目 目
录
第 1 章 编制依据及编制原则 ............................................................................................. 1 1.1 编制依据 .................................................................................................................. 1 1.2 编制原则 .................................................................................................................. 1 第 2 章 工程概述 ................................................................................................................. 3 2.1 工程范围及主要工程量 .......................................................................................... 3 2.1.1 工程范围 ....................................................................................................... 3 2.2 工程地质及水文地质 .............................................................................................. 3 2.3 施工调查 .................................................................................................................. 3 2.3.1 地面交通调查 ............................................................................................... 3 2.3.2 地下管线调查 ............................................................................................... 3 2.3.3 气候情况调查 ............................................................................................... 3 第 3 章 工程重难点分析及对策 ......................................................................................... 3 3.1 工程特点 .................................................................................................................. 3 3.2 重难点及对策 .......................................................................................................... 3 3.2.1 结构工法多、工程量大、工期紧 ............................................................... 3 3.2.2 防水施工重、难点及对策 ........................................................................... 4 3.2.3 车站施工重、难点及对策 ........................................................................... 6 3.2.3.1 车站周边建、构筑物的保护 .................................................................... 6 3.2.3.2 周边建筑物失水沉降控制是本工程难点 ................................................ 7 3.2.3.3 大体积混凝土开裂 .................................................................................. 11 3.2.3.4 盾构始发和到达 ...................................................................................... 12 第 4 章 施工总体策划 ....................................................................................................... 13 4.1 施工目标 ................................................................................................................ 13 4.1.1 质量目标 ..................................................................................................... 13 4.1.2 工期目标 ..................................................................................................... 13 4.1.2.1 安全目标 .................................................................................................. 13 4.2 总体施工方案 ........................................................................................................ 13 4.2.1 车站施工 ..................................................................................................... 14 4.2.2 联络通道施工 ............................................................................................. 16
