房屋建筑工程监理细则(全套) 房屋建筑样板引路监理实施细则改

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房屋建筑工程监理细则

监理有限公司

房屋建筑工程监理细则

目录

①建筑材料、成品、半成品监理细则；

②桩基工程监理细则；

③主体工程监理细则：钢筋工程监理细则、模板工程监理细则、混凝土工程监理细则、砌体工程监理细则等；

④楼地面工程监理细则；

⑤装修工程监理细则；玻璃幕墙工程施工质量监理实施细则；

⑥防水工程监理细则：地下室防水、外墙防水、屋面防水、卫生间防水及房屋四周防水处理等；

⑦水电安装工程监理细则；

⑧采暖通风工程监理细则；

⑨电梯工程监理细则；

⑩消防工程监理细则；

建筑材料、成品、半成品监理细则

一、人员分工：

1．监理项目部见证人员：

负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作；

负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件；

填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。

2．专业监理工程师：

对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审核意见；

负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。

3．总监理工程师：

定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量；

分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果；

负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。

二、材料监理基本规定：

1．工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材料/构配件/设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批准手续）方可使用；

2．对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续；

3．凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或生产许可证，并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应组织专题论证，经审定后予以签认。

三、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点：

水泥

1. 水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）；

2. 使用前必须进行复试；

水泥复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等项目；

水泥采用快速试验者，合格判定应以标养28天强度为准；

5. 水泥试验单要由试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人员书面确认降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求；

6. 混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。

7. 凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。

钢筋

1. 钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验；

2. 进口钢筋，应有机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告；

集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）；

预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录，并按有关规定抽样作机械性能试验；

5. 钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复试有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。

外观检查要求

钢结构使用的钢材配件

1. 必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；

2. 钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：

a. 产品质量证明；

b. 钢结构施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；

c. 所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告；

e. 新材料、新工艺试验鉴定资料；

f. 发运构件清单。

焊条

1. 焊条应有出产合格证；

2. 需进行烘焙的应有烘焙记录。

砖、砌块、石材

1. 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；

2. 用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试。

砂、石

1. 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；

2. 工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验；

砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术措施进行处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。

混凝土外加剂

1. 必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验；

2. 应按《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定进行合格判定。

防水材料

1. 对下列8中防水材料应审查产品准用证：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡胶防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；

2. 应由产品合格证书和性能检测报告（多组分材料应有配合比说明）；

油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并应抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度；

沥青：应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。必须试验的项

目为针入度、软化点和延伸度；

5. 新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。

防腐、绝缘、保温材料

应由产品合格证书和性能检测报告。

管材、管件、设备、配件

1. 应由产品合格证书；

2. 各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明该产品符合国家规范名称和设计要求；

钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记录；

各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检查记录；

5. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录；

6. 各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验并做好检查记录。

设备安装工程成套设备

1. 应由产品合格证书；

2. 随机文件必须齐全，其中包括装箱单、产品合格证明，设备安装使用说明等。必要时要求解体检查、并作详细记录。

预应力混凝土张拉材料和设备

1. 应有预应力锚头、夹片、顶塞等出厂合格证明及硬度试验记录；

2. 采用金属波纹管成孔时应有波纹管的质量合格证明及现场检验记录；

有由法定计量检测单位对张拉设备——油泵、千斤顶、压力表进行鉴定的记录。

混凝土预制构件

1. 钢筋混凝土结构预制构件：作为主体结构使用的预制桩、梁、板、墩、柱等构件生产厂家除提供产品合格证明文件外应提供下列技术资料；

a.构件混凝土强度资料；

b.预应力混凝土钢筋张拉记录；

c.施工图纸，有设计变更的应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；

d.所用钢筋和其他材料的质量证明书和试验报告；

e.构件质量评定资料。

2. 施工单位应根据出厂合格证明依照现行验收标准组件检查验收填写验收记录；

一般混凝土预制构件如道牙（侧石）、方砖、栏杆、地梁、防撞墩等，生产厂家应提供合格证明文件，内容包括：混凝土强度及按有关规定进行抽检的技术资料。

玻璃、金属和石材幕墙

1．幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件基组件应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；

2．硅酮结构胶有产品质量认定证书和抽检合格证明，进口硅酮结构胶应有商检证，和国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性报告；

3．石材用密封胶的耐污染性试验报告。

四、工程质量试验审核检查监理工作要点：

水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验

1. 凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料；

2. 混凝土抗压、抗折强度试验

a.应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度；

b.有按验评标准进行强度统计评定资料；

c.现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数；

e.如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报告和原试块抗压强度试验报告；

f.如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资料和处理意见，并附上原抗压试块试验资料。

混凝土耐久性试验

凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外，

还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单；

使用商品混凝土，应以现场制作的标养28天的试块抗压强度作为评定混凝土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准），并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号；

5. 监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试验报告。

砂浆强度试验

1. 砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单；

2. 砂浆标号以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准；

有砂浆强度评定资料；

预应力混凝土孔道压浆每一工作班留取不少于3组的7.07＊7.07＊7.07的立方体试块；

5. 凡砂浆试块强度达不到设计要求的应由鉴定处理意见，并经设计部门签认，监理工程师审查同意；

6. 监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。

钢筋焊接试验

1. 工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下钢筋焊接性能试验，内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊条类型、规格、并对抗弯、拉结果有明确结论；

2. 钢筋焊接必须按规范规定的批量留取时间做焊接物理性能试

验，并对抗弯、拉试验结果有明确结论；

监理工程师应审查焊接试验报告，并核对代表数量的符合性。

钢结构及其它设备、容器焊接试验

1. 正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，留取试验报告，内容包括：焊工编号、母材种类、型号、规格、焊条类型、规格、焊接方法，焊后抗拉、弯试验结果，并有明确结论；

2. 焊工合格证及其有效范围、有效期

焊缝按有关规范取样做焊接物理性能试验；

焊缝设计及有关规范规定做超声波或X射线探伤检查；

5. 监理工程师应审查焊接工艺及超声波或射线探伤记录。

附：基坑及边坡锚杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测规定

附：土工材料检测及试验规定

附：金属材料检测规定

附：墙体材料检测规定

附：无机非金属材料检测规定

附：桩基检测规定

人工挖孔桩基工程监理细则

（一）一般规定

1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。

2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。

施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。

施工监理主要依据《建筑桩基技术规范 JGJ94》及《建筑地基基

础工程施工质量验收规范GB50202》及当地建设行政主管部门有关桩

基施工验收要求进行监理和验收。

（二）成孔

1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm、-40mm。

2.成孔视土质情况每0.3m－1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级为C25。挖孔遇<1.5m 砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。

当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。

终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，根据设计

要求：以桩端嵌入持力层深度作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。如发现软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明3D 范围内的岩性，由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。

5.成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m 范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。

6.孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。

（三）护壁

1.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐患暴露时，已经很难补救。故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。

2.孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50 mm，插筋应插入下一节护壁内，

不得插在圈外泥土中。护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24 小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。

在开挖位置（基坑底）下去约3m 为淤泥层、粉砂、细砂不利区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。

必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。（四）钢筋笼制作及安装

1.纵向主筋接头要严格按规范及方案要求进行施工。

2.加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为±20 mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。

钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。（五）桩身砼浇灌

1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，砼表面积水不超过5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。

2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m 以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。

当渗水量大于1m3/h 时，宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求，孔内积水超过10cm 时，应采用水下砼浇注。此时应严格按规范进行水下砼施工。

如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16 短筋，间距150×150，插入550，外伸550。在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。

5.注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。（六）监理检查要点和验收资料

1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。

2.对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。

桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。

验收资料包括：

（1）岩土工程勘察报告。

（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。

（3）施工组织设计、施工小结、竣工图。

（4）测量放线复核签证。

（5）原材料及混凝土试块的试验报告。

（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记

录。

（7）桩基检测报告。

（8）质量事故处理资料等。

静压预制桩监理细则

一、检查施工准备

1.在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审

批同意。

2.整场：场地必须平整坚实，其承载力不少于100kpa，，若场地松

软陷机，必须处理。同时必须保证桩机的工作面。

3.基线与桩位复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线测

和桩位分批定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施工。

4.设备组织进场：液压式静力压桩机及其压力表、动力设备、电焊

机、锯桩器必须满足施工要求并向监理进行设备报审。

5.材料进场验收及堆放：在管桩进场时，须提供管桩的出厂合格证。

桩到现场后，必须进行管桩编号和进场登记并办理材料使用许可证。管桩按按规格、桩号分层叠置。

6.施工记录：准备好压桩记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并

及时做好记录和接受监理人员旁站监控。

7.试桩：全面压桩前需进行试桩。试桩时，会同甲方、设计、监理

在现场进行。在试压时确定桩的入土深度、桩终压值。

二、操作工艺检查

1.开机前准备：检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠；检查油

箱的油位是否正常；检查电压是否正常（360-400V）；检查是否有漏电现象；检查液压系统是否有渗漏现象。

2.启动机器，定位。

3.调平：为保证压桩的垂直度，压桩前必须将机身调平。

4.起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑

在桩上部约0.3L处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，然后卸去索具。

5.稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，

当桩入土至50cm时，再次根据两个方向的垂球校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。

6.接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩。上下两节桩确

保其垂直和接触面吻合。再次调节上节桩的垂直度，调节垂直后，两名焊工同时在桩的两边对称施平焊，焊缝必须饱满，无焊渣，不得有缺陷。接桩完成后要有8分钟以上的冷却时间及经检查验收合格后方可继续下压桩。

7.稳压：当压桩力大于两倍设计荷载时。随即进行稳压，要求复压

3－5次。

8.压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始

压桩时应记录桩每沉下2m的油压表油压值，油压值达要求后进行稳压，并记

9.录最后三次复压时的贯入度。

10.如遇特殊情况，如压力值突变、桩压不下去、桩达不到设计标高、

桩架发生较大倾斜、桩身倾斜或位移、桩身砼剥落，破碎或有明显裂缝、地面隆起且邻桩出现严重偏移等，应立即反映给现场施工管理人员，并向监理报告。

三、质量检查验收

1.桩身垂直度允许偏差为1%；

2.桩位置允许偏差见下表：

桩承载力检测（静载试验）工程验收参照相关规范要求执行。

四、安全施工措施、产品保护措施、文明施工措施检查

1.施工现场必须设一名专职安全员，负责施工现场日常安全生产检

查及监控。

2.机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位压

桩作业时，非工作人员必须离机10米以外，机组人员严禁站在起重臂下，非机室操作人员不能随便进入机室。

3.起重机在起吊桩和落桩过程中，机器严禁行走和调整。

4.施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并

配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意

外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属丝代替。

5.现场专职电工要每天检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线

和配电箱、集装箱的引入线各部件绝缘是否可靠。

6.桩段和起吊前应检查捆绑索具以及吊机钢丝有无断股现象，如断

丝超过10%的，应立即进行更换；查看绑桩是否牢固，以防止意外事故的发生。

7.对易燃气体和油料要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔瓶与

明火点的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。

8.当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡，桩架发生倾斜时，

立即停压并采取相应措施。

9.进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋，严禁酒后作业及在

桩架上向下扔物件。夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。

10.压桩过程中，应加强工地现有围墙、现场土坡及处道路路面的观

测监护，发现异常情况应立即停止施工，待采取有关措施后再进行施工。

11.妥善保护好桩基的轴线和标高，桩完成后不得碰撞和振动，以免

引起位移。

12.送桩后留下的桩孔，应立即回填密实。

13.截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂

纹。

14.在压桩过程中严禁开挖，需待压桩完毕后停止一定时间待孔隙水

压力消散后方可开挖。

冲孔灌注桩监理细则

一、施工准备检查

1.在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。

2.基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施工。

3.设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足施工要求并向监理进行设备报审。

4.材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时，必须提供出厂合格证。并办理材料使用许可证。

5.施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。

二、操作工艺检查

1.桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩必须加固，报监理100％检查复核。

2.护筒制作与埋设：采用6 mm厚钢板，内径比孔径大20cm，护筒顶标高高出地面标高0.3m。采用人工挖埋法。护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。护筒周边用粘土填实。

3.泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为1.40。

4.冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。冲机就位后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中

心和护筒中心三者在同一铅垂线上。

5.冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。在通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。按照上述方法处理，力求孔壁坚实。当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锥进行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。冲孔作业过程中填写冲孔施工记录。

6.终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mm～500mm ,应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为200mm取样一次；分析取样准备终孔验收。在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验：检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。冲孔进尺达到设计标高且地质情况符合设计要求后，开始清孔，达到清孔标准后，即可停止清孔。桩成型后必须清除孔底沉渣，清空后沉渣厚度不得大于100mm，并立即灌注水下混凝土。

7.钢筋笼制作及安装：钢筋笼隐蔽必须通过监理100％验收。钢筋的种类、直径、钢号等均符合设计规定，接头位置错开，同一截面（35d且不小于50cm）内焊接接头数量不超过50%。焊接定位钢筋，保证钢筋保护层厚度。定位钢筋用短头钢筋弯制成，焊在钢筋笼主筋外侧。同时，按设计要求，把检测管点焊或用8#铁丝绑扎固定在钢筋笼内侧。并进行第二次清孔，检查沉渣厚度直

至桩底厚度小于10cm。

8.下导管：灌注水下混凝土导管采用壁厚4mm钢管，导管内径采

用30cm导管。导管每次提升经测量之后再进行，以确保导管始终埋入砼内2m以上。导管提升时，注意导管不要卡挂钢筋骨架。导管提升要及时，防止导管埋入混凝土过深，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。灌注水下砼：砼现场塌落度应在20－22cm 为宜。水下混凝土采取垂直导管法灌注施工，用罐车运输至桩位，砼经过储料斗和导管到达孔底。若因场地原因限制，可采用泵送入仓。施工中确保灌注工作的连续，在任何情况下不使灌注工作中断。初始灌注混凝土量需要计算，确保首次灌注量的深度，以防止断桩。灌注的桩顶标高按设计要求高出桩顶面0.8m，以保证桩头砼质量。

三、质量检查验收

1. 本工程声波透射法检测数量不小于总桩数的30%，且不小于10根。

2. 本工程声钻孔抽芯法的法检测数量不小于总桩数的10%，且不小于5根。桩进行抽芯试验，抽芯深度要求进入桩底3倍以上桩径，以获得桩底沉渣厚度和基岩强度。

每根柱下承台的灌注桩，抽检桩数不的少于1根。

四、安全施工措施、文明施工措施检查

1. 参加施工的所有人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程。特殊工种的人员，如电工、焊工，必

须持证上岗。

2. 施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地保护，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。

钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于地上，不得停留在孔内。

进入现场的人员必须佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。非工作人员禁止进入施工现场内，并在施工现场设置醒目的警示牌。

5. 吊装钢筋骨架作业前，必须对钢丝绳、吊钩等进行安全检查，符合安全标准方可使用。为确保吊运现场安全，吊运施工场地设有明显的警告标志，禁止非工作人员入内。

6. 施工现场做好工完料净。各种工程材料堆放整齐，工程机械摆放有序，施工标语醒目，生活区各种设施齐全，实行封闭式管理，工地便道经常保持湿润，防止粉尘过大影响施工。经常对施工机械设备进行保养，减少机械噪音，避免影响附近居民生产生活。

