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外用施工电梯安拆施工方案
2025-09-02人已围观
外用施工电梯安拆施工方案
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外用施工升降电梯安装施工方案 一、工程概况 明发江湾新城 8 号地块由明发集团（马鞍山）实业有限公司投资开发建设，我单位 承建的为四标段及五标段，具体为 11# 12# 、 13# 、 14# 住宅楼、地下车库一标段，地下 建筑面积15742.11 川，地上建筑面积 92600.89 川，总建筑面积 108343 川，由一层地下 车库、 1 幢 30层住宅、 1 幢 33 层住宅（局部 32 层）、 1 幢 29 层住宅和 1 幢 22 层住宅组 成。四标段、五标段位于整个项目的东北角。四栋楼建筑总高度分别为 65.35m 、97.5m 、 88.95m 、 86m ，根据施工需要，每栋楼各安装两台 SC 系列施工升降机，作为砌筑及装 修材料的运输及施工人员上下班使用，型号为 SC200/200 施工升降机额定载重 2T/12 人, 提升速度 38.1m/min ，安装高度最大可达 150m 。
SC 索列施工升峯机技术枣数表 Technical Parameters of SC Series CoiiEtruction Hoist 型号 Typu SC10O/1 00 SCD200A200D SC200/200D 吊軽额走载 M(kg) Rated, load c&pacity of 卷苔皀 広刃 1000 2000 2000 电机功率 Motor power Qo) 2X11 2?11 3x11 翩 g 金欄量灶动越荷 ＜ m Max. Brake load of anti-drop safety device (KN) 30 40 提升速度 Lifting spesiWmin) 3S 标准安装高度 Standard installing 五 light (m) 150 电谊 Powtr supply 3aOY/SOH=415V/50HZ t^aV/GOHz 减速弱谨比 R?duc ?r Ci）
）
15 吊茏底板足寸 C I 宽) FlQQT piste dintepsiQH cage Q_th* width) (m) 3.2^1 5 标准节基本 S&tion basi c type B50X650IX15D3 S00X8ODX1508
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孩术特征 传舸分：吊龙传动部分细虧骆 侔积 ＜ N 性 a 蹴錐修 方便口采用取邹 动、三駆动的结药形式口 电控兼折；主要电养元誥件采用进口件；操作手柄为摟动臊 作- 竜圾敷设：电缆梅，适含于高滾水于口口米的理筑牧：电缆潘 车"适舍客沖莒度-
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二、 编制依据 VSC200/200 系列施工升降机使用说明书 ＞; 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005; 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99; 《建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程》 JGJ215-2010 。
三、 基础 1 、 升降机基础平面尺寸为 4200 X 3800, 200 厚 C25 钢筋砼，详见附图。
2 、 升降机自重：
① 静载：
每个标准节重 158kg ，每个吊笼 1650kg ; 一个吊笼额定载重载荷为 1000kg X 2=2000kg 静荷载：
P 静 ~吊笼定额荷载 + 对重 + 吊笼自重 + 标准节重 + 电缆、电缆导向装置等电缆及导向 装置重取以上荷载的 10% P 静 " 2000+2000+1650X 2+158 X 62+1425=4000+3300+6952+1425=16625kg ② 动荷载 吊笼自重 1650 X 2=3300kg 载 重 2000kg 对寸重 2000kg 取动力系数 入=2 计算式 P 动=(3300+2000+2000) X 2=14600kg ③ 基础自重 V 砼底板 4 X 3.7 X 0.3+ 上部砼底板 4 X 3.7 X 0.1 + 砼柱 0.3 X 0.7 X 2 X 2=6.76^ V=6760 X 2450=16560kg ④ 基础应力
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S=(P 静 +P 动 +V+G/A)=(16625+14600+16560) 十 14.8=3228.72kg=3.23T/M
...................砒 S iVpr# ..................................................
以上验算现场地下室顶板不能满足施工升降机的安装要求，固在地下室用钢管回 顶，钢管横距 600 ,纵距 600 ,步距 1200 ,扫地杆距地下室底板面 200 ，设置剪刀撑，计 算书如下：
钢管支架计算书 本支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001 ) 加固支架搭设高度为 6.70 米。
搭设尺寸为：立杆的横距 b=0.55 米，立杆的纵距 1=0.55 米，立杆的步距 h=1.50 米 采用的钢管类型为 ① 48 X 3.20 b
图 2 楼板支撑架荷载计算单元
、模板支撑木方的计算
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方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 V 分别为 : X 10.000 X 10.000/6=133.33 cm X 10.000 X 10.000 X 10.000/12=666.67 cm Ni 方木楞计算简图 荷载的计算：
钢筋混凝土板自重 ( kN/m) : 1=25.000 X 0.500 X 0.200=2.500 kN/m ; ⑵
模板的自重线荷载 (kN/m): q 2=2.300 X 0.500=1.150 kN/m (3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN) : p 1=(10.000+10.000) X 0.550 X 0.500=5.500 kN ; 2. 强度计算 ：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 均布荷载 q=1.2 X (2.500 + 1.150)=4.380 kN/m ; 集中荷载 p=1.4 X 5.500=7.700 kN ; 最大弯距 M=PI/4 + ql /8=7.700 X 0.550 /4 + 4.380 X 0.550 /8=1.224 kN.m ； 最大支座力 N=P/2 + ql/2=7.700/2 + 4.380 X 0.550/2=5.055 kN ; 截面应力 (T=M / w=1.224 X 6 1033.333 X 0 3
=9.183 N/mm 2 ; 方木的计算强度为 9.183 小 13.0 N/mm 2 , 满足要求 ! 3. 抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下 Q=ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足 ：
T=3Q/2bh < [T] W=8.000 1=8.000 1. (1) q
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其中最大剪力 ：
Q=0.550 X 4.380/2+7.700/2=5.055 kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 5054.500/(2 X 80.000 X 100.000)=0.948 N/mm ；
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300 N/mm 2 ; 方木的抗剪强度为 0.948 小于 1.300 ，满足要求 ! 4. 挠度计算 ：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 : 皿 4 卿
3 刖刃 均布荷载 q=q i + q 2=2.500+1.150=3.650 kN/m ； 集中荷载 p=5.500 kN ; 最大变形 V=5 X 3.650 X 550.000 4
/(384 X 9500.000 X 6666666.67) + 3 5500.000 X 550.000 /( 48 X 9500.000 X 6666666.67)=0.370 mm ; 木方的最大挠度 0.370 小于 550.000/250, 满足要求 ! 、木方支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力， P=4.380 X 0.550 + 7.700=10.109 kN
支 撑 钢 管 计 算 简 图
支撑钢管计算弯矩图 (kN.m) 3 \ , f 亠A 4 J-K
P P P 550 550 550
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—十■- 0.639 支撑钢管计算变形图 (kN.m) 3.942 3 942 0L 協 W 尹 2 J 2
U _ 6,167 6.167 9.737 3.737 肚讯 ? 血 支撑钢管计算剪力图 ( kN) 最大弯矩 M max=0.925 kN.m ; 最大变形 V max=最大支座力 Q max=12.851 kN ； 截面应力 ( T=0.925 X 104730.000=195.576 N/mm 2
; 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm 2 , 满足要求 ！
支撑钢管的最大挠度小于 550.000/150 与 10 mm, 满足要求 ！
三、 扣件抗滑移的计算 ：
扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN ； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=12.851 kN ； R < 16 kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ！
按规范表 5.1.7, 直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN, 按照《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编， P96 页， 双扣件承载力设计值取 16kN 。
四、 模板支架荷载标准值 ( 轴力 ): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容：
(1) 脚手架的自重 (kN) : N G1=0.129 X 6.650=0.859 kN ;
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钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根 据情况修改。
(2) 模板的自重 ( kN) : N G2=2.300 X 0.550 X 0.550=0.696 kN ; (3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) : N G3=25.000 X 0.200 X 0.550 X 0.550=1.513 kN ; 经计算得到，静荷载标准值 N G
=N GI +N G 汁 N G3=3.067 kN ; 2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q
=(10.000+10.000 ) X 0.550 X 0.550=6.050 kN; 3. 不考虑风荷载时 ， 立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2N G
+ 1.4N Q
=12.150 kN ; 五、立杆的稳定性计算 ：
立杆的稳定性计算公式 ：
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值 (kN) : N=12.150 kN ; 斤 -- 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径 ( cm) : i=1.59 cm A ---- 立杆净截面面积 ( cm 2 ) : A=4.50 cm 2 ; W ---- 立杆净截面模量 ( 抵抗矩 )(cm 3 ) : W=4.73 cn i ; o- ---- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm 2 ) ; [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：
[f]=205.000 N/mm 2 ; L o ---- 计算长度 ( m) ; 如果完全参照《扣件式规范》，由公式 ( 1) 或 (2) 计算 l o=k 1 uh (1) l o=(h+2a) (2) k 1 ---- 计算长度附加系数，取值为 1.243 ; u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表 5.3.3 ; u=1.700 ; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a=0.200 m
公式 (1) 的计算结果：
立杆计算长度 L o=k 1 uh=1.243 X 1.700 X 1.500=3.170 m ; L o /i=3169.650 / 15.900=199.000 ; 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ?=0.182 ;
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钢管立杆受压强度计算值 ； C=1215).118/(0.182 X 450.000 )=148.353 N/mm,
立杆稳定性计算 ( T=148.353 N/mm 2 小于 [f]=205.000 满足要求！
公式 (2) 的计算结果：
立杆计算长度 L o=h+2a=1.500+0.200 X 2=1.900 m ; L o /i=1900.000 / 15.900=119.000 ; 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ?=0.458 ; 钢管立杆受压强度计算值 ； c=12150.118/(0.458 X 450.000 )=58.953 N/m^ 立杆稳定性计算 c=58.953 N/mm 2 小于 [f]=205.000 满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 （ 3）
计算 l o=k 1 k 2 （ h+2a）
（3）
k 2 -- 计算长度附加系数， h+2a=1.900 按照表 2 取值 1.009 ; 公式 (3) 的计算结果：
立杆计算长度 L o=kk(h+2a)=1.243 X 1.009 X (1.500+0.200 X 2)=2.383 m L o /i=2382.955 / 15.900=150.000 ; 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ?=0.308 ; 钢管立杆受压强度计算值 ； c=12150.118/(0.308 X 450.000 )=87.663 N/mrfi; 立杆稳定性计算 c=87.663 N/mm 2 小于 [f]=205.000 满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患 表 1 複板支架计篦长度附加乘数帕 齿距 h? O.SOi^l.Z 5 1 kl 1 243 1 185 1. 167 L163 裏 2 複板支架计算圧度陆加採.数 K(n) A h 吃减plhb B s 10 12 14 1& 13 20 2S 30 35 40 1.35 ].a 1 014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.06] 1.0S1 1 092 1.113 1.137 1 155 1. 173 1 44 10 1.012 1.022 1.031 i. a 鹑 1.047 1.0ES 1.0S4 1.072 1 092 1 111 1 129 L149 1.53 10 1 007 1 015 1 024 1.031 1.035 1.047 1.0E5 1. OBB i m 1.097 1 114 1.132 1.E2 1. 0 1 007 1.014 1 021 1.
