郑州澳德橡胶工业有限公司管理标准
标准编号：ADSG--055
硫化工岗位职责书
直属硫化当班班长的领导，按照生产指令，努力完成各项工作任务。具体职责如下：
1、服从上级安排。
2、提前到岗准备，参加班前会。
3、遵守公司的劳动纪律和各项规章制度。严格按照《硫化作业指导书》和《硫化作业标准书》的要求进行操作，对由于不执行工艺流程及操作因素造成的质量问题负责。
4、保证个人质量指标及产量指标的完成。
5、负责硫化机的安全运行和硫化机的日常维护保养，保持模具清洁及一般故障的排除。生产时带好劳动防护用品，注意安全。
6、做到成品排放整齐，规格不可混放。
7、保证个人代号盖章清晰，个人工作区的卫生打扫干净。 8、加硫好的成品要自主检查，若有异常情况及时通报班长处理。
9、正确对待奖罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
10、做好现场产品标识和“6S”工作,对产生的质量问题负责。（6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
11、做好交接班工作。下班前集合，在班长做当班总结后方可下班。
12、完成上级安排的其他工作任务。
13、遵守国家的各项法律法规。
本标准发布日期：2012年2月1日
*非受控文件 郑州澳德橡胶工业有限公司管理标准
标准编号：ADSG--055
硫化送料员岗位责任书
2.1、服从上级安排。遵守公司的劳动纪律和各项规章制度。
2.2、提前到岗准备，参加班前会。
2.3、在原料充足的情况下负责保证车间不断料，负责断料时报告班长断料规格。
2.4、送料做到先进先出，确认生胎与机台规格一致。
2.5、负责车间回丝料的处理，保证回丝料不落地，回收的气门嘴记录咀式和数量并上报班长，将回收的气门嘴送至指定位置。 2.6、车间台车以标示线排开，保持整齐。将空台车放至指定位置并摆放整齐。
2.7、将卫生区的卫生打扫干净。
2.8、下班前集合，在班长做当班总结后方可下班。 2.9、完成上级安排的其他工作任务。
2.10、
遵守国家的各项法律法规。
本标准发布日期：2012年2月1日
*非受控文件
河口区刚强橡胶厂安全生产岗位责任制
(硫化车间)安全岗位责任制
一、认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产指示、规定。
二、牢固树立“安全第一”的思想，严格按照规程正确操作，确保操作系统控制灵敏，严禁误动作。
三、检查硫化运转系统是否正常，对设备部件检查是否牢固，注意观察运行流程是否正常。
四、在生产运行过程中，操作工不允许离开，要严格按照正确操作要求认真操作，对在工作中出现的突发问题，做到随时紧急停机准备并及时上报部门负责人迅速处理。
五、当工作运送物料时，要注意安全以防物料损坏、伤人。
六、在操作中一定要注意力集中，避免违章操作，杜绝私自减增工艺，一定要把安全牢记在心，安全操作。
七、硫化设备检修时，要拉下电闸，彻底断电，尤其在更换设备零部件时一定先断电，并告知检修人员完全安全的情况下才能上机操作。
八、严格遵守交接班制度和劳动纪律。
内胎车间硫化岗位考核试题
一、填空题：
1、本公司名称：广东高州市飞碟轮胎工业有限公司，地址：高州市河西路13号。
2、本公司生产的主要产品是摩托车、电动车和力车内外胎。
3、规格为2.75-18的内胎，其中“2.75”表示轮胎断面宽度，“-”表示斜交轮胎，“18”表示轮胎着合直径。
4、内胎主要由胎身和气门嘴两大部分组成。
5、内胎车间的主要生产工艺流程：配料→炼胶→挤出→抹粉→接头→硫化→上丝→包装入库。
6、放假回上班的第一班，模具在硫化前要预热，按硫化标准蒸汽压力预热，春冬季90分钟，夏秋季60分钟。
7、生胎停放时间不少于15分钟，最多不能超过8小时。
8、蒸汽压力不符合标准和有流失胶边大于0.5毫米的不能硫化。
9、模具的排气线和商标要保持清洁。
10、要自检生胎，达到半成品标准才能进行硫化。
二、选择题：
1、放假回上班的第一班，模具在硫化前夏秋季预热（ B ）分钟。
A、90 B、60
2、内胎车间硫化使用的加热介质是（ A ）。
A、蒸汽 B、电热管
3、生胎停放时间最长不能超过（ A ）小时。
A、8 B、15
4、内胎模具必须用（ A ）清洗。
A、机油和蓝油膏 B、烧碱和水
5、硫化好的成品（ B ）。
A、无需自检 B、需要自检
6、操作设备时精神要集中，合模时严禁将手伸进（ B ）内，以免压伤或烫伤。