4.2.3 信息化施工方案 ......................................................................................... 16 4.3 进度计划 ................................................................................................................ 16 4.3.1 工期计划 ..................................................................................................... 16 4.3.2 主要进度指标的确定 ................................................................................. 16 4.3.2.3 主体结构指标分析 .................................................................................. 17 4.3.3 关键工期节点与工期保障措施 ................................................................. 18 4.3.4 项目经理部管理职责 ................................................................................. 19 第 5 章 工程实施所需资源配置计划 ............................................................................... 24 5.1 管理人员配置计划 ................................................................................................ 24 5.3 设备、机具配备计划 ............................................................................................ 26 5.3.1 设备配备原则 ............................................................................................. 26 5.3.2 机械设备配置保障措施 ............................................................................. 26 第 6 章 施工平面布置与临时工程设施 ........................................................................... 27 6.1 施工平面布置 ........................................................................................................ 27 6.1.1 施工平面布置原则 ..................................................................................... 27 6.1.2 施工现场管理 ............................................................................................. 28 6.2 工程相关接口 ........................................................................................................ 28 6.4.1 单位接口 ...................................................................................................... 28 6.3 施工排水和防洪应急方案 .................................................................................... 30 6.3.1 施工排水 ..................................................................................................... 30 6.4 工程概况 ................................................................................................................ 30 6.4.1 工程与设计概况 ......................................................................................... 30 6.4.2 施工方法概述 ............................................................................................. 30 6.4.3 地下连续墙施工 ......................................................................................... 30 6.4.4 冠梁施工 ..................................................................................................... 