楼 建设单位：贵阳瑞林投资有限公司 设计单位：贵州协同建筑设计有限责任公司 工程地点：贵阳市龙洞堡见龙洞路 103#贵阳学院内 建筑面积：10178.4 ㎡ 建筑层数：半地下一层，地上六层 建筑高度：19.800 米 建筑结构安全及耐火等级：二级 抗震设防类别：丙级 抗震设防烈度：6 度 四、施工的组织部署和协调管理
（一）施工组织部署
1、组织施工以土建工程、水电安装为主，其他附属工程为辅。
2、整体工程分结构工程，水、电设备安装工程及装饰装修工程施工，通过平衡协调及调度、紧密地组织成一体。
3、结构施工期间以主体结构为主要进度控制，一切施工协调管理（即人、材、物的供给需求），确保结构施工总进度按计划完成。
4、组织计划施工内容有土建工程、水、电、门窗、装饰等工程。
（二）、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调 协助建设单位组织图纸会审，对施工中可能出现的情况，除按建设单位驻现场代表、现场监理工程师的要求外；会同建设方、监理工程师按照进度与整体效果要求，进行小样板验收、进行分部分项验收，中途质量验收。
设计图纸有不合理的地方，我项目部严格按照施工程序用工程技术联系单与各单位进行联系。
2、与监理工程师的协调 1）、在施工全过程中，严格按照《建筑工程施工质量验收规范》与经建设方、监理单位工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。接受监理工程师的验收和检查，按照监理工程师提出的要求，予以整改。
2）、贯彻建设方已建立的质量控制、检查、管理制度；使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3）、所有进场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品的合格证和检验报告，应按规定在使用前需进行物理、化学试验检验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
4）、按分部分项、工序进行报验，严格执行“上道工序不验收、下道工序不准施工”的原则，使监理工程师能够顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，应遵循‘先执行监理工程师的指导后在予以磋商已求得到统一’的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
5）、施工过程中的一切内容均按照《建筑工程施工及验收规范》规定的程
序进行。
3、与建设单位的协调 1）、严格按照建设单位确定的工期执行。
2）、积极配合建设单位将一些由建设单位完成而未完成的工作完成。
3）、严格按照建设单位已建立的质量控制、检查、管理制度。
4、协调方式 1）、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况、制订、修改、调整下一个节点的实施要求。
2）、由我方项目经理主持施工协调会，一般情况下，以各施工单位进行协调。
3）、如果实际进度与计划进度有差异时，要进行原因分析并采取有效措施杜绝和采取补救措施。
五、施工平面布置图（附后）
六、施工流程
此处主要强调整个建设工程项目粗线条的施工流程，但这粗线条却决定了整个施工项目的施工方针和步骤：
定位放线→基础土石方施工→基础混凝土施工→主体工程→水电安装→装饰装修工程→收尾工程 七、具体施工技术方案
（一）测量定位
1、根据建设方提供和指定的坐标点，用全站仪将本工程的坐标点按放线图位置找正，引出在周边不易被破坏的位置固定，作为本工程的永久坐标。
2、利用放线图中的坐标位置测出建筑物的控制点，外引、固定。
3、请规划局复线，确认后进入下道工序。
4、定出内部基槽控制线，申请监理工程师验线。
5、基础施工完后，复核控制点是否移动，校正后将轴线引至地界上，复测无误后；进行柱子施工。
6、底层主体施工完后，用经纬仪将轴线引至一楼外墙面上，作为主体控制线。
7、高程由建设方提供的水准点引测到施工现场一相对不动的固定物上，作为建筑物的高程控制点。
8、坐标、高程均应作好记录，并报监理单位。
（二）基槽开挖
1、按照施工图纸要求放好基槽线，复核基槽轴线和基槽开挖线。
2、采用小型挖掘机开挖基槽，人工清理基槽到岩石；采用机械打眼爆破岩石和人工冷开挖岩石至地勘和设计要求的基岩面。
3、基槽开挖时每边应比设计基础宽度宽 200mm 作为工作边。
4、自检基槽宽度、深度、轴线是否符合实际要求，高低不平的岩面应用人工凿平成阶梯状。
5、申请有关单位进行基槽验槽，合格后立即进行 C10 混凝土浇灌封底工作。
6、在基底垫层上弹出轴线，模板边线，复线。进行基础模板关模、报验；浇灌基槽 C15 毛石混凝土至地圈梁底。
7、弹地圈梁轴线；进行地圈梁钢筋混凝土工作。
8、在浇灌基槽混凝土时应注意按结构施工图进行柱子钢筋予埋；埋置深度为室内地坪下 500mm。
（三）钢筋工程
1、钢筋加工棚的搭设 在钢筋加工位置搭设加工棚，用钢管作支架，石棉瓦盖顶。用钢管搭成堆放架子，钢筋堆放在架子上并作好标识牌；在钢筋加工棚的四周设立排水沟，加工成型的钢筋，应分类堆放整齐，作好标识。
2、根据施工进度计划要求，分批分期进货，钢筋用量较小者可一次性进货，钢筋进场后分类堆放在钢筋棚内的架子上，作好防雨措施，同时会同甲方、监理单位进行钢筋的现场取样、送样，检验合格后方可使用本批钢筋。
3、钢筋加工 按照设计施工图作好钢筋下料表，经技术负责人审查合格后，按照下料表进行下料加工。