7. 泥浆及时外运，生活废水要合理排放，避免污染河流和周边环境。各种生活垃圾要妥善处理。

8.噪音和振动大的工序尽量安排在白天施工，避免打扰居民休息。

9. 施工期间要求也保持良好的排水状态。

钢筋工程监理细则

（一）钢筋工程施工质量监理要点

1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。

2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。

5、以下几点构造措施应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。

（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

（二）钢筋绑扎工程通病识别

1、材质检验与保管不符合规定；

（1）无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；

（2）无进场复试；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；

（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；

（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问

题规定”，作可焊性检验；

（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清

2、锈蚀与污染

（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；

（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；

（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；

（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；

（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当

（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；

（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；

（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；

（4）未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；

（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定

（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；

（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；

（3）门窗洞口遗漏加强筋；

（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；

（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）

（1）接头绑、焊型式采用不当；

（2）搭接长度不足；

（3）错开接头的百分比不符规范；

（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。

7、锚固错误

（1）锚固长度不足；

（2）锚固形式不对；

8、不符抗震规定

（1）框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边

尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；

（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；

（3）框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm 范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；

（4）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；

（5）箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时按10d焊接；

（6）框架梁柱锚筋长度不足；

9、绑扎错误

（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；

（5）接头未绑三道扣；

（6）弯点位置不准；

（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（8）矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

（10）箍筋接头不错开。

10、保护层不符要求

（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；

（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；

（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；

（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。

(三)钢筋焊接通病

1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验

（1）进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；

（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；

（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。

3、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。

4、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。

5、焊条不符要求

（1）无出厂合格证；

（2）焊条不符钢筋等级要求；

（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；

（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。

6、焊接质量不符要求

（1）强度试验不合格；

（2）试验脆断数超规定；

（3）断口位置不符要求；

（4）外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；

（5）焊后不除药皮；

（6）帮条焊顶头未留空隙；

（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；

（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

7、焊接不按规定

（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；

（4）点焊网片花焊情况不符规范规定；

（5）Ⅲ级钢采用电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊）。

8、挤压接头不符要求

（1）钢套筒进钢筋长度不足；

（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；

（3）接头弯折角大于4°，或超过7/100。

附：常用焊剂片号及主要用途

附：常用焊条牌号及主要用途：

附：冷拉钢筋的力学性能

附：热轧钢筋的力学性能

附：热处理钢筋的力学性能

模板工程监理细则

（一）模板工程的质量监理预控内容：

1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；

（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；

（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；

2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

3、隔离剂（脱模剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。

（二）模板工程施工中的质量监理要点

1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模

检查位置提供准确依据。

为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用直径12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60－100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80－120cm，大龙骨间距60－120cm小龙骨间距为40－60cm。

2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000－3/1000。

4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易

浇注。

6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。

7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

8、混凝土整体结构的拆模原则

（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；

（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。

（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。

（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边

拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。

（三）模板工程通病识别

1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。

2、轴线位移

（1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；

（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。

3、变形

（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；

（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑

（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；

（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；

（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；

（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；

（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；

（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。

4、标高偏差

（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；

（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；

（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。

5、接缝不严，接头不规则

（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；

（2）钢模变形不修理；

（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；

（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；

（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。

6、脱模剂涂刷不符合要求

（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；

（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；

（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

7、模内清理不符合要求

（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；

（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；

（5）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。

8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；

（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；

（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。

9、斜模板存在问题

（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；

（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。

10、拆模使混凝土受损

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；

（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；

（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；

（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2002，1条）；11、其它支模错误

（1）不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；

（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；

（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30－50mm），不利于混凝土返浆；（6）园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

凝土工程监理细则

（一）混凝土配合比的质量控制

1、混凝土的施工配制强度可按下式确定

fcu,0=fcu,k+1.645σ

式中：fcu,0——混凝土施工配制强度（N/mm2）；

fcu,k——混凝土设计强度标准值（N/mm2）；

σ————施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用

2、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量

不宜超过550kg/m3。

3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合

比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。

4、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考

查、考查的主要内容是：

（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；

（2）技术管理工作系统、机构设置状态；

（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。

（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠程度。

（二）混凝土工程施工质量监理要点

1、浇注前的监理工作要点

（1）对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；

（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。

必要时应进行试运转。

（4）混凝土浇灌申请书已办妥；

（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；

（6）水电照明等现场条件已做好，且应有保证。

2、常规混凝土浇筑过程中的监理要点

（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；

（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

（3）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。

（4）对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。

（5）根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。

（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

3、冬期混凝土浇注过程中的监理要点

（1）加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规不定期好测温孔布置、测温方案、

浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查落实，

①及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；

②对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；

③对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；

④对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须

的热工计算审核；

⑤对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考

察和监控。

（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场控制。监理工程师必须作好以下册检查和抽测工作：

（1）混凝土实际入模温度的监测；

（2）混凝土外温度及温差的监测、分析，必须时要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。

（3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

（4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；

（5）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。

4、夏期混凝土浇注过程中的监理要点

（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位

写好施工措施，并抓好落实。

（2）监理工程师应从以下方面作好检查和督促；

①原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否用已被认证的合格产品；

②配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施；

③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；

④养护条件是否有保证；

⑤温度控制是否有交（宜在气温30℃以下施工）等等。

5、混凝土的质量评定

（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。

（2）混凝土强度检验应以GBJ107为准。

（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采用非破损检验方法或从结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。

6、混凝土工程缺陷修补的监理要点

（1）混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；

（3）修补用水泥品咱应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；

（4）修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度或规范要求的强度后，再将外面凿平。

（三）混凝土工程质量通病识别

1、材质与试验不符合要求

（1）水尼无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；

（2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；

①用于承重结构工程的水泥；

②无出厂证者；

③储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；

④水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；

⑤进口水泥。

（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；（4）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；

（5）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场不管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水

泥库不随清随用。

2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。

（1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；

（2）试配与材料、试块不一致、不交圈；

（3）计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；

①无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；

②有秤不用（无管理制度）；

③秤坏了，或不准，或被砂厂垫死；

④无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；

⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落

度测试与记录；

⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；

⑦外加剂无计量措施；

⑧无配合比标牌；

⑨现场配合比未换逄成每盘用量（加小车、秤盘重量）；

⑩换算正确与否无人检查。

（4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；

（5）试块留置数量不符合规定；

①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不

应少于1组）；未留置备用试块；

②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接头、留缝混凝土缺试块；

④防水混凝土缺抗渗试块。

（6）试块养护不标准（标养箱，20°±3℃水中）；

（7）试块试验值未折算；

①非15cm立方体试块未折逄；

②每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。

（8）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；

（9）试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。

3、施工缝留置与处理不符合要求

（1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；

如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。

（2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；

如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；

（3）事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：

①不测水泥初凝时间；

②不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB50204）2条。（4）不留施工缝又无缓凝措施；

（5）施工缝位置不合规定；

①梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；

②楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范

围）；

③梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中

1/3处）。

（6）施工缝留法错误；

①甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；

②竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底

素浆不处理。

（7）施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：

①未达到1.5MPa强度，即开始继续浇筑；

②未剔除松散混凝土；

③不冲洗净，或冲洗后积水不清理；

④未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；

（8）后浇带留置及浇筑不符合规定

①不按规范三种形式留缝甩筋；

②后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；

③未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑；

④浇注时气温太高；

⑤未优先选用微膨胀水泥；

⑥后浇带混凝土浇筑后未充分养护。

4、混凝土一次浇筑过厚

（1）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

（2）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

（3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；

1、接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆

（1）混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆；

（2）接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。

2、不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。

3、混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。

4、板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。

5、冬施混凝土受冻：

（1）无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；

（2）未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；

（3）无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；

（4）未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；

（5）折模过早，混凝土示达到“临界强度”，早期受冻；

（6）无认真的测量布置图及测温要求，测量不准，测温点无代表性，测温记录不及时分板、停止测温无依据，出现问题不采取措施。

10、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施（1）未采用低水化热水泥；

（2）未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用护大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；

（3）未采取减少内外温差的办法；

如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施；

（4）未采用降低用水量增加密实度措施；

（5）未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。

11、对钢筋密集处，无相应措施

（1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

（2）未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法；

（3）未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12、商品混凝土问题

（1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

（2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；

（3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

（4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；

（5）现场不留试块；

（6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；

（7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

（四）混凝土工程外观弊病

1、蜂窝

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

2、麻面

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

3、孔洞

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

4、露筋

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

5、烂根

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

6、缺棱掉角

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

7、洞口变形

（1）模内顶撑间太大，断面太小；

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

8、错台

（1）放线误差过大；

（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；

（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；

9、板缝混凝土浇筑不实

（1）板缝太小，石子过大；

（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；

（3）缝内杂物未清，或缝内布管；

（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

10、裂缝

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征分析。

砌体工程监理细则

（一）基本规定

1.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。

放线尺寸的允许偏差（GB50203－2002

规范表0.2）

3.砌筑顺序应符合下列规定：

1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设

计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规

定留槎、接槎。

4.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，

洞口净宽度不应超过1m。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

临时施工洞口应做好补砌。

5.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

2 过梁上与过梁成60℃角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

3 宽度小于1m的窗间墙；

4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石

砌体为600mm）范围内；

5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

6 设计不允许设置脚手眼的部位。

6.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

7.设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经

设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

8.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具

体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。

9.砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。

砌体施工质量控制等级（GB50203－2002规范表0.10）

10.设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内

的钢筋应采取防腐措施。

11.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施

工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

12.分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的

确定可根据施工段划分。

13.砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；

一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

（二）砌筑砂浆

1.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应

以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2.砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；

2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；

3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要

求。

3.配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

4.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

5.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》

JGJ63的规定。

6.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更

时，其配合比应重新确定。

7.凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经

检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

8.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

9.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列

规定：

1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

10.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h

内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

11.砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

12.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆

和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

（三）冬期施工

1.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期

施工措施。

注：（1）气温根据当地气象资料确定。

（2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。

2.冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本

规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104的规定。

3.砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

4.冬期施工所用材料应符合下列规定：

1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；

2 拌制砂浆用砂，不得含有冰决和大于10mm的冻结块；

3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

5.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不

少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

6.基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，

应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

7.普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿

润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

8.拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度

不得超过40℃。

9.砂浆使用温度应符合下列规定。

1 采用掺外加剂法时，不应低于＋5℃；

2 采用氯盐砂浆法时，不应低于＋5℃；

3 采用暖棚法时，不应低于＋5℃；

4 采用冻结法当室外空气温度分别为0～－10℃、－11～－25℃、

－25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。10.采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于＋5℃，距离

所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于＋5℃。

11.在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如

发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。

12.当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强

度等级提高一级。

13.配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

（四）砌体子分部工程验收

1.砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1 施工执行的技术标准；

2 原材料的合格证书、产品性能检测报告；

3 混凝土及砂浆配合比通知单；

4 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；

5 施工记录；

6 各检验批的主控项目、一般项目验收记录；

7 施工质量控制资料；

8 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；

9 其他必须提供的资料。

2.砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。

3.当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施

工质量统一验收标准》GB50300规定执行。

4.对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：

1 对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检

测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；

2 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使

用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。

（五）砌砖工程监理质量预控工作

1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的

强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；

2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、

平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；

3、审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计

及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。

4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制

（1）砌筑砂浆的原材料

水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（2）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（3）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

（六）砌体工程施工质量监理要点

1、监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。

（1）对拌和的检查

①应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量

要准确。塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。

②督促承包单位使用机械拌和砂浆。自投料完算起搅拌时间：a水

泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的砂浆应为3～５分钟。

③检查、测定拌出砂浆的质量。

（2）砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的０.７５倍。

（3）砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。

2、检查砌砖的现场准备工作

（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；

（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；

（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。（4）砖在砌筑前１～２天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为８％－１２％。现

场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。

3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视

（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。

（4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

（5）抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。

（6）督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。

必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

4、对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整

度、建筑物横竖装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。

（七）砌体工程通病识别

1、违反基本要求

（1）干砖上墙（应提前浇砖，砖截面四周融水深度为１５～２０mm 为符合要求的适宜含水率）。

（2）饱满度差

①水平缝砂浆饱满度低于80%；

②不用“三一”砌砖法；

③以抠心法打碰头灰；

④用大缩口灰砌砖（超过20mm）；

⑤用大面铺灰填心砌法（铺浆长度超过750mm，施工期间气温超

过300C时，铺浆长度超过500mm）；

⑥用桶底灰凑合砌墙。

（3）竖缝无灰

①不挤碰头灰或不打碰头灰；

②竖缝透亮或瞎缝。

（4）砖、柱、垛用包心砌法

（5）水平缝不符合要求

①水平缝过厚，皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调；

②不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；

③大于20mm水平缝不用豆石混凝土；

④通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量

太少，距离太远，拉线不紧；

⑤十皮灰缝超差不大于±8mm；

⑥水平缝平直度不合要求，十米拉线超差大于7mm（混水10mm）。（6）墙体轴线偏移，上下墙错台

①放线错位，误差累计；

②桩位偏移，引上线不准；

2、清水墙通病

（1）排砖组砖错误

①大面墙体加非整砖（七分头）；

②大角或门窗口出阴阳膀或立缝不贯通（应是长身顶七分头）；

③窗台部位所加非整砖不居中，上下变位；

④窗过梁以上与窗台以下排砖不统一考虑。

（2）游丁走缝超差

①七分头尺寸不准，造成大角或口膀处上下不顺直，立缝大小不

匀；

②未采用立线控制，上下穿吊，偏差调整过急，出现死弯；

③窗膀排砖上下不一致，上下层窗口位移；

④过腰线后上下未吊顺，排砖错位；

⑤长身立缝不在丁头中，左右偏位；

⑥砖规格大差，选砖不好。

（3）墙面不平

①构造柱、圈梁外包砖未支撑，混凝土浇筑将墙挤鼓；

②墙面不留脚手眼，每步架排木压墙顶，掏砌几行造成墙面不平

整，垂直度差；

③垂直超偏后，调整过急，局部凸凹；

④砌筑手法不良，后手高或后物低或外手高、外手低；

⑤砌三七墙不双面挂线，砌二四墙不用外手线。

（4）划灰缝太差

①清水墙不随砌随划缝；

②采用大缩口铺灰，留缝太深（超过20mm）；

③划缝深浅不一，不足（8—10）mm；

④划缝上下边不净，呈园弧状；

⑤划缝后不扫墙。

（5）墙面观感差

①选砖不认真，有缺棱掉角，弯曲裂纹、脱皮，过火等缺陷；

②砖色不一，后堵上料口、脚手眼，未事先留砖；

③混凝土圈梁，构造柱跑浆污染，不及时清理；

④砂浆溅墙无保护措施；

⑤重直运输上料口不遮盖；

⑥屋顶雨水口未堵，沥青污染墙面；

⑦屋面下水口、雨水斗安装后，未随按雨水管随加临时弯头，长

时间冲刷墙面，泛白碱。

3、混水墙通病

（1）碎砖集中用

①缺丁砖拉结，影响砌体整体强度；

②砖层间相互搭接小于25mm，形成通缝。

（2）标高不准

①皮数标记不明，立皮数杆抄平不准；

②砌筑不跟线，不跟皮数杆；

③水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面；

④起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙；

（3）墙面粗糙

①舌头灰不刮净，表面不平（尤其后面）；

②墙两面轮换拉线（每步架不同）墙面均不平。

（4）预留洞口不好

①门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰；

②施工临时洞口位置不符合规定要求，洞口顶部未放过梁；

③预留孔洞（槽）位置不准漏留后剔凿。

（5）预埋不好

①预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，不做

防腐；

②预埋件位置不准或漏放；

③120mm厚墙，不使用混凝土内加木砖做法；

④加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施；

⑤墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚放做法不符规定，

冬施掺盐不作防腐处理；

⑥过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或灰厚度超2厚米

不用豆石混凝土铺垫。

4、留槎接槎通病

（1）留槎

①纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工

方案不当造成必留直槎）；

②斜槎留置形式不符合规范规定（斜槎水平投影长度不应小于高

度的2/3）。

（2）120mm墙留槎错误

①不留阳槎，留阴槎；

②留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖；

③留阳槎，但漏放拉结筋，不留槎；

④接结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足；

⑤拉接筋末端没有900C弯钩。

（3）接槎错误

①不通顺、错牙、接缝不平、不直；

②塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。

5、构造柱通病

（1）留槎错误

①不留大马牙槎；

②不是五退五进，而是先进后退，无法检查、清扫柱根；

③位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。

（2）清理不好

①柱根残留砂浆，不清净即支模；

②砖槎上所挂砂浆不清净。

（3）拉结筋错误

①不是每120mm墙埋一根，不是每500mm高留一道（120mm墙且

不得少于两根）；

②留置型式不对；

③未伸入柱筋内锚固拐出；

④伸入柱筋断面太多，影响浇筑混凝土及振捣。

楼地面工程监理细则

（一）楼面与地面工程监理的预控内容

1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品实行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。材料进场后应进行质量验收，确保不合格材料不能用于工程，要督促施工单位做好保管工作。