43 6.5 基坑降排水 ............................................................................................................ 44 6.5.1 基坑降水 ..................................................................................................... 44 6.6 基坑开挖及支撑体系施工 .................................................................................... 44 6.6.1 基坑开挖施工 ............................................................................................. 44 6.7 旋喷桩止水施工 .................................................................................................... 51 6.7.1 概况 ............................................................................................................. 51
6.7.2 施工准备 ..................................................................................................... 51 6.7.3 施工工艺 ..................................................................................................... 52 6.7.4 施工质量检验 ............................................................................................. 53 6.8 立柱桩施工 ............................................................................................................ 54 6.9 主体结构施工 ........................................................................................................ 54 6.10 主体结构施工 ...................................................................................................... 55 6.10.1 钢筋工程 ................................................................................................... 56 6.10.2 模板设计及支撑方案 ............................................................................... 57 第 7 章 盾构隧道施工方法及技术措施 ........................................................................... 66 7.1 盾构隧道施工概况 ................................................................................................ 66 7.1.2 端头地层加固方案 ..................................................................................... 66 7.1.3 双重管旋喷桩施工方法和措施 ................................................................. 67 第 8 章 工程质量及施工技术保证措施 ........................................................................... 68 8.1 工程质量目标 ........................................................................................................ 68 8.1.1 质量管理组织机构 ..................................................................................... 69 8.1.2 质量保证体系 ............................................................................................. 69 8.2 施工质量技术保证措施 ........................................................................................ 70 8.2.1 技术管理体系 ............................................................................................. 70 8.2.2 施工技术管理 ............................................................................................. 70 8.2.3 测量管理 ..................................................................................................... 70 8.2.4 试验管理 ..................................................................................................... 