φ6、φ8、φ10 的钢筋用钢筋调直机进行调直，钢筋调直时应由 3 个熟练的工人配合完成，在调直过程中，应尽量避免切断长度的不合理性。
如果有钢筋因为保管不良而产生锈蚀时，应进行除锈工作（即用钢丝刷清除钢筋表面的铁锈）。
钢筋应按照钢筋下料表的长度进行下料。下料时应注意长短的搭配，尽量做到少浪费。直径小于φ12 的钢筋用切割机进行下料，φ12 以上的钢筋用钢筋切断机进行切断。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2）、当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 极、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）、钢筋作不大于 90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等级要求的结构，应为 135°； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（㎜）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 4、钢筋的连接 1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
4）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜
相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于 50%； （2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； （3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。
6）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25 ㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L l （L l 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。如下图：
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
7）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍； （2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； （3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； （4）、当柱中纵向受力钢筋大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
5、钢筋的绑扎与安装 1）、严格按照施工图的要求进行绑扎与安装。
2）、梁、柱的箍筋绑扎应采用满扎，板的钢筋绑扎在板的四周外边两棵钢筋满扎；中间部位可采用扎一跳一的梅花状绑扎。
3）、钢筋绑扎允许偏差值如下：
项目 允许偏差（mm）
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10
宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3，0 注 ：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。
6、钢筋的自检及验收 钢筋绑扎完毕后，实行“三检制”即 1）、班组自检：钢筋工程在施工完一个检验批后，由班组质检员实行自检，自检合格后，报项目质检员。
2）、项目部复检：项目部根据班组自检内容，按照中华人民共和国国家标准 GB50204-2002 中的钢筋分项工程之有关规定，由项目质检员、项目专业施工员进行逐一检查，检查合格后，报公司质检部门。
3）、公司质检抽检：公司质检科按照项目部提供的检查项目进行抽检，经公司质检科检查合格后，按照钢筋安装的允许偏差表格之规定，如实填写资料，送监理公司进行报验。经现场监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。
（四）模板工程
本工程以竹胶板及木模配合使用。
1、模板安装的质量要求 1）、模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。
3）、在浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。
4）、对跨度大于或等于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的 1/1000～3/1000。
5）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
6）、所采用的模板应具有足够的强度及刚度，以保证能承受上部混凝土及施工时施工荷载不变形。
7）、支挑梁时，在挑梁的端部用圆木顶撑，圆木稍经不小于 100mm。
8）、在支构造柱时，其抱箍不得少于 4 道。
9）、长度大于 1.2m 的现浇梁底部必须设圆木顶撑，顶撑的距离不得大于1.2m，且必须用木枋将所有顶撑进行连接，支承在板、梁上的顶撑，底部必须用木板做垫板。
10）、梁的上口设立锁口，锁口木的距离不得超过 1.5m，且模内设立内衬，以保证结构的断面尺寸。
