中国纺织机械（集团）有限公司企业标准 Q/CTMC Q/CTMC ××××—2003 产品设计和开发程序
（征求意见稿）
（本稿完成日期：2003－7）
××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中国纺织机械（集团）有限公司
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前
言 本标准是根据产品设计管理的需要，针对企业实施计算机辅助设计(CAD)和企业质量保证体系及产品市场竞争等的要求，参照JB/T5055-2001《机械工业产品设计和开发
基本程序》的内容，充分考虑了纺织机械行业的特点进行制定的。
本标准和Q/CTMC××××《产品图样及设计文件》系列标准配套使用。
本标准由中国纺织机械（集团）有限公司提出。
本标准由中国纺织机械（集团）有限公司批准。
本标准由中国纺织机械（集团）有限公司质量部归口。
本标准主要起草单位：郑州纺织机械股份有限公司、郑州纺机（邵阳纺织机械有限公司）、经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织机械（集团）有限公司。
本标准主要起草人：亓国宏、林健、沈英全、赵关红
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1 产品设计和开发程序 1 范围 本标准规定了纺织机械产品设计和开发的基本程序。
本标准适用于中国纺织机械集团纺织机械产品设计和开发工作。其它产品的设计和开发工作也可参照执行。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/CTMCXXXX.3-2003 产品图样及设计文件
图样的要求 Q/CTMCXXXX.4-2003 产品图样及设计文件
设计文件的要求 Q/CTMCXXXX.6-2003 产品图样及设计文件
完整性 Q/CTMCXXXX.9-2003 产品图样及设计文件
管理 3 定义 本标准采用下列定义。
3.1 产品设计和开发 将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。
从市场调研、评审到产品定型投产和持续改进的过程。
3.2 基本程序 为进行某项活动或过程所规定的基本的途径。
4 产品设计和开发的基本程序 4.1 产品设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段：
a）
决策阶段。是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究，包括必要地先行试。
b）
设计阶段。是通过产品结构、材料、工艺的分析选择，设计计算及必要的试验，完成编（绘）制全部产品图样和设计文件的工作阶段。
c）
试制阶段。是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品鉴定的工作阶段。试制可有样机（品）试制和小批试制。
d）
定型生产阶段。是工艺、工装定型，并进行生产制造的阶段。
大批量生产的某些产品（如汽车、拖拉机等）的设计和开发工作，在定型生产前可增加“试生产阶段”。
e）
持续改进阶段。是通过了解并掌握加工、装配、贮运及使用中的质量信息、用户要求，及时汇总、分析与处理，进行必要的试验，及时改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作阶段。
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4.2 根据产品及其生产的类型产品设计和开发的基本程序推荐三种模式：第一种模式见表 1；第二种模式见表 2；第三种模式见表 3。企业根据其生产类型、产品性质（如基型、派生）等情况选择，并可适当增减、调整工作程序和内容。制定本企业产品设计和开发工作程序。
4.2.1 第一种模式，一般适用于批量生产产品或基型产品，见表 1。
4.2.2 第二种模式,一般适用于小批生产产品或变型产品，见表 2。
4.2.3 第三种模式,一般适用于一次性生产的合同产品，见表 3。
表1 阶段 工作程序 工作内容
1 决 策 阶段 1.1市场预测 1．根据市场需求、国内外同类产品情况或用户订货，提出市场预测报告，其内容按 Q/CTMCXXXX．4的规定。
2.确定与产品有关的要求 1.2调研 通过调查、分析、对比，提出调研报告，其内容按Q／CTMCXXXX．4的规定 1.3可行性分析 1．进行产品设计、生产的可行性分析，并提出可行性分析报告，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定。
2．对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告及产品开发项目建议书、技术协议书等，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定。
1.4开发决策 1．企业技术负责人批准并正式列人企业产品开发计划。
2．上级指令和（或）自行开发的任务按计划任务书要求设计和开发。
3．编制产品开发计划，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定。
2 设 计 阶段 2.1 初步设计 2.1.1总体方案设计（设计和开发输入）
1．编制技术（设计）任务书，其内容按 Q/CTMCXXXX．4 的规定。
2．绘制总图（草图）、简图（草图），其内容按 Q/CTMCXXXX．3 的规定。
2.1.2初步设计和设计输入评审
1．对提出的项目进行新材料、新结构、新原理分析，对初步设计进行评审（设计和开发输入评审）并予记录，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定。
2.2 技术设计
2.2.1设计计算
根据需要，进行设计计算（如零部件的结构强度、应力等），并编写计算书，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定
2.2.2修正总体方案
修正并绘制总图、简图，提出设计说明书草案，其内容按Q/CTMCXXXX．3、
Q/CTMCXXXX．4的规定
2.2.3主要零部件设计
绘制主要零部件草图，其内容按Q/CTMCXXXX．3的规定。
2.2.4提出特殊外购件和特殊材料
提出或编制特殊外购件清单和特殊材料清单。
2.2.5技术设计和开发评审
对技术设计进行评审并予记录，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定。
2.3 施工设计 2.3.1全部零部件设计及编制设计文件