71 8.2.5 物资管理 ..................................................................................................... 71 8.3 钢筋工程质量保证措施 ........................................................................................ 71 8.3.1 原材料质量控制 ......................................................................................... 71 8.3.2 钢筋加工制做质量控制 ............................................................................. 72 8.3.3 钢筋焊接质量控制 ..................................................................................... 72 8.3.4 绑扎钢筋质量控制 ..................................................................................... 72 8.4 防渗漏保证措施 .................................................................................................... 74 8.4.1 组织保证措施 ............................................................................................. 74 8.4.2 技术保证措施 ............................................................................................. 74 8.5 隐蔽工程质量保证措施 ........................................................................................ 74
8.5.1 隐蔽工程质量控制责任人及控制点 ......................................................... 74 8.5.2 本工程主要的隐蔽工程划分 ..................................................................... 75 8.5.3 隐蔽工程质量保证措施 ............................................................................. 75 8.6 为确保质量所采取的检测试验手段、措施 ........................................................ 76 8.6.1 原材料检测 ................................................................................................. 76 8.6.2 混凝土施工检测 ......................................................................................... 76 8.7 地基基底验槽质量保证措施 ................................................................................ 77 8.8 基坑开挖与支撑质量保证措施 ............................................................................ 78 高强螺栓必须全部上齐，连结牢固。
............................................................................... 78 第 9 章 安全、文明施工及环境保护措施 ....................................................................... 78 9.1 安全生产保证措施 ................................................................................................ 78 9.1.1 安全生产管理机构 ..................................................................................... 78 9.1.2 安全生产目标 ............................................................................................. 78 9.2 应急预案及快速反映机制 .................................................................................... 80 9.2.1 应急预案 ..................................................................................................... 80 9.3 文明施工保证措施 ................................................................................................ 81 9.3.1 管理目标 ..................................................................................................... 81 9.3.2 管理方面的保证措施 ................................................................................. 82 9.3.3 文明施工措施 ............................................................................................. 82 9.4 环境保护措施 ........................................................................................................ 83 9.4.1 保证体系 ..................................................................................................... 83