11）、高度大于1m 的梁，需设立拉杆，拉杆的距离根据受力计算进行配置。
12）、模板的安装允许偏差如下：
项目 允许偏差（mm）
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、梁、墙 +4，-5 层高垂直度（不大于 5m）
6 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 2、支模顺序 1）、基础模板：放线→配模→清理基槽→立模→加固→复线→自检→验收 2）构造柱：放线→搭设支架配模→立模→加固→检查垂直度→清理柱内杂物→封闭清扫口→复测轴线、垂直度→自检→验收 3）、梁：搭设架体→放轴线、梁边线→配梁底模→立梁侧模→固定模板→复测轴线→自检→验收 3、模板的拆除 1）、拆除重要构件的模板时必须填报模板拆除申请表，由监理工程师签字后方可拆除。
2）、模板拆除时混凝土的强度要求如下：
3）、拆模顺序：先支后拆、后支先拆。先拆除非承重模板，后拆承重模板。
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁板 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件
≥100
4）、侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
4、模板的清理及堆放 1）、模板拆除后应及时进行清理，包括模板的表面混凝土清理，钉子的清理。
2）、模板清理完成后应进行分类堆放，堆放在楼层上的模板应分散集中，不能大宗堆放。
3）、对不使用的模板必须及时清运下楼或分类整齐堆放，并做好防雨保护。
4）、清理干净还需使用的模板需刷脱模剂。
（五）混凝土工程
砼工程是保证工程质量，特别是结构安全的一个十分重要的部分。包括材料选择，搅拌运输，浇筑养护过程。每个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界的影响因素多，施工中应必须满足每个施工过程的要求。
1、混凝土制备 1）、砂、碎石在附近砂、石场选定含泥量较少，级配良好的、质量稳定的，并且送样检验合格的砂、碎石，进场后按指定位置堆放，注意不得混入废砖、泥浆等杂物，避免造成检后不合格。
2）、水泥按规定和进场时间分别堆码整齐，标注清楚即时送检，合格后方可使用。水泥储存要注意防雨、防潮，对于存放期（含出厂期）超过 3 个月的水泥，要重新送检，并按复检结果使用。
3）、砼的配合比设计必须委托专门机构进行，本工程砼的配合比设计试配由水电九局中心试验室承担。根据设计配比，现场按砂、石含水率进行调整，作出开盘鉴定。
2、混凝土搅拌机及选择
本工程选用 JZC350A 型混凝土搅拌机两台。
3、搅拌制度 1）、砼搅拌站的后台进料要挂牌（配合比）施工，计量器具必须设置在现场。
2）、对工人进行技术交底 3）、投料顺序：投料应先放粗骨料，中间放水泥，后覆盖细骨料，严格控制水灰比，用电子计量用水量，用水要用清洁的自来水，不得使用污水。
4）、砼的搅拌采用机械搅拌，每机搅拌时间不得少于 3 分钟，出料后应迅速送到浇筑地点，即时进行振捣。
5）、使用搅拌机时，必须在鼓筒内正常运转后，方能装料入筒。
4、混凝土浇筑 1）、混凝土浇筑前，事先检查模板的尺寸，轴线是否准确及其支架强度，稳定度是否合格，检查钢筋的位置、数量等，并将以上检查结果作“隐蔽工程”施工记录。在混凝土浇筑前要填写“混凝土浇筑申请”、开盘时要填写“混凝土开盘鉴定” 浇筑过程中还应同时填写“混凝土工程施工记录”。
2）、砼浇筑须连续进行，间歇时间不得超过砼的初凝时间。如果不能连续浇筑，须留施工缝，施工缝的留置位置为：构造柱留在圈梁底面或现浇板底面，主梁不留缝，次梁、板宜留置在结构受力较小1/3跨中范围内，柱留水平缝，梁、板留垂直缝。
3）、混凝土的振捣：柱梁使用插入式振动棒振捣，板先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器振捣。使用插入式振动棒时，应垂直插入混凝土内部，且快插慢拔。每个插点的振捣时间一般为 20～30s。
4）砼浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时校正，应特别注意负弯矩筋的位置，不得下移。
5、混凝土的养护 1）、混凝土浇筑后 12h，即进行养护工作。
2）、夏天养护采用覆盖草或麻袋浇水养护，冬天采用覆盖塑料薄膜。
3）、养护时间为 7 天。
4）、养护由专人负责。
6、混凝土试块的取样留置 1）、每 100m3 不少于一组，且每台班不少于一组。
2）、每层柱、梁和板均应取试块。
3）、试块制作完毕后，一组采用标准养护，一组采用同结构构件同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
（六）砌体工程
1、各层墙体砖和砂浆强度等级如下：
层次 砖强度等级 砂浆强度等级 负一层、一层 MU15 烧结页岩砖或标砖 M10 混合砂浆 二至五层 MU10 烧结页岩砖 M7.5 混合砂浆 六至七层 MU10 烧结页岩砖 M5.0 混合砂浆 注：MU15 烧结页岩砖也可用 MU15 水泥标砖代替 3）、根据设计砂浆标号由试验室作出砂浆配合比单，现场按此配合比搅拌砂浆，随砌随拌供应，不可积存。
4）、烧结页岩砖进场后按 15 万块为一个检验批进行抽样送检，且不同批次也应抽样送检，送检合格后方可使用。
5）、砌体施工前，砖应浇水湿润，湿润程度应根据砂浆、砖块性质和气候条件而定，要求能达到将砖砍断后砖心还有 10～15mm 的干心为宜。
2、砌筑
