某私营花炮厂爆炸事故
某花炮厂属私营企业，主要产品有鞭炮和烟花。在全省烟花爆竹企业专项整治期间，该厂从2000年12月开始停产整顿，至2001年4月份整顿完毕，经当地公安部门批复同意该厂恢复生产，并与当地政府签定了安全生产责任书。2002年4月，该厂修建用来搬运原料的卷扬机提升系统，卷扬机提升斜长约60米，垂直高度30多米。上工区在半山腰，下工区在卸货停车场，操作平台设在上工区。卷扬机于2002年10月初建成投入使用。该厂委托安全评价机构进行了安全评价，安全评价机构明确指出自制的卷扬机不能使用，如要使用须经有关部门检验鉴定合格。当地部门在2002年11月1日对该厂检查中，特别指出卷扬机不得用于运输药料，并提出书面整改意见。法人代表A当场表示，不采用机械方式搬运黑火药，卷扬机只是用来搬运辅助材料，决不运载带药原料和人，厂里也制定了制度并告知全厂职工，违者罚款。A还以书面形式向公安部门作出保证，决不会用卷扬机来搬运黑火药和人。
但事实上，自2002年10月份以来，该厂曾多次利用卷扬机搬运过黑火药，A对此视而不见。2003年2月22日，厂安全负责人B前往某市购买黑火药和烟花材料，当日在该市租用了2辆5吨解放牌货车。23日上午，一辆车装载4吨黑火药和1吨高氯酸钾，另一辆车装载约7吨的烟花材料。B负责押运。车抵达厂后，根据副厂长C的指示，B指挥司机将 的D操作卷扬机，2名工人在旁负责卸货，其余7名工人用2辆手推车将货物搬运入库。卷扬机前两次提升上来的是高氯酸钾，在提升期间，卷扬机曾发生吊篮下滑的故障。
（2）厂安全负责人B让5t载重车拉7t烟花材料，致使超载，违反了《危险化学品安全管理条例》的规定；
指挥工人用存在重大安全隐患的卷扬机搬运黑火药。
（3）副厂长C指挥工人用卷扬机搬运黑火药。
（4）法人代表A对该厂职工多次利用卷扬机搬运黑火药不加制止。
4.防止类似事故发生的整改措施
（1）应加强烟花爆竹生产企业的安全生产监督检查，对存在重大安全隐患的设备、场所、工艺要立即整改，整改不合格的，要坚决关闭。
（2）烟花爆竹生产企业要加强安全生产管理。建立安全管理制度，并落实到实处；
建立健全安全生产管理机构和人员配置；
保证安全生产投入，做好安全设施“三同时”工作。
（3）加强有关人员的安全教育和安全技能培训，如企业法人和专职安全负责人员必须经过安全培训，考试合格，才可以持证上岗。
江门市土出高级烟花厂“6·30”特大爆炸事故
2000年6月30日上午8时05分，江门市土出高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人(其中男7人，女30人)，重伤12人；
损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。
一、事故发生经过
经事故现场勘察和调查询问及专家组调查、实验分析，此次事故是包装二车间装配工万某某(男，现年24岁)操作不当所致。当天上午8时零5分，万某某用气动枪对一枚火箭烟花进行装配时，连打两钉都错位，意外引燃所装配的火箭烟花，火箭烟花引燃手推车上的原料，并引爆了包装二车间内大量待组装的火箭烟花半成品及成品，致使大量火箭烟花四处飞窜，从而引爆装配车间的成品、半成品，巨大冲击波又引爆了原料库和半成品库内的易燃易爆物品，形成殉爆。
二、事故原因
1．事故直接原因
(1)装配工万某某操作不当。
(2)擅自扩建厂方，改变部分厂房用途。
(3)厂内原料和成品、半成品存放量过大。
(4)盲目扩大生产规模，超编制招用大批工人。
2．事故间接原因
(1)厂方安全生产制度不健全，责任不到位。
(2)江门土出公司有关领导严重失职，租赁后长期放弃对烟花厂生产经营、安全生产的监管。
(3)有关职能部门把关不严，监督检查不力。
(4)江门市委、市政府没有全面贯彻落实今年3月国务院和省委省政府明传电报的要求，对烟花爆竹企业的清理整顿措施不力。