A、炼胶机 B、硫化机
三、判断题：（下面说法正确的在小题号前打“√”，错误的在小题号前 打“×”）
（√）
1、硫化之前检查蒸汽压力要达到标准，密封气嘴胶要正常，硫化机运行正常，才可进行硫化工作。
（√）
2、严格按照设备的使用要求操作设备，严禁超过额定负荷使用设备。
（√）
3、在硫化过程中，蒸汽压力降低至0.5MPa以下，硫化出的内胎另行处理。
（×）
4、硫化好的内胎成品，无需检查，是否存在质量问题，由质检员判定。
（×）
5、蒸汽压力不符合标准和流失胶边大于0.5毫米的正常硫化。 （√）
6、严禁用潮湿的手接触电器和开关。
四、问答题：
问：硫化的三要素是什么？ 答：温度、时间、压力。
硫化车间主管日工作职责
1、提前20-30分钟到岗,首先，准备开早会内容，其次，了解上一班存在的问题及当班人员到岗情况,如有缺岗及时调整,确保急件产品先生产; 2、督促员工做好上班前准备工作，并检查工艺模具、工装及材料是否到位，没有到位的必须及时督促到位,由于其它原因不能到位的必须及时将信息返馈给计划科或生产部长; 3、要求每班对硫化三要素进行检查记录,当班换模的及时对照工艺卡片将工艺参数设定好,并对其进行验证,保证各控制参数与工艺相符; 4、负责新上岗人员的现场培训工作,帮助其了解生产工艺,掌握安全操作规程和生产操作方法; 5、对生产异常问题及时登记、解决,解决不了的及时汇报,整理后交计划科；
6、负责生产现场的定置管理工作,要求工作现场有条不紊,周转器具摆放有序,工作台无与生产无关的杂物,工作台架整齐划一,地面无废边、积水、油污,设备卫生良好; 7、督促当班人员将做好（或完成）的胶料、骨架以及工装器具的退库工作, 要求工作现场不存放未生产模具、工装、材料等或与生产无关的物品,退库材料标识完整、无废边、杂物; 8、负责车间人员生产易耗品的领用配发及当班考勤填写; 9、负责对操作工进行新模具首次生产的操作指导，确保生产效率完成，并配合巡检人员保证产品质量达标；
10、积极主动组织开展班组活动,通报当班存在的问题和违纪、违规行为,交流好的生产经验及表扬工作积极、为车间争取荣誉的员工。
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概述: 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；
而未交联的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。
硫化条件：
影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般页眉内容 共享知识
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采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。
硫化方法：
按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
上述硫化方法均属于间歇生产，有些长度不限的橡胶制品可以连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面均有限。
热硫化的工艺方式:
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反应性注射模压硫化法：
是指在高压(14-20MPa)下撞击混合两种或种以上组分，然后将按一 定比例混合均匀的物料经注射机定量注射到有一定温度的模腔中进行硫化，成型为制品，由于在生产过程中将原料的聚合反应和制品的模塑成型合二为一，混合速度快，混合质量高，并优化了生产步骤，提高了生产效率,例如多元醇类的共混物和异氰酸酯在约14MPa的压力下通过计量泵进入混合室，在混合室内产生湍流，充分混合后由注射口进入模腔，在80-100℃间保压硫化一定的时间；
室温硫化法：
在室温及常压下对制品进行硫化的工艺方法通常称室温硫化法，如室温硫化的胶黏剂，胶黏剂通常制成双组分：促进剂及惰性配合剂与溶剂配成一组分，橡胶、硫化剂等配成另一组分，用时按比例混合使用，室温硫化胶浆常用于皮带硫化胶的接头或工业橡胶板产品的修理等；
冷硫化法：
硫化法又称一氯化硫溶液硫化法，即将半成品浸入含2-5%的一氯化硫的二硫化碳、苯或四氯化碳的溶液中经过一定时间的浸泡完成硫化；