1．提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，其内容按Q/CTMCXXXX．4和按Q/CTMCXXXX．6的规定。
2．进行产品质量特性重要度分级，其内容按Q/CTMCXXXX．4的规定。
2.3.2图样及设计文件审批
按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批。其中标准化审查按 Q/CTMCXXXX．8的规定。如需要，进行工作图设计和开发评审并予以记录，其内容Q/CTMCXXXX．4的规定。
2.3.3工艺规程及工装设计
1．工艺规程设计，编制工艺文件。
2．必要的工装设计
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3
表1(续) 阶段 工作程序 工作内容
3 试 制 阶段
3.1 样机试制 3.1.1工艺方案设计 编制样机试制工艺方案。
3.1.2工艺定额设计 编制工时定额和材料定额。
3.1.3生产准备 1．原材料准备。
2．外购件、外协件准备。
3．工装准备。
4．设备准备。
3.1.4样机试制 加工、装配、调试，有关部门编写样机试制总结和质量控制记录。
3.1.5样机试制鉴定 按Q/CTMCXXXX．6的规定提供全套应具备的鉴定文件，并进行样机试制鉴定，编制机械鉴定报告。
3.1.6设计改进、最终设计和开发评审并定 l．按样机机械鉴定意见，研究并提出设计改进方案。
2．对设计改进方案及设计文件进行最终设计和/或开发评审并予记录。
3．修改产品图样及设计文件并定型。
3.2小批试制 3.2.1工艺方案设计 1．编制试制工艺方案。
2．初步确定工序质量控制点 3.2.2工艺规程、工艺定额及工装设计
1．工艺规程设计，编制工艺文件。
2．设计工装。
3．编制材料定额和工时定额。
4．编制工序质量控制点文件。
3.2.3生产准备
1．原材料、外协件、外购件、检测工具、仪器、设备的准备。
2．工装制造。
3．设置工序质量控制点
3.2.4小批试制 1．验证工艺规程、工序能力及工装。
2．加工、装配、调试，编写样机试制总结和质量控制记录。
3．开展工序质量控制点活动。
3.2.5型式试验
按Q/CTMCXXXX．6的规定提供全套鉴定文件，并按进行小批试制鉴定，编制小批试制机械鉴定报告，审查并通过产品企业标准。
3.2.6试销
1．试销服务。
2．收集用户意见。
3．故障分析。
4．编写产品质量信息反馈报告。
3.2.7 完善设计并存档
1．按小批试制机械鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件，和企业标准。
2．按Q/CTMCXXXX．9的规定全部产品图样及设计文件存档。
3．完成产品企业标准的上报备案
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4 定 型 生产阶段
4.1工艺文件确定 1．工艺文件（如工艺方案、工艺规程等）改进并确定。
2．材料定额确定。
3．工时定额确定。
4．工序质量控制点文件完善并确定。
4.2工艺装备定型 刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具的必要改进并定型
表1(续) 阶段 工作程序 工作内容 4 定 型 生产阶段 4.3设备的配置与调试 主要生产设备（如机床、加热炉等）的配置与调试。
4.4检测仪器的配置与标定 产品主要检测仪器的配置与标定。
4.5外协点的设置 主要外协点的选定与控制。
5 持 续 改进阶段 5.1改进设计
1．了解并掌握加工、装配、贮运中产品质量信息，及时处理和改进。
2．收集用户对产品性能、质量等的意见和要求，了解市场占有情况，定期汇总、分析和必要的试验，及时改进和改善
表2 阶段 工作程序 工作内容 1 决 策 阶段 1.1市场预测 见表1的1.1 1.2调研 见表1的1.2 1.3可行性分析 见表1的1.3 1.4开发决策 见表1的1.4
2 设 计 阶段 2.1 初步设计和技术设计 2.1.1编制总体方案、设计任务书 见表1的2.1.1 2.1.2设计计算
见表1的2.2.1 2.1.3绘制总图、简图
见表1的2.1.1 2.1.4主要零部件设计
见表1的2.2.3 2.1.5提出特殊外购件和特殊材料
见表1的2.2.4 2.1.6技术设计和开发评审
见表1的2.2.5 2.2 施工设计
2.2.1全部零部件设计及编制设计文件
见表1的2.3.1 2.2.2图样及设计文件审批
见表1的2.3.2
3 试 制 阶段
3.1工艺方案设计 见表1的3.2.1 3.2工艺规程、工艺定额及工装设计 见表1的3.2.2 3.3生产准备 见表1的3.2.3 3.4试制 见表1的3.1.4 3.5样机试制鉴定 见表1的3.1.5 3.6设计改进、最终设计和开发评审并定型存档 见表1的3.1.6 4 定 型 生4.1工艺文件确定 见表1的4.1 4.2工艺装备定型 见表1的4.2
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5 产阶段 4.3设备的配置与调试 见表1的4.3 4.4检测仪器的配置与标定 见表1的4.4 4.5外协点的设置 见表1的4.5 5 持 续 改进阶段 5.1改进设计
见表1的5.1
表3 阶段 工作程序 工作内容 1 决 策 阶段 1.1与产品有关的要求的评审 1．确定与产品有关的要求 2．接受签定合同或接受定单前，组织与产品有关的要求的评审，并编制技术协议书，其内容按Q/CTMCXXXX.4的规定。
1.4开发决策 见表1的1.4
2 设 计 阶段 2.1 初步设计和技术设计 2.1.1编制设计任务书， 见表1的2.1.1 2.1.2设计计算
见表1的2.2.1 2.1.3绘制总图、简图
见表1的2.1.1 2.1.4主要零部件设计
见表1的2.2.3 2.1.5提出特殊外购件和特殊材料
见表1的2.2.4 2.1.6技术设计和开发评审(需要时)
见表1的2.2.5 2. 施工设计
2.2.1全部零部件设计及编制设计文件
见表1的2.3.1 2.3.2图样及设计文件审批
见表1的2.3.2 3 生 产 阶段 3.1工艺方案设计 见表1的3.2.1 3.2工艺规程、工艺定额及工装设计 见表1的3.2.2 3.3生产准备 见表1的3.2.3 3.4生产 生产、加工及生产全过程控制 3.5安装、调试 按图样、产品标准或技术要求安装调试 3.6用户验收 用户按合同验收，提出验收报告。
3.7机械鉴定(需要时) 见表1的3.1.5 4 持 续 改进阶段 4.1改进设计
见表1的5.1
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