1.043 1.051 1.05E 1 074 1.090 1 106 L123 1.G0 i.O LOOT i.QH 1.020 1.036 1.033 1.040 l.o-w 1.052 1.M7 1.0S1 仁 096 hili 1.92 1.0 i.o(n t.012 L.018 1 024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.0B2 1.076 1 090 1,104
1,0
1.U12 l.oie
1,029 1,035 LQM 1. Q44 1,0 弭 I.Q73 L 刚 1.LQ1 2.25 10 1.007 1.010 1 016 i. nao 1.02? 1.032 1.03 ； 7 1.04￡ 1.057 I 070 1 061 1.D94 2.70 10 1 007 1.010 1.016 1.02C 1.027 1.032 1.037 1. 04￡ 1 053 1.006 1 07B 1.091 以上表参照杜荣军 ：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
4 、本基础坐落在地下室顶板部位，因此施工电梯基础底板必须浇筑在 -0.60M 的地 下室顶板上，在标准节的承重部位浇筑钢筋砼 3800 X 4200 X 200 用 C25 砼浇 200 厚，预
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埋基座螺栓，底板配筋， 16@20 双层双向。地下室加固钢管支架长、宽对应上部施工 电梯基础位置（如下页图）
附图：地下室加固支撑示意图水平杆 步距 1200 施工电梯架体 地下室顶板 0 48 钢管纵距 600 ,横距 600 施工升降机 架体 混凝土基础 3800X 4200X 200
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四、升降机的安装 设备概 况 1 名称：
外用升降施工电梯 2 、型号：
SC200/200 3 、编号：
2013-65 4 、安装高度（臂长）
65M（41 节）、 97.5M （ 61 节）、 88.95M （ 56 节）、 86M （ 54 节）
5 、额定载重量：
2000KG 6 、额定起升高 ：
38.1m/min 施工时 间地 占 八、、 1 、 施工自 2018 年 8 月 1 日至 2019 年 10 月 30 日 2 、 使用单位：
江苏东大建设集团有限公司 3 、 地理位置：
安徽省马鞍山市和县乌江镇 安装 公司
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人员 安排 1 、总体负责：
樊正翔 总 指 挥：
曹新 技术负责：
陈萍 安全监督：
刘念
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实 施 方 案 1 、 基础的制作：由使用单位按施工电梯生产厂家提供的图纸 进行制作，浇灌混凝土前需经公司技术部门及监理公司共同组织隐蔽验收。
2 、 基础浇灌后七天，由江苏东大建设集团有限公司组织实施安装。
3 、 江苏东大建设集团有限公司提供辅助设备及车辆， 4 、 运输车辆行驶路线：
由东北面大门口进入
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5 、 辅助起重设备：
用塔吊作为辅助起重设备。
6 、 安装（拆除）具体步骤参阅作业指导书：
7 、 附墙锚固方式：
按使用说明书中要求安装，附墙件见下图
实施万Types of i?- L 止刃帀芮
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装
本指导书适应于 SCD200/200A 施工升降机（以下简称电梯）的安装（含调整、试运 行、验收）作业。
1 、吊装队技术人员确定安装方案，包括平面布置图、基础图、附墙高度及方式、作 业指导书以及其他有必要提供的图纸及说明。
2 、施工处接方案确定基础位置，清除周围障碍物，对场地做好平整，并按基础图要 求浇灌基础，要求基础平台能承受 48 吨的静压力。
3 、施工处准备一电梯专用供电箱。
4 、吊装队对电梯进行全面检查，使零部件齐全并处于良好的工作状态，对销轴、销 轴孔、接口等部位做好除锈及涂油润滑工作。
5 、准备好随机专用工具及钢丝绳、 U 形卡环、 8 磅大钳、 4 磅小锺、铁丝等。
6 、劳保用品（如手套、安全帽、安全带、防滑胶鞋）已配有，并正确使用。
当为电梯使用过程的升高的作业时，先进行 N07 、 N08 两步的逆 作业，然后进行 N03 、 NO6 两步到所需咼度后，进行 N07 、 NO8 两步。
适应范 作业目 作业流
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装
NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准 1.0 安装 1.1 将基础底座吊运到混凝土基础上，把地脚 ①第一节基础节 四个接口的
基础 螺栓穿在底座的螺栓孔上，插入基础预埋留孔， 焊在底座上测量 最大咼度差
底座 并用准仪测量导轨架接口的水平度，通过在底 水平度时以基础 不得超过 1
栏 架下垫入不同咼度铁板校正。
节上部接口为 毫米
1.2 用 C20 混凝土填塞预留孔且捣实抹平，待 准。
混凝土达到一定硬度时，压紧各地脚螺栓。
②等混凝土完全
1.3 拼装围栏、门及门框，使活动门上下开启 凝固后再进行下
灵活。
述作业。
2.0 对重 2.1 把一节标准节的插口清除杂物，涂抹少量 黄油，然后用四个 M24*240 的螺栓把标准节连 ①检查对重滚轮 预紧力短为 接在基础节上。
安装 2.2 在导架前后各垫约 20 公分咼的枕木，然后 是否装好。
224 牛 / 米
把对重吊到沿导架上的前后道缓缓下落到枕木 ②对重滚轮及滚
上。
道要涂油
3.1 安装缓冲弹簧
齿顶间隙 ：
3.2 松开吊笼内驱动电机制动器
1.6-2.00mm 3.0 吊笼 3.3 吊起吊笼在导轨架上就位 , 调整上下左右 ①制动器松开前 齿侧间隙
安装 导向轮及压轮位置，使齿条啮合良好。
测定并记下调整 0.14 ? 0.35
3.4 制动器复原 , 并检查制动力距 螺母的位置，以 制动力矩为
3.5 用同样的方法安装另一只吊装。
便复原。
吊起吊笼时要 160 牛 / 米
4.1 把电源箱固定在围栏上，电缆筒放在基础 构架相应位置上，从总配电箱中引出一电缆接 平。
接地电阻不
入电梯电源箱，另从电源箱中引出电缆通过电
大于 4 欧母 4.0 电气 缆支架进入吊笼，另一吊笼同样接线。
安装 4.2 检查生产厂家已接好线路，保证正确，接 点无松动。
4.3 按施工现场电气技术要求，设置接地装置。
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准 5.0 导轨 5.1 把要用的标准节插口清除杂物，涂抹少量黄油" ＞①连接时要装好 预紧力矩为
架加 5.2 把标准节 （ 一般不多于六节用 M24*240 螺栓连 接起来。
定位销及垫片 224 牛米
节升 5.3 把接好的标准节吊到导轨架上使齿条在同一方 ②连接时使螺母
高 向，插好定位销，用 M24*240 螺栓连接。
6.1 作业前施工处按安装方案所示附墙位置作好预 埋或预留，并搭设好作业所留平台。
6.2 作业过程 朝下，以防雨防锈
6.2.1 开动电机把吊笼升到附墙高度稍低处装好钢 ①第一道附墙超
绳保险带，然后用塔吊把部件运到吊笼顶部，高空 作业人员在各自位置系好安全带。
地面 9 米，其余每
6.0 附墙 6.2.2 如图一先装好四根导柱每隔 3 米横向安装一 9 米安装一道。
要求墙面能承
过桥梁把导柱连接起来，然后在导轨架上安装支撑 ②支撑架和过道
连接 架，并把支撑架与中间两根导柱连接起来。
支架之间的距离 受 90KN 勺反
6.2.3 每接高 5-7 节标准节 （ 即 10 米左右 ）
必须测定 一次垂直误差 ， 以小于 5 毫米为合格，总高 100 米以 小于 5 厘米为合格，如偏离过大须校正。
6.2.4 如图一把 3 根斜歧撑与建筑物 （ 通过固定 底座 ）
以及中间两根导柱连接起来。
6.2.5 作业后填写，电梯升高自检报告。
不得大于 20 公分 力。
7.1 导架连咼至所需咼度后，装上头架。
7.2 使吊笼在笼顶离天轮组 1.5 米左右的位置 停住，然后放下 18.5 的钢丝绳，下端穿进对重 上两个 12钢丝绳圈中，并联接好，用黄油填塞 ①开动电梯前应
绳槽，防止雨水锈蚀，然后用 4 个钢丝绳卡紧 上下运行几次，行
固，上部通过天轮和吊轮顶部吊绳，盘涨紧也 程 1.0 米左右，以 确保制动器有效。
用 4 个钢丝绳卡紧固。
②接头，扣环及锁
7.3 开动吊笼上下运行一次，确认钢丝绳长度 轴连接的要除锈
合适，连紧紧固。
涂油。
③各连接处须稳 固牢靠。
8.1 在第一节标准节的下部（或根据现场需要
帰
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装
NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准
而定）距导轨主杆分别为 310 毫米及 160 毫米 的位置安装下极限位档板架和上限位碰板。