综上所述，江门“6·30”特大爆炸事故是江门市土出高级烟花厂、江门市土产进出口公司及有关职能部门违反有关法规和制度而酿成的重大责任事故。
漯河市郾城区豫田花炮厂“1.19”重大烟花爆竹爆炸事故 一、事故基本情况：
2011年1月19日16时50分，漯河市郾城区豫田花炮厂因违规装配药，导致静电聚集，产生静电火花而引发爆炸事故，造成10人死亡、21人受伤（其中重伤6人），直接经济损失334.6万元。经调查认定，漯河市郾城区豫田花炮厂“1·19”重大烟花爆竹爆炸事故是一起因违规装配药，导致静电聚集，产生静电火花而引发的生产安全责任事故。
二、事故原因分析
（一）直接原因
配装药工田志平在装药过程中，违规装配药导致静电积聚过高，产生静电火花引发爆炸事故。
（二）间接原因
1．企业管理方面。该厂企业主体责任不落实，生产组织管理混乱，存在超定员、超范围、改变工房和现场管理混乱等违规行为。
2．安全监管方面
（1）郾城区安全监管局作为烟花爆竹行业管理部门，对烟花爆竹行业安全生产重视不够，对烟花爆竹生产企业监管不力，未能有效利用科技监控手段，驻厂安全监管等流于形式，未能发现豫田花炮厂存在的“三超一改”等违规行为。
（2）郾城区李集镇党委、政府对辖区内烟花爆竹企业安全生产重视不够，安排部署不到位，对烟花爆竹企业日常监督检查流于形式，未能及时纠正豫田花炮厂违规生产行为。
（3）郾城区政府对烟花爆竹企业安全生产监督管理工作安排部署不具体，对有关监管部门和镇政府以及工作人员未正常履行职责督促检查不力。
三、责任认定和处理建议
建议追究郾城区豫田花炮厂股东田宝山（中共党员）、田小伟、周金川、张东伟（中共党员）、直接责任人员田志平以及驻厂人员、相关监管人员的刑事责任，建议追究郾城区安全监管人员及郾城区政府相关人员的党政纪责任。责令郾城区委、区政府向漯河市委、市政府写出深刻检查。责成漯河市政府向省委、省政府作出深刻检查。另外，由省安全监管局依法吊销豫田花炮厂的安全生产许可证；
由漯河市安全监管局依法吊销田宝山的企业主要负责人安全资格证；
由郾城区政府对豫田花炮厂依法予以关闭。
四、防范和整改措施
（一）烟花爆竹生产企业要加强对从业人员的安全培训，做好岗前、班前的安全知识教育；
加强对危险工序作业人员安全知识培训，特别是从事药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、搬运等危险工序作业人员的重点培训，确保特种作业人员持证上岗；
要加强劳动防护服装、机械设备与工具、从业人员交通工具停放等的管理。同时要加强对作业现场的安全监管，促使从业人员严格执行操作规程，履行岗位责任，遵守劳动纪律。
（二）烟花爆竹生产企业要进一步增强企业的安全主体责任意识，建立健全企业安全管理制度并认真组织贯彻落实。要严格遵守安全生产各项规定，依法依规组织生产，要严格按照设计定员规定，严禁在各工序、各岗位增加从业人员数量；
配、装药工房和其他涉药工房滞留药量要严格执行国家限定标准，严禁超过核定的药量；
要按核定的生产品种、范围从事正常生产，严禁超品种、范围进行各种违法生产活动；
要严格按照核定的工房用途，严禁私自改、扩建工房或改变工房用途。要加强内部作业现场和生产过程的安全监管，坚决杜绝“三超一改”（超员、超量、超范围、改变工房用途）现象。
（三）郾城区及李集镇党委、政府要进一步提高对安全生产工作重要性的认识，建立安全生产责任制，完善各项管理制度，加强监督检查，确保各项工作落到实处。
（四）郾城区安全监管局要认真汲取教训，正确履行监管职责，从对企业的安全教育、依法依规生产、隐患排查治理、生产场所和生产工序管理、监测监控技术设备运用五个方面，加强对烟花爆竹企业监督检查和日常管理。要加强对烟花爆竹企业的日常安全监督检查，加大对违法违规企业的处罚力度。
（五）漯河市及郾城区政府及其有关部门要结合该起事故，对辖区内所有烟花爆竹生产经营企业进行一次全面排查，分析监管和检查中存在的问题，研究制定具体措施。