电子束辐射连续硫化：
它与微波硫化的不同在于可以实现室温使橡胶大分子交联，电子束可直接使胶料离子化、活化并产生交联反应；
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LED灯珠硫化实验方法
实验仪器和材料：灯珠远方机 烤箱 带盖容器1 L 硫粉 无硫胶带
酒精
实验前准备：
LED灯珠：确认外观无不良 ，实验前先150℃ 2H拆除载带除湿。
远方机：硫化前后材料光电参数测试
实验前用酒精对容器内外进行清洗，容器盖子背面不可残留胶体。清洗完放烤箱干燥除湿30min 。
硫粉：实验前确认硫粉无结块、变色、杂质等异常。每次所需硫粉质量1.34±0.1g 。
双面胶：使用无硫胶带
烘箱：温度无异常，设置105℃±2
实验过程：
1.硫化前用远方机对材料进行光电参数测试，并一一对应保留实验材料的数据。（远方机需要随时点检避免机差影响最终结果）
2.取进行硫化的实验LED产品，背面朝上，使用无硫双面胶粘贴于容器盖子的背部。每次实验每个容器中能且仅能放入20PCS实验材料。实验材料均匀的背贴于容器的背部。材料的放置顺序需与测试顺序一致，不可随意粘贴。
3.称取1.34g硫粉，均匀的将之分布在容器杯底。
4.将容器盖子盖上，无硫双面胶固定并密封。
5.将密封好的容器放在烘箱中，最好不要靠近烘箱壁和烘箱底部。关闭烘箱，实验完成前不可打开烤箱。105℃ 2H
6.材料完成105℃ 2H的加热作业后。并拆开容器，取出实验材料后进行实验后的数据测试。材料取出，按顺序一一粘贴数据表，静止5min后进行数据测试。
7.整合数据，清洗器械。
过氧化物硫化体系
过氧化物交联的机理主要是：过氧化物与橡胶共热时均裂产生自由基,然后通过自由基加成反应或夺取橡胶分子链上的ɑ-亚甲基活泼氢进行交联反应,从而在反应过程中不断形成C-C交联键。过氧化物对弹性体的硫化过程，主要是分三步：（1）过氧化物发生均裂，形成两个烷氧自由基；
（2）烷氧自由基从聚合物链上夺取氢原子；
（3）两个邻近聚合物链的自由基结合, 形成碳-碳键。
用于橡胶硫化的过氧化物是一类含有O-O键的物质。目前主要工业化生产的五类过氧化物是：二酰基过氧化物，叔烷基过氧酸酯，烷基氢过氧化物，二烷基过氧化物，二烷基过氧缩酮。其中最常用的是过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）、1, 1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷（BPMC）、2,5-二甲基- 2,5-双(叔丁基过氧基) 己烷（DBPMH）、1,3-双（叔丁过氧异丙基）苯（BIPB）等 助交联剂
与硫黄硫化相比，单用过氧化物硫化胶的耐磨性能和动态性能等比较差。在过氧化物硫化体系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能单体，在一定程度上能够克服这些缺点，同时提高过氧化物的交联效率，加快硫化的速度，降低过氧化物的分解温度，保持了硫化胶的优良的性能，某些助交联剂还能有效减少硫化胶的臭味。
常用的活性助交联剂包括两类：
第一类助交联剂通常是具有极性的多官能团低相对分子质量化合物，这些单体可以均聚或接枝到聚合物链上。如三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA），三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTAMA），二丙烯酸乙二醇酯（EGDA），二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA），N ,N′- 对苯基双马来酰亚胺（PDM或者HVA-2），二丙烯酸锌（ZDA），二甲基丙烯酸锌（ZDMA）等。其中，TMPTMA和TMPTA又称为增硬剂，在用过氧化物硫化时，能有效增加硫化胶的硬度，一般用量1份就能增加1单位硬度；
PDM是一种多功能硫化助剂，在硫黄硫化、过氧化物硫化或树脂肟硫化中均能增加交联效率，提高硫化胶定伸应力。
第二类助交联剂可以形成反应性能较弱的自由基，并且只对硫化程度有作用。它们主要是通过夺氢来形成自由基。如氰尿酸三烯丙酯（TAC），异氰尿酸三烯丙酯（TAIC），1, 2-聚丁二烯(1 , 2-PBR)、硫黄等。其中，最常用的有TAC和TAIC，常用量为过氧化物的50%～100%；