1）、砌筑前，先在基础顶面或楼面上按标准点或指定水准点定出标高，并用水泥砂浆找平，然后按图纸尺寸，放出墙身的轴线，并立好皮数杆 。
。
2）、砌筑时，实行轴线定人定位责任制。砌体不得留直槎，通轴平行往上，施工洞留槎处必须按规范规定位置，宽度留设并设置拉结筋。在砌体每层达到1.50 米时，在墙 500 ㎜处弹出水平线一条，控制门窗过梁高度。
3）、组砌方式为三顺一丁。组砌方法采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三·一”砌砖法进行。砌体必须砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，墙体垂直平整度等应满足砖砌工程施工质量验收规范“GB50203-2002”规定的要求。
4）、构造柱与马牙槎设置。砌体留置马牙槎，应先退后进五退五进，槎宽60，槎高 300。构造柱拉结筋设置每层柱脚向上 3 线砖设一道，然后往上每隔500mm 设置一道，2φ6 锚入柱内 200mm，伸入墙内 1000mm，弯钩显露墙外 5mm，以备检查。
5）、砌体每日砌筑高度不应超过 1.8m。
3、砌筑砂浆的质量要求 1）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复检试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2）、砂浆用砂应经过检验合格后方可使用。
3）、配置水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。
4）、砌筑砂浆应经过实验室试配后，出具的配合比进行配置。
5）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
6）、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min； 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min。
7）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
4、砌体的质量要求 总体应满足：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、按槎可靠。
1）、砖砌体的位置及垂直度偏差如下：
项目 允许偏差（mm）
检查方法 轴线位移 10 用经纬仪和尺检查 垂 直 度 每层 5 用 2m 检测尺 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查 ＞10m 20 水平灰缝厚度 10mm 8～12 按皮数杆 10 皮砖的高度计算 基础顶面、楼面标高 ±15
表面平整度（混水墙）
8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 门窗洞口高度宽 ±5 用尺检查 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准用经纬仪或吊线 水平灰缝平直度（混水墙）
10 拉 10m 线和尺检查 2）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度为 8～12mm。
3）、窗洞下口、梁底的一皮砖均应砌成丁砖。
4）、砖砌体的转角处和交换处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的 2/3。
5）砂浆的饱满度用百格网检查，水平缝饱满度不得少于 90%，竖缝饱满度不得少于 80%。
6）、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎初表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4、砂浆试块的取样 1）、砂浆按 250m3 砖砌体取一组，且每一层楼至少要有一组。
（七）预制构件
1、门窗过梁 1）、按照设计及规范要求进行施工预制。
2）、过梁中钢筋为平板钢筋时，在预制时要注意标明钢筋搁置方向。
3）、安装时坐浆不得少于 8mm，不得大于 10mm。
4）、两端支座锚固长度不得少于 240mm。
5）梁上砂浆找平不得大于 20mm。
2、预应力空心板 1）、检查合格证上的生产单位、构件型号、生产日期等，构件上的插筋和预留孔洞的规格、位置和数量是否符合标准图集或设计的要求。
2）、检查外观质量是否有断裂、露筋缺角等缺陷。
3）、检查是否有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
4）、根据已知标高抄平，高差在 20 ㎜内的用 1：2 水泥砂浆找平；超过 20
㎜的用细石混凝土找平，平整度控制在 5mm 以内。
5）、板的坐浆砂浆不得低于 M5 泥砂浆，板必须稳定。
6）、板端支坐不得少于 100mm，并必须将板筋弯成 90 度角，将板洞堵严。
7）、板安放好后，进行人工调缝，缝宽在 20mm 左右，待主体完上后分两次用细石混凝土灌密实。
8）、检查板是否有断裂，摆动。
9）、严禁在板上集中堆放材料。
（八）室内装饰工程
1、装饰要求 1）、内墙面及天棚均为水泥混合砂浆找平，面层为瓷粉两遍。
2）、楼梯间顶面及墙面面层为瓷粉两遍。
3）卫生间贴瓷砖 2、施工顺序 基层处理→底层抹灰→面层抹灰 3、施工方法 1）、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均匀应仔细清扫干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。