2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。

3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。

（二）楼面与地面工程监理质量控制要点

监理工程师针对本分部工程质量通病（楼地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。

1、基层质量控制要点

（1）土基要审核土质，测定土质最佳干密度；施工要控制在最佳含水率下施工，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的土块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视抽查和分层隐检。（2）灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌合灰土，在最佳含水率下摊铺，虚铺厚度应控制在150—250mm以内，

且应分层压实。

（3）素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3天）。

2、整体楼面、地面质量控制要点

（1）混凝土或砂浆面层

水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混凝土用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或精砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于5cm；混凝土用石子粒径不应大于15cm和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于3cm。

要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。

要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。3、板块楼面、地面质量监理要点

（1）面层所用板块（预制水磨石、大理石、花岗石釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。

（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱

背或表面上有缺陷的板块。品种不同板块不应混杂使用。

（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25—35mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。

（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。

（三）地面与楼面工程质量通病

1、灰土垫层通病

（1）材料不符合要求；

1)土不过筛，粒径超过15mm，未用粘土或亚粘土；

2)石灰未充分消解，粒径超过5mm。

（2）配比不当，搅拌不匀；

1)配合比不过斗，搅拌不充分；

2)湿度不当（宜手握成团，落地开花）。

（3）夯实不好；

1)虚铺过厚夯不实（一般宜150mm－100mm，250mm－200mm）；

2)未分层测干密度；

3)边角部位夯不好；

4)厚度不匀；不够。

2、炉渣垫层

（1）材质不好

1)炉渣内含有机杂质、未燃尽煤块；

2)粒径过细，5mm以下超过40%。

（2）配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不匀，强度太低。（3）拍压不好

1)未闷透（至少闷5天）；

2)加水过少或过多；

3)铺前基层未湿润；

4)压实不好，边角不实；

5)厚度不匀（或有坡度要求时掌握不当）。

（4）养护不好，早期脱水，表面松散。

3、混凝土垫层

（1）砂石级配太差，无试配，不做试块。

（2）基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨。

（3）大开间混凝土垫层未分格或分格过大（不宜超过6m）。

（4）表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。

4、水泥楼、地面

（1）空鼓：垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收。

1)垫层（特别是炉渣、陶粒混凝土垫层）强度不足或松散，抹地

面若无措施，十有九空；

2)地面的基层湿润不够（特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视）；

3)管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏；

4)素浆结合层撒灰面再洒水抹平代替刷素灰浆、效果不佳，也不

均匀；

5)素浆结合层未随刷随抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层

已干凝成为隔离层；

6)砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基

层粘结；

7)基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上

敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂；

8)门口、边角、管根处，面层薄，漏压；

9)冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水；

10)养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而

空鼓。

（2）裂缝

1)水泥不合格（过期、安定性不好、标号太低）；

2)砂子太细，含泥量太大；

3)水灰比大，配比不准，搅拌不匀；

4)垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面，

5)面层施工缝和面层分格缝不对应；

6)基层不平，面层厚薄不匀；

7)地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；

8)楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；

9)管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；

10)面层压光干撒水泥面，洒水不匀使面层收缩不匀；

11)面积较大地面未留伸缩缝；

12)冬施烘烤，早期脱水；

13)温度变化大或风吹，水份蒸发太快；

14)养护不好；

15)楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；

16)楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失云嵌缝传力

作用，抹地面后，楼板易变形影响地面；

17)大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，

地面开裂（缺钢丝网片）；

18)砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。

（3）超砂、麻面

1)材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）；

2)配比不当、不准、水灰比过大；

3)压光时机不当（过早或过晚）；

4)压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）

脱皮起砂；

5)养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻；

6)过早上人上物、上车破坏水泥硬膜；

7)地面层上和灰、卸砂浆。

（4）地面泛水不符合要求

土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏则应再低30—40mm，地漏比周围地面还要低5mm，则地漏标高应比走廊低55—65mm，若防水层伸入地漏，则再加5mm，防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80—90mm；

地面标高控制不准；

阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。

（5）表面破损、污染

1)面层强度低；

2)保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；

3)清理不及或清理时破坏面层；

4)油、浆等污染；

5)工序安排及工程配合不当。

5、预制板块地面通病

（1）空鼓

1)基层清理不净，湿润不好；

2)素浆涂刷不匀，或涂刷时间过长；或用先撒水泥面再洒水代替；

3)1：3水泥砂浆铺设过厚，未用干硬性水泥砂浆（宜手握成团，

落地开花）；

4)板块背面浮浆未清刷，未用水浸湿凉干；

5)锤击不当，未锤实，或锤偏，板下浇浆太稀或不匀；

6)铺此块，垫木方搭在另一块上击振松已铺板块；

7)不养护、过早上人、上荷载（铺24小时应洒水养护）；

8)灌缝不好（未先清净面层与缝隙，未分几次灌水泥浆，严禁洒

水泥）；

9)马赛克拍实不好，返浆不好，粒片松动脱落；

（2）板块接缝不平、不直，缝宽不匀

1)板块外形（厚薄、宽窄、窜角、翘曲等）不规格、不选料、不

预排；

2)标高尺寸弹线不一，到门口不交圈，出现错台；

3)不拉通线；

4)马赛克不拨缝，拍锤不平。养护时间短，过早上人。

（3）破损、划痕

1)成品质量差；

2)搬运、存放、保管不当；

3)选料不精心；

4)成品保护差，在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无复

盖保护，油浆污染不及时清理。

（4）色块不挑选。

（5）高级装饰地面不弹十字线分中、找方，房间内、房间与走廊无总体图案考虑，接缝不协调，过口碎块铺砌，分界位置不对；

6、大楼板地面通病

（1）接口处空鼓，裂缝

1)后浇混凝土强度低；

2)未清理、湿润基层；

3)砂浆面层过薄；

4)砂浆层下无素灰粘结层；

5)不养护，保护差；

（2）相邻板高差大

1)安装楼板时上口未调平；

2)缺复查调整工序；

3)板面翘曲不平。

（3）水泥面层抹压不平不光，保护不好。

7、踢脚板通病

（1）空鼓

1)基层清理不净；基层润湿不好；基层打底高底不足；

2)工序颠倒，水泥茬压白灰茬；

3)一次抹灰过厚；

4)冬施墙面挂霜成隔离层；

（2）上口开裂

1)切割法施工时，切割时间不当，上口错动；

2)割后不压实、压光；

3)面层赶压过晚，造成面层与基层脱空；

4)砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。

（3）出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压

光不好。

（4）踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。（5）预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝。

（6）竣工时表面污染，挂灰不清理。

（7）基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。

8、踏步通病

（1）支模、（吊装）预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差。（2）预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂。

（3）成品保护差，踏步缺棱掉角。

（4）楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂。

（5）踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致。

（6）踏步防滑条过高过平，长短不一，未用耐磨材料。

（7）预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓。

（8）踢脚线与地面、休息平台交接不顺。

装修工程监理细则

一、监理工作控制要点及检查验收

1、控制要点

（1）装饰工程的基层结构工程须经工程师有关单位检查验收，核定合格后方可进行装饰工程施工。

（2）、装饰工程施工质量应符合设计图纸和施工规范的要求。

2、检查验收

（1）、抹灰工程：

（2）、涂饰工程

（3）、饰面板工程

（4）、饰面砖工程

二、监理工作方法及措施：

1、一般抹灰工程

抹灰施工工艺流程：阴阳角找方→设置标筋→分层找平、修整→表面压光

监理工程师应从以下几个方面进行质量监督：

（1）、一般抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证书、复试报告和施工记录。

（2）、抹灰前对基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水润湿。

检查方法：检查施工记录。

（3）、室内阳角以及护角的做法应符合设计要求，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

检查方法：观察。

（4）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检查方法：观察，检查施工记录。

（5）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查方法：观察，用小锤轻击检查；检查施工记录。

2、刷浆工程

刷浆工程的主要施工工艺流程：基层处理→刮腻→刷浆。

监理工程师应从以下几个方面进行质量监督：

（1）、涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）、涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检查方法：观察。

（3）、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检查方法：观察，手摸检查。

（4）涂料涂饰工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

检查方法：观察，手摸检查，检查施工记录。

（5）、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

检查方法：观察。

3、饰面工程

饰面板施工工艺流程：基层处理→试拼→钻孔→穿铜丝→安装→灌浆→擦缝。

饰面砖施工工艺流程：基层处理→基层抹灰→弹线→粘贴→擦缝。监理工程师应从以下几个方面进行质量监督：

（1）、饰面板工程

A、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检查方法：观察，检查产品合格证书，进场验收记录和性能检测报告。

B、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔

强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检查方法：手扳检查，检查进场验收记录，现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

C、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染；饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

检查方法：观察、尺量检查。

D、采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

检查方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。

（2）、饰面砖工程

A、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检查方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

C、饰面砖粘贴必须牢固；满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检查方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录；观察、用小锤轻击检查。

D、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应

平直、光滑，填嵌材料应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。检查方法：观察，尺量检查。

E、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

检查方法：观察，用水平尺检查。

玻璃幕墙工程施工质量监理实施细则

一、材料控制

1玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。

2玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。(GBS013中规定AAl5级)

3玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

4结构硅酮密封胶应有与接触材料想容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。

5玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

6玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。

7密封胶条应符合下列国家现行标准的规定：

《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GBl0711；

《硫化橡胶密度的测定方法》GB533；

《合成橡胶的命名和牌号》GB5577；

《中空玻璃用弹性密封剂》JC486；

《建筑窗用弹性密封剂》JC485。

8玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。

9玻璃幕墙(铝板幕墙)宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

10玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

二、安装过程控制质量控制

1安装玻璃幕墙的钢结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。

2安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计及相关规范要求。

3玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

4构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

5构件应按品种和规格堆放在特种架子和垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。避免自然损坏和人为损坏。

6构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形

和刮痕。不合格的构件不得安装。

7构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

8玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求预埋。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

9玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：

①玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

②对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

10玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

①应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

11玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：

①应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1 mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度

大于35m时，不应大于7mm。

③同一层的横梁安装应由下向上进行；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

12玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

①玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

②现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理；玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

③不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

13玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

14玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

15玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

16玻璃幕墙工程室内应采用中性胶，室外应采用耐候胶，不应采用酸性胶，以免发生化学反应，造成安全隐患。

17玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

①构件与主体结构的连接节点的安装；

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

④幕墙防雷接地节点的安装。

18中期验收：安装材料之前进行。

19安全措施：

①安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验。

②施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

③在高层玻璃幕墙安装时应加设安全网。

⑤场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并派专人负责看管。三．玻璃幕墙安装工艺流程

四. 监理分阶段具体工作内容和质量标准

五.质量检验评定标准

六.质量控制要点与预控措施

七.常见质量问题与对策

建筑防水工程施工质量监理实施细则

（一）建筑防水工程施工质量验评标准

本细则包括较为普遍用于建筑屋面、外墙、厕浴间、地下防水、储水池等工程中的卷材防水，涂料防水和刚性防水材料。

1、地下卷材防水层工程质量检验评定标准

2、屋面卷材防水层工程质量检验评定标准

3、防水涂料施工质量检验评定标准

4、水泥砂浆防水层的质量检验评定标准

（二）建筑防水工程监理预控的内容

1、对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进

行审查和认定；对施工方案及技术交底文件进行审核，并执行样板

引路。

2、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有

出厂产品合格证书或质量鉴定文件。

（1）对防水材料出厂质量合格证书的验收

生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志；

（2）进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。

外观检查主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（例如10卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。

（3）防水材料批数的划分依据有关规定进行；

（4）对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不能进场，不合格材料不能用于施工工程。

（5）对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。

3、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡

度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理。

（三）建筑防水工程监理质量控制要点

通过对防水工程出现渗漏现象分析结果表明，渗漏原因中由于材料不良造成的占20—33%，由于施工粗糙造成的约占45—48%，由于设计存在问题造成的占18—26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质通通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。

1、基层控制要点

防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面平整无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。

（1）坡度控制要点

建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。

（2）平整度控制要点

找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，

粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平整度，不能产生逆坡。

（3）设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。

（4）柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。

（5）细部节点施工条件的控制要点

大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要点在大面积防水层做完后单独进行。

注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。

防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。

2、防水层施工作业条件控制要点

（1）气候条件

施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、五级及其五级以上大风严禁施工。热熔法施工卷材和容剂型涂料可—10℃以上气温条件下施工；水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气有尘土等杂物影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。

（2）重视防水层与相关层次施工交叉问题

与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。

（3）卷材防水施工质量控制要点

卷材防水材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。

卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，胶粘剂调配要专人进行，不得错用、混用，在这方面要严加控制。

严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳

角、加固层等细部节点的处理。

3、防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；保护

层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。

4、刚性防水层施工要求

刚性防水层包括细石砼防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水砼的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要严格。

（1）细石混凝土防水层施工质量关键在于保证砼的密实性，要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、表面处理、养护等都要严格按操作程序，保证砼的养护条件。

（2）防水砂浆的防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作。

（3）防水砼施工

防水砼具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水砼应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水砼的施工；砼浇注要注意振捣

密实和防止出现砼离析面影响防水砼质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇注完毕，不允许留施工缝（后浇带混凝土施工例外），必须要保证底板一次浇注完毕。更应进行严格的砼养护工作；防水砼浇注后不得打洞凿孔，所有穿墙管，预埋件、预留洞要在浇注前埋设完毕。

（四）建筑防水施工质量通病

1、材质及试验通病

（1）水泥品种标号不符规范要求或无出厂合格证，试验不合格时无处理记录和结论

（2）抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结论。

（3）防水材料无出厂合格证或试验不合格无处理就使用。

（4）新型防水材料无法定鉴定证明和出厂合格证，无工艺要求，无性能指标，无质量标准无现场取样试验要求及记录。

2、基底（层）质量通病

（1）地下室防水施工时，降水措施不当，未降到要求水位标高（应在防水工程最低标高以下不少于300mm）。

（2）基底过湿或有明水，含水率不应大于9%。

（3）基层不符合做防水层的要求

（4）基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完处理，基层表面起砂、起皮、有裂缝，表面平整度差。

（5）基层坡度不符设计要求；

（6）基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角，抹圆弧度不符合要求；

（7）变形缝处理不当、预埋件松动。

3、卷材、涂膜材料防水施工质量通病

（1）防水材料（卷材、胶结材料、涂料）无出厂合格证，所选材料不符合设计要求；使用了不合格的进场防水材料；

（2）进场材料未做取样试验，没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上。

（3）新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和使用说明即开始施工。

（4）未经试验室试配或不按试配配比进行施工；

（5）铺贴方向及压接、搭接尺寸不足，不符合规范要求；

（6）操作程序和操作温度、操作环境条件，不符合操作规程或工艺标准的要求；

（7）卷材铺贴方法有误，不符合设计要求；

（8）卷材涂膜开裂、翘边、起鼓、皱折。

（9）未按要求做附加层；

（10）保护层施工时造成成品损坏；

（11）细部的构造做法施工质量通病：

穿墙管道封堵不严做法不当；变形缝、止水带使用的材料不符合要求，附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬垫不严或松动