硫黄常可作为EPDM有效的有机过氧化物助交联剂，在一定程度上改善硫化胶的拉伸和撕裂性能，但硫黄的加入会使硫化胶的臭味增大。
助交联剂的作用机理一般认为有以下两种：分子中含有两个或多个不饱和基团，在自由基存在条件下, 这些不饱和基团可能聚合, 形成类似树脂的增强物质。其胶料的弹性模量增加的程度比单独使用过氧化物的大。这个反应的机理不是很清楚。一种假设是, 在自由基存在下, 活性助剂聚合成多支链的树脂增强填料; 另外一种假设是, 活性助剂与聚合物上的自由基作用, 成为聚合物的支链。实际的机理可能是两种机理的组合[7-8]。
虽然加入某些添加剂可以提高焦烧安全性，但是对硫化特性影响较大，Grima等[9-10]在DCP硫化体系中加入双马来酰亚胺如N,N-m-双马来酰亚胺（BMI-MP）和硫给予体如六硫化双亚甲撑秋兰姆（DPTT），此配合可以很好的防止焦烧，同时改善了硫化胶的机械性能。他们还发现在双马来酰亚胺中N,N -p-双马来酰亚胺(BMI-PP)所提供的机械性能比BMI-MP好。助交联剂和硫给予体的含量对焦烧时间和胶料的机械性能的影响较大，当助交联剂为4份，硫给予体为0.7-0.9份时，各个性能达到最佳值。
陈朝晖[11]等研究了活性助交联剂N ,N′- 双亚糠基丙酮(VP-4)对DCP硫化的EPDM 的硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能、交联密度和压缩永久变形等的影响。当VP-4 用量较低(0.5-2.0 份) 时,胶料的正硫化时间缩短,最大弹性转矩和交联密度增大,压缩永久变形值明显下降,说明VP-4 具有明显的促进交联作用。VP-4 有效地提高了硫化胶耐热空气老化性能,尤其是高温(150 ℃)时的耐热空气老化性能得到明显改善。
其它配合剂的影响
过氧化物的氧化机理决定了其他的配合剂对其的影响。加入的配合剂如含有被容易夺取的氢原子，这些氢原子将是自由基夺取的首选的目标，从而消耗掉了自由基，影响了交联的效率。所以，为避免添加剂可能干扰过氧化物的交联效果, 在设计配方时应考虑。为了保证加工过程和最终产品性能, 需慎重选择合适的过氧化物、矿物油、填充剂、抗氧剂及活性助剂。合理的使用活性剂助可以明显的改善胶料的性能。
具有酸性基团的过氧化物，如BPO，对酸性填料不敏感，受碱性填料影响大。不含酸性基团的过氧化物，如DCP则相反。酸性填料对烷基过氧化物（二叔丁基过氧化物等）的影响，要比芳香族过氧化物（如DCP等）小。
另外，酸性物质能催化过氧化物的分解，影响过氧化物的均裂，反应发生的温度比均裂的温度低，而且不产生交联所需要的自由基，因而这种反应没有交联效果。常见的配合剂如槽法炭黑、白炭黑、陶土、芳烃油、环烷油、胺类防老剂等对过氧化物交联产生不利影响。解决的办法是尽量少用或不用这些配合剂，或者加入适当偶联剂对填料进行表面改性，或者加入适量的2.0质量份二甘醇或0.5-1.0质量份三乙醇胺，或在胶料中加入金属氧化物如ZnO、MgO来提高胶料的碱性。加入0.5-1.0份硬脂酸有利于ZnO的分散和降低过氧化物如DCP的分解温度。大多数胺类防老剂对过氧化物交联有较大影响，但防老剂RD（2,2,4-三甲基-1,2-二羟基喹啉聚合物）、防老剂MB（2-巯基苯并咪唑）和酚类对交联的影响较小。酸性促进剂引起DCP的酸性分解和氧化还原，从而降低DCP的交联效率。促进剂的影响顺序从大到小为：2-硫醇基苯丙噻唑(MBT)>六次甲基四胺（HMT）>乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(ZEPC)>二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDEC)>二苯胍(DPG)>N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺(CBS)>二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)>乙撑硫脲（ETU）
硫化制品的臭味
过氧化物硫化的缺点之一是臭味问题，不同的过氧化物硫化残留于制品中的臭味挥发速度亦不同。需要臭味小的制品，应选择残留分解产物挥发快的过氧化物、或加大助交联剂的用量，或对制品二次硫化或水煮处理。同时也可以用新型的过氧化物交联剂BIPB，BPMC代替DCP使用，其交联的效率高，而且不会产生刺激性的气味，可以在高档制品中广泛的使用。
目
录