8.2 在导架顶部向下第二节上部（或据现场需 要而定）距导轨主杆分别为 310 毫米及 240 毫 米处安装上极限位档板架和上限位碰板。
8.3 开动电梯上下运行几次，调整极限位档板 架和限位碰板位置以及吊笼上的行程工关转臂 长度，使行程开关能可靠接触，并准确停车， 保证电梯下行时不碰上缓冲弹簧，上行时顶层 位置停车而以免“冒顶”。
每块对重上钢丝 绳圈两个，取哪一 个作紧环直接套 第一个钢丝
8.4 在距基础面 3 米、 9 米的位置上安装第一、第二 个电缆导向架，往上每 9 米安装一个。
在套环内，可根据 绳卡距对重 7.0 安装 对重 钢丝 蝇 安装后对对重吊 点位置的需要而 ^定。
绳圈 150 毫 米，往上每 140 毫米详 见 JGJ33-86 9.1 吊笼围栏部分，单行门对重全行程上下自 闭，其配重块不应冒顶或脱轨，附墙立柱对导 轨架上下平行，吊笼下行进入围栏后，单行门 自动上行。
9.2 传动部分，齿轮条啮合见 3.0 吊笼安装， ①档块或碰板的
压紧轮外圆与齿条背面间隙为 0-0.1 毫米，涡 一下、左右位置根
流缓速器电枢与抓形铁忒间隙为 0.5-0.6 毫 据现场需要而疋，
米。
但上极限位档块
9.3 安全装置部分。
上方至少要有两
9.3.1 单向限速器，随动齿轮的齿顶间隙 节杆，以防吊笼冒
1.6-2.5 毫米，齿面间隙 0.2-0.4 毫米，吊笼 顶。
8.0 安装 正常运行时，限速器本体无显击异响，手摸外 ②根据需要调正
行程 壳无击点感觉。
档块在档板架滑
限位 9.3.2 制动器，磨擦片与制动轮完全分离时间 条中的位置并固
及电 隙约 1 毫米。
^疋。
缆导
③电缆导向架在
向架 10.1 机械驱动试车 电缆筒上方同一
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准 9.0 调整 10.1.1 检查电气系统，确保接线无误，电源从 电正常，把升降控制开关接到吊笼顶部平台上 进行人操作空载试运转（便于观察），操纵控制 开关使吊笼在导轨架上上下运行数次，行程不 得大于 3 米，吊笼运行应平稳无移动，控制系 统等无故障，同时进一步检查导向轮、齿轮等 啮合接触情况，正常后允许作带载试运行。
10.1.2 带载试运行操作方法同上，并进一步检 查电动机与减速器的发热情况，在全部情况正 常后允作投入正常安装运行。
直线上。
10.1.3 对于新女装的电梯，还应作超载 25%, 静载试验 10 分钟，检查吊笼各主梁刚度，焊逢 及导向轮定位坚固等是否可靠，发现问题应及 时解决。
10.2 坠落试验 ①进行坠落试验 时，吊笼内不许有 人。
每台新安装的升降机必须进行满载附落试验， ②确保电动机所
以后每三月进行一次。
带的制支器工作
10.0 试运 10.2.1 使升降机处于另节工作状态（将对重拆 正常。
行 队或加载平衡对重），把平开关 2K 置于断开位
置。
③坠落时如在离
10.2.2 用备用电缆的一端插入测试限速器插 地面 3 米以睥地方
座，另一端引出吊笼外，确保试验时不会被卡 安全限速器仍不
住。
住车，要立即放幵
10.2.3 取下 2RD 熔芯，把主令开关置于上升三 按钮，电机制动器
档，关好吊笼门。
10.2.4 测试人员手握控制按钮盒，按下“上升” 按钮，使吊笼上升至 10 米咼处。
10.2.5 按下“下降”标记的按钮，不要放开， 此时电机制动器将松开，吊笼下落，直至达到 将上开。
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准
试验速度 0.91 米 / 秒，安全限速器制动。
10.2.6 打开端盖，用专用工具松开螺母，恢复 到原来位置将制动轮的尾轴向前打入，然后接 通电源，驱动吊笼上升一米，使离心块脱出制 动轮内壁上的凸齿。
10.2.7 切断电源，拧下试验电缆，将开关转到 正常工作位置。
10.2.8 撰写《电梯坠落试验记录表》考核以下 项目是否合格。
A 、 下滑距离或制动距离 B 、 限速器动作时，电气联锁开关也动作，使驱 动电机电路及制动器电路切断。
C 、 制动后，电梯的结构应无任何损坏，用水平 尺检查吊笼底板的各方向的水平度偏差，均不 得大于31 毫米 / 米。
10.2.9 通过坠落试验如发现限速器制动不了 或制动不合符要求，均应检修或更新，直至试 验合格。
11.1 施工电梯周围用① 48 钢管搭设防护栏杆 高度不小于 1.8M 并满挂密目安全网封闭，入口 处搭设双层防护棚，楼层进出口、平台搭设防 护门、防护阂、防护栏杆。
12.1 悬挂操作规程牌、限载禁告牌、机长或操 作手牌。
12.2 安装、拆除时禁止非工作人员进入安装周 围并采用临时围栏挂禁告牌；防止安装地点上 方掉落物体，必要时加安全网。
制动距离为
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准
12.3 安装、拆除前对安装作业人员进行安全技
0.25-1.2 米
术交底，安装过程中，必须由专人负责，统一
（从听到限
指挥。
速器作响声
12.4 如果有人在导轨架或附墙架上工作时， 严
后开始计算）
禁开动电梯。
11.0 安全 12.5 雷雨天， 3 级以上大风等恶劣天气禁止安
防护 装作业。
及其 12.6 作业人员须受过专门培训，持证上岗。
它 12.7 安装、拆除作业人员应遵守各安装规定。
13.1 安装完成后，进行满载调试是否运行正
12.0 安装 安全 常；请有关单位进行验收，对存在隐患部位进 行整改，合格后办理验收手。
要求
须符合
GB10055-88
中第 6 项的 13.0 安装
规定。
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五、 升降机的拆卸 升降机拆卸的方法与顺序，基本是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及 注意事项。
1 、 工作顺序：对重钢丝绳 -钢丝绳滑轮-标准节-附墙杆 f 长、短支撑—围栏—电源线—吊笼—基础节—基础架。
2 、 拆卸机械采用自身机构（吊杆），进行全过程拆卸工作。
3 、 将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”。
4 、 把吊笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将操纵盒上的“加节 / 运行”开关拧到“加节” 位置，备好塔吊杆及卸载工具和一根绳子或铁丝，其长度应等于导轨架全高度，截面尺 寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。
5 、 把吊笼小心开到导轨架顶部，使对重块停在其缓冲器上拆下两个限位块放松钢 丝绳，注意不要把手放在钢丝绳上，以勉挤伤。
6 、 装好钢丝绳卸载工具，并把它固定在导轨架上，卸下均衡器上的对重绳，并用 铁丝或绳索固定钢丝的一端，绳子的另一端应固定在吊笼顶或导轨架上，慢慢的把对重 绳放到地面，应用绳盘绕好（最好是边放边绕以免缠绕）。
7 、 用同样的方法拆下另一个吊笼上的对重绳。
8 用塔吊卸下导轨架（标准节），附墙架等放到地面，同时切断电源，拆下电缆导 向架、撑杆、电缆等、吊走吊笼，拆除基础构架。
六、 安全注意事项 1 、 升降机的安装，使用和维修过程，都必须遵守当地的有关安全规则和有关安全 部门进行监督检查。
2 、 当风速超过 15M/S（ 或当地安全部门更严厉的规定）时，不得进行升降机的安 装或拆卸。
3 、 开始工作前要仔细阅读使用说明书。
4 、 安装、拆卸时现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落无关人员不要进入吊 笼内，工作人员应戴好安全帽、安全带等防护设施。
5 、 注意设备上各种警告提示符号、标志等。
6 、 保持工作现场干净，不要把油污搞得到处都是，以防滑倒。
7 、 安装、拆卸及检查升降机时，均应在吊笼顶部操作，但不要在吊笼运行时把头 伸出围
栏之外，以免被附墙架、电缆导向架、过桥联杆、对重块、脚物架等撞上。
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8 不工作的吊笼应将其地面电源箱主开关及吊笼内总极限开关关掉或锁住，以免 吊笼突然起动，造成事故。
9 、 当操作开关放到吊笼顶上操作时，人员暂时离开吊笼时，应将吊笼内的总极限 开关关掉。
10 、 不管什么情况下，当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时，都不允许开动 升降机。
11 、 在开始一项新的工作或停止工作前， 均要把前一项工作彻底完成，这一点在安 装标准节和附墙架时特别重要，否则将导至严重事故。例如：安装上一节标准节之前， 应把下一节标准节的螺栓全部拧紧，否则，将造成导轨架翻倒，吊笼坠落，发生机毁人 亡的事故。
12 、 所有螺栓联接都应将螺栓拧紧到所要求的拧紧力矩。
13 、 电器设备的安装维修等必须由有资格的， 经过专业训练的人员进行，安装维修 前应认真，仔细地的阅读设备出厂说明书。
14 、 装卸过程中所有材料及工具，禁止抛接和向下是抛放，作业时应用扳手，一端 用绳子扎好，绳子另一端应预固定，防止滑脱。
15 、 严禁作业人员酒后作业和嬉斗，遵守 JGJ80-91 建筑施工高空作业安全技术规 范相关条文。