不牢。

4、防水混凝土施工质量通病

（1）无试验室试配（或试验室未按提高0.2mpa做试配。）

（2）水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量、含砂率，水灰比，外加剂等选用，不符合防水规范要求。

（3）试配单与材料试验单，试块试验单三者不交圈。

（4）计量不准（详见钢筋混凝土部分）；

（5）施工缝留置不符合规定

施工缝应留在墙上，不应留在底板上；

留缝形式不符合规范规定，也未用止水带；

设止水带（片）时，上下尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；

止水带遇柱或墙墙交接处断开，处理不当；

止水带留在窗井墙上与外墙不交圈；

竖向施工缝未留在结构变形缝处。

（6）出现人为施工缝

方案错误：施工底板时分段浇灌，墙体任意留垂直施工缝，墙体混凝土不连续，不分层浇灌；

施工方案不当，未综合考虑浇捣路线、运输时间，搅拌时间，搅拌供应能力，分层厚度，最少分组数，振捣机具最低配置数造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；

未合理安排混凝土施工轮流停歇时间。如清洗搅拌机时间，吃饭、交接时间；缺临时停电，停水，机械故障，供料不及时，中途遇雨等，

应急处理措施；

事先未掌握水泥初凝、终凝时间或规范规定混凝土搅出到浇完最长允许时间；

（7）变形缝处理不当

橡胶（塑料）、钢板等止水带埋入墙体不居中，止水带损坏（钉眼、筋扎，撕裂等），接头不严；错牙不在洞口水平部位，或一条止水带多处接头；

止水带不交圈，接头不合理，或固定不牢，浇灌混凝土时位置偏移，或留缝不匀影响止水带作用；

止水带受油、泥污染；

止水带设置位置方向不当，有断筋现象。

（8）支撑不当，影响防水效果

穿墙螺栓（套管）无止水措施；

不止水的穿墙螺栓切断后，无防渗漏填补措施；

穿墙螺栓套管无防渗漏填补措施；

模板内顶撑无止水措施；

钢筋保护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放。

（9）后浇带做法不当

用钢板网封堵，溢出水泥浆不处理，在未浇混凝土一侧根部积为素浆层；

用钢板网封堵后面不设支撑，混凝土振捣不实；

后浇带未按规范形式留置；

后浇带甩槎不剔毛不清理、不湿润，或不设清扫坑，无法清理干净；后浇带浇筑时间不当，未考虑工程主要荷载上满情况，气温情况，水泥品种的选用不当，或不按规定养护。

（10）过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当；预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实。

（11）混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；

防渗漏补救处理，从开始即无准确方案及要求，过程中无检查记录，处理后无结论；

不剔凿到密实部位，不冲洗和不充分湿润；

后补混凝土不经试验室试配，人工拌制计量失控；

混凝土浇灌无有效结合措施；

剔凿后支模固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；

振捣措施不力，达不到应有密实度；

振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实；

振捣口处挑出的多余混凝土剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；

混凝土养护措施及时间不够；

不按规定留置混凝土试块。

（12）施工缝、接槎做法错误

已浇混凝土强度不足即进行接槎，破坏原混凝土及与钢筋握裹；

对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；

浇注前未用混凝土同标号的砂浆，或铺浆不匀，过厚或不铺，铺浆时间过长；

水平施工缝，模板夹不严；固定不牢，跑浆、混凝土不密实；（13）冬期施工、保温、养护不当，影响防水混凝土质量。

施工缝处因有接头钢筋保温不严，接槎处混凝土受冻。

地下室防水混凝土底板不保温覆盖，侧面也未回槽，地基冻胀，底板拱裂；

混凝土内外温差超过25℃，出现温度裂纹；

混凝土未达到临界强度受冻，降低抗渗性能；

5、水泥砂浆防水层施工质量通病

（1）砂浆配合比、水灰比不当。

（2）基层表面清理不净，未充分湿润。

（3）刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时间间隔，各层厚度不对，未组织好各层连续施工，尽量不留施工缝，施工缝甩头与接槎不符合要求。

（4）掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀。

（5）阴阳角未做成圆弧或钝角。

（6）养护时间和温度不够。

外墙保温监理细则

一、保温材料的选用

监理工程师要认真做好保温材料的选用工作，并从以下几个方面入手：

（1）选用的保温材料应具有耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化性等性能。

（2）基层变形适应性强。

（3）憎水性好，透气性强。

（4）耐火等级高。

（5）柔性强度高及适应抗冲击能力强。

（6）导热系数低、热稳定性好。

一般工程选用的保温板设计密度为22千克/立方米，厚45mm的齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板。

二、质量监理控制要点

1、外墙外保温构造要求

钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法，是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支设大钢模，与混凝土整体浇筑，拆模后保温板与外墙合为一体，最后在保温板面层完成外墙饰面。

其构造由里到外为钢筋混凝土外墙-齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板（用铆钉呈梅花状铆固）-运用聚苯颗粒砂浆找补-抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布-刮弹性腻子-刷涂料面层

2、安装工艺

定位放线→绑扎外墙钢筋→隐检→绑扎垫块→锯切下料→保温板固定就位→质量检查→支设钢模

（1）根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行，阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后用定位锚固钉固定。

（2）安装时应注意板缝拼接严密，板面平整，下料锯切平直，剪裁得当，在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板，除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向接缝上下一致，找补板的宽度不小于600mm。

3、对外墙模板及混凝土工程的要求

（1）采用全钢大模板，模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度。

（2）保持外墙大模板的整洁，吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板，要特别注意对保温板层间接槎的保护。为使玻璃纤维网格布更好的与聚苯板粘接，大模板应采用水性脱模剂。（3）必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接严密牢固，保证门窗洞口方正，位置正确，上下一致。

（4）为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力，在拆模后由于应力释放导致板面凹凸不平，在进行混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层厚度严格控制在500mm以内，且保证混凝土输送时不得正对保温板，振捣棒不能接触保温板，以免板受损。

4、外墙外保温罩面处理

（1）材料选用：该工程我们选用了北京东兴科技有限公司生产的

DX-2聚合物抗裂砂浆干混料、耐碱玻璃纤维网格布。

（2）施工工艺

挂控制线-局部修补找平-配制聚合物抹面浆料-贴网格布附加层-抹底层抹面浆料-贴压网格布

a）由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成表面凹凸不平，在面层施工前应对其找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁用普通砂浆。

b）在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。（宜设其它面层防护措施）。

c）铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。

d）聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于400×200mm，加强网应设于大面积网格布下面。

三、保温墙体面层裂纹的防治

外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：

1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。

2、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。

3、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。

4、保温面层腻子强度过高。

5、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。

6、腻子、涂料选用不当。

针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在监理过程中，要督促施工单位安排专人对关键部位和关键工序进行抬把关，并尊循"柔性渐变抗裂技术"路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。

建筑排水工程监理实施细则

（一）建筑排水工程施工监理的预控内容

1、审核承包单位图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。

2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单

承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。

3、对分包单位的资质，施工管理人员的资格、特殊技术工种的上

岗证要进行审核。

4、安装开始之前应对土建主题工程的基面进行验收，对基面的外

形尺寸、标高、坐标、坡度、以及预留洞，预埋管件要对照图纸进行核验。

5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，

使用的各种管材设备必须符合设计要求。

（1）铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有

砂眼，裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，

法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不

得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（3）建筑排水用硬质氯乙烯（UPVC）管材应符合国家现行标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，

并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂

纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。（4）捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘和剂，必须有生产日期和出厂合格证。（5）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂

纹，边缘平滑，色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。

（6）硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天爆晒，绝对

不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。

6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施

工配合与预控工作。

（二）建筑排水工程施工监理质量控制要点

监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包

单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、管道施工作业条件和控制要点

（1）埋地管道施工控制要点

埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须

经过夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清楚，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。

埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。

（2）安装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、座标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。

（3）室内明装管道要与土建结构的进度相隔1—2层的条件下进行安装，室内低平地平

标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其它障碍下进行安装。

（4）安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；

浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水

后再进行施工安装。

2、排水干管安装

（1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、座标、

复验标准后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口出处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格安照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施。

（2）埋地管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工

程验收手续，做好临时封堵各预留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填。

2、排水立管管托、吊管道安装

（1）安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。

（2）排水立管安装

立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设

计要求；高程建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。

4、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面

相连处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行漏渗检查。

5、硬质塑料管安装的质量控制要点

接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘结剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。

立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70－100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。

6、卫生器具安装质量控制要点

（1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm 。

（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。

（3）管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。

（4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。

（5）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。

（6）安装座便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间

加进橡胶垫。

（7）大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

（8）座便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。

（9）地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。（10）安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。

6、成品保护

（1）管道安装完成后，应将所用管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；

（2）安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；

（3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；

（4）其临近管道焊接时，不许明火烘考塑料管，以防管道变形；（5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；

（6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。

（7）冬季施工接口必须采用防冻措施；

（8）不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器；

（9）卫生洁具安装成品保护

冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。

搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。

注意地漏是否通畅，分户阀是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。（三）建筑排水工程施工质量通病识别

1、专业及公众间配合不当的通病

（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。

（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；

（3）暖气片后，墙不摸灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量；（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；（5）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；

（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；

（7）防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；

（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未

考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。

2、水、暖、卫工种间的共性通病

（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；

（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；

（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；（4）管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；

（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；（7）管道连接存在的质量问题：

不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏；

法兰接头平齐，垫料不符合要求，出现双层或多层垫；

承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。

（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；

试验部位不全，有漏试区段或系统；

对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、露项。

（9）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。

3、建筑排水管道安装通病

（1）对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观；

（2）水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用可90度弯头，影响污水正常排放。

（3）托、吊和铺设管道、塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；

（4）检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。

（5）排水不畅或堵塞；

安装前不认真清膛；

甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时；

土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒杂物；

（6）蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严、不光、开裂、造成结露。

（7）塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）承插接口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。

（8）排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越楼板处混凝土疏松以

及防水层作法不符合要求或被破坏，造成渗漏。

（9）室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；

砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏；

（10）室外管道接口（捻口、抹带等）及混凝土垫层做法不符要求。

4、卫生器具安装通病

（1）固定不牢

轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没有加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定，不延年；支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；

（2）高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用。

（3）坐便器后出水的软管安装常出现以下问题：

软管橡胶质量不好；

便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；

软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡固）。

（4）排水栓常见问题

排水栓高与器具地面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；排水栓上无溢水眼；

高低池的上池排水关管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管

排水栓的连接管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不堵塞，臭气外溢。

（5）地漏标高不准，造成地面存水影响走路。

（6）多功能排水器的进、出管，接口不严密，埋于垫层中者，又没有进行隐检，或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏。

（7）卫生器具配件安装通病

所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；

未调试水箱内的配件及合理的水位；

配件不齐全，不安装堵链。

（8）澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。

建筑给水工程监细则理

（一）建筑给水工程施工监理的预控内容

1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。

并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单

施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经

批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。

3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，图

书技术工种的上岗证要进

行审核。

4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。

5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师认定。

使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位。

所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。

6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。

（二）建筑给水工程施工监理质量控制要点

监理工程师针对给水工程施工中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、管道施工作业条件的控制要点

（1）埋地管道的施工控制要点

埋地管必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经

夯实的松散土层上，

管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应作好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。

（2）暗装管道应在地下管沟未盖盖板和吊顶未封闭之前进行安装。关扫试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道拖架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐，

（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落的措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

2、干管安装控制要点

（1）给水铸铁管道安装

安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联结的对口间隙是否

符合规范；管子条直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。

（2）给水镀锌管道安装

检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵。

（3）非镀锌碳素钢管安装

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。

（4）埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。

3、立管安装

（1）立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。

（1）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在井口出设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。

4、支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具、冷热水预留口的高度和位置是否正确，再找平正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左

热右冷。

5、管道试压、冲洗

（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。（2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲刺洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

6、管道防腐和保温

（1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：明装或暗装的给水管道保温的目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。

7、建筑给水附属设备安装质量控制要点

（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。

（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。

（2）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。

（3）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。（4）高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后麻药进行防腐验收。

（5）水泵通、试水后，督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。

8、成品保护

（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；

（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；

（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。

（三）建筑给水工程施工质量通病识别：

1、专业及工种间配合不当

（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目进行相应调整，再成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；

（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭：

（3）暖气片后墙不摸灰、粉刷没装修即安装影响装饰工程质量。（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用：

（5）管道穿越楼板出处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后未采用有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；

（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。

（7）防水层做完，后剔槽大洞，埋设管道及排水器；

（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。

2、水暖卫工种间的共性通病

（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；

（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；

（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；

或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；

（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；

（6）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；

（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水、和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；

试验部位不全，有漏试区段或系统；

阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；

（9）主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。

3、给水管道安装通病

（1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；

（2）给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞

安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；

甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；

溢水管直接接入污水管，造成水源污染；

不按规定进行冲洗及能水试验。

（3）保温选材不当，不严或漏保，产生结露

水箱底、吊顶内、沟井内阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头的处漏做保温；

设计选材不合理，施工的保温厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或位做防潮层：

（4）直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；

（5）消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；

（6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。

建筑弱电安装工程施工质量监理细则1.工程质量检验评定标准

1电话插座与组线箱安装工程

2有线电视共用天线系统安装工程

3广播系统安装工程

4消防自动报警系统安装工程

5综合布线系统

4．质量控制要点与预控措施

5.常见质量通病与防治措施

电气工程监理细则

一、电气监理工作内容

1、电气专业工程师是在项目总监理领导下，电气专业监理责任人，是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。

2、电气专业工程师对电气施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工用电、施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。如有可能发生质量事故、人身安全等问题，应向总监报告，向施工承包人发出停工令通知，直至改正，经检查达到要求才发出复工令。

3、电气专业工程师参加图纸会审，检查电气图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，填写好会审意见送交设计及甲方答复确认为准。

4、审核电气专业承包人的电气安装资质证件，电安人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。

5、对电气材料检查验收，对电线、电缆、漏电开关、空气开关、家用插座、PVC 电线线槽、PVC 管、UPVC 塑料管用胶粘剂进行抽样、见证、送检。

6、对电气设备检查验收，如电梯、发电机、变压器、高低配电柜、箱、消防控制箱、消防联动柜、低压盘电缆、电线母线桥架等型号、规格、外观质量检查。对电气性能、产品、质保书、试验技术报告、合格证检查验收。

7、高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符

合现行国家标准。《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 的规定（规范

50303 强制性条文）。

8、变压器中性点与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻必须符合要求（规范50303 强制性条文）。

9、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零PEN）（规范50303 强制性条文）。柴油发电机聩电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致（规范50303 强制性条文）。

10、不间断电源输出端的中性（N 极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连，做重复接地（规范50303 强制性条文）。

11、绝缘子的底座、管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体（规范50303 强制性条文）。

12、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PN）或接零（PEN）干线相连接，不得串接（规范50303 强制性条文）。

13、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

14、对电气设备的过流速断、空开等试验参数的整定，共用天线测试消防报警控制的调整、探头试验等，按规定进行复查抽测。

15、审核质检资料，评定分部工程质量等级。

16、整理汇编电气专业监理资料和记录，归档。

二、电气工程准备工作监理

（一）施工单位选择

水电安装施工队要有75%人数有上岗证、电工证上岗。把参加安装人数名单上报监理公司，附上述二证复印件方可进场施工。

（二）图纸会审

1、开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4 份和有关资料。

2、收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

3、开工前15 天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。

4、会审出现的问题，在会审后2 天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。

（三）组织设计方案审查施工

1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。

2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中因故需要变更时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。（四）现场准备