队长的岗位安全生产责任制 ........................................................................................2 书记的岗位安全生产责任制 ........................................................................................3 安全副队长的岗位安全生产责任制 ............................................................................4 生产副队长的岗位安全生产责任制 ............................................................................5 机电副队长岗位安全生产责任制 ................................................................................6 技术员的岗位安全生产责任制 ....................................................................................7 班长岗位安全生产责任制 ............................................................................................8 副班长岗位安全生产责任制 ........................................................................................9 材料员岗位安全生产责任制 ......................................................................................10 办事员岗位安全生产责任制 ......................................................................................11 井下电钳工岗位安全生产责任制 ..............................................................................12 皮带安装回撤工岗位安全生产责任制 ......................................................................13 皮带硫化工岗位安全生产责任制 ..............................................................................14 电焊工岗位安全生产责任制 ......................................................................................15 绞车司机 ......................................................................................................................16
队长的岗位安全生产责任制
1、队长是全队安全生产的第一责任人，负责管理全队全面事务。
2、队长是风险管预控体系的第一责任人，负责全队风险预控管理体系运行工作。
3、全面负责队里各项工作，根据生产作业计划，合理安排两个班组工作任务。
4、全面负责本队班组建设工作，开展各项班组建设活动。
5、负责队里的安全工作，深入一线，率领全体职工在保证安全的前提下，按期完成工作。
6、负责队里班组长选用与提拔，监督每个管理人员的工作，严格要求自己，以身作则。
7、负责队里工资分配与审核，制定科学合理的分配方法，做到公平公正。
8、负责定期组织召开队委会，总结上季度工作，部署当前工作，协调解决出现的问题。
9、听取合理化建议，想法设法把队里的工作做好。
书记的岗位安全生产责任制
1、协助队长，搞好队里全面工作。
2、积极、认真、负责地开展党务工作，坚持党的民主集中制原则，主动与中心党委沟通，协调并搞好队里党支部工作。