七、结束语 本方案中只阐述了主要构件的主要装卸方法，其它细节和零型构件及电器部分的 装卸要求，详见出厂说明书，操作前工作人员必须详细阅读产品出厂说明书，并遵照执 行。
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电梯拆卸方案 明发江湾新城四、五标段工程主体结构竣工，项目定于 2019 年 10 月 30 日拆除外 用施工电梯，计划用 2 天时间拆除完毕。在拆卸过程中除按规定的技术要求和顺序操作 外还必须注意人身和设备安全。拆除的构件要进行保养并堆放整齐。小型的零配件要收 集在一个箱子里或铁桶中，用油浸泡。为使这次拆卸安全快捷，动力科特从以下几个方 面对该电梯拆卸方法和安全进行交底。
一、拆卸方式 外用施工电梯采用自身的机构进行拆卸。
即安装一个自带专用吊臂，人员站在轿厢 顶部用一遥控操作。
二、拆卸前准备工作 1 、人员组织 （ 1 ）项目经理 解决构件的堆放场地，提供安全防护措施和设施以及安排足够数量的安全维护人 员，满足拆卸作业所需的条件。
（ 2 ）
动力科 解决拆卸过程中的技术问题，解决设备的退场及保养。
（ 3 ）
具体负责 人员安排，构件的放置及件清点入为，安全监督，进度控制以及其它与拆卸工作有 关的事务。
（ 4 ）
拆卸作业人员 高空作业五人，地面标准节转移四人，高空作业五人应安排熟练作业人员 （即从事 过安装作业人员）
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（ 5 ）
安全维护人员 负责作业区内警戒，操作人员的安全防护，制止违章作业。
（ 6 ）
电工 必须安排一个持证电工进行电气拆除作业。
2 、 工具的准备 （ 1 ）
专用吊臂的检查与安装（包括电气接线）。是电动吊杆要检查是否漏电，钢丝 绳磨损程度，操作的可靠性和灵敏度。
（ 2 ）
专用工具和常用工具，吊重用的钢丝绳等安全性检查。
（ 3 ）
安全防护用具的检查。
3 、 吊杆吊重试验：
拆卸专用吊杆限吊 200KG 须进行吊重试验，看是否达到要求。
4 、 拆卸前电梯整机检查：
（ 1 ）
检查整机的操作性能，运动全过程的平稳性，制动性能是否安全可靠。
（ 2 ）
检查各安全装置是否动作灵敏、安全可靠。
（ 3 ）
检查各导向轮的间隙是否合适，若间隙不当则必须调整。
5 、 围好作业安全区，悬挂警示牌。
三、电梯拆卸 1 、自装自拆的拆卸作业方式和顺序基本与安装作业方式和顺序相反。
2 、 将加节按钮盒接线插头插入电箱相应的插座上， 并将操纵箱上的的旋钮旋至“加 节”位置上，再将加节按钮盒放至轿箱顶部，由专人操纵。
3 、 将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板及限位器。
4 、 拆除对重缓冲弹簧，并在对重下垫上中够的枕木。
5 、 小心地驱动吊笼上升到适当的高度，让对重平稳地落在所垫的枕木上，使钢丝 绳卸载。
6 、 丛配重和偏心轮上拆掉钢丝绳，用吊笼顶部钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。
7 、 将吊笼上升到顶部适当的位置，拆下带滑轮的头架。
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8 拆卸标准节、立柱和附墙架。9 、 保留三节标准节组成最下导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和 F 部限位挡块。
10 、 在吊笼下垫上枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓滑到枕木上停稳。
11 、 切断总电源，拆卸吊笼电缆。
12 、 把吊笼、配重及三李标准李吊离电梯基础。
13 、 拆下底座。
14 、 凿出预埋件。
四、拆卸安全 1 、在拆卸前必须进行安全交底，参与拆卸的人员人人都必须穿戴好安全防护用具。
2 、 在梯笼顶部作业的人员只有当安全带系挂牢靠后才能进行拆卸作业。
3 、 在拆卸期间绝不允许与拆卸工作无关的人员使用电梯。
4 、 当风速超过四级（大于 13 米 / 秒）和雷雨天气应停止拆卸作业。
5 、 不要让任何人站在悬挂物下。
6 、 拆卸时绝不允许在吊内操作，必须将控制盒置电梯笼部操作。为更安全起见， 可以让一人在梯笼内，万一有危急情况发生时可以切断总电源。
7 、 在拆卸作业时必须将加节盒的防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒上的 紧急停机按钮。
8 在吊笼顶部作业时决不准将加节操作盒留在电梯笼内。
9 、 在拆下的构件被吊到梯笼顶板放稳重之前，不准驱动电梯运行。
10 、 电梯吊杆的最大吊重量为 200KG 不允许超载。
11 、 在吊笼运行时不允许将被拆卸的构件悬挂在吊杆上。
12 、 吊笼载荷不允许超过额定载重量（吊运标准节时不准超过两节）
。
13 、 吊笼运行时任何人不得将头、手及装运的物件伸出吊笼护栏以外。
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五、特别注意 1 拆除导架时，要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节下部接 头之下，且吊钩已挂住所拆卸的标准节，然后才能拆去连接螺丝。
2 、拆去螺丝的标准节（或头架）必须用撬松以后，方可用吊杆吊离导架 六、保养 1 所有电梯构件必须分类放置，小型构件清点入库。
2 、 拆下的所有小型配件必须用机油或其它液态润滑油浸渍。
3 、 标准节等构件要进行除锈刷漆保养。
4 、 有磨损的部位要进行恢复性保养或更换。
项目电梯拆卸安全交底 1 所有参加电梯拆卸的作业人员必须坚守岗位， 听从专业指挥人员的安排。拆卸人员应 按人工要求，工作中互相配合，确保安全作业。
2 、 作业前，在电梯周围划出足够大的场地，挂出安全标牌。拆卸场地范围内严禁行人走 动，吊物下面禁止站人，防止坠物伤人。
3 、 拆卸人员都须严格遵守安全操作规程，高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽， 穿防滑鞋。
4 、 高空作业不许饮酒，不得以啤酒，不得以啤酒当饮料，作业期间不许嬉闹。
5 、 拆卸前，应对使用的钢丝绳、夹具、麻绳等用具进行认真检查，并严格按标准使用。
6 、 参加拆卸人员必须尽职尽责，对拆除的电梯部件放稳抓牢，笼内的部件要放置平稳， 高空作业中工具须放置在可靠位置，严禁上下抛掷物体。
7 、 吊笼载荷不允许超过额定载重量，吊笼运行时，乘员身体及装运物伯不允许超出吊笼 安全栏杆。
8 主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内，吊笼与对重通道标准节、主标管、附墙 架等位置
停留。
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9 、 不允许非专业人员进行电气拆卸，在电梯拆卸时，必须切断电源。
10 、 拆卸期间，禁止与拆除作业无关的人员使用电梯。
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电梯
施工
施工方案
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外用施工升降电梯安装施工方案 一、工程概况 明发江湾新城 8 号地块由明发集团（马鞍山）实业有限公司投资开发建设，我单位 承建的为四标段及五标段，具体为 11# 12# 、 13# 、 14# 住宅楼、地下车库一标段，地下 建筑面积15742.11 川，地上建筑面积 92600.89 川，总建筑面积 108343 川，由一层地下 车库、 1 幢 30层住宅、 1 幢 33 层住宅（局部 32 层）、 1 幢 29 层住宅和 1 幢 22 层住宅组 成。四标段、五标段位于整个项目的东北角。四栋楼建筑总高度分别为 65.35m 、97.5m 、 88.95m 、 86m ，根据施工需要，每栋楼各安装两台 SC 系列施工升降机，作为砌筑及装 修材料的运输及施工人员上下班使用，型号为 SC200/200 施工升降机额定载重 2T/12 人, 提升速度 38.1m/min ，安装高度最大可达 150m 。
SC 索列施工升峯机技术枣数表 Technical Parameters of SC Series CoiiEtruction Hoist 型号 Typu SC10O/1 00 SCD200A200D SC200/200D 吊軽额走载 M(kg) Rated, load c&pacity of 卷苔皀 広刃 1000 2000 2000 电机功率 Motor power Qo) 2X11 2?11 3x11 翩 g 金欄量灶动越荷 ＜ m Max. Brake load of anti-drop safety device (KN) 30 40 提升速度 Lifting spesiWmin) 3S 标准安装高度 Standard installing 五 light (m) 150 电谊 Powtr supply 3aOY/SOH=415V/50HZ t^aV/GOHz 减速弱谨比 R?duc ?r Ci）
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15 吊茏底板足寸 C I 宽) FlQQT piste dintepsiQH cage Q_th* width) (m) 3.2^1 5 标准节基本 S&tion basi c type B50X650IX15D3 S00X8ODX1508