1、督促施工单位组织购买电工工具，要求每个电工人员备有一套完整电工工具。

2、每个施工单位具备各种电工测量仪器如：接地电阻表、兆欧表、万用表、电笔和手提式电焊机及电焊配套设备。

3、按合同所指定的厂家购买安装材料的样板交监理公司签定，再给甲方验证后方可进货，每次进货必须持有该厂的发票及证明信、合格

证。中途施工现场随时抽检进货材料，一旦发现有不合格产品，作不合格论处，全部退货。

（五）例会

组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。

三、电气工程质量监理要素及手段

（一）施工管理质量监理

1、设计变更

（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

2、质量保证体系

（1）督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

3、计量检测

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。

4、质量检查

（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位 2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进

行下一次工序施工。

（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。

（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。（4）对难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。

5、技术资料管理

（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

（2）随时抽查技术资料管理情况。

（二）质量要素监理

1、人

每个施工队要有75%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和电工证复印件才能进场施工。

2、材料

（1）电照主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

（2）主要设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

（5）对电线、电缆、漏电开关、空气开关、家用插座、PVC 电线线

槽、PVC 管、UPVC 塑料管用胶粘剂进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。

3、设备

（1）设备检查验收、设备的安装质量和设备试车运转。设备进场时要按设备的名称、型号、规格、数量的清单逐一检查验收，设备安装要符合有关设备的技术要求和质量标准，试车运转正常（包括联体无负荷和有负荷的试车运转）。

（2）如何检查设备：①开箱检查对附件备品清点，若发现设备有较大损伤时通知厂家交涉处理。②关于保修期规定一般国产设备从发货日起12-18 个月，有合同规定者，按合同执行。总之，机械设备的检验是一种专业性、技术性强的工作，须要求有关技术、生产部门参加。一切随机的原始资料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录验收鉴定结论应全部清点整理归档。

四、电气工程工艺过程质量监理

（一）安装防雷工程监理

1、除了有完整防雷工程设计图纸外，施工人员必须具有施工资质证和焊工证。

2、隐蔽部份的分段验收，工程施工进度在以下环节时请提前一天通知监理到现场监理或检测：

（1）完成桩基础，开始绑扎承台、地梁钢筋时。

（2）完成地梁浇注，开始绑扎柱钢筋时。

（3）完成柱的浇柱，开始首层板筋绑扎时。

（4）每隔二层绑扎板筋时。

（5）每次均压环施工（砌墙到外墙窗底部）或焊接完均压环时。（6）最顶层绑扎板、筋焊接完天面避雷网格时。

（7）焊接完天面防雷带、避雷针时。

（8）均压环外墙金属门窗相连接时。

（9）完成对大楼玻璃幕墙等大的金属构件的等电位处理时。（10）完成低压配电、供水系统、煤气管道等设施安装时。

（11）在安装大楼冷却塔、广告牌等金属物件时。

（二）防雷安装工艺流程

1、高层民宅采用主梁柱：主钢筋焊接→形成接地网→每层均压环→接地电阻测试。

2、主钢筋焊接面，焊接长度大于6D，最高层顶面均压环连接带，应采用防腐措施。

3、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求（规范50303 强制性条文）。

4、防雷工程总验收：

1）防雷设施竣工后，建设单位或施工单位应提前一天通知监理与防雷所进行综合质量检查，然后持《广州市新建筑物防雷设施验收》到市防雷所办理防雷设施质量证明书（合格证）。

2）申请防雷设施优良工程评定的单位，须填写申请表格，经当地防雷所派人复审后审批。

（三）电缆线路的敷设

产品质量→放线定位→做终端头→电气性能测试→接线。

1、电缆敷设前

1.1 必须检查其型号、规格、电压等级合格证和出厂技术文件是否符合设计要求，必须测电缆线间，以及对地间的绝缘电阻，对100－1000 的电缆用500V－1000V 兆欧表测试。对1000V 以上的电缆用2500V 高压兆欧表测试。

电缆绝缘电阻最低要求如下表格：

1．对电缆进行抽样、见证、送检，一周内询问合格或出正式合格报告后方可使用。

2、根据设计图纸要求，考虑电缆走向，检查弯曲半径持标识牌严格按照高、低电缆的排列顺序要求敷设。

3、电缆终端头制作时，应该用相对应的电缆接头压接、接地、接零线屏蔽线都要有明显固定相序色带标记。

4、电缆接头施工完毕后，应再次检查高压、低压电缆的绝缘电阻，高压电缆头应作耐压试验符合试验规范要求后方可送电。

（四）电缆桥架的安装

电缆桥架的安装施工工艺流程

对桥架的质量、外型检查→桥架的走向→桥架安装→桥架安装质量

（水平度、垂直度）→桥架的接地线的搭接。

1、电缆桥架安装前，必须检查其型号、规格、合格证以及出厂技术文件，检查托架的尺寸、焊接质量、防腐等都应符合设计和规范要求。

2、安装时应检查其部份拼装部件的搭配，转弯处支架高差度，盖板的安装应符合产品技术要求。

3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并且必须符合下列规定（规范50303 强制性条文）：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连。

2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不小于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接

（五）电缆桥架布线

1、电缆桥架布线适合用于电缆数量较多或较集中的场所。

2、在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆架桥布线时应根据腐蚀介质的不同，采用相应的防护措施并宜选用塑料护套电缆。

3、电缆桥架（梯架、托盘）水平敷设时，距地高度一般不宜低于2.5，垂直敷设时，距地1.8 米以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。

4、电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5－3 米，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2 米。

5、电缆桥架多层敷设时，其层间距不应小于0.2 米，电力电缆间不应小于0.3 米，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5 米，如有屏蔽盖可减少到0.3 米。桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3 米。

6、几组电缆桥架在同一高度平行敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

7、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

8、下列不同电压，不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上。（1）1KV 以上和1KV 以下的电缆。

（2）应急照明和其它照明电缆。

（3）强电和弱电电缆。

电缆如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。

9、桥架与各种管道平行或交叉时其最小净距应符合：

（1）电缆桥架与一般工艺管道0.4－0.3 米。

（2）电缆桥架与具有腐蚀性液体、气体、管道0.5 米。

（3）电缆桥架与热力管道有保温层0.5 米。

（4）电缆桥架与热力管道无保温层时间隔1 米。

10、电缆桥架不宜敷设在热力管道上方和腐蚀性液体管道下方，否则应采取防腐隔热措施。

11、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：

垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5－2 米处；

水平敷设时，电缆的首尾两端转角及每隔5－10 米处。

12、电缆桥架内的内缆应在首端、尾端转角及每隔50 米处，设有编号型号及起止点等标记。

13、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。（六）封闭式母线布线

1、封闭式母线布线适用于干燥和无腐蚀气体的室内场所。

2、封闭式母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2 米，垂直敷设时，距地面 1.8 米以下部份应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井、技术层等）时除外。

3、封闭式母线水平敷设的支持点间距不宜大于 2 米，垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支承。垂直敷设的封闭式母线，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。

4、封闭式母线终端无引出、引入线时，端头应封闭。

5、当封闭式母线直线敷设长度超过制造厂给定的数值时，宜设置伸缩节，在封闭式母线水平跨越建筑物的伸缩或沉降缝处，也宜采取适当措施。

6、封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。

7、封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

8、封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。密集插接母线的安装

施工工艺流程

材料检查→附件加工、连接→安装→电气性能测试。

（1）安装密集插接母线前应插接母线的型号、规格、电压等级、合

格证、出厂技术文件、安装工艺要求以及母线的弯头，直母线排出厂附等数量要落实符合出厂要求。

（2）插接母线的附件的吊具，应根据现场的实际走向进行测量进行加工。

（3）安装母线吊具、夹具应该等距，直母线排应横平竖直，端头密填封，母线外壳必须跨接地线（线大于4 平方毫米），母线不能有外露之处。

（七）竖井内布线

1、竖井内布线一般适用于多层和高层建筑内强电及弱电垂直干线的敷设，可采用金属管、金属线槽、电缆、电缆桥架及封闭式母线等布线方式。

2、竖井的位置和数量应根据建筑物规范、用电负荷性质、供电半径、建筑物的沉降缝设置和防火分区等因素确定。

选择竖井位置时，应考虑下列因素：

（1）宜靠近用电负荷中心，减少干线电缆沟道的长度。

（2）不得和电梯井、管道井共用同一竖井。

（3）避免邻近烟道、热力管道及其他散热量大或潮湿的设施。（4）在条件允许时宜避免与电梯井及楼梯间相邻。

3、竖井的井壁应是耐火极限不低于1h 的非燃烧体，竖井在每层楼应设维修检修门，并应开向公共走廊，其耐火等级不应低于丙级，楼层间应做防火密封隔离。隔离措施如下：

（1）封闭式母线、电缆桥架及金属线槽在穿过楼板处采用防火隔板

及防火堵料隔离。

（2）电缆和绝缘电线穿至钢管布线时，应在楼层间预埋钢管。布线后，两端管口空隙应做密封隔离。

4、竖井大小除满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必须尺寸外，并宜在箱体前留有不小于0.8m 的操作、维护距离。

5、竖井内垂直布线时应考虑以下因素：

（1）顶部最大变位和层间变位对干线影响。

（2）电线、电缆及金属保护管、罩等自重所带来的荷重影响及其固定方式。

（3）垂直干线与分支干线的联接方式。

6、竖井内高、低压和应急电源的电气线路相互之间应保持0.3m 及以上距离或采取隔离措施，并且高压线路应设有明显标志，强电和弱电线路，有条件时宜分别设置在不同竖井内，如受条件限制必须合用时，强电与弱电线路应分别布置在竖井两侧或采取隔离措施，以防止强电对弱电的干扰。

7、竖井内应敷有接地干线和接地端子。

8、竖井内不应有与其它无关的管道等通过。

（八）金属管布线

1、金属管布线一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀的场所不宜采用。建筑物顶棚内，宜采用金属管布线。

2、明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属布线应采用水煤气钢管，明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线采用电线管。

3、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管道截面积的40%。

4、不同回路的线路不应穿于同一根金属管内，但下列情况可以除外。（1）电压为50V 及以下的回路。

（2）同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路。

（3）同一照明灯的几个回路。

（4）同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8 根。

5、金属管明敷时，其固定点间距不应大于下列：

φ15－20 毫米管在1.5－1 米

φ25－32 毫米管在2－1.5 米

φ40－50 毫米管在2.5－2 米

φ70－100 毫米管在3.5 米

6、电线管路与热水管蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面相互间的净距不宜小于下列数值。（1）当管路敷设在热水管下面时为0.2 米，上面时为0.3 米。（2）当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5 米，上面时为1 米。

（3）当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减少0.2 米。

电线管路与其它管道（不包括可燃气体及易燃液体管道）的平行净距不应小于0.1 米，当与水管同侧敷设时宜敷设在水管的上面。当管路互相交叉时的距离不宜小于相应上列情况的平均净距。

7、金属管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线点之间的距离应符合以下要求：

（1）无弯管路<30 米

（2）一个弯路<20 米

（3）二个弯路<15 米

（4）三个弯路<8 米

当加装接线盒有困难也可适当加大管径。

8、暗敷于地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础，应加保护管保护。在穿过建筑物伸缩沉降缝时，应采取保护措施。

9、绝缘电线不宜穿金属管，在室外直接埋地敷设，必要时对要用电负荷线路较短（15 米以下）可穿金属管埋地敷设，但应采取可靠防水腐蚀措施。

10、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2Mm 的钢导管不得管熔焊连接（规范50303 强制性条文）。

（九）配管及管内穿线施工工艺流程

测量定位→选管→下料加工→管连接→固定→检验导线→导线穿管到位→电气性能测试

1、线管敷设前应检查管材质量型号、规格、出厂合格证应符合设计要求，检查不同的管材（镀锌管）是否有锈迹、异型。

2、线管敷设后，应验收连接质量（包括跨接地线），弯曲半径、接线盒的位置应符合设计要求。

3、导线穿管验收时，应检查导线连接应牢固，管内导线应没有接头、

扭结等。

（十）槽板安装施工工艺流程

定位固定→槽板处理→安装底板→敷线→安装盖板

1、安装前，应检查槽板的质量，要求平直、无扭曲变形、内壁光滑、无毛刺。安装时，应检查标高平直度、垂直度及盖板与底板固定点的间距，间距要符合要求。

2、导线敷设应检查其保护管、接头位置、过变形缝处的措施，要符合规范要求。

3、槽板盖要求完整、齐全、清洁、美观。

（十一）铺设室内线槽、电线

1、对电线进行抽样、见证、送检，一周内询问合格或出正式合格报告后方可使用。

2、线槽内电线不得有接头，分支接头应在接线盒内进行。

3、线槽布线在线路连接转角、分支及终端处应采用相应的附件，要求导线不得外露。

4、塑料线槽敷设时槽底固定点间应根据线槽规格而定。如：线槽宽度20－40cm 时，固定点间距0.5m 以内，离箱盒一端线槽适当加固。

5、固定点钉子要求打进埋入，钉头外露或断裂时易损坏导线绝缘。

6、铺设槽底时要求转角，连接处槽底不出现空位应连续，否则降低导线绝缘性，失去保护层。

7、凡是过墙过楼板，导线应套硬塑料管，穿管内径不应小于电线外1.5倍。

8、线槽水平敷设或垂直敷设的直线度不超过允许偏差。

9、导线严禁有绞死弯，绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。

10、塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。

（十二）铺设室内金属线槽布线

1、金属线槽布线适用正常环境，室内场所明敷对有严重腐蚀的场所不应采用。

2、同一路径无干扰的线路可敷设于同一金属线槽内，线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽内截面积20%，载流导线不宜超过30 根。

3、电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面积（包括外护层）不应超过该点线槽内截面积的75%。

4、金属线槽布线在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应附件。

5、金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。

6、金属线槽敷设时，吊点及特点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架。

（1）直线敷不大于3 米或线槽接头处。

（2）线槽首端、终端及进出接线盒0.5 米处。

（3）线槽棱角处。

7、金属线槽布线，不得在穿过楼板或样壁等处进行连接。

8、由金属线槽引出的线路，可采用金属管硬质塑料管半硬塑料管，

金属软管或电缆等布线方式，电线或电缆在引出部份不得遭受损伤。（十三）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装施工工艺流程柜（盘）进入现场和安装机具准备。

1、柜（盘）进入现场后，监理工程师应与业主、承包人作下列验收检查：

（1）制造厂的技术文件齐全。

（2）型号规格符合设计要求，附件备件齐全，元件无损伤等。

2、基础型钢安装的平直度，柜（盘）安装的垂直度、平直度、平整度符合有关质量标准。基础型钢应接地可靠。

3、柜（盘）的接地连接应采用钢质材料，二次回路结线应符合质量要求，柜（盘）的正向及背面各继电器、端子排应标明编号、名称，电气试验调整的参数必须按照工程设计要求，高压柜的参数整定、计量，仪表都须供电部门来完成。各种动力箱、开关箱、照明箱、配电箱三相五线制、进线、出线孔必须加管口垫、铁保护管进、出口管必须加管线卡，箱体外壳要有可靠的安全接地。

（十四）室内箱盒预埋、安装

1、按图纸所规定位置、高度、规格、数量预埋好开关底座、插座，用户配电箱底座预埋墙上深浅度要适中。

2、插座、开关、配电箱连接导线时，导线应留出有一定长度余量，进入盒内一段导线壳边接触部份应加强软管保护，加盖底盒上方留一个斜口，避免固定盖板时，把导线压损降低绝缘强度。

3、凡是导线与开关、插座、配电箱接点，应牢牢固定尽量加大接触

面防止松动，避免通电负荷加大时局部发热烧坏开关、插座、配电箱。

4、器具表面清洁灯具应内外干净，线盒牢固端正，位置正确。

5、配电箱部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，连接无扭绞接现象，箱体盖板油漆完整，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐。