1
第 第 1 章 章
编制依据及编制原则 本工程实施性施工组织设计是根据合同要求，参照设计文件、技术规范和相关标准，具体详细组织编制。在施工过程中，将严格按照此施工组织设计进行施工，确保工程优质、高效、快速的实施。
1.1 编制依据 ① 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
②《地铁设计规范》（GB50157-2003）
③《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999
2003 版）
④《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
⑤《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）
⑥《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑧《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）
⑩《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001）
○11 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
○12 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
○13 《盾构法隧道施工与验收规范(GB 50446-2008)》 ○14 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
○15 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) ○16 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
○ 17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
○18 《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-2008）
○19 《工程测量规范》（GB50026-2007）
○ 20《国家污水综合排放标准》（GB8978-2002）
○ 21 《声环境质量标准》（GB 3096-2008）
1.2 编制原则 以满足业主要求为目标，结合现场交通、地质、管线等情况，在深刻理解招标文件和施工图及本工程特点、重点与难点的基础上，编制具有技术先进可行、
方案可靠、经济合理的施工组织设计。按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工组织设计。
(1)质量保证原则 建立完整的工程质量管理体系(TQC)和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到优良标准。施工过程按照 ISO9001 标准进行质量管理。严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
(2)工期保障原则 根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部分项工程施工衔接有序，以确保总体施工计划的实现，确保总工期。
(3)技术可靠性原则 根据本工程特点，结合我公司在车站及盾构施工方面的成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地完成。
(4)经济合理性原则 针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。
(5)环保及安全文明施工原则 充分了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护同步进行。合理布置施工场地，加强施工交通运输。坚持过程环境控制，减少废气、噪音，污水、建筑垃圾等对环境的污染，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
建立健全消防、安全、保卫、健康体系，维护和保障施工人员的安全、健康。充分体现以人为本的宗旨。
3
第 第 2 章 章
工程概述 2.1 工程范围及主要工程量 2.1.1 工程范围 2.2 工 工 程地质及水文地质 2.3 施工调查 2.3.1 地面交通调查 2.3.2 地下管线调查 2.3.3 气候情况调查 第 第 3 章 章
工程重难点分析及对策 3.1 工程特点 一、结构工法多、工程量大、工期紧 三、工程周边复杂，制约因素多 四、环保、水保、文明施工要求高 3.2 重难点及对策 3.2.1 结构工法多、工程量大、工期紧 1、严格按项目法组织施工，加强系统管理，针对本项目所包含的工程内容及特点，积极组建项目部，全面负责本工程的实施，项目经理部由责任心强、工作仔细、同类工作经历丰富、意识强的人员组成。
2、加强前期准备阶段控制，充分考虑现场的有利条件及不利因素，切实编好施工组织设计及施工技术方案。
3、开工前进行认真的项目筹划，制订详细的计划，加强进度的动态管理，应用网络技术，分析关键线路，确保关键目标的实现。
4、加强外部沟通及协调工作，设专职人员负责接口及协调工作，为整个合同段的施工创造良好的施工条件。
5、根据本工程特点，科学合理的组织施工，根据工程特性，组织有丰富施工经验的专业队伍施工。
6、加强设备的维修保养及管理。由于本合同段主要由盾构机施工完成，加强对盾构机的控制和保养，保证各类机械设备能力的正常发挥。7、做好运输组织及碴土外运工作，确保运输能力满足进度要求。
8、加强对施工期环境因素的控制，重点控制噪声、振动、扬尘、废水、废弃物等的影响，达到规定要求，尤其对周边环境敏感点加强噪声和振动控制，减少对外界的干扰。