2）、打笆：用线托在墙面上进行打点，以保证墙面的平垂度。
3）、抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
4）、用 1：2 水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边及护角。护角每边宽 50 ㎜，高 1800 ㎜。
5）、洒水湿润墙面，进行打平、刮平、压实，厚度不超过 2cm。
6）、罩面：待底层六、七成干后进行，先从阳角、阴角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于 5mm。
4、质量要求 1）、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
2）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 ㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 ㎜。
3）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
4）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10 ㎜。
6）、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
7）、表面平整、光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
8）、实测允许偏差符合下表，合格率在 90%以上 分项名称 允许偏差值（mm）
表面平整 4 阴阳角垂直 4 阴阳角方正 4 立面垂直 4
（九）外墙饰面砖工程
1、设计要求 外墙面为 100×100 的光面面砖、涂料 屋檐、阳台、女儿墙、墙身线条、窗台均须有滴水线。
2、铺贴顺序 1）、处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴饰面砖→勾缝（擦缝）→清理表面 2）、铺贴时自上而下，按分仓缝为界，逐块进行。
3、施工方法 1）、抹灰层 （1）、抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用 1：3 水泥砂浆找平，找平层不应大于 7 ㎜，且应在前一层终凝后在抹后一层，找平层厚度不应大于 20 ㎜，厚度超过 20mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。
（2）、在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，塌饼上、下、左、右间距不超过3m。
（3）、根据塌饼情况进行检查，有高出的要进行凿打，混凝土面层要凿毛。
（4）、在混凝土面层上刷水泥浆。
（5）、根据塌饼厚度用 1：3 水泥砂浆刮糙，窗台、滴水线要从刮糙层做起。
（6）、糙坯层表面用刮尺，木抹子刮打平整。
（7）、糙坯表面平整度不得大于 4mm，立面平整度偏差为 5 ㎜。
2）、饰面砖铺贴 （1）、要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。
（2）、检查糙坯层是否有开裂、空鼓，如有需进行返工处理。
（3）、弹线：根据面砖、缝口尺寸，进行弹线，弹线时应注意调整窗边尺寸，避免贴成 1/3 或 1/4 砖等。
（4）、排砖：应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜采用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
（5）、根据排砖位置进行挂线，挂线按垂直线每隔两块挂一棵，横线没三块砖挂一棵。
（6）、选砖贴砖：在贴砖前应对面砖进行挑选，浸水 2h 以上并清洗干净，待表面凉干后方可粘贴。
（7）、贴砖应从上而下进行。粘贴厚度宜为 4∽8 ㎜；
（8）、在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
（9）、勾缝用 1：1 水泥砂浆，缝面凹进面砖 3mm，要求勾嵌密度，粗细一致，表面光滑平整。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。
（10）、勾缝后用棉纱、毛巾清擦表面，如果表面还有不洁之处，可有 5%～10%稀盐酸清洗墙面。
（11）、自检：检查砖表面平整度、垂直度、表面是否洁净，是否有破裂等。
4、质量要求 1）、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2）、饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。
3）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损。
4）、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。
5）、突出物周围用整砖套制吻合边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。
6）、流水坡向正确、滴水线顺直。
7）、饰面工程实测允许偏差如下：
序号 分项名称 允许偏差值（mm）