6、插座接线应符合下列规定（规范50303 强制性条文）：

（1）单相两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接（规范50303 强制性条文）。

（十五）电气照明器具及其配电箱安装施工工艺流程

灯具、配电箱进场，安装机具准备→灯具盒开关盒、配电箱壳预埋→灯具开关、配电箱等安装→导线敷设→绝缘电阻测试→照明灯试亮1、灯具、电气材料到现场后，监理工程师与业主、承包人验收检查，电气材料应符合国家或设计技术标准，并应具有合作证、设备铭牌，外观无损坏等。

2、开关、插座、铁制暗盒应做防腐处理，并应先焊好接地线，当灯具距地面高度小于2。4m 时，灯具的可接近裸露导体必须必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。并应有专用接地螺栓，并且有标识（规范50303 强制性条文）。

3、吊链灯具的灯线不应受力，灯线宜与吊链编叉在一起，成排或成

行吊式日光灯安装后，在灯具端头处应接一条直线，统一调整保持灯具一致。

4、金属卤化物安装嵌入顶棚内的装饰灯安装，均应符合有关规定。

5、花灯吊钩加圆直径不应小于灯具挂销直径，并且还应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具的 2 倍做过载试验（规范50303 强制性条文）。

6、工作零线分接各支路时，必须在配电盘面上加装零线端子板，不得并头连接，在回路绝缘测试合格后，方可进行灯具试壳，绝缘电阻一般不小于0.5（兆欧）。

7、建筑物景观照明灯具安装应符合规范50303 强制性条文规定：

1、每套灯具的导线部分对地绝缘电阻值大于2MΩ

2、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m 以上，金属构架和灯具的可接近裸露导体必须必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并且有标识。

五、施工现场临时用电、电气安装安全监理

1、为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，促进建设事业发展特别制定本公司在建筑施工现场临时用电规定。

2、在编制建筑工程施工组织设计时，同时必须编制临时用电施工组织设计（用电设备在5 台及5 台以上和设备总容量在50KW 以上者必须单独绘图，并作为临时用电施工的依据），将电源进线用电负荷、电线选择、电器规格等绘成电气平面和接线系统图，并制定安全用电

技术措施和电气防火措施。

3、电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专业的，经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经上级安全部门检查验收后才能投入使用。同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度（包括做好原始记录）。施工现场每月检查一次，公司每季一次，检查时，应复查接地电阻值。

4、用电细则规定：

（1）、所有用电设备的金属外壳必须与专用保护零线相接（保护零线不得小于10mm 绿/黄双色线）。

（2）、严格执行一机一闸制一漏电保护开关，漏电开关与设备距离最大不得超过30m。

（3）、手持移动照明使用36 伏以下安全电压，建筑物楼梯间、地下室，挖孔桩孔内等潮湿场所应使用12 伏电压。

（4）、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝（片）。

（5）、施工现场临时照明电线及灯具高度应不低于 3 米，开关灯口及扦座等正确接入火线和零线地线，室外照明应采用防水灯头，除灯位线不超过2 米和安全电压配线外，禁止使用花线（塑料软线）。（6）、一切开关、熔断器扦座均应装在配电箱内，严禁电箱内放其它物品，配电箱在室外安装要有防雨装置，箱门要加锁。

（7）、架完导线绝缘良好，截面应符合负荷要求但不得小于10mm2（铜

线）。架完线路距地面（或楼面）3.5 米以上跨越马路时应在6 米以上并用瓷瓶和街码固定在专用水泥杆木(竹)杆上(电杆尾径不得小于15cm)或固定在墙壁,严禁挂在树上。

（8）、如确需沿地面敷设的临时线路应采用电缆（电缆不得破损），并有硬质管保护。

（9）、铜排栅必须每距10 米与建筑物防雷地网相连，高度超过24 米以上时，每升高三层再重复接地一次，铜井架必须单独与建筑物防雷相连。

（10）、在有静电的施工现场内，聚集在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施，保护零线必须单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

（11）、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地，电动机械的接地电阻应少于4 欧姆。

5、民建室内照明工程施工技术安全交底

（1）、灯具种类、规格必须符合设计要求灯具中心允许偏差±5 毫米。（2）、各种线路必须布置合理、整齐，灯具中心允许偏差±5 毫米。（3）、各种配件必须按图施工，安装牢固，同一室内插座高低允许偏差5 毫米。

（4）、开关成排安装高低允许偏差2 毫米。

（5）、开关相邻间距允许偏差不得大于20 毫米。

（6）、配电箱垂直度允许偏差3 毫米。

（7）、接地电阻必须达到设计要求，绝缘电阻大于0.5 兆欧。（8）、管现导线总面积不得超过管子截面积的40%。

（9）、线路水平度允许偏差5 毫米。

（10）、线路垂直允许偏差5 毫米。

6、电气安全文明施工监理

（1）、督促施工单位建立安全意识，加强安全教育，按安全规程制定措施。

（2）、不允许穿拖鞋上岗，要求穿绝缘胶底鞋上岗安装。

（3）、铺设电线电缆管线，严禁带电安装。

六、电气工程竣工验收监理

1、初验监理

（1）督促施工单位内部预验，具备竣工验收条件提交验收申请报告并整理全部技术档案资料。

（2）审查施工单位提交的验收报告和技术档案资料。

（3）由监理人员组成验收班子进行初验。

（4）督促施工单位按时处理初验存在的问题。

2、正式验收监理

（1）经初验或复验合格后7 天内协助建设单位组织正式验收。（2）协助施工单位与建设单位进行项目交接。

建筑采暖和热水供应安装工程监理细则

（一）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理的预控内容

1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单

施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。

3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特

殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺

寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。

5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，

使用的管材、设备必须符合设计要求。

（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均

等缺陷。

（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。

（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。

（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米），符合使用压力要求。

6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留

洞的施工配合与预控工作。

（二）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点

监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。

1、施工作业条件的控制要点

（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一~二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装

必须在墙面抹灰后进行。

（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。

（3）室外供热管道安装的作业条件

无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。

2、采暖管道安装质量控制要点

（1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。

（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距表（m）

采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8米，2以上管卡可匀称安装。

（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。

（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。

（5）、所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。

3、散热器安装

（1）各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。

（2）按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图

纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型

散热器上的冷风门。

4、太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于

普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）

（1）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。

（2）按照图纸进行支座或支架的安装。

（3）集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最

大偏角度不得大于15°；安装倾角：当仅在夏季使用时，

倾角小于当地纬度10°；夏、春、秋三季使用倾角与当地

纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10。

（4）储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试

验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小

不低于0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设

计要求做好防腐、保温施工；于交工前按设计要求安装温

控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温一般温升

在3－5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。

5、室外供热管道安装质量控制要点

（1）直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子

弯曲损坏。

（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度25－35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6－1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平

调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装

好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试

压手续后，应把管道内的水泄净。

（3）管道试压后，方准许进行防腐和保温或补做保温。

6、成品保护

（1）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。

（2）管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。

（3）管道配件和设备防止装修时污染毁坏。

（4）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未

刷油前应防雨防锈。

（5）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。

（6）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。

（7）要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。（三）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病

1、专业及工种间配合不当的通病

（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。

（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。

（3）暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。

（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和

使用。

（5）管道穿墙楼板处，沿用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地

面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。

（6）竖向管道井无分层隔断，不符合管道及排水器。

（7）防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器。

（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，

未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、水、暖、卫生间的共性通病

（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；

或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、漆面的遍数不够，

及局部漏刷。

（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。

（6）管道坡度超偏，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。

（7）管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；

法兰接头不平整，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫；

承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。

（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：

程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有

漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。

（9）主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。

3、采暖安装通病：

（1）管道连接方法不当

不应采用焊接接头者采用了焊接；要求可装卸部位而没装可拆卸部件；高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰）；水平管变径

合理；不用偏心管箍，甚至反向；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；

管道坡向不利于泄水和排气；

在对口焊缝及管道转弯的部位焊支管，焊口距起弯点或支架距离水于50毫米。

（2）设备组对和安装不合理

散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行大压试验；园翼型散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。

（3）阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。

（4）集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。

（5）吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。

（6）套管材质及安装不当立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出

地面不足20毫米；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短，或过长，与墙面不平齐。

（7）伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。

（8）管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做

满水和水压试验。

（9）钢管弯曲半径，椭圆率及折皱不平度超出规定。

（10）铸铁散热器安装不牢固或漏水。

（11）采暖干管甩口不准；坡度不适当；支托架失效或管道堵塞。

（12）管道除锈防腐不良及管道保温不良。

建筑通风与空调工程监理细则

本细则包括：风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验标准，其中隐含分项工程的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检查数量及检验方法。

1．风管制作

2．风管部件与消声器制作

3．风管系统安装

本表适用于通风与空调工程的金属和非金属风管系统安装质量的检查和验收

4．通风与空调设备安装

本表适用于工作压力不大于5Kpa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收

5．空调制冷系统安装

本表适用于空调工程中工作压力不高于2.5Mpa ，工作温度在-20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）制冷附属设备，其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。

6．空调水系统管道与设备安装

本表适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、设备及附件施工质量的检验及验收。空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规范执行。

7．防腐与绝热

8．系统调试

电梯工程监理细则

第一部分导轨组装工程施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

TJ231<四>-78《机械设备安装工程施工及验收规范》

JJ49-87《电梯导轨》

GB 10058-97《电梯技术条件》

GB 10060-93《电梯安装、验收规范》

GB 7588-95《电梯制造与安装安全规范》

JG/T 5072.1-96《电梯T型导轨》

JG/T 5072.2-96《电梯T型导轨检测规则》

JG/T 5072.3-96《电梯对重固空心导轨》

GBJ 310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》

（二）基本要求：

1、导轨的安装位置应根据井道上方样板垂线所示安装基准线，基准线尺寸必须符合图纸导轨安装牢固。

2、每根导轨至少应有二个导轨支架，其间距不大于2.5M。在轨道高端离轨道顶面＜500，在轨道低端离坑底桩钢＜1000，特殊情况要验算。支架固定要坚固，宜采用预埋铁板清焊接固定。

3、导轨架应安装牢固、位置正确，横竖端正，焊接时双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀，焊缝高度不应小于5mm。

4、电梯蹲底或掸顶时，导靴不应越出导轨，当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2(m)的进一步制导行程。

5、顶端导轨架距导轨顶端的距离≤500mm。导轨垂直度（每5M）不得大于0.7mm

6、导轨应用压板固定支架上，不应用焊接式螺栓固定。

7、轿厢和设有安全钳的对重导轨下端应支承在地面坚固的导轨座上。

8、导轨接头处局部间隙不得大于0.5mm。

导轨是供轿厢和对重装置在运行中起导向作用的，其安装的好坏直接影响电梯运行的平稳性，造成不平稳性的因素主要是以下几个方面：

1、导轨不垂直及两根导轨不平行，往往是放线不准，且在后续安装导轨有间隙，没有基准线，安装后没有进行精调。

2、刚度不足是支架安装距离太大，压紧螺母没有拧紧以及支架预埋件，紧固件发生松动。

3、导轨接头处有间隙、台阶、是安装后调整精度不够及安装时导轨角尺及毛口检查不够引起。

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保安装质量，监理人员尚应注意下列几点：

1、安装前要认真学习国家电梯施工安装标准、施工说明，并结合本安装现场的环境条件和安装方法，领会设计要求，有疑问应与设计、安装部门商洽。

2、基准线要严格保护好，并经常敦促施工方复测。

3、督促安装部门严格按设计图施工，并经常检查紧固件的拧紧情况。

4、要重视导轨安装后的精调、精修。

1、安装方案；

2、产品出厂合格证；

3、电梯井道检查记录表；

4、电梯导轨架检查记录表；

5、导轨检查记录表；

6、试验测试报告；

7、隐蔽工程验收单；

8、技术核定单；

9、工程量变更签证；

10、安装工人上岗证；

11、导轨组装分项工程质量检验评定表。

第二部分轿厢、屋门组装工程施工质量监理细则一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

TJ231<四>-78《机械设备安装工程施工及验收规范》GB8903-89《电梯用钢丝绳》

GB 10058-97《电梯技术条件》

GB 10060-93《电梯安装、验收规范》

GB 7588-95《电梯制造与安装安全规范》

GB 50182.2-93《电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范》GBJ 310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》

（二）基本要求：

1、轿厢组装牢固，轿壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000；轿箱底盘水平度<3/1000

2、导靴组装：

（1）刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm；

（2）弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨项面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm；

（3）滚轮导靴：滚轮对导轨不歪斜，压力均匀一致，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。

3、门扇安装平整、洁净、无损坏，启闭轻快平稳，中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致；

4、轿厢门的高度≥2m，净宽度不能超过轿厢宽度任何一侧5mm，且门的表面任何凹进和凸出≤3mm；

5、平层开门感应器，要求横平竖直各侧面应在同一垂直平面上；

6、机锁钩尖处应留有1mm间隙；

7、安全钳钳口（老虎咀）与导轨顶面间隙不小于3mm，门隙差价≤0.5mm；

8、检查超载开关应在电梯额定载重量＜110%时动作，满载开关应在电梯额定载重量时动作；

9、轿顶如有反绳轮，应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好；

10、曳引绳头组合应安全可靠，绳头调节锁紧螺栓母应有锁紧销或其他可靠的锁紧装置，曳引绳张力应均匀；

11、轿顶操纵盒上应有非自动复位的紧急停止开关和检修转换开关，以上开关为安全触点开关。检修操作轿顶优先；

12、各种安全保护开关（包括急停、检修转换、安全钳动作、轿门闭锁以及上下限位与极限开关、安全窗保护以及限速器绳、钢带松断保护开关等）应可靠固定，但不得使用焊接方法固定，安装后正常工作不得使其损坏、位移和误动作；

13、层站指标及按钮位置正确,指示清晰,动作明确,消防开关工作可靠,轿厢直接返回基站,功能正确；

14、层站地坎应有足够强度；

15、由轿门自动驱动层门情况下，当轿门在开锁区域以外时，层门应有可靠的自动关门装置；

16、轿厢在两端站平层位置时，轿厢或对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离：液压缓冲器应为150-400，弹簧缓冲器应为200-350；

17、底坑应设有非自动复位的红色停止开关，且应为安全触点的开关；

18、当轿厢完全压缩在缓冲上，轿厢最底部分与坑底面的距离≮0.5M （导靴部分除外）且底部应有一个≮0.5M×0.6M×1M的矩形空间（可以任何面朝下）。

（三）允许偏差项目：

1、轿厢顶反绳轮的不垂直度≯1

2、轿厢开门侧的垂直度偏差≯1%

3、轿厢门的净宽度不能超过轿厢宽度任何一侧5

4、轿厢门的凹凸应≤3

5、轿厢骨架的装配允许偏差

（1）底梁纵横向不水平度均≤1‰

（2）主柱不得扭曲，不垂直度≤1.5

（3）上横梁纵向不水平度≤0.5‰

（4）下梁绳轮与上梁间隙均相等相互尺寸误差≤1

（5）轿厢自身垂直偏差≤0.5

（6）轿厢底盘不水平度＜3‰

6、轿厢上装置的限位开关碰铁，相对铅垂线的偏差≯3

7、曳引绳张力、每根值与平均值的偏差≯5%

8、轿厢与门及其地坎间有关偏差

（1）层门地坎与轿厢地坎间距离一般为25-30，偏差＋3，－0 （2）层门地坎高出最终装修地面2-5

（3）层门门套不垂直度≤1‰

（4）层门地坎不水平度≤2‰

（5）上滑道与地坎的平行度偏差≯1

（6）门垂直度≤2

（7）层门闭锁后门下端在开启方向能扒开的间隙、门窗与门套、门窗下端与地坎的间隙：乘客电梯为1-6，载货电梯为1-8

（8）门轮偏心轮对门滑道间隙≤0.5

（9）中分式门关闭时缝隙≯2

（10）轿厢下端与地坎面的间隙为1-6

（11）门刀与各层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5-10 （12）门刀端面和侧面的垂直度偏差全长均≤0.5