3.2.2 防 水施工 重、难点及对策 防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是地铁工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和地铁运行安全，是施工控制的重点。本工程既有盾构隧道的防水，车站的防水，还有各个接口的防水施工是本工程的一个难点。针对本工程的特点主要对策如下：
3.2.2.1 总体要求 (1)做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
(2)把好材料关，不合格材料坚决不用。
(3)对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
(4)结构砼的质量是根本，对材料、配合比、入模振捣、综合控温和及时养护等全过程要进行严格控制，确保砼的强度和自防水的性能。
3.2.2.2 车站的防水 本工程各种接口多，车站结构防水采用防水混凝土+结构外防水层全包式防水，车站及人行通道均为一级防水等级，风道为二级防水等级，防水要求高，为保证地铁的长运久安，保证结构的防水质量亦是本工程施工的重点和难点。
(1)本站围护结构采用地下连续墙。施工时严格控制槽段接头刷槽质量，控制好水下混凝土浇筑质量，连续墙完后，认真做好墙体外侧的防渗墙止水工作。基坑土方开挖后对渗漏部位及时注浆堵漏，从围护结构开始严把车站地下防水的第一道关。
(2 做好基坑内降水措施，人工清底后及时铺设快凝性混凝土垫层，施工结构底板。
5
(3)主体结构防水 本标段车站主体结构采用全包式防水，防水混凝土施工质量的好坏直接关系到车站主体结构防水的质量。在施工中采取有效措施保证混凝土的抗渗性，提高混凝土的抗裂性，保证混凝土良好的密实性、整体性，减少结构裂缝的产生，严格控制混凝土入模温度，选用质量合格、技术要求达标的成品混凝土，控制混凝土中水泥用量及塌落度。在进行灌注施工时，加强施工工艺和施工管理，每个标准施工段长度控制在 18m。选用性能稳定的混凝土输送泵进行灌筑，振捣时严格按照相关技术要求认真操作，确保混凝土自身的密实度；混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养生，确保车站主体结构表面保持湿润，以保证混凝土后期养生质量。施工前严把成品混凝土自身质量关、施工中严把混凝土灌注质量关、施工后严把混凝土养生质量关，做好混凝土结构自身防水质量。
除严格按设计要求进行施工外，对施工缝、接口部位、变形缝等薄弱环节将采取有效的控制措施和特殊施工工艺确保防水质量，保证结构的防水效果是工程创优的重要环节，也是工程的重点。
3.2.2.3 盾构区间防水 (1)做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
(2)对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
(3)管片砼的质量是根本，对材料、配合比、入模振捣、综合控温及养护等全过程要进行严格控制，防止砼开裂，确保砼的强度和自防水的性能。
(4)止水条粘贴时，保证基面无尘、无污染、干燥，以保证粘贴质量。管片吊运、拼装时注意保护管片表面免受碰撞，确保止水条状态完好。
(5)施工中严格控制盾构机推进姿态，减小分组油缸推力差，避免管片的错台和止水条脱落失效。
(6)推进过程中保证同步注浆的质量，选择合适的浆液、注浆参数、注浆工艺，足量注浆，形成稳定的管片外围防水层。视需要及时进行二次注浆。
3.2.2.4 暗挖联络通道的防水
(1)严格按照设计及规范、施工工艺细则进行防水层的施工。
(2)结构砼的质量是根本，对材料、配合比、入模振捣、综合控温和及时养护等全过程要进行严格控制，防止砼开裂，确保砼的强度和自防水的性能。
(3)严格按设计做好主体结构变形缝、施工缝、分区防水及结构接口处的防水。
(4)暗挖段施工时，要在初支及二衬中预埋注浆管，分别在初支及二衬完成后进行回填注浆。
3.2.3 车站施工重、难点及对策 3.2.3.1 车站周边建、构筑物的保护 (1)信息化测点监测措施 ①基坑周边地表沉降 地表沉降是基坑监测施工最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体的变化情况，以及间接能反映周边建筑的变形情况。测点的布置一般采用地表桩的形式，直接布置在土层内。
在场地容许的条件下，地表沉降点布设成断面形式，断面垂直于基坑边线，每断面 5 点，断面位置相对应于墙体测斜、墙顶沉降监测点位置。
②建筑物沉降 对周边建筑物监测点布设前，先须对周边原始状态、外观、内部主要部位等进行拍照存档。建筑物沉降监测点均匀布设在施工场地周围的建筑物外墙上，主要在立柱、门窗、边角等位置设点。如有裂缝，必要时在已有的裂缝处贴石膏饼，观察裂缝的变化情况。建筑物沉降监测点间距一般为 10m。离基坑较近的建筑物和建筑物近基坑侧在中部适当加密监测点，测点埋设如图所示，或在建筑物外墙上直接打入射钉作为测量标志。
③在施工中，项目部将请专业监测公司出具专业监测方案，在整个施工过程中对建筑物的沉降、偏移等进行监测，根据监测结果，对变形超出规范要求的建筑物采取必要的措施对变形加以控制。
(2)建筑物保护应急预案措施 对于邻近建筑的保护，我公司做到精心组织，严格按规范施工，以时空效应为核心进行整个基坑的施工组织管理，严格控制变形。
①对紧邻基坑的建筑物周围布置跟踪注浆管，加强对这些建筑物的沉降变形观测，加密观测的点位，增加监测的频率，建立日报制度，必要时实施监测速报
7
制度，达到报警值时立即跟踪注浆，减小房屋开裂确保房屋安全。
②我们将在基坑开挖前对较近建筑的基底下事先在其外侧予埋两排注浆管，施工过程中视监测结果进行具体实施，如有必要，则以双液跟踪注浆进行加固处理，另在这些地段同时也进行地下水位的观测。此方案需在得到邻房准确的基础资料后进行深化考虑。
施工前分别编制建筑物专项保护应急方案并报专家评审，一旦发生险情，立即组织抢险。加强施工管理，严格控制施工程序，防止因施工不当而产生对周边建筑物不良影响的现象发生。要严格按照施工组织设计要求进行施工，并采取有效措施保证路面安全，当路面下沉速率较快，变形量较大超过规范允许值时立即停止施工，查明原因并采取有利措施后方可继续施工。
3.2.3.2 周边建筑物失水沉降控制是本工程难点 基坑施工过程中，降水过程非常必要，能有效保证基坑开挖施工安全。但同时降水也能降低基坑外的水位，可能会造成周边浅基础建筑物及管线的沉降，如何控制坑内降水对周边建筑物的影响是本工程的难点。
主要方法：
(1)降水前对基坑底板进行加固，不仅能提高底板承载力，还能有效降低底板土体渗透能力，也可以减少坑外水通过基坑底部土体向坑内渗透。
(2)在有重要建筑物和管线的地段，在基坑外侧设置水位监测井和回灌井，控制基坑外侧水位不降。并在重要建筑物附近设置水位监测孔和回灌井。
(3)加强建筑物的监测工作，如沉降超出设计允许的 80%，启动建筑物保护预案。