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孩术特征 传舸分：吊龙传动部分细虧骆 侔积 ＜ N 性 a 蹴錐修 方便口采用取邹 动、三駆动的结药形式口 电控兼折；主要电养元誥件采用进口件；操作手柄为摟动臊 作- 竜圾敷设：电缆梅，适含于高滾水于口口米的理筑牧：电缆潘 车"适舍客沖莒度-
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二、 编制依据 VSC200/200 系列施工升降机使用说明书 ＞; 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005; 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99; 《建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程》 JGJ215-2010 。
三、 基础 1 、 升降机基础平面尺寸为 4200 X 3800, 200 厚 C25 钢筋砼，详见附图。
2 、 升降机自重：
① 静载：
每个标准节重 158kg ，每个吊笼 1650kg ; 一个吊笼额定载重载荷为 1000kg X 2=2000kg 静荷载：
P 静 ~吊笼定额荷载 + 对重 + 吊笼自重 + 标准节重 + 电缆、电缆导向装置等电缆及导向 装置重取以上荷载的 10% P 静 " 2000+2000+1650X 2+158 X 62+1425=4000+3300+6952+1425=16625kg ② 动荷载 吊笼自重 1650 X 2=3300kg 载 重 2000kg 对寸重 2000kg 取动力系数 入=2 计算式 P 动=(3300+2000+2000) X 2=14600kg ③ 基础自重 V 砼底板 4 X 3.7 X 0.3+ 上部砼底板 4 X 3.7 X 0.1 + 砼柱 0.3 X 0.7 X 2 X 2=6.76^ V=6760 X 2450=16560kg ④ 基础应力
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S=(P 静 +P 动 +V+G/A)=(16625+14600+16560) 十 14.8=3228.72kg=3.23T/M
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以上验算现场地下室顶板不能满足施工升降机的安装要求，固在地下室用钢管回 顶，钢管横距 600 ,纵距 600 ,步距 1200 ,扫地杆距地下室底板面 200 ，设置剪刀撑，计 算书如下：
钢管支架计算书 本支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001 ) 加固支架搭设高度为 6.70 米。
搭设尺寸为：立杆的横距 b=0.55 米，立杆的纵距 1=0.55 米，立杆的步距 h=1.50 米 采用的钢管类型为 ① 48 X 3.20 b
图 2 楼板支撑架荷载计算单元
、模板支撑木方的计算
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方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 V 分别为 : X 10.000 X 10.000/6=133.33 cm X 10.000 X 10.000 X 10.000/12=666.67 cm Ni 方木楞计算简图 荷载的计算：
钢筋混凝土板自重 ( kN/m) : 1=25.000 X 0.500 X 0.200=2.500 kN/m ; ⑵
模板的自重线荷载 (kN/m): q 2=2.300 X 0.500=1.150 kN/m (3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN) : p 1=(10.000+10.000) X 0.550 X 0.500=5.500 kN ; 2. 强度计算 ：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 均布荷载 q=1.2 X (2.500 + 1.150)=4.380 kN/m ; 集中荷载 p=1.4 X 5.500=7.700 kN ; 最大弯距 M=PI/4 + ql /8=7.700 X 0.550 /4 + 4.380 X 0.550 /8=1.224 kN.m ； 最大支座力 N=P/2 + ql/2=7.700/2 + 4.380 X 0.550/2=5.055 kN ; 截面应力 (T=M / w=1.224 X 6 1033.333 X 0 3
=9.183 N/mm 2 ; 方木的计算强度为 9.183 小 13.0 N/mm 2 , 满足要求 ! 3. 抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下 Q=ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足 ：
T=3Q/2bh < [T] W=8.000 1=8.000 1. (1) q
殊
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其中最大剪力 ：
Q=0.550 X 4.380/2+7.700/2=5.055 kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 5054.500/(2 X 80.000 X 100.000)=0.948 N/mm ；
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300 N/mm 2 ; 方木的抗剪强度为 0.948 小于 1.300 ，满足要求 ! 4. 挠度计算 ：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 : 皿 4 卿
3 刖刃 均布荷载 q=q i + q 2=2.500+1.150=3.650 kN/m ； 集中荷载 p=5.500 kN ; 最大变形 V=5 X 3.650 X 550.000 4
/(384 X 9500.000 X 6666666.67) + 3 5500.000 X 550.000 /( 48 X 9500.000 X 6666666.67)=0.370 mm ; 木方的最大挠度 0.370 小于 550.000/250, 满足要求 ! 、木方支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力， P=4.380 X 0.550 + 7.700=10.109 kN
支 撑 钢 管 计 算 简 图
支撑钢管计算弯矩图 (kN.m) 3 \ , f 亠A 4 J-K
P P P 550 550 550
.................. 帰
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—十■- 0.639 支撑钢管计算变形图 (kN.m) 3.942 3 942 0L 協 W 尹 2 J 2
U _ 6,167 6.167 9.737 3.737 肚讯 ? 血 支撑钢管计算剪力图 ( kN) 最大弯矩 M max=0.925 kN.m ; 最大变形 V max=最大支座力 Q max=12.851 kN ； 截面应力 ( T=0.925 X 104730.000=195.576 N/mm 2
; 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm 2 , 满足要求 ！
支撑钢管的最大挠度小于 550.000/150 与 10 mm, 满足要求 ！
三、 扣件抗滑移的计算 ：
扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN ； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=12.851 kN ； R < 16 kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ！
按规范表 5.1.7, 直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN, 按照《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编， P96 页， 双扣件承载力设计值取 16kN 。
四、 模板支架荷载标准值 ( 轴力 ): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容：
(1) 脚手架的自重 (kN) : N G1=0.129 X 6.650=0.859 kN ;
.................. 砒 S iVpr# ...................................................