9、在关门行程1/3后，阻止关门的力≯150N

10、层门锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置接通之前锁紧元件的啮舌长度≥7

11、轿厢或对重装置的撞块中心与缓冲器中心偏差≯20

12、轿厢缓冲器顶与轿底撞块碰撞前对应距离差≯2

13、液压缓冲器柱塞铅垂直偏差≯0.5%

14、平层器、碰块、安全钳的允许偏差：

（1）平层开门应器垂直度偏≤1

（2）碰块垂直偏差≤1‰，最大偏差≤3

（3）安全钳契块面与导轨侧面间隙3-4，各面最大差值≤0.3

二、风险分析：

轿厢层门部件的安装是整台电梯的重要环节，其安装质量的好坏是电梯能否正常运行的前提如果安装质量不符合要求就会发生事故和产生各种通病，轿厢歪斜，轿厢在运行中抖动及门无法灵活开启，定位不准是主要的通病。

轿厢歪斜原因分析

1、底梁安装后，没有及时调整水平度；

2、立柱有扭曲现象并与底盘垂直度没有在允许的偏差之间；

3、斜拉杆螺线没有拧紧，发生松动使原调整好的水平度、垂直度发生变化；

4、各侧板在安装前没有校核规定的基本偏差。

轿厢在运行中抖动原因分析：

1、导靴间隙没有调好

2、弹簧压力不适中，且可能弹簧材质不符合设计要求；

3、上下导靴中心没有在同一条垂直上。

4、平衡装置定位偏差

门无法灵活开启原因分析

1、滑道地坎间隙没有调好；

2、上滑道不水平、滑轮不灵活；

3、门锁开关接触不好，各部位螺栓有松动；

4、开门联动机构灵活不够，缺少润滑；

5、偏心滑轮与门垂直度没有达到设计要求。

6、地坎滑道垃圾堵塞

定位不准原因分析：

1、平层开门感应器安装位置有误差，且本身垂直度没在允许误差中；

2、碰块安装位置不准，及垂直度没有调好；

3、电器设备动作不灵活，电路上存在问题。

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生安装问题。为了确保工程质量监理人员尚应注意下列问题：

1、施工前要认真学习国家安装标准，安装施工说明并结合本施工现

场的环境条件，领会设计要求，有疑问应与设计人员与安装部门商洽，要认真审核安装方案；

2、安装组件中是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场要有产品合格证，并注意保管；

3、在安装过程中，监理人员要狠抓各环节组件的偏差调整；

4、设备的安装位置一定要按图施工，并调整间隙；

5、上一道组件安装完毕，做下一道组件前，必须要做好隐蔽工程验收工作，在验收后，方可准许施工。

三、控制点：

四、预检项目：

五、隐蔽工程：

六、实测抽查：

七、旁站检查：

八、试验项目：

九、提供资料：

1、安装方案；

2、产品合格证；

3、设备检查记录；

4、电梯轿楔安装检查记录表；

5、层门地坎安装检查记录表；

6、门、门扇安装检查记录表；

7、轿厢，层门组装分项工程质量检验评定表；

8、设备、材料性能测试报告；

9、技术核定单；

10、工程量变更签证；

11、隐蔽工程验收单；

12、安装人员上岗证；

13、安装单位的电梯专业安装资源。

第三部分电气装置安装工程施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

《机械设施安装工程施工及验收规范》第四册TJ231〈四〉-78中的“电梯安装”

GB 10058-97《电梯技术条件》

GB 10060-93《电梯安装、验收规范》

GB 7588-95《电梯制造与安装安全规范》

GB 50182.2-93《电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范》GBJ 310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》

（二）保证项目：

（三）基本项目：

（四）允许偏差：

二、风险分析：

电梯不仅是高楼大厦的垂直交通运输工具，而且也是高楼大厦形象的主要标志。电梯质量的优劣，对整幢大楼的形象产生直接影响。直接涉及人身安全。电梯是机电一体化的大型复杂设备。它由牵引系统，导向系统、轿箱和厅门系统、重量平衡系统、电力拖动系统，电气控制系统和安全保护系统构成。电梯质量由制造、安装、维护保养

和正确使用等诸多因素决定，任何环节出问题都影响电梯正常运行。根据国内报导的资料，电梯质量暴露的问题，80% 以上是由安装、维护保养不当造成的。国内曾因电梯安装人员素质不高，技术水平低，在安装过程中达不到要求的技术标准，使原设计的安全保护装置起不到应有的作用，从而降低了电梯的运行安全度。安装质量的好坏，直接影响电梯质量的优劣和可靠性，因此要充分重视安装的重要性。三、控制点：

四、预检项目：

五、试验项目：

六、提供资料：

1、电梯电气设备安装工程的施工组织的设计、施工技术方案和施工方法的文件；

2、电梯电气施工图应包括电梯电气原理图及其符号说明，电梯电气接线图、电梯部件安装图、平面布置图、设备布置图和各种设备的电路图；

3、产品出厂合格证；

4、关键部件的型式试验合格证；

5、各种电气设备和器材的质保书；

6、电梯使用，维护说明书；

7、安装、调试说明书；

8、备品、备件目录；

9、工程量变更签证、设计变更签书；

10、安装质量检验评定表。

第四部分安全保护装置工程施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

GB 10058-97《电梯技术条件》

GB 10060-93《电梯安装、验收规范》

GB 7588-95《电梯制造与安装安全规范》

GB 50182.2-93《电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范》GBJ 310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》

（二）保证项目：

（三）基本项目：

二、风险分析：

电梯的可靠性和安全度是人们十分关注的重要问题，它直接涉及人身安全。为了保证电梯安全运行，必须有一套完整的安全保护系统。安全保护装置是电梯质量的核心。除对钢缆取较大安全系数（杂货梯为10倍，其他梯为12倍）外，还采取了一系列电气的和机械的多级保护装置。在桥厢和各厅门安装有电气联锁开关，任一门未关之时，电梯均不能起动。

当电梯因故超速运动时，限速器动作，卡住与轿箱联动的钢绳，使安全钳动作，切断控制电源，并将轿厢导靴与导轨卡注，强行停梯。若此钢绳拉断，则断绳开关动作，切断控制电源。

为了防止意外的撞顶和蹲底事故，两端站的井内装有多个限位开关。最后的安全措施是设在坑底的缓冲器，它在最恶劣的事故发生时，能使轿厢或对重的冲击减缓。

三、控制点：

四、实测抽查：

五、旁站检查：

1、对重与井壁安全距离

2、缓冲器的中心与铅垂度

3、错相、断相保护装置

4、停电、故障装置

5、对重地坑安全网装置及轿顶安全拦装置

六、试验项目：

1、安全钳、限速器、极限开关

2、安全触板，安全窗、安全钳与导轨顶间隙

3、错、断相保护装置

4、安全钳与楔块侧间隙

七、提供资料：

1、装箱单

2、产品出厂合格证

3、机房井道布置图

4、使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）

5、动力电路和安全电气线路示意图及符号说明

6、电气敷线图

7、部件安装图

8、安装说明书

9、安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书付本

10、安装自检记录

11、安装过程中事故记录与处理报告

12、由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计文件

第五部分调试工程施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

GB 10058-97《电梯技术条件》

GB 10059-97《电梯试验方法》

GB 10060-93《电梯安装、验收规范》

GB 7588-95《电梯制造与安装安全规范》

GB/T 13435-92《电梯曳引机》

GB 50182.2-93《电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范》GBJ 310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》

（二）保证项目：

1、曳引检查

（1）电梯平衡系数调整测定：

逐渐加载至25%、40%、50%、75%额定载荷，测定轿厢上行、下行与对重同一水平位置时的电流（或电压）值作出电流-负荷%上、下行曲线确定平衡系数。平衡系数应在40%-50%之间，其值应符合制造厂数据。

（2）曳引张力检查：

行程上部空载上行，行程下部125%额定载荷下行，各停层3次以上，轿厢应可靠制动、停止。125%额定载荷正常速度下切断主电源，轿厢亦应可靠制动。

（3）冲顶检查：

当对重被支承压被压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升。

（4）曳引静载检查：

轿厢置于最底层、加负载150%，10mm测量轿厢地坎和厅门地坎加载前后地坎相对高度的变化作记录。检查制动器应可靠地刹紧，曳引绳无打滑，承重构件无损坏为检查合格。

2、限速器安全钳联动试验：

（1）检查安全钳型号、容量应与该电梯相符，且应与型式试验报告一致。当电梯额定速度＞0.63m/s及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余则采用瞬时式安全钳。

（2）调试：

轿厢空载以检修速度下行，当下降到距最低层平层前3M左右时，在机房内用于扳动限速器、安全钳可靠动作，同时安全钳联动开关切断控制回路，使电机停转，轿厢停止运行。然后使轿厢以检修速度上升，将安全钳复位。检查复位情况，使安全钳契块恢复到动作前安装状态。

（3）动态试验：

检查安全钳出厂的负载试验记录，如该记录符合下述规定：渐进

式安全钳，轿内载有125%额定载荷。

瞬时式安全钳，轿内载有100%额定载荷，如型式试验合格未超过一年，该试验结果达到安全钳体残余变形且释放安全钳的力≯额定载荷的25%，则工地试验时轿内可空载。

短接限速器与安全钳的电气开关、轿内无人用检修速度下行，人为让限速器动作，轿厢应可靠制动，载荷试验后轿厢倾斜应不超过原正常位置5%。

3、缓冲器试验：

（1）检查缓冲器型号，容量应与该电梯相符，且应与型式试验报告一致，蓄能型缓冲器适用于额定速度＜1m/s的电梯；耗能型缓冲器适用于各种速度电梯。

（2）蓄能型缓冲器试验方法：将装有额定载荷的轿厢放于缓冲器上，放松钢丝绳缓冲器行程≮65。

耗能型缓冲器试验方法：轿厢在额定负荷、额定速度下，对重以轿厢空载和额定速度下分别碰撞缓冲器，缓冲应平稳，零件无损伤或明显变形。

（3）液压缓冲器需进行复位试验：轿厢在空载情况下以检修速度下降，将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器一瞬间起，直到缓冲恢复原状，所需时间应≯120s。

4、层门轿门联所试验：

（1）在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内层门除用钥匙外应不能打开。且应与型式试验报告一致。

（2）任何一层门和轿门打开，电梯不能启动和连续正常运行（用刚性机构联动的门可看作为一个门）。

5、上下极限保护开关试验：

应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。

6、轿顶与底坑急停开关，限速器松绳开关，安全窗保护开关等试验，这些安全开关都应是安全触点保护开关。

电梯以检修速度上下运行，检验轿顶与底坑急停开关，限速器松绳开关、安全窗保护开关等安全开关各2次，电梯应立即制停。7、运行试验：

（1）轿厢分别以空载、50%负载、额定负载三种工况，并在通电持续率40%情况下到达全程范围，按120次/h，每天不少于8小时，各起动、运行、制动、停止运行1000次，电梯应运行平稳、制动可靠，连续运行无故障。运行中如发生故障，从排除故障后算起，达到连续3000次无故障。

（2）检查减速油温≯85℃

制动器线卷温升≯65℃，温度≯100℃（A级绝缘）

电动机定子线卷温升≯80℃（B级绝缘）

电动机定子线卷温升≯105℃（F级绝缘）

（3）检查曳引机减速器杆轴伸出端渗油面积每小时≯150平方cm，其余各处不得有渗漏油。

8、超载运行试验：

断开超载控制电路，电梯在110%额定载荷，通电持续率40%情况下达到全行程。起、制动运行30次，电梯应可靠地起动、运行和停止（平层不计），曳引机工作正常。

9、噪声测定应满足：

机房平均≯80db（A）客梯、病房梯、货梯

运行中轿内最大≯55db（A）客梯、病房梯、货梯

开关门过程最大≯65db（A）客梯、病房梯、货梯

当v=2.5m/s客梯运行中轿内最大噪声≯60db（A）

10、平层准确度试验：

（1）在电梯空载和额定负载二种工作情况下

（2）每种工作情况下进行

A、上行和下行逐层试验

B、上行和下行在两个端站之间直驶

（3）用深度游标卡尺或直钢板尺在开门宽度1/2处测量轿厢和层门地坎间的平面上垂直方向差值。

11、电气设备导体间及导体与地间的绝缘电阻应符合下列规定：

A、动力设备和安全装置电路不应小于0.5MΩ。

B、低电压控制回路不应小于2.5MΩ。

（三）允许偏差：

平层准确度

交流双速 v≤0.63m/s ±15

交流双速 v≤1m/s ±30

交直流调速 v≤2.5m/s ±15

（四）电梯的调整试车

1、试车前的准备

（1）对设备系统进行清洁擦洗工作。并检查各连接部件是否松动。安全防护装置要齐全。

（2）各润滑系统，按规定要求加好润滑油。油压缓冲器也要加好用油。

（3）关好全部厅门，并打开机锁（检查其是否可靠）。

（4）电气控制系统动作要准确、灵活、无误。

2、主电机及曳引机的空载运转

（1）对抱闸进行试验，检查闸瓦间隙、弹簧力度，动作灵活及磁行程是否符合要求，有无异常响声。

（2）电机空载运行：启动电机使其慢速运行，并随时检查各部运行状况。对轴承的温度要求：油环润滑不超过75℃，滚动轴承不应超过85℃，如有问题，可随时停机处理；无问题，试车5 分钟后改为快速运行。并对各部分运行状况和温度进行检查，情况正常，半小时后试运转结束。试车时要对电机空载电流进行测量，确定是否符合要求。

3、静负荷试验：

静负荷试验的步骤：开车前，向轿厢内装入50% 额定载荷，并切断电源，用手轮盘车，使桥厢向下行驶全程，这时检查轿厢，对重、导靴与导靴的配合情况。若正常无误，收轿厢放在底层，继续增加载

荷。负载以额起重量的150% ，历时10分钟。然后去掉超额载荷，进行全面检查。各承重部件不能有任何损坏，曳引绳在绳槽内无移动现象，制动器要可靠。

4、运行荷试验：

电梯动负荷试验时，应进行下列项目检查：

（1）轿厢内应分别以空载、额定起重量的50%，额定起重量的100 %，在通电持续率为40%的情况下，往复升降。

（2）电梯起动，运行和停止时，轿厢内应无剧烈的冲击和振动，制动器动作要可靠，运行时制动器闸块不应与制动轮摩擦。

（3）集选控制的电梯，轿厢内指令、召唤、选层装置的作用应准确无误。

（4）手柄开关操纵的电梯，手柄装置和端站限位开关应可靠。（5）按钮操作的电梯，选层应可靠。

（6）多台程控的电梯，程序转换应良好可靠。

（7）设有消防员专用控制的电梯，消防员专用开关应及时转换。（8）厅门机械电气联锁装置极限开关和其他电气联锁开关的作用应良好可靠，控制柜（屏）和电动机和电动机，发电机组、曳引机和工作应完全正常。

5、超负荷试验：

（1）轿厢内载以额定超重量的 110%，在通电持续率为40% 的情况下，全程运行30 次。

（2）电梯应能安全地起动和运行，制动器动作应可靠。

二、风险分析：

电梯试运转是电梯正式投用的前奏曲。它是对电梯制造质量和安装质量的综合检验，尤其是对安装质量的最后检验。通过试验运转，考核电梯的性能和可靠性，确定电梯是否能投入正式使用的关键。三、控制点：