①泥浆配置 使用化学泥浆,成分由水、膨润土、分散剂、增粘剂等组成,根据施工条件不断调整泥浆配合比。新配制的泥浆要经过熟化 24h 以上方可使用。使用中不断测定泥浆配合比,防止受到污染，严格控制密度、粘度、pH 值、含砂率、沉渣厚度等各项指标。
②成槽过程中的液面控制 成槽过程中始终控制泥浆液面不低于导墙下 0.20m。采用优质新鲜泥浆,各项指标均满足规范及设计要求；密切关注成槽结束后到浇筑混凝土前的液面控制，
实际工程中,这段时间泥浆液面控制往往被忽视,从而造成塌孔。其实在槽段内混凝土浇筑前塌孔随时可能发生,泥浆液面控制是全过程的,否则就可能功亏一篑。
③地下水位控制影响 在成槽过程中,当遇到降雨等情况时,地下水位可能显著上升,而地下水位的上升会降低槽壁稳定性。为了保证槽壁稳定可采取的措施: ①必要时可部分或全部降低地下水; ②可能情况下进一步提高泥浆液面高度,泥浆液面至少高出地下水位 0.5～1.0m; ③增加泥浆密度。
④孔隙水压力控制 地下连续墙的槽壁稳定性与土体的孔隙水压力密切相关,降低孔隙水压力有利于槽壁稳定。在成槽过程中,应避免其它施工项目可能造成该槽段附近土体孔隙水压力的增加,如应避免成槽时附近进行土体注浆等施工。
2）成槽垂直度控制 地下连续墙采用成槽机在泥浆护壁下开挖成槽施工,当连续墙作为永久结构且承受竖向荷载时其对墙面垂直度、平整度要求较高,必须控制在 3‰以内。因此成槽垂直度控制是本工程地下连续墙施工中的一个重点和难点,其施工控制必须从多个方面进行：
①导墙施工质量控制 导墙施工完成后必须检查其质量,其垂直度偏差≤1/300。导墙拆模后及时加设对撑和回填粘土,以防止重型机械在导墙侧面行驶导致导墙受挤压变形。对撑布置竖向为 2 层,水平间距 1.0～2.0m。
②成槽过程控制 成槽开始前,在导墙上定位出每一抓斗的中心位置,并放上标志物,确保每次抓斗放位一致,防止抓斗左右倾斜。抓斗的中心线与导墙的中心线重合。开槽时机械动作不宜太快,保证槽段上部垂直度,为下部成槽起良好的导向作用。成槽过程中悬吊抓斗的钢索不能松弛,必须使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度的关键。根据成槽机垂直度检测仪检测的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,做到随挖随纠正,确保槽壁垂直度控制在 3‰以内。
③检测与纠偏 成槽过程中严格按规范要求用超声波测壁仪检测槽壁垂直度。
9
3）钢筋笼吊装 钢筋笼的吊点设置与变形经认真推敲验算后确定。钢筋笼原则上采用整体吊装。根据钢筋笼的理论重量,综合考虑钢筋笼尺寸和现场吊装、行走条件,施工中采用两台履带吊进行吊装。入槽时缓慢下放,平稳入槽,入槽后应根据测定的导墙高程准确控制钢筋笼标高。为减小钢筋笼起吊时的变形,每幅钢筋笼均设桁架加强钢筋笼的刚度,起吊时吊点均设在桁架上。
4）地下连续墙接头选择及质量控制 接头采用工字钢搭接。
①提高接头部位成槽精度 成槽精度对接头质量有重要影响。在吊放接头构件之前,对槽孔两端的孔斜和有关尺寸(如槽宽、槽长等)进行检测。若不能满足接头构件下放要求,则应进行修孔,直到满足要求。钢筋笼定位后应立即安装接头构件,要求接头平直就位,与钢筋笼密贴,接头构件下放后一般不会紧贴土体,总存在一定缝隙,缝隙处必须以粘土密实回填,尽量减少水下混凝土绕流的空间。若缝隙较小,又充满泥浆,回填不易密实时可用专用钢钎捅实回填土。
②刷壁质量控制 使用外形与槽段接头形状相配合的清刷器。在后续槽段挖至控制标高后,开始清刷接头面上的沉渣、泥皮。规范要求刷壁次数≥10 次,但实际施工中,还应根据刷壁器钢丝刷上是否有泥浆附着物作为停刷的依据。在刷壁时,清刷器采用偏心吊刷且吊绳与竖直方向呈 10°左右倾角,这样可以增加接触压力,以保证钢刷与接头面紧密接触,从而提高清刷效果。根据刷壁器的磨损情况，对刷壁器的边缘进行加焊。
5）混凝土浇筑质量控制 连续墙每槽段采用双导管浇筑混凝土,两导管宜同时浇灌，避免产生混凝土疏松、夹泥；浇筑混凝土时,适当提高导管提动频率(一般 10～20 次/min)，提高混凝土密实度。
6）地下墙变形引起的坑外土体沉降 在基坑开始开挖后，地下墙便受力变形，在墙外侧受到主动土压力。由于开挖在前、支撑在后，所以在安装每道支撑前地下墙总是发生以一定的先期变形。
地下墙的变形，使得墙背后土向坑内水平位移使其土体水平应力减少，而引起墙外侧土体发生沉降。因此，边开挖边支撑，控制地下墙变形是减少基坑开挖对周围环境的影响的有效手段之一。
7）坑内土体的隆起 由于基坑内土层土体被开挖，对坑底土体造成卸荷作用，而引起坑内土体不同程度的隆起，基坑外土体向基坑内移动，致使地下墙周围地面发生沉降。这种情况可能导致工程的重大事故，要特别注意。
8）支撑及轴力复加及时程序 支撑和施加轴力及时，能有效地减少周围地层位移。在施工过程中，如有支撑位置地下墙凸肚，在支撑安装前，先要凿除该处混凝土，使支撑安装不能及时跟上，出现了地下连续墙侧向位移变化数率明显增大。所以发现凸肚现象后，赶紧在两边安装临时支撑来控制连续墙的变化速率。
二、基坑开挖 1）基坑开挖采取“水平分段、竖向分层、随挖随撑、均衡开挖”的原则进行，开挖过程中充分考虑“时空效应”，采用长、短臂挖掘机配合开挖、接力出土。
为加强基坑安全，基坑第一道支撑体系采用钢筋混凝土支撑。第二、三层支撑采用双 I45c 钢腰梁支撑，钢支撑架设采用吊车进行。
2）降水措施
(1)开挖施工前进行降水试验，确定场地水文参数。降水过程考虑季节性影响，根据现场确定的水头高度等对各种工况进行验算并组织专家对方案进行评审。
(2)随土方开挖进行按需降水，确保承压水水头低于开挖面 0.5m～1.0m。
(3)增设一定数量的备用井，以防止井管在开挖过程中损坏而无法投入运行。
(4)加强降水运行管理，通过专用感应设备控制水头，专人进行降水设备运行情况管理，确保降水井时刻运行正常、平稳，为基坑稳定创造必备条件。
3）加强信息化施工管理 采用有限元法对各步序工况进行模拟分析，对变形和沉降做出预测。施工中加强对周围管线、邻近建（构）筑物、以及结构自身的监测，准确采集信息、及时反馈，以迅速调整、优化施工方案，采取可靠、合理的技术措施，科学地指导施工。
4）基坑周边堆载要求
11
为确保安全，周边四周设防护网，基坑周边要求考虑 20KPa 的地面超载，盾构井段超载按 30KPa 考虑。基坑周边一倍基坑深度范围内施工车辆、施工机具、堆载等荷载不能超过上述数值。
5）防涌水、涌砂措施 (1)围护结构施工时，做好记录，对可能出现的墙体接头施工不顺处在开挖前施做旋喷桩止水； (2)边开挖边防水，防水施工不做好，不向下开挖； (3)开挖过程中对围护结构拐角等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大；对渗漏水量较大处，采取坑内、外注浆堵截措施； (4)通过及时反馈的监测信息严格控制围护结构变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理； (5)采取措施，保证钢支撑架设的对中质量，并使轴力按设计要求及时加强，另外，开挖时按事先设定好的空间尺寸严格开挖，并及时架设支撑，力争降低基坑开挖后无支撑的暴露时间，以此控制基坑变形量，防止因此出现基坑的复渗、漏水。