1 立面垂直 3 2 表面平整 2 3 阴阳角方正 2 4 接缝平直 3 5 接缝宽度 1 6 接缝深度 1 7 墙裙上口平直 2 （十）楼地面工程
1、设计要求 1）、地面为地砖。
2）、阳台地面较同楼房地面低 20mm，卫生间地面较同楼层地面低 40mm，排水坡度 0.5%。用掺有微膨胀剂的防水砂浆. 2、楼面 1）、施工顺序 清扫基层→找平打点→扫水泥浆→贴砖 2）、施工方法 （1）、将楼面清扫干净，板面上有砂浆等杂物时，用铁铲、锤钻清除干净。
（2）、将基层浇水湿透，清扫杂物干净。
（3）、在墙上离楼面 200mm 高度上弹出水平线，根据水平线在楼面上打点，打点距离为 3500mm 左右，以便找平。
（4）、扫水泥浆：在楼板上满扫水泥浆。厚度为 1-2 ㎜。
（5）、20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层。
（6）、表面平整度不得超过±3mm。
3、地面工程 1）、施工顺序 回填夯实→大渣层→碎石层→混凝土垫层→贴砖 2）施工方法 （1）、清理地面上的杂物，如塑料、木料、铁件等。
（2）、回填土：回填土每次回填的厚度不得超过 300mm，用夯机进行夯实，夯至土表面无明显下沉为止。
（3）、铺大渣层：在地面上找出标高，拉线进行人工手摆石，铺石时石头应尽量垂直、稳定，在石缝中填小石块，用锤打紧，使石头不会摇动，铺石厚度为 100mm。
（4）、铺碎石层：大渣层铺完后，报验合格，方可进行 50mm 厚碎石层铺洒。
（5）、辗压：
（6）、浇混凝土地面：在浇混凝土前，应用木板进行分仓，分仓时根据隔墙位置进行调整，在木板上钉标高。实行跳仓施工，在浇第二仓时，用塑料泡沫作隔离缝。
（7）、用柔性防水材料嵌缝。
（8）、混凝土表面清光时，不能洒干水泥，必须原浆清光。
（9）、养护 4、厕所 1）、施工顺序 回填→垫层→面层→渗水试验
2）施工方法 （1）、用建筑废料回填，并洒水湿润。
（2）、用 1：3 水泥砂浆打底层 30～50mm 厚。
（3）、20 厚 1：2.5 防水砂浆压实、清光、找平。泛水往墙面翻起 150mm 高。
（4）、养护 （5）、厕所做灌水试验，检查是否有渗水 （十一）屋面工程
1、施工顺序 基层处理→钢筋网片→细石混凝土→隔离层→防水层→找平层→保温层→找平层 2、施工方法 1）、将基层清扫干净，冲洗干净。
2）、φ4 冷拔丝间距 300mm，绑扎牢固，用 1：2 的砂浆垫块垫好保护层，作好资料、报验。
3）、40mm 厚 C20 细石混凝土提浆压光、压实，表面平整度不得超过±4mm，翻上女儿墙泛水位置。
4）、20mm 厚 1：3 石灰砂浆隔离层，高分子防水卷材一道，同材性胶粘剂 2道。
5）、25mm 厚 1：3 水泥石灰砂浆找平层。
6）、1：4 炉渣混凝土，根据设计找坡方向坡度，最薄处不少于 50mm。
7）、刷冷底子油两遍。
8）、1：3 水泥砂浆厚 15mm 的找平层压实清压。
9）、养护：用麻袋、草
覆盖，浇水养护不少于 7 天。
10）作好屋面灌水试验，请业主、监理验收。
3、质量要求 1）、做好通气道、通气帽。
2）、做好管道、女儿墙、漏水斗周边泛水。
3）、防水施工完后，关水试验两天，请业主、监理检查，不渗水后方可进行下道工序施工。
4）分隔缝位置设置正确，用沥青灌好缝位。
（十二）给排水工程
1、室内给水管道 1）、工艺流程 安装准备→管道加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2）、安装施工做法 （1）、熟悉施工图纸，作好材料下料、供丝，配管道工作。
（2）、根据施工图纸标示位置，放出地下预埋管位置，挖至设计埋深标高。
（3）、管道安装前应将管材调直，安装各系统给水主管，支管必须根据图纸和现场实际情况进行实测放样，绘制简易草图，根据草图下料、套丝。套丝必须严格按操作规程进行。丝扣不能太长，断丝不得超过 1/10，上好配件后，将外露麻丝清除干净。丝扣应一次到位，不能退丝，以防漏水。
（4）、阀门安装前，用手动打压对其进行耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号数量）抽查 10%，且不少于一件，如有漏、裂不合格的每批抽查 20%，仍不合格则逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验为阀门出厂家规定的压力。
（5）、进户给水管、消防栓管、在回填之前应进行水压试验，各系统安装后，应进行系统减试压，生活给水系统为 0.6Mpa，然后将试验压力降低至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。竣工前对其进行清洗应按系统最大实际流量，流速不得少于 1.5m/s，一直冲到油水洁净透明为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲洗的脏水脏物不的进入管道。
（6）、消防栓安装前，应配合土建砌体留洞，在墙面抹灰前将消火箱安装稳固，消火栓安装高度：栓口距地 1.1m，箱底距地 0.95m，距箱后面为 100mm。
（7）、安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，将水龙带挂在箱内的挂钉和水龙带卷盘上。
（8）、明装管道应刷红丹防锈漆、铁红漆各两遍。
3）、质量要求 （1）、管道及管道支坐（墩），严禁铺设在未经处理的粉土上。
（2）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