某炼钢厂“10.23”VOD炉爆炸事故
2008年10月23日23：15分左右，炼钢厂二炼分厂62#VOD炉在进行真空脱气作业时，由于防溅盖水冷盘管焊缝爆裂，造成大量含水蒸气冲出，抬起罐盖后落下，由此产生的高温气体冲击波将操作室玻璃击破碎，造成室内房顶严重受损、操作台上显示屏及配电柜玻璃多处受损，1名操作工面部挫伤。事故发生后，由公司安保部、设备部、炼钢厂组成联合调查组，对事故经过及原因进行调查、分析、取证。现将事故调查报告予以下发，请各部门举一反三，认真吸取事故教训。
一、事故经过：
炼钢厂二炼分厂在2008年10月23日21：30分左右，AOD炉中班出钢交班将钢种为T91，炉号为：873D0997的钢水转移至59#LF炉进行生产作业。夜班操作工接班后，对VOD炉进行了预抽真空作业，在预抽真空作业过程中没有发现异常情况。23：10分左右，操作工将钢水转移至62＃VOD炉进行真空脱气作业，在真空度达到0.5乇开始计时后，1名操作工即到罐盖观察孔处观察钢水抽气情况，一切正常后返回操作室。开始计时约5分钟左右（23：15分左右）罐内传出爆炸声，操作工听见之后立即开始退泵操作。当退泵操作关闭至三级泵时再次发生爆炸，将VOD炉罐盖顶起后落下，与此同时，爆炸产生的高温气体击碎了操作室的玻璃窗（操作室的玻璃窗是2块5mm厚的钢化玻璃与一般的玻璃组成，钢化玻璃在内）。当班组长张雷、高德祥和徐俊杰迅速撤离现场，在撤离过程中高德祥的左额被震碎的玻璃击中，经医院诊断为面部挫伤。室内房顶和操作台上显示屏及配电柜玻璃多处严重受损。
二、事故原因分析：
事后事故调查组对VOD炉罐盖水冷系统进行排查发现，罐盖由防溅盖和屏蔽盖两层组成。其中，防溅盖冷却水管进水阀门打开，但回水气动球阀处于关闭状态（根据设计，当罐盖车从停车位移到工作位时，防溅盖进出水阀自动打开，后经检查是回水阀门的两位三通换向阀阀芯卡死导致阀门处于关闭状态），造成防溅盖内冷却水盘管内充满水，但没有流量，在长时间的高温状态下，冷却水汽化成高压水蒸气，造成防溅盖水冷盘管焊缝爆裂(第一次爆炸声)，这时大量含水蒸汽冲出，其中的水迅速形成蒸汽并膨胀（第二次爆炸声）。当退泵至第三级时，罐内产生的蒸汽压力已经大于罐盖自重及外部压力（约40吨），将罐盖抬起，大量高温高压气体迅速冲出并急剧膨胀，产生的冲击波，将操作室玻璃击碎，造成1人轻微受伤和设备受损事故。
1、直接原因：
防溅盖水冷管回水气动球阀没有打开，使管内冷却水在高温状态下汽化形成高压，并造成盘管焊缝爆裂。大量冷却水泄漏至钢包内，又迅速汽化，压力不断升高直至将罐盖抬起，冲出的高温高压气体所产生的冲击波将操作室玻璃击碎，是本起事故的直接原因。
2、间接原因：
（1）防溅盖冷却水状态与设备开动运行之间没有联锁保护。当冷却水系统没有流量，电脑操作显示屏尽管有显示，但仍然可以进行正常操作，是本起事故的主要原因之一；
（2）防溅盖制作质量存在问题。主要是：没有按照设计要求使用方形管，造成焊缝过多(原设计为方形管，实际为四块钢板焊接)且焊接质量差（在使用过程中已多次发生漏水）、管壁厚度比设计薄（原设计壁厚为7mm，实际为5mm），造成内部承压强度低于外部金属软管承压强度（5公斤压力），保护失效，是本起事故的另一主要原因；
（3）点检标准不够细化。现有点检标准不能有效指导点检工作，回水气动球阀阀门的两位三通换向阀阀芯卡死导致阀门处于关闭状态，对此类设备状态点检标准描述不清，点检员在实际点检作业中也没有发现，从而造成点检工作不到位，是本起事故的又一原因；
（4）岗位操作规程不够细化。当冷却水系统没有流量在电脑操作屏上显示后，岗位规程没有具体指导操作工执行正确开炉操作的步骤，并及时发现设备的异常，从而引起开炉操作执行不到位，是本起事故的又一原因。
烟花爆炸事故调查讲话稿（共5篇）
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