3、全面负责队里思想政治工作和精神文明建设工作，深入班组，深入井下，与员工密切保持联系，吃苦在先，享受在后，做优秀的党支部书记。
4、及时认真地组织党员学习党的路线、方针、政策和时事政治。不断提高党员的思想觉悟和政治理论水平。
5、负责党员的教育、引导党员正确认识和对待自己，发扬优点，克服缺点，不断进取。
6、经常与员工谈心，定期召开民主生活会，帮助员工解决实际问题。
7、积极完成中心党组织下达的各项工作任务。
安全副队长的岗位安全生产责任制
1、在队长书记的领导下，负责全队安全生产工作。为本队风险预控管理体系的主要负责人。
2、积极响应中心安全任务及安全目标，组织全队员工学习安全知识，提高安全意识。
3、负责施工前工作面的安全隐患排查工作，提出防范措施，并给每一位员工学习。
4、负责全队安全生产工作的组织，现场的安全检查工作，发现隐患和缺陷及时整改。
5、现场检查安全生产情况，对违章作业进行制止，“三违”人员进行通报和处罚。
6、参加生产过程中设备与人身事故的调查、分析、处理落实防范措施。
7、负责现场跟班，处理隐患，及时纠正员工的不安全行为，确保安全。
生产副队长的岗位安全生产责任制
1、在队长书记的领导下，负责全队生产工作。
2、及时了解中心生产接续，合理安排人员。
3、负责全队生产工作的组织，现场的生产检查工作，发现隐患和缺陷及时整改。
4、制定员工技能培训计划，利用空闲时间对员工进行技能培训工作。
5、担任外出施工的项目负责人，负责队里整个外出施工期间的所有工作。
6、坚持现场跟班，帮助解决实际问题。
机电副队长岗位安全生产责任制
1、在队长的领导下，负责本队生产过程中机电设备的管理和维护工作。
2、全面掌握所管辖区域内机电设备的结构性能、工作原理，强化设备管理，保证设备正常运转；
3.对各类机电设备事故，严格执行“一事故，一追查”制度，找出预防同类事故的方法，杜绝同类事故的发生；
4.组织好本队机电维护工的技术培训和安全教育管理工作，提高职工技术素质；
5.协助队长不断完善各项机电管理制度，努力降低机电材料消耗；
6.遵章守纪，积极完成领导交办的其它工作任务。
技术员的岗位安全生产责任制
1、在队长的领导下，协助队长搞好队里工作。
2、经常深入井下，检查现场存在的隐患，提出合理化意见。
3、负责开工前，矿务工程的验收工作，对存在的问题以书面的形式报技术协调部，并监督检查整改完成情况。
4、编制作业规程和安全技术措施，并组织员工贯彻学习，并考试。
5、不断修改和完善皮带安装操作规程，管理好队里的技术资料。
6、及时组织员工学习公司及中心下达的文件，并签字存档。
7、负责对新分配员工进行理论知识的培训，并考试存档。
8、负责单面材料汇总上报工作。
9、负责额外工作量的统计与上报。
班长岗位安全生产责任制
1、积极搞好本班班组的安全、生产等各项工作。
2、负责带领班组成员安全、优质、高效、低耗、均衡全面地完成各项生产任务。
3、科学组织，合理安排工作，搞好班组的劳动分工协作，做到心中有数，人尽其才，充分挖掘班组潜力，提高劳动生产率。
4、作业现场，带领工人进行危害因素辨识，并制定合理有效的防治措施并现场学习。
5、随时检查当班生产任务完成情况，对于有难度的工作要以身作则，亲自完成，起到表率作用。
6、下班后组织工人认真开好班后会，对于当班存在问题进行分析解决，提出解决方案，并做好记录。
7、每次外出施工竣工之后，组织班组所有员工进行施工总结，对于安装存在问题进行汇总。
8、搞好班组团结,做好职工的政治思想工作,积极带头并组织好全班人员圆满完成任务;
9、关心爱护班组职工,随时了解掌握职工思想动态,及时向队里反映问题并协助解决职工在生产,生活及其他方面的困难;负责抓好本班员工政治思想工作，维护集体利益。
副班长岗位安全生产责任制
1、协助班长，积极搞好本班班组的安全、生产等各项工作。
2、负责带领班组成员安全、优质、高效、低耗、均衡全面地完成各项生产任务。
3、科学组织，合理安排工作，搞好班组的劳动分工协作，做到心中有数，人尽其才，充分挖掘班组潜力，提高劳动生产率。
4、作业现场，带领工人进行危害因素辨识，并制定合理有效的防治措施并现场学习。
5、随时检查当班生产任务完成情况，对于有难度的工作要以身作则，亲自完成，起到表率作用。
6、下班后组织工人认真开好班后会，对于当班存在问题进行分析解决，提出解决方案，并做好记录。
7、每次外出施工竣工之后，组织班组所有员工进行施工总结，对于安装存在问题进行汇总。