2、塑料管 1）、管弯曲：塑料管弯曲时，应先将弯管弹簧用绳系住塞住管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。
2）、管道安装前应设置管卡，位置应正确，埋设应平整、牢固，管卡管箍接触应紧密，但不能损伤安装管子的表面。
3）、塑料管应采用与其配套的管卡，如采用金属管卡，管卡与塑料管间应采用塑料带或香蕉物隔热，不得使用硬物隔热。
4）、管道安装：管道穿楼板时，在管外套橡胶止水带，止水带位于平台或中偏下处，再用膨胀细石混凝土和防水砂浆与板洞的缝隙填实。
5）、管道固定：管道敷设时采用厂家配套的支架固定。
6）、水压试验和漏水试验：管道水压试验为 0.6Mpa，升压采用手摇泵，升压时间不的少于 10a 为合格，管道水压强度试验合格后再做水压严密性试验，试验压力为 10min，升至规定的试验压力后，稳压 1h 观察，观察各接头部位是否有渗漏。10min 内的压力下降不超过 0.05Mpa 即为合格。
管道的通水能力试验是在管道接通和安装好配水器件后进行，一般是对配水点作逐点放试验，目测其出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数点的配水点，观察是否达到额定配水量。
3、室内排水管道 1）、工艺流程 安装准备→埋地管道→试水→套管→干管→支管→卫生洁具→试水 2）、安装方法 （1）、管道在穿越基础外墙、楼板及墙体时，应按设计要求预埋柔性防水套道和钢套管。底层排水管在转弯处应采用两个 45 度弯头连接。
（2）、埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格。
（3）、排水主管根据要求设置检查口，检查口中心距地 1 米，朝向应便于检修，排水主管每层设伸缩节，长度超过 4m 的横管也应设置伸缩节。
（4）、管道安装宜在墙面粉刷完后连续完成，安装间断时，敞口处应临时封闭。
（5）、立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节，将前端垂直插入承台，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘接完毕后随即将立管固定。
（6）、支管安装时应根据现场实际尺寸先预配好管道，用铁丝临挂、检查无误后再进行粘接，与立管粘接后，应迅速埋正位置，按 2.6%坡度校正，待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜过紧。
（7）、污水管安装完毕后，应做搂水、通球试验，试验时应会同建设方、监理单位共同验收，并做好记录。
3）、质量要求 （1）、埋地的管道通水的试验结果必须符合设计要求及施工规范规定。
（2）、管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。
（3）、竣工后或交付使用前必须进行通水试验。
（十三）、电气安装工程
1、照明部分 1）、所有电线的规格和材料必须符合设计要求。
2）、保护电线用的 PVC 管均为阻燃型的。
3）、塑料管不应敷设在高温场所。
4）、接头管口位置应平整、光滑，管与盒（箱）等器件应采取插入法连接，并用胶合剂粘接，接口牢固密封。
5）、户内配电箱底边距地 1.5m，壁开关中心线距地 1.4m，卫生间插座底边距地 1.8m，其余插座距地 0.4m，且均为暗装。
2、防雷部分 1）、在地梁上用φ14 钢筋焊接成封闭型与地梁及构造柱钢筋连接。
2）、沿基础四周埋设 40×4 的镀锌扁铁、填深不小于 800mm，将扁铁与地梁连接。
3、塑料套管敷设应符合下列规定：
1）、保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于 1m 的连接阻燃标记和制造厂标。
2）、塑料管不应敷设在高温和易受机械操作影响的场所。
3）、塑料管管口应平整、光滑；管与盒（箱）等器件应采取有插入法连接；连接处的结合面应涂刷专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求：
（1）、管与管之间采用套管连接时，塑料管长度宜为管外径的 1.5～3 倍，管与管的对口处应位于塑料管的中心。
（2）、管与器件的连接时插入深度宜为管外径的 1.1～1.8 倍。
（3）、塑料管在穿过楼板易变机械操作的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于 50mm。
（4）、塑料在砌砖全上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于 M10 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于 15mm。
（十四）、安装与各专业之间的配合
1、总体安排 1）、安装与各专业的配合由现场主施工员负责，在土建的统一组织下，统筹兼备，保证工程质量，满足工期要求。
2）、和专业工长认真熟悉图纸，做好施工前的图纸会审和设计变更与各工程之间的协调工作。
3）、保证工程质量，做到不返工，少返工。
4）、加强安装管理，严格保护其他工种的成品。
5）、按照各专业的实际进度，由主施工员合理安排其他工序的插入工作，充分利用工序协调真正做到平面立体交叉作业，流水施工的目的。
6）、施工中各种管道均应先刷底漆一道，待完工前按规定刷面漆。
7）、设备到现场后应尽快就位，为管道配合电气接线创造条件。
2、安装与土建配合 1）、预留、预埋配合：预留人员按图纸位置进行预埋，与土建结构后矛盾的地方由主施工员与土建协商处理。为防止预埋管堵塞应做好管口的保护工作，并确定巡护人员。