四、实测抽查：

电梯在试运转前应符合下列要求：

五、实测抽查：

六、试验项目：

七、提供资料：

1、电梯绝缘电阻、接地电阻测试记录；

2、电梯平衡系数调试记录；

3、电梯安全连锁限位开关调试记录；

4、电梯曳引检查调试记录；

5、电梯安全性、限速器、缓冲器调试记录；

6、电梯空载、满载、超载试运转记录；

7、电梯调整试验报告单；

8、电梯平衡系数调试记录；

9、电梯平层精度调试记录；

10、试运转分项工程质量检验评定表。

消防工程监理细则

一、消防各系统监理细则

（一）、自动喷水灭火系统及消火栓系统的质量控制

1、管材、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。

2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

3、管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求：

（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

（2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；

（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

（4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表同应无折损、皱纹等缺陷。

（5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4、喷头的现场检验应符合下列要求：

（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；

（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；

（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

5、阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。

（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；

（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁，无异物堵塞；

（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

7、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应有产品合格证和安装使用说明书。

8、吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。

9、消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

10、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

11、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

12、进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。

13管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

14、管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。

15、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

16、管道支吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

（1）、支、吊架、防晃支架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准；

（2）、在安装前必须作防腐处理；

（3）、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；

（4）、在每一直管段，相邻喷头之间的管段到少设一个吊架，且当距离小于1.8m时，可隔段设置，但不得大于3.6m；

（5）、成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；

（6）、当管径大于或等于50mm时，每段配水平管或配水干管至少设置防晃支架1个，改变方向时需增设。

（1）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；

（2）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；

（3）、当喷头溅水盘高于附近梁低或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁低，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：

喷头测水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离

（1）、报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m，两侧与墙距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；

（2）、湿式报警阀组报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置；

（3）、干式报警阀组安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；

（4）、雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时，应能安全开启和便于操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

19、水流指示器的安装应符合下列要求：

（1）、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

（2）、水流指示器应安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致。

20、消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。

21、室内箱或消火栓的安装应栓口朝外，阀门中心距地面 1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超进5mm。

22、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

（二）火灾自动报警系统质量控制

1、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

2、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊缺陷存在；电线管的内外表面不得有裂纹和结疤；钢管弯曲度每米不得大于3mm，螺纹应整齐，光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。

3、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。

4、镀锌钢管不得采用熔焊连接。

5、暗配焊接钢管与盆（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。

6、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。

7、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部宜增设电线保护软管，再接入设备接线盒内。

8、钢管连接的未节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。

9、火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》规定，对导线的种类、电压等级进行检查。同时在布线中还应符合下列条件：

（1）、所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证；

（2）、在管内成线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内成线槽内的积水及杂物清除干净；

（3）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，或线槽的同一槽孔内；

（4）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；

（5）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，应作密封处理；

（6）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，在穿线时必须备齐各档规格的护口，内侧加装护口，并将线头弯起。在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套锁母；

（7）、配线管路较长或弯头较多时，宜在适当长度处加设接线盒，并应满足下列条件：

A、管子长度每超过45m，无弯曲时；

B、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

C、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

D、管子长度每超过12m，有3个弯曲时；

（8）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜单独设置卡具吊装或支撑物固定；同时吊装线槽的吊杆直径不得小于6mm；在直线段每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

A、线槽头处；

B、距接线盒0.2m处；

C、线槽走向改变或转角处。

（9）系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

10、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口同边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定：

（1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，且周围0.5m

内不应有遮挡物；

（2）、探测器至空洞送风口边的水平距离，不应小于1.5m，宜接近回风口安装；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；

（3）、探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

（4）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不得大于450。

11、探测器低座应固定牢固，其导线连接应符合下列规定：

（1）、导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂；

（2）、注意连接导线的颜色的区分，探测器的“＋”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

（3）、探测器低座的外接导线，应留有不小于15 CM的余量，入端处应有明显标志。

12、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处；安装应牢固，并不得倾斜；外接导线应留有小于10cm的余量，且在端部有明显标志。

13、火灾报警控制器的安装应牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

（1）、配线应整齐，避免交叉，并应牢固可靠；

（2）、各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰；

（3）、每个接线端，接线不得超过2根，应留有不少于20cm的余量。

14、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；控制器的接地应牢固，并有明显标志。

15、消防控制设备在安装前应进行功能检查，其布置应符合下列要求：

（1）、单列布置时，盘前操作距离不应小于 1.5m，双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；

（2）、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；

（3）、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

16、系统接地装置的安装应符合下列要求：

（1）、工作接地线应采用铜蕊绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；

（2）、消防控制室工作接地电阻应小于4Ω，采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地线应用铜蕊绝缘导线，其线蕊截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜蕊绝缘软线，线蕊截面面积不小于4㎜2；

（3）、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

（三）、气体灭火系统质量控制

1、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件必须有产品出厂合格证和由国家质量督检测测试中心出具的检验报告；灭火器输送管道附件必须有出厂检验报告与合格证。

2、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报

告与合格证。

3、气体灭火系统施工前应对贮存容器等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：

（1）、系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；

（2）、组件外露非机械加工表面保护涂层完好；

（3）、组件所有外露接口均没有防护堵、盖，且封密良好，接口螺纹和法兰窗封面无损伤。

4、气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量与充装压力，且应符合下列规定：

（1）、灭火剂贮存器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%；

（2）、卤代烷灭火剂贮存器的实际压力不低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。

5、气体灭火系统安装前应对各类阀门逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，亦应符合下列规定：

（1）、水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力；

（2）、进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳定时间不应少于1min，在稳定期间目测试件应无变形；

（3）、气压严密性试验应在水压强度度验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出；

（4）、系统组件试验合格后，应及时封干，并封闭所有外露接口。

6、在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

（1）、电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；

（2）、气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；

（3）、气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。

7、贮存器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

8、贮存容器、集流器的支、框架应固定牢固，且应采取防腐处理措施；正面标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。

9、采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。

10、集流管和输送管道外表面应涂红色油漆。在隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

11、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头，且在其上标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。

12、拉索或手动驱动装置的安装应符合下列规定：

（1）、拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管保护；

（2）拉索套管和保护盒必须固定牢固；

13、气动驱动器装置的管道安装应符合下列要求：

（1）、管道布置应横平竖直，平行管道与交叉管道间的间距应保持一致；

（2）、管道应采用支架固定，且间距不宜大于0.6m；

（3）、平行管道宜采用管夹固定，且间距不宜大于0.6m，转弯处增设一

个管夹。

14、无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，个别部位需采用法兰焊接连接时，应对被损坏的镀锌层做防腐处理。

15、管道末端喷嘴处应采用支架固定，其间距不应大于500mm，公称直径大于或等于50mm的主干管，垂直与水平方向至少各应安装一个防晃支架，穿过楼层时，每层应设一个防晃支架，水平管道改变方向时，应设防晃支架。管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定：

验。不宜进行水压试验的保护区，可采用气压强度试验代替，且为水压力的0.8倍，试验前必须采取安全措施。强度试验以将压力升至试验压力后保压5min，检查各管道连接处有无明显渗漏，目测管道有无变形。

17、灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。

18、喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向，应符合设计要求。（四）、泡沫灭火系统质量控制

1、泡沫发生装置、泡沫比例混合器，固定式消防泵组、消火栓等主要设备应有国家质量监督检验测试中心出具的检测报告和产品出厂合格证；阀门、压力表、管道过滤器、金属软管、管子及管件等具有出厂检验报告或合格证。

2、泡沫灭火系统施工前应对该系统和组件进行外观检查，并应符合下列规定：

（1）无变形及其他机械性损伤；

（2）外露非机械加工表面保护涂层完好；

（3）无保护涂层的机械加工面无锈蚀；

（4）所有外露接口无损伤，堵、盖等保护包封良好；

（5）铭牌清晰、牢固。

3、管子及管件在施工前应进行外观检查，并应符合下列规定：

（1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；

（2）螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及径向沟槽；垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。

4、每个泡沫泵站应抽查一个储罐，若不合格，应逐个试验。

5、压力泡沫液储罐的支架应与基础固定，安装时不宜拆卸或损坏其储罐上的配管和附件。

6、环泵式泡沫比例混合器的安装坐标及标高的允许偏差为±10mm；其连接管道及附件的安装必须严密；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。

7、泡沫喷头在安装前应先检查其规格、型号、数量并经系统试压、冲洗合格后进行安装，安装应牢固、规整，不得拆卸或损坏其喷头上的附件。

8、顶喷式泡沫喷头应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及

标高的允许偏差，室外安装为±15mm，室内安装为±10mm；水平式喷头应在侧面并应对准被保护物，其距离允许偏差为±20mm；弹射式泡沫喷头应在被保护物的下方，并应在地面以下，未喷射泡沫时，其顶部应低于地面10～15mm。

9、内燃机排气管的安装应符合设计要求，当设计无规定时，应采用同直径的钢管连接后通向室外。

10、泡沫混合液管道和阀门的安装应符合下列规定：

（1）立管安装时，其垂直度偏差不宜大于0.002；

（2）立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢编织网；

（3）水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求。

11、埋地安装的泡沫混合液管道，泡沫管道应符合设计要求，安装前应做好防腐，安装时不得损坏防腐层；埋地安装采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理。

12、泡沫混合液管道上当采用室内消火栓或消火栓箱时，栓口应朝外或面向通道，其坐标及标高的允许偏差为±20mm。

13、常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位的防腐，应符合设计要求，当设计无规定时，应按加强防腐层的作法施工。

二、消防系统调试、验收

消防系统的调试、试验应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责必须由有资格的专业技术员担任，所有参加调试人员在职责明确，并应按照调试程序工作。验收在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等到单位参加，共同建行。验收必须按照施工及验收规范进行，符合设计及施工验收规范要求。

各系统验收前必须进行单机试验，正常后方可进行系统调试。

调试主要分以下步骤进行：

1、在系统调试前，要根据设计系统的功能要求及器材，设备特性编制调试方案书，经公司质保工程师审定后，由调试负责人组织实施。

2、在调试前调试人员要认真阅读有关产吕说明书、工程竣工图纸、会审记录、变更联系单、施工记录及竣工报告等，并准备相应调试用仪器仪表及一应记录表格资料，做到先谋而后动。

3、调试前检查设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合设计要求，技术资料是否齐全。

4、在系统调试前应对安装线路进行测试：

首先进行一般性检查，从外部检查穿线及接线是否符合GB-50166-92标准；同时利用万用表对线路接线是否正确，对连有终端电组的，要检查电阻是否与设计相符；最后还要测试回路绝缘电阻。对线-线、线-地、线-屏蔽层的绝缘电阻都应大于20MΩ，并把其测试结果填写在调试记录上，同是记下测试室温。若发现有错线、开路、虚焊、短路等，应查找原因予以排除或更换，并记入调试记录。

5、线路经测试全部合格后进行单体测试：

（1）、首先对探测器进行定性测试，利用报警控制器接出一个回路装上烟感或温感控测器进行吹烟、加温后，其“确认灯”是否会亮，是否发出声光报警，若发现探测器灵敏度差或不会动作就不能用来安装；

（2）、在对探测器进行定性试验时同时，要对报警控制器逐个进行单机通电

检查，查看火警时声、光报警系统是否工作，报警时间及地址是否显示，报警后是否联动输出。同时测量电源电压，测量自检回路输出电压及各报警回路的电压信号是否符合报警控制器技术数据，单体调试中出现问题，应向公司消防监理部报告并会同有关单位协调解决，并把情况记入调试记录。

6、系统开通调试：

（1）、凡系统设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试；

（2）、系统通电时，应按GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下功能检查：

“1”火灾报警自检功能；

“2”消音、复位功能；

“3”故障报警功能；

“4”火灾优先功能；

“5”报警记忆功能；

“6”电源自动转换和备用电源充电功能；

“7”备用电源的欠压和过压报警功能；

（3）、按设计文件和设计说明，应分别检查主电源和备用电源，其容量是否符合标准，并对备用电源连续充电3次后，主电源和备用电源应能自动转换；

（4）、应用专用烟杆对控测器逐个进行试验，其动作应准确无误，打印出记录和实测的探测器地址就一一对应。

（5）、分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能联动功能。

7、系统功能正常后，开通投入运行，在连续无故障运行120小时后，写出开通调试报告。

8、由调试负责人负责整理调试资料，其内容包括调试步骤、调试方法、使用专用工具及仪器、仪表，调试中发现问题以及排除方法、各种整定数据等，整理入档，并填写调试报告上报公司，由公司质保工程师签注结论性意见后，并加盖章、单位公章。

（一）、火灾的自动报警系统

1、火灾自动报警系统验收应包括下列装置：

（1）、火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器，手动报警按扭、区域报警控制器和集中报警控制器等）；

（2）、灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷淋、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装置）；

（3）、电动防火门，防火卷帘控制装置；

（4）、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置；

（5）、火灾事故广播、消防通讯、消防电源和消防控制室的控制装置；

（6）、火灾事故照明及疏散指示控制装置；

2、消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。

3、系统竣工验收主要抽检情况见下表：

竣工验收主要抽检项目表

（二）自动喷淋灭火系统

本系统调试、验收内容包括下列：

1、系统供水水源；

2、室外给水管网的进水箱管径及供水能力，检查消防水箱和水池容量；

3、系统流量、压力试验；

4、消防泵房及消防水泵；

5、消防水泵接合器数量及进水管位置；

6、管网；

7、报警阀组及喷头；

（三）、气体灭火系统

本系统调试、验收内容包括下列场所和设备：

1、防护区和贮瓶间；

2、系统设备和灭火剂输送管道；

3、与气体灭火系统联动的有关设备；

4、有关的安全设备。

（四）、泡沫灭火系统

本系统验收包括下列内容：

1、消防泵或固定消防泵组、泡沫比例混合器、泡沫液体罐、泡沫液、泡沫发生装置、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管及附件；

2、电源、水源及水位指示装置；

3、系统功能。

三、消防工程中常见质量问题及预防措施

（一）、室内消防管道及设备安装

1、喷洒管道拆改严重

预防措施：各专业工序应安装协调好，并有总体安排；

2、喷洒头处有渗漏现象

预防措施：封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。

3、喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜

预防措施：支管末端弯头处加卡件固定，校核支管尺寸，按设计施工。

4、喷淋头不成排或行

预防措施：安装必须拉线施工。

5、水流指示器工作不灵活

预防措施：安装方面必须正确，电接点不应有氧化物。

6、开设喷洒系统测试时喷头工作中堵塞

预防措施：安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

7、水泵接合器不能加压

预防措施：检查阀门是否开启，单向阀必须安装正确，检查盲板有否拆除。

8、消火栓门关闭不严

预防措施：安装时必须找正，同时检查栓箱门材料的强度是否符合设计要求。

9、消火栓阀门关闭不严

预防措施：将管道冲洗干净，阀座不应有杂物。

（二）、消防自动报警系统

1、探测器及手动报警器的盒子有破口，盒于过深及安装不牢固等现象

预防措施：应将盒子口收平齐，安装牢固，如有不合格现象应及时修理好。

2、导线编号混乱、颜色不统一

预防措施：根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。

3、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低

预防措施：重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。

4、安装位置距墙、吊顶不符合要求

预防措施：按消防规范规定执行。

5、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰

预防措施：同设计人员及有关方面进行协商调整。

6、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙

预防措施：重新稳装牢固、贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。

7、压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，造成调试困难时

预防措施：拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。

8、基础槽钢不平直，超过允许偏差

预防措施：槽钢安装前进行调直，刷好防锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。

9、柜、盘、箱的平直度超出允许偏差

预防措施：及时纠正。

10、柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢

预防措施：按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。

11、探测器、柜、盘、箱等被浆活污染

预防措施：将其清理干净。

12、运行中出现误报

预防措施：检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。

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