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根 据情况修改。
(2) 模板的自重 ( kN) : N G2=2.300 X 0.550 X 0.550=0.696 kN ; (3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) : N G3=25.000 X 0.200 X 0.550 X 0.550=1.513 kN ; 经计算得到，静荷载标准值 N G
=N GI +N G 汁 N G3=3.067 kN ; 2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q
=(10.000+10.000 ) X 0.550 X 0.550=6.050 kN; 3. 不考虑风荷载时 ， 立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2N G
+ 1.4N Q
=12.150 kN ; 五、立杆的稳定性计算 ：
立杆的稳定性计算公式 ：
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值 (kN) : N=12.150 kN ; 斤 -- 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径 ( cm) : i=1.59 cm A ---- 立杆净截面面积 ( cm 2 ) : A=4.50 cm 2 ; W ---- 立杆净截面模量 ( 抵抗矩 )(cm 3 ) : W=4.73 cn i ; o- ---- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm 2 ) ; [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：
[f]=205.000 N/mm 2 ; L o ---- 计算长度 ( m) ; 如果完全参照《扣件式规范》，由公式 ( 1) 或 (2) 计算 l o=k 1 uh (1) l o=(h+2a) (2) k 1 ---- 计算长度附加系数，取值为 1.243 ; u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表 5.3.3 ; u=1.700 ; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a=0.200 m
公式 (1) 的计算结果：
立杆计算长度 L o=k 1 uh=1.243 X 1.700 X 1.500=3.170 m ; L o /i=3169.650 / 15.900=199.000 ; 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ?=0.182 ;
帰
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钢管立杆受压强度计算值 ； C=1215).118/(0.182 X 450.000 )=148.353 N/mm,
立杆稳定性计算 ( T=148.353 N/mm 2 小于 [f]=205.000 满足要求！
公式 (2) 的计算结果：
立杆计算长度 L o=h+2a=1.500+0.200 X 2=1.900 m ; L o /i=1900.000 / 15.900=119.000 ; 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ?=0.458 ; 钢管立杆受压强度计算值 ； c=12150.118/(0.458 X 450.000 )=58.953 N/m^ 立杆稳定性计算 c=58.953 N/mm 2 小于 [f]=205.000 满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 （ 3）
计算 l o=k 1 k 2 （ h+2a）
（3）
k 2 -- 计算长度附加系数， h+2a=1.900 按照表 2 取值 1.009 ; 公式 (3) 的计算结果：
立杆计算长度 L o=kk(h+2a)=1.243 X 1.009 X (1.500+0.200 X 2)=2.383 m L o /i=2382.955 / 15.900=150.000 ; 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ?=0.308 ; 钢管立杆受压强度计算值 ； c=12150.118/(0.308 X 450.000 )=87.663 N/mrfi; 立杆稳定性计算 c=87.663 N/mm 2 小于 [f]=205.000 满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患 表 1 複板支架计篦长度附加乘数帕 齿距 h? O.SOi^l.Z 5 1 kl 1 243 1 185 1. 167 L163 裏 2 複板支架计算圧度陆加採.数 K(n) A h 吃减plhb B s 10 12 14 1& 13 20 2S 30 35 40 1.35 ].a 1 014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.06] 1.0S1 1 092 1.113 1.137 1 155 1. 173 1 44 10 1.012 1.022 1.031 i. a 鹑 1.047 1.0ES 1.0S4 1.072 1 092 1 111 1 129 L149 1.53 10 1 007 1 015 1 024 1.031 1.035 1.047 1.0E5 1. OBB i m 1.097 1 114 1.132 1.E2 1. 0 1 007 1.014 1 021 1.
1.043 1.051 1.05E 1 074 1.090 1 106 L123 1.G0 i.O LOOT i.QH 1.020 1.036 1.033 1.040 l.o-w 1.052 1.M7 1.0S1 仁 096 hili 1.92 1.0 i.o(n t.012 L.018 1 024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.0B2 1.076 1 090 1,104
1,0
1.U12 l.oie
1,029 1,035 LQM 1. Q44 1,0 弭 I.Q73 L 刚 1.LQ1 2.25 10 1.007 1.010 1 016 i. nao 1.02? 1.032 1.03 ； 7 1.04￡ 1.057 I 070 1 061 1.D94 2.70 10 1 007 1.010 1.016 1.02C 1.027 1.032 1.037 1. 04￡ 1 053 1.006 1 07B 1.091 以上表参照杜荣军 ：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
4 、本基础坐落在地下室顶板部位，因此施工电梯基础底板必须浇筑在 -0.60M 的地 下室顶板上，在标准节的承重部位浇筑钢筋砼 3800 X 4200 X 200 用 C25 砼浇 200 厚，预
.................. 砒 S iVpr# ..................................................
埋基座螺栓，底板配筋， 16@20 双层双向。地下室加固钢管支架长、宽对应上部施工 电梯基础位置（如下页图）
附图：地下室加固支撑示意图水平杆 步距 1200 施工电梯架体 地下室顶板 0 48 钢管纵距 600 ,横距 600 施工升降机 架体 混凝土基础 3800X 4200X 200
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四、升降机的安装 设备概 况 1 名称：
外用升降施工电梯 2 、型号：
SC200/200 3 、编号：
2013-65 4 、安装高度（臂长）
65M（41 节）、 97.5M （ 61 节）、 88.95M （ 56 节）、 86M （ 54 节）
5 、额定载重量：
2000KG 6 、额定起升高 ：
38.1m/min 施工时 间地 占 八、、 1 、 施工自 2018 年 8 月 1 日至 2019 年 10 月 30 日 2 、 使用单位：
江苏东大建设集团有限公司 3 、 地理位置：
安徽省马鞍山市和县乌江镇 安装 公司
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人员 安排 1 、总体负责：
樊正翔 总 指 挥：
曹新 技术负责：
陈萍 安全监督：
刘念
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实 施 方 案 1 、 基础的制作：由使用单位按施工电梯生产厂家提供的图纸 进行制作，浇灌混凝土前需经公司技术部门及监理公司共同组织隐蔽验收。
2 、 基础浇灌后七天，由江苏东大建设集团有限公司组织实施安装。
3 、 江苏东大建设集团有限公司提供辅助设备及车辆， 4 、 运输车辆行驶路线：
由东北面大门口进入
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5 、 辅助起重设备：
用塔吊作为辅助起重设备。
6 、 安装（拆除）具体步骤参阅作业指导书：
7 、 附墙锚固方式：
按使用说明书中要求安装，附墙件见下图
实施万Types of i?- L 止刃帀芮
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装
本指导书适应于 SCD200/200A 施工升降机（以下简称电梯）的安装（含调整、试运 行、验收）作业。
1 、吊装队技术人员确定安装方案，包括平面布置图、基础图、附墙高度及方式、作 业指导书以及其他有必要提供的图纸及说明。
2 、施工处接方案确定基础位置，清除周围障碍物，对场地做好平整，并按基础图要 求浇灌基础，要求基础平台能承受 48 吨的静压力。
3 、施工处准备一电梯专用供电箱。
4 、吊装队对电梯进行全面检查，使零部件齐全并处于良好的工作状态，对销轴、销 轴孔、接口等部位做好除锈及涂油润滑工作。
5 、准备好随机专用工具及钢丝绳、 U 形卡环、 8 磅大钳、 4 磅小锺、铁丝等。
6 、劳保用品（如手套、安全帽、安全带、防滑胶鞋）已配有，并正确使用。
当为电梯使用过程的升高的作业时，先进行 N07 、 N08 两步的逆 作业，然后进行 N03 、 NO6 两步到所需咼度后，进行 N07 、 NO8 两步。
适应范 作业目 作业流
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装
NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准 1.0 安装 1.1 将基础底座吊运到混凝土基础上，把地脚 ①第一节基础节 四个接口的
基础 螺栓穿在底座的螺栓孔上，插入基础预埋留孔， 焊在底座上测量 最大咼度差
底座 并用准仪测量导轨架接口的水平度，通过在底 水平度时以基础 不得超过 1
栏 架下垫入不同咼度铁板校正。
节上部接口为 毫米
1.2 用 C20 混凝土填塞预留孔且捣实抹平，待 准。
混凝土达到一定硬度时，压紧各地脚螺栓。
②等混凝土完全
1.3 拼装围栏、门及门框，使活动门上下开启 凝固后再进行下
灵活。
述作业。
2.0 对重 2.1 把一节标准节的插口清除杂物，涂抹少量 黄油，然后用四个 M24*240 的螺栓把标准节连 ①检查对重滚轮 预紧力短为 接在基础节上。
安装 2.2 在导架前后各垫约 20 公分咼的枕木，然后 是否装好。