8、搞好班组团结,做好职工的政治思想工作,积极带头并组织好全班人员圆满完成任务;
9、关心爱护班组职工,随时了解掌握职工思想动态,及时向队里反映问题并协助解决职工在生产,生活及其他方面的困难;负责抓好本班员工政治思想工作，维护集体利益。
材料员岗位安全生产责任制
1、要热受本职工作，有责任心，对工作认真负责，一丝不苟。
2、在队领导的领导下，搞好本职工作。
3、掌握工程进度和用料情况，每月做好材料计划，保证材料供应及时准确，同时建立工具的帐、卡。
4、经常深入生产现场，及时了解所需的材料及库存储备情况。
5、负责所需的公用工量器具的保管、借用工作，防止丢失损坏，以满足生产的需要。
6、负责制定和报批本队月度材料计划，按月结算材料消耗情况。
7、负责及时按规定发放劳动保护用品。
8、完成领导交办的其他任务。
办事员岗位安全生产责任制
1、协助队领导做好办公室各项工作，包括人员考勤、工资、各种内业资料的整理、节假日值班安排以及办公室用品的申报、领取等工作；
2、负责做好公司、中心、胶带机服务处各类文件、制度的上传下达学习工作；
3、日工作量的汇报，要及时准确的汇报给中心调度室与胶带机服务处综合协调办，并在月底累计好本月的总工作量核算好定额，上报胶带机服务处综合协调办。
4、负责区队单面核算资料的整理，认真执行中心单面考核标准。在开工前准备好所有资料，包括材料、人工、班中餐、工作餐、台班车，特种车计划费用表，工程施工进度表，及队领导跟班表，开工后深入现场完善资料，工程结束后整理好，并写出单项工程总结，把纸制版输入电脑并放到中心的网站上。
5、协助队领导检查施工期间的工程质量和班组现场的内业资料的检查工作。
井下电钳工岗位安全生产责任制
1、负责胶带机井下电器设备的安装和回撤工作，保证安全生产。
2、严禁带电作业，带电检修，认真执行《煤矿安全规程》的有关规定和颁发的“停送电、停送风”制度。
3、认真管理、维护井下机电设备，坚决保持三无、四有、两齐、三全、三坚持的完好标准。
4、严格执行“三大规程”按时完成任务，遵章作业。
5、严格执行各项规章制度，做到工作现场、设备环境卫生干净。
6、安全为主，做到个人无违章，班组无轻伤。杜绝重大事故发生。
7、处理事故故障要迅速、果断、及时、准确、不延误生产。
8、完成领导交办的其它工作任务。
皮带安装回撤工岗位安全生产责任制
1、负责顺槽胶带机以及大巷胶带机的安装和回撤，保证安全生产。
2、严格执行“三大规程”及中心有关规章制度。
3、熟练掌握胶带机的安装回撤工艺。
4、负责皮带机头或皮带中驱的安装和回撤。
5、把握好胶带机安装回撤过程中的安全问题。
6、服从领导，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
7、完成领导交办的其它工作任务。
皮带硫化工岗位安全生产责任制
1、负责全公司各矿井和洗煤厂钢丝绳芯胶带机的硫化任务，保证安全生产。
2、严格执行“三大规程”及中心有关规章制度。
3、熟练掌握胶带机的安装回撤工艺。
4、负责皮带机头或皮带中驱的安装和回撤。
5、把握好胶带机安装回撤过程中的安全问题。
6、服从领导，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
7、完成领导交办的其它工作任务。
电焊工岗位安全生产责任制
1、电焊工必须经过专业和安全技术培训持证上岗。
2、工作时正确使用劳动防护用品，保持防护用品的可靠性。
3、操作前认真检查设备及工具的完好性。焊机外壳是否有可靠的接地，焊钳必须绝缘良好。
4、工作中发现焊接设备有异常时，立即停止操作，故障不排除不操作。
5、焊接设备维修须有专业人员完成，严禁擅自拆开设备。
6、对焊接耗材要统一管理，不乱丢乱放。
7、在高处作业时，应正确使用安全带，在确保安全的情况下开始作业。随身用具妥善保管，防止失落伤人。
8、完成领导交办的其它工作任务。
绞车司机
1、要具备上岗资格，熟悉并且严格执行“三大规程”。
2、熟练掌握绞车的操作方法和工作原理，能够准确、迅速、无误的操作。
3、要掌握控制绞车的开关和馈电的工作原理和一般的接线工艺。
4、在回撤液压支架的过程中要听从指挥人员的声控信号操作，做到“一停、二拉、三松绳”。
5、在拉架的过程中如果出现钢丝绳损坏的情况要及时更换。
6、操作控制按钮时一定要选择一个安全的地点。
7、完成跟班队长交办的其它工作任务。
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