3.2.3.3 大体积混凝土开裂 大体积混凝土结构容易出现裂缝，这不仅影响了结构自身的安全与寿命，而且影响了结构防水的能力。因此，混凝土施工中应合理安排大体积砼浇注工序，防止混凝土开裂。
对策：
（1）砼浇注采用分层分段施工，控制每段施工长度，车站分段长度控制在 8～12m 之间，减少砼不均匀收缩而引起的开裂。
（2）砼采用双掺技术，减少水泥用量，降低水化热。
（3）控制砼入模温度，夏季施工时，尽量夜间施工，砼内外温度差不大于25℃。
（4）加强砼养护，对顶、中、底板砼终凝后即进行喷雾养护，24 小时后采用蓄水养护，对于侧墙采用保水的覆盖养护，养护时间不小于 14 天。
（5）顶、中、底板砼坍落度控制在 14～16cm，防止出现泌水现象，如出现
泌水情况，则用海绵吸干后木抹子揉搓，然后用铁抹子提浆收光。
（6）保证顶、中板及侧墙支撑的刚度，控制拆模时间。侧墙砼终凝后，模板外侧即进行洒水降温，降低内外温差。
3.2.3.4 盾构始发和到达 始发施工质量关系到盾构隧道能否顺利进行；隧道方向、高程的控制以及洞门的稳固情况等直接影响到隧道施工的质量；始发和到达阶段盾构机的扰动较大，若洞门加固及防水处理不好易发生工程事故。
对策：
（1）采取双重管旋喷桩配合地下连续墙进行端头加固。
（2）加强端头加固施工质量控制，并在加固完后采取垂直取芯方式进行加固效果检查，如有问题，立即组织补充加固，并及时进行降水施工。
（3）做好盾构始发、到达洞门密封工作，确保临时密封装置起到良好的止水效果。采取在帘布橡胶板上涂抹黄油等润滑剂等措施，以免刀盘挂坏帘布橡胶板，影响洞门密封效果。
（4）仔细研究制定盾构始发、到达施工方案，做好施工准备与进度计划，确保凿除围护结构后盾构机刀盘快速抵拢洞门掌子面，避免因地层暴露时间过长发生坍塌。
（5）加强盾构始发与到达施工过程控制，确保盾构始发与到达施工安全、连续、快速的进行。
（6）始发前基座定位时，盾构机轴线与隧道设计轴线基本保持平行，盾构中线可比设计轴线适当抬高。
（7）在进行始发台、反力架和首环负环管片的定位时，要严格控制始发台、反力架和负环的安装精度，确保盾构始发姿态与设计线路基本重合。
（8）第一环负环管片定位时，管片的后端面应与线路中线垂直。负环管片轴线与线路的切线重合，负环管片采用错缝拼装方式。
（9）盾构机在始发台上向前推进时，通过控制推进油缸行程使盾构机沿始发台向前推进。
（10）始发初始掘进时，盾构机处于始发台上，因此需在始发台及盾构机上焊接相对的防扭转支座，为盾构机初始掘进提供反扭矩。
13
（11）在始发阶段，由于盾构机推力较小、当地层较软时，要特别注意防止盾构机低头。
（12）在始发阶段由于设备处于磨合阶段，要注意推力、扭矩的控制，同时也要注意各部位油脂的有效使用。掘进总推力应控制在反力架承受能力以下，同时确保在此推力下刀具切入地层所产生的扭矩小于始发台提供的反扭矩。
第 第 4 章 章
施工总体策划 4.1 施工目标 4.1.1 质量目标 符合国家和行业验收标准，满足设计要求，竣工验收合格率达到 100%。
4.1.2 工期目标 积极响应合同文件对工期的要求（x 天），根据本标段总体施工筹划，通过合理组织与安排，确保本工程施工各部分节点工期按计划实现。
4.1.2.1 安全目标 （一）企业职工生产安全责任事故死亡率：0。
（二）企业职工生产安全责任事故重伤率：0。
（三）较大（含）以上生产安全责任事故（包括因建设管理、 监理过失而承担责任的）起数：0。
（四）重大火灾责任事故起数：0。
（五）重大环境责任事故起数：0。
4.2 总体施工方案 本标段开工后立即展开 x 施工。入场后先进行施工围蔽、生产生活场地的布置，为下一阶段的围护结构施工提供便利。按照先主体、后附属、先基底加固、围护结构、再开挖支护、后结构浇筑、防水及回填的顺序，积极完成车站盾构始发端的主体工程，为盾构提供始发场地及条件。之后转入区间盾构施工阶段，最后施工剩余附属工程。车站施工的同时进行区间盾构施工的准备工作。联络通道、洞门和加固等附属工程的施工与正线隧道同时施工，隧道堵漏与清理工作与盾构掘进同步推进，确保盾构掘进完工的同时完成附属工程的施工。
4.2.1 车站施工 1 1 ）前期准备及对外协调
准备阶段积极配合业主、监理等推进前期工作，同时加强对外公关力度，确保前期工作紧张有序的进行，为后续施工奠定基础。
施工准施工围临时柱 围护结构施工
基坑开挖及支撑 主体结主体结构封顶 竣工验收 提供南村站相邻两盾构区间I、III 号出入 IV 号出入口 I、II 号风亭组及冷却
15
2 2 ）开工前的施工准备
施工准备工作根据需要可分为开工前的准备工作及开工后各工序展开施工前的准备工作。开工前的施工准备主要有：
(1)测量放线：确定轨道中心线路位置，考察四置情况，测定临建布设场区以及工地围蔽的范围； (2)临建布设：确定场区位置后立即搭设临建，提供办公场所及为后续大量施工人员进场提供住所。按业主提供的场地及施工管理的方便。
(3)施工便道：车站结合现有道路使用，结合业主征、借地情况，按招标图，基本以沿线路走向进行设置，尤其便于联络通道施工的运输组织。
(4)场内施工道路设置：场内施工道路沿明挖部分围护结构外侧布置。
（5）组织准备与技术准备：
本车站管理人员均由具有丰富地铁施工经验的人员组成。具有丰富工程经验的技术人员，根据本工程分部分项多、采用施工工艺多的特点，进一步编制全面、合理、具有针对性的施工组织设计，并经专家审查。3 3 ）车站施工
每个施工区内都包含地下连续墙、临时柱、土石方开挖与支撑、主体结构及防水、附属结构及防水、土方回填等。工序流程如下：
连续墙施工、临时柱→土方开挖与冠梁、支撑体系施工 → 主体结构含防水施工 → 附属结构含防水施工 → 土方回填及场地移交。
4 4 ）主要材料组织
混凝土：采用商品混凝土，业主指定供应商。混凝土运输车辆按施工便道进入相应施工范围，根据现场施工条件，分别采用直卸、吊送或泵送。
水泥：本工程旋喷桩均采用普通硅酸盐水泥，由施工单位按要求自行采购。施工期间根据施工进度分批量安排进场，卸至场内简易水泥仓安排使用。
钢筋：业主提供材料来源。施工时根据各区、段、各部位的施工用量安排钢筋进场，在施工部位现场附近加工、安装，吊机辅助安装。
5 5 ）其它
(1)安排足够的土石方施工机械确保挖运进度，及时跟进支撑施工。围护结构施工是关键工序，在成槽机械数量上要按工期需要保证投入。
(2)施工用水：在业主提供水源前，采用运水车满足现场施工需要。获得水源
后，主要考虑沿施工线路两侧布置供水管，可减少对施工的影响。
(3)施工用电：在业主提供市政电源前，以及当供电不足时，自备发电机组满足现场施工需要，确保施工正常进行。
(4)排水方面，沿基...
相关热词搜索： 施工组织设计 地铁