224 牛 / 米
把对重吊到沿导架上的前后道缓缓下落到枕木 ②对重滚轮及滚
上。
道要涂油
3.1 安装缓冲弹簧
齿顶间隙 ：
3.2 松开吊笼内驱动电机制动器
1.6-2.00mm 3.0 吊笼 3.3 吊起吊笼在导轨架上就位 , 调整上下左右 ①制动器松开前 齿侧间隙
安装 导向轮及压轮位置，使齿条啮合良好。
测定并记下调整 0.14 ? 0.35
3.4 制动器复原 , 并检查制动力距 螺母的位置，以 制动力矩为
3.5 用同样的方法安装另一只吊装。
便复原。
吊起吊笼时要 160 牛 / 米
4.1 把电源箱固定在围栏上，电缆筒放在基础 构架相应位置上，从总配电箱中引出一电缆接 平。
接地电阻不
入电梯电源箱，另从电源箱中引出电缆通过电
大于 4 欧母 4.0 电气 缆支架进入吊笼，另一吊笼同样接线。
安装 4.2 检查生产厂家已接好线路，保证正确，接 点无松动。
4.3 按施工现场电气技术要求，设置接地装置。
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准 5.0 导轨 5.1 把要用的标准节插口清除杂物，涂抹少量黄油" ＞①连接时要装好 预紧力矩为
架加 5.2 把标准节 （ 一般不多于六节用 M24*240 螺栓连 接起来。
定位销及垫片 224 牛米
节升 5.3 把接好的标准节吊到导轨架上使齿条在同一方 ②连接时使螺母
高 向，插好定位销，用 M24*240 螺栓连接。
6.1 作业前施工处按安装方案所示附墙位置作好预 埋或预留，并搭设好作业所留平台。
6.2 作业过程 朝下，以防雨防锈
6.2.1 开动电机把吊笼升到附墙高度稍低处装好钢 ①第一道附墙超
绳保险带，然后用塔吊把部件运到吊笼顶部，高空 作业人员在各自位置系好安全带。
地面 9 米，其余每
6.0 附墙 6.2.2 如图一先装好四根导柱每隔 3 米横向安装一 9 米安装一道。
要求墙面能承
过桥梁把导柱连接起来，然后在导轨架上安装支撑 ②支撑架和过道
连接 架，并把支撑架与中间两根导柱连接起来。
支架之间的距离 受 90KN 勺反
6.2.3 每接高 5-7 节标准节 （ 即 10 米左右 ）
必须测定 一次垂直误差 ， 以小于 5 毫米为合格，总高 100 米以 小于 5 厘米为合格，如偏离过大须校正。
6.2.4 如图一把 3 根斜歧撑与建筑物 （ 通过固定 底座 ）
以及中间两根导柱连接起来。
6.2.5 作业后填写，电梯升高自检报告。
不得大于 20 公分 力。
7.1 导架连咼至所需咼度后，装上头架。
7.2 使吊笼在笼顶离天轮组 1.5 米左右的位置 停住，然后放下 18.5 的钢丝绳，下端穿进对重 上两个 12钢丝绳圈中，并联接好，用黄油填塞 ①开动电梯前应
绳槽，防止雨水锈蚀，然后用 4 个钢丝绳卡紧 上下运行几次，行
固，上部通过天轮和吊轮顶部吊绳，盘涨紧也 程 1.0 米左右，以 确保制动器有效。
用 4 个钢丝绳卡紧固。
②接头，扣环及锁
7.3 开动吊笼上下运行一次，确认钢丝绳长度 轴连接的要除锈
合适，连紧紧固。
涂油。
③各连接处须稳 固牢靠。
8.1 在第一节标准节的下部（或根据现场需要
帰
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装
NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准
而定）距导轨主杆分别为 310 毫米及 160 毫米 的位置安装下极限位档板架和上限位碰板。
8.2 在导架顶部向下第二节上部（或据现场需 要而定）距导轨主杆分别为 310 毫米及 240 毫 米处安装上极限位档板架和上限位碰板。
8.3 开动电梯上下运行几次，调整极限位档板 架和限位碰板位置以及吊笼上的行程工关转臂 长度，使行程开关能可靠接触，并准确停车， 保证电梯下行时不碰上缓冲弹簧，上行时顶层 位置停车而以免“冒顶”。
每块对重上钢丝 绳圈两个，取哪一 个作紧环直接套 第一个钢丝
8.4 在距基础面 3 米、 9 米的位置上安装第一、第二 个电缆导向架，往上每 9 米安装一个。
在套环内，可根据 绳卡距对重 7.0 安装 对重 钢丝 蝇 安装后对对重吊 点位置的需要而 ^定。
绳圈 150 毫 米，往上每 140 毫米详 见 JGJ33-86 9.1 吊笼围栏部分，单行门对重全行程上下自 闭，其配重块不应冒顶或脱轨，附墙立柱对导 轨架上下平行，吊笼下行进入围栏后，单行门 自动上行。
9.2 传动部分，齿轮条啮合见 3.0 吊笼安装， ①档块或碰板的
压紧轮外圆与齿条背面间隙为 0-0.1 毫米，涡 一下、左右位置根
流缓速器电枢与抓形铁忒间隙为 0.5-0.6 毫 据现场需要而疋，
米。
但上极限位档块
9.3 安全装置部分。
上方至少要有两
9.3.1 单向限速器，随动齿轮的齿顶间隙 节杆，以防吊笼冒
1.6-2.5 毫米，齿面间隙 0.2-0.4 毫米，吊笼 顶。
8.0 安装 正常运行时，限速器本体无显击异响，手摸外 ②根据需要调正
行程 壳无击点感觉。
档块在档板架滑
限位 9.3.2 制动器，磨擦片与制动轮完全分离时间 条中的位置并固
及电 隙约 1 毫米。
^疋。
缆导
③电缆导向架在
向架 10.1 机械驱动试车 电缆筒上方同一
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准 9.0 调整 10.1.1 检查电气系统，确保接线无误，电源从 电正常，把升降控制开关接到吊笼顶部平台上 进行人操作空载试运转（便于观察），操纵控制 开关使吊笼在导轨架上上下运行数次，行程不 得大于 3 米，吊笼运行应平稳无移动，控制系 统等无故障，同时进一步检查导向轮、齿轮等 啮合接触情况，正常后允许作带载试运行。
10.1.2 带载试运行操作方法同上，并进一步检 查电动机与减速器的发热情况，在全部情况正 常后允作投入正常安装运行。
直线上。
10.1.3 对于新女装的电梯，还应作超载 25%, 静载试验 10 分钟，检查吊笼各主梁刚度，焊逢 及导向轮定位坚固等是否可靠，发现问题应及 时解决。
10.2 坠落试验 ①进行坠落试验 时，吊笼内不许有 人。
每台新安装的升降机必须进行满载附落试验， ②确保电动机所
以后每三月进行一次。
带的制支器工作
10.0 试运 10.2.1 使升降机处于另节工作状态（将对重拆 正常。
行 队或加载平衡对重），把平开关 2K 置于断开位
置。
③坠落时如在离
10.2.2 用备用电缆的一端插入测试限速器插 地面 3 米以睥地方
座，另一端引出吊笼外，确保试验时不会被卡 安全限速器仍不
住。
住车，要立即放幵
10.2.3 取下 2RD 熔芯，把主令开关置于上升三 按钮，电机制动器
档，关好吊笼门。
10.2.4 测试人员手握控制按钮盒，按下“上升” 按钮，使吊笼上升至 10 米咼处。
10.2.5 按下“下降”标记的按钮，不要放开， 此时电机制动器将松开，吊笼下落，直至达到 将上开。
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准
试验速度 0.91 米 / 秒，安全限速器制动。
10.2.6 打开端盖，用专用工具松开螺母，恢复 到原来位置将制动轮的尾轴向前打入，然后接 通电源，驱动吊笼上升一米，使离心块脱出制 动轮内壁上的凸齿。
10.2.7 切断电源，拧下试验电缆，将开关转到 正常工作位置。
10.2.8 撰写《电梯坠落试验记录表》考核以下 项目是否合格。
A 、 下滑距离或制动距离 B 、 限速器动作时，电气联锁开关也动作，使驱 动电机电路及制动器电路切断。
C 、 制动后，电梯的结构应无任何损坏，用水平 尺检查吊笼底板的各方向的水平度偏差，均不 得大于31 毫米 / 米。
10.2.9 通过坠落试验如发现限速器制动不了 或制动不合符要求，均应检修或更新，直至试 验合格。
11.1 施工电梯周围用① 48 钢管搭设防护栏杆 高度不小于 1.8M 并满挂密目安全网封闭，入口 处搭设双层防护棚，楼层进出口、平台搭设防 护门、防护阂、防护栏杆。
12.1 悬挂操作规程牌、限载禁告牌、机长或操 作手牌。
12.2 安装、拆除时禁止非工作人员进入安装周 围并采用临时围栏挂禁告牌；防止安装地点上 方掉落物体，必要时加安全网。
制动距离为
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作业名称 SCD200/200A 施工升降机安装 NO 丄艺 作业要点 注意事项 质量标准
12.3 安装、拆除前对安装作业人员进行安全技
0.25-1.2 米
术交底，安装过程中，必须由专人负责，统一
（从听到限
指挥。
速器作响声
12.4 如果有人在导轨架或附墙架上工作时， 严
后开始计算）
禁开动电梯。
11.0 安全 12.5 雷雨天， 3 级以上大风等恶劣天气禁止安
防护 装作业。
及其 12.6 作业人员须受过专门培训，持证上岗。
它 12.7 安装、拆除作业人员应遵守各安装规定。
13.1 安装完成后，进行满载调试是否运行正
12.0 安装 安全 常；请有关单位进行验收，对存在隐患部位进 行整改，合格后办理验收手。
要求
须符合
GB10055-88
中第 6 项的 13.0 安装
规定。
................. 砒 S iVpr# ...................................................
五、 升降机的拆卸 升降机拆卸的方法与顺序，基本是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及 注意事项。
1 、 工作顺序：对重钢丝绳 -钢丝绳滑轮-标准节-附墙杆 f 长、短支撑—围栏—电源线—吊笼—基础节—基础架。
2 、 拆卸机械采用自身机构（吊杆），进行全过程拆卸工作。
3 、 将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”。
4 、 把吊笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将操纵盒上的“加节 / 运行”开关拧到“加节” 位置，备好塔吊杆及卸载工具和一根绳子或铁丝，其长度应等于导轨架全高度，截面尺 寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。
5 、 把吊笼小心开到导轨架顶部，使对重块停在其缓冲器上拆下两个限位块放松钢 丝绳，注意不要把手放在钢丝绳上，以勉挤伤。
6 、 装好钢丝绳卸载工具，并把它固定在导轨架上，卸下均衡器上的对重绳，并用 铁丝或绳索固定钢丝的一端，绳子的另一端应固定在吊笼顶或导轨架上，慢慢的把对重 绳放到地面，应用绳盘绕好（最好是边放边绕以免缠绕）。
7 、 用同样的方法拆下另一个吊笼上的对重绳。
8 用塔吊卸下导轨架（标准节），附墙架等放到地面，同时切断电源，拆下电缆导 向架、撑杆、电缆等、吊走吊笼，拆除基础构架。
六、 安全注意事项 1 、 升降机的安装，使用和维修过程，都必须遵守当地的有关安全规则和有关安全 部门进行监督检查。
2 、 当风速超过 15M/S（ 或当地安全部门更严厉的规定）时，不得进行升降机的安 装或拆卸。
3 、 开始工作前要仔细阅读使用说明书。
4 、 安装、拆卸时现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落无关人员不要进入吊 笼内，工作人员应戴好安全帽、安全带等防护设施。
5 、 注意设备上各种警告提示符号、标志等。
6 、 保持工作现场干净，不要把油污搞得到处都是，以防滑倒。
7 、 安装、拆卸及检查升降机时，均应在吊笼顶部操作，但不要在吊笼运行时把头 伸出围
栏之外，以免被附墙架、电缆导向架、过桥联杆、对重块、脚物架等撞上。
................... 砒 S iVpr# ...................................................