2）、暗装箱盒：暗敷的箱应在土建抹灰前安装固定牢固，暗装的盒应随土建施工同步。
3）、开关、插座、面板等安装配合：开关、插座、面板等安装应做到打开位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞过大，应先做处理，在粉刷完后再装箱盖、面板。
4）施工用电及场地使用配合：由于工序穿插作业，由土建统一安排协调解决施工用电、现场交通和场地使用的配合。
5）、非安装人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道口的管堵。
6）、卫生间施工配合：在土建施工地面时配合安装，安装时土建给出地坪标高基准，土建的地坪应在大便器、地漏施工完后进行，同时水电专人负责配合。
3、底层柱钢筋与地梁筋大焊接、底层柱与住宅不在同一位置时用 2φ12 镀锌圆钢水平焊接，焊接钢筋位置作好隐蔽图。
4、屋顶防雷装置用不大于 20×20 米网格、避雷带作接闪器引下线间距不大于 25。
5、屋顶防雷装用φ12 镀锌圆钢埋于女儿墙顶与避雷带焊接，钢筋间距不大于 1.5m，避雷与柱内引下线焊接。
6、测试点距室外地坪 0.5m 处，接地电阻不大于 1 欧姆。
八、外脚手架 （详见外脚手架搭拆方案）
本工程外脚手架采用 （一）、材料要求
（二）、搭设顺序
首先将地基处理牢固可靠，选用长 2.0~2.5 米、宽 0.20 米、厚 5~6 公分的木板作为垫板，并严格遵守搭设顺序，摆放扫地杆→主立杆并与地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加斜撑杆与立杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，拉防护网。
（三）、搭设要求
1、内立杆与墙体的间距为 500mm。
2、底排立杆埋地 300mm 深，土应夯实且铺上木垫板，立杆座在木垫板上。
3、立杆排距取 1.2m，间距取 2m。
4、大横杆间距为 1.8m，小横杆间距为 1m，小横杆里端离墙 100mm。
5、剪刀撑：两端两跨区内，超过 20m 则加设一道，设在外侧与地面成 45 度角。
6、连墙杆：每隔 3 步 5 跨设一根。
7、架体随主体进度而上，安全网随架体同步。兜网底层设一道，四楼设一道，顶楼设一道。
九、控 制工程质量措施
（一）、施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须有项目经理、工程师、施工员、安全员等有关人员签
字。
2、施工组织设计必须在工程实际前 15 天报总公司技术质量管理部门，由工程管理部主管工程师审批后报公司技质部及总工程师审批。
3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（二）、技术复核、隐蔽工程验收制度
1、明确技术复核内容、部位、复核人及复核方法。
2、建筑复核内容如下：
分部分项 技术复核的主要内容 建筑物位置 测量定位的轴线、标高 基础 土质、位置、尺寸、标高、桩标高 横板 尺寸、标高、预制埋件规格及预留孔位置 砖砌体 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 3、技术复核结果应填写《分部分项工程及复核记录》作为施工技术资料归档。
4、凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。其主要内容如下：
分部分项 规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。
钢筋工程 结构新平面、注明钢筋规格、数量及形状等。
悬挑构件 屋面、地下室有地下水结构的防水层数、措施、质量情况
防水工程 位置、尺寸、标高、规格等 预埋管、件 位置、规格、标高、季度、防腐、接头、地线、接地电阻等 暗配电气线路 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 其他
5、技术复核与隐蔽工程 验收如下：
隐蔽工程验收
放样技术复核
（三）、施工阶段的级配及试块管理制度
1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
项目技术员复核 关砌、木工翻样 自验修正 填写复核单 项目技术员复验 填写验收单 自验整改 项目工程师组织验收 填写《隐蔽工程验收记录》 填写《技术复核记录》签证
送交建设单位或监理签证 否 否 钢筋翻样、施工
2、管理事例责任分工 （1）、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
（2）、施工员负责向试验室申请配合比通知单。
（3）、施工员负责开具级配单、计量工作的检查与监控。
（4）、试验员负责向是施工班组进行级配交底，中途抽查、负责现场试块制作，养护及送样工作。同时负责填写试块取样单。
（四）、技术、质量交底制度
1、项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。
2、施工组织设计送审确认后，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全的书面交底。
3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安...
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