8 不工作的吊笼应将其地面电源箱主开关及吊笼内总极限开关关掉或锁住，以免 吊笼突然起动，造成事故。
9 、 当操作开关放到吊笼顶上操作时，人员暂时离开吊笼时，应将吊笼内的总极限 开关关掉。
10 、 不管什么情况下，当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时，都不允许开动 升降机。
11 、 在开始一项新的工作或停止工作前， 均要把前一项工作彻底完成，这一点在安 装标准节和附墙架时特别重要，否则将导至严重事故。例如：安装上一节标准节之前， 应把下一节标准节的螺栓全部拧紧，否则，将造成导轨架翻倒，吊笼坠落，发生机毁人 亡的事故。
12 、 所有螺栓联接都应将螺栓拧紧到所要求的拧紧力矩。
13 、 电器设备的安装维修等必须由有资格的， 经过专业训练的人员进行，安装维修 前应认真，仔细地的阅读设备出厂说明书。
14 、 装卸过程中所有材料及工具，禁止抛接和向下是抛放，作业时应用扳手，一端 用绳子扎好，绳子另一端应预固定，防止滑脱。
15 、 严禁作业人员酒后作业和嬉斗，遵守 JGJ80-91 建筑施工高空作业安全技术规 范相关条文。
七、结束语 本方案中只阐述了主要构件的主要装卸方法，其它细节和零型构件及电器部分的 装卸要求，详见出厂说明书，操作前工作人员必须详细阅读产品出厂说明书，并遵照执 行。
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电梯拆卸方案 明发江湾新城四、五标段工程主体结构竣工，项目定于 2019 年 10 月 30 日拆除外 用施工电梯，计划用 2 天时间拆除完毕。在拆卸过程中除按规定的技术要求和顺序操作 外还必须注意人身和设备安全。拆除的构件要进行保养并堆放整齐。小型的零配件要收 集在一个箱子里或铁桶中，用油浸泡。为使这次拆卸安全快捷，动力科特从以下几个方 面对该电梯拆卸方法和安全进行交底。
一、拆卸方式 外用施工电梯采用自身的机构进行拆卸。
即安装一个自带专用吊臂，人员站在轿厢 顶部用一遥控操作。
二、拆卸前准备工作 1 、人员组织 （ 1 ）项目经理 解决构件的堆放场地，提供安全防护措施和设施以及安排足够数量的安全维护人 员，满足拆卸作业所需的条件。
（ 2 ）
动力科 解决拆卸过程中的技术问题，解决设备的退场及保养。
（ 3 ）
具体负责 人员安排，构件的放置及件清点入为，安全监督，进度控制以及其它与拆卸工作有 关的事务。
（ 4 ）
拆卸作业人员 高空作业五人，地面标准节转移四人，高空作业五人应安排熟练作业人员 （即从事 过安装作业人员）
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（ 5 ）
安全维护人员 负责作业区内警戒，操作人员的安全防护，制止违章作业。
（ 6 ）
电工 必须安排一个持证电工进行电气拆除作业。
2 、 工具的准备 （ 1 ）
专用吊臂的检查与安装（包括电气接线）。是电动吊杆要检查是否漏电，钢丝 绳磨损程度，操作的可靠性和灵敏度。
（ 2 ）
专用工具和常用工具，吊重用的钢丝绳等安全性检查。
（ 3 ）
安全防护用具的检查。
3 、 吊杆吊重试验：
拆卸专用吊杆限吊 200KG 须进行吊重试验，看是否达到要求。
4 、 拆卸前电梯整机检查：
（ 1 ）
检查整机的操作性能，运动全过程的平稳性，制动性能是否安全可靠。
（ 2 ）
检查各安全装置是否动作灵敏、安全可靠。
（ 3 ）
检查各导向轮的间隙是否合适，若间隙不当则必须调整。
5 、 围好作业安全区，悬挂警示牌。
三、电梯拆卸 1 、自装自拆的拆卸作业方式和顺序基本与安装作业方式和顺序相反。
2 、 将加节按钮盒接线插头插入电箱相应的插座上， 并将操纵箱上的的旋钮旋至“加 节”位置上，再将加节按钮盒放至轿箱顶部，由专人操纵。
3 、 将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板及限位器。
4 、 拆除对重缓冲弹簧，并在对重下垫上中够的枕木。
5 、 小心地驱动吊笼上升到适当的高度，让对重平稳地落在所垫的枕木上，使钢丝 绳卸载。
6 、 丛配重和偏心轮上拆掉钢丝绳，用吊笼顶部钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。
7 、 将吊笼上升到顶部适当的位置，拆下带滑轮的头架。
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8 拆卸标准节、立柱和附墙架。9 、 保留三节标准节组成最下导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和 F 部限位挡块。
10 、 在吊笼下垫上枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓滑到枕木上停稳。
11 、 切断总电源，拆卸吊笼电缆。
12 、 把吊笼、配重及三李标准李吊离电梯基础。
13 、 拆下底座。
14 、 凿出预埋件。
四、拆卸安全 1 、在拆卸前必须进行安全交底，参与拆卸的人员人人都必须穿戴好安全防护用具。
2 、 在梯笼顶部作业的人员只有当安全带系挂牢靠后才能进行拆卸作业。
3 、 在拆卸期间绝不允许与拆卸工作无关的人员使用电梯。
4 、 当风速超过四级（大于 13 米 / 秒）和雷雨天气应停止拆卸作业。
5 、 不要让任何人站在悬挂物下。
6 、 拆卸时绝不允许在吊内操作，必须将控制盒置电梯笼部操作。为更安全起见， 可以让一人在梯笼内，万一有危急情况发生时可以切断总电源。
7 、 在拆卸作业时必须将加节盒的防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒上的 紧急停机按钮。
8 在吊笼顶部作业时决不准将加节操作盒留在电梯笼内。
9 、 在拆下的构件被吊到梯笼顶板放稳重之前，不准驱动电梯运行。
10 、 电梯吊杆的最大吊重量为 200KG 不允许超载。
11 、 在吊笼运行时不允许将被拆卸的构件悬挂在吊杆上。
12 、 吊笼载荷不允许超过额定载重量（吊运标准节时不准超过两节）
。
13 、 吊笼运行时任何人不得将头、手及装运的物件伸出吊笼护栏以外。
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五、特别注意 1 拆除导架时，要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节下部接 头之下，且吊钩已挂住所拆卸的标准节，然后才能拆去连接螺丝。
2 、拆去螺丝的标准节（或头架）必须用撬松以后，方可用吊杆吊离导架 六、保养 1 所有电梯构件必须分类放置，小型构件清点入库。
2 、 拆下的所有小型配件必须用机油或其它液态润滑油浸渍。
3 、 标准节等构件要进行除锈刷漆保养。
4 、 有磨损的部位要进行恢复性保养或更换。
项目电梯拆卸安全交底 1 所有参加电梯拆卸的作业人员必须坚守岗位， 听从专业指挥人员的安排。拆卸人员应 按人工要求，工作中互相配合，确保安全作业。
2 、 作业前，在电梯周围划出足够大的场地，挂出安全标牌。拆卸场地范围内严禁行人走 动，吊物下面禁止站人，防止坠物伤人。
3 、 拆卸人员都须严格遵守安全操作规程，高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽， 穿防滑鞋。
4 、 高空作业不许饮酒，不得以啤酒，不得以啤酒当饮料，作业期间不许嬉闹。
5 、 拆卸前，应对使用的钢丝绳、夹具、麻绳等用具进行认真检查，并严格按标准使用。
6 、 参加拆卸人员必须尽职尽责，对拆除的电梯部件放稳抓牢，笼内的部件要放置平稳， 高空作业中工具须放置在可靠位置，严禁上下抛掷物体。
7 、 吊笼载荷不允许超过额定载重量，吊笼运行时，乘员身体及装运物伯不允许超出吊笼 安全栏杆。
8 主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内，吊笼与对重通道标准节、主标管、附墙 架等位置
停留。
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9 、 不允许非专业人员进行电气拆卸，在电梯拆卸时，必须切断电源。
10 、 拆卸期间，禁止与拆除作业无关的人员使用电梯。
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