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焊接申请书
2025-09-08人已围观
焊接申请书
加薪申请报告
制造部胡经理：
您好！
我是2006年2月进入公司的，至今已经是第四个年头过半了。这段时间里，同事们给予了我很多。我感谢公司领导对我的栽培和帮助。自加入双元公司以来，我始终以积极的态度投入到工作中去，一直认认真真、力求把工作做得尽善尽美，对公司的发展做出了自己应尽的责任，因为您是我的直接领导，这些您应该是了解的，您甚至可以从同事们那里得到对我的评价。
经过慎重的考虑，特向您提出加薪请求，目前我所负责的主要工作为：纸病系统中所用板、微波水分表中所用电路板板、微波浓度计系统中所用电路板、执行机构中所用电路板等多种类型电路板的焊接。值得一提的是，硬件部钟洪平以及陈文君工程师研发的新产品中所需要的电路板经常是会插入到我正常工作安排进度之中的，这个忙完帮另外一个，众多的工作内容造成我目前的工作状态，由于本部门电子元器件焊接目前只有我一人承担，大量工作无法在正常工作日内完成，因此经常需要周末加班完成工作。
我相信，只要付出，就会有收获，因此我向您提出加薪请求，希望领导对我的申请能够加以重视。
也请您放心，如果公司不予考虑，我诚恳的希望您能提出宝贵意见或建议，我仍然会像以前一样，用积极的、认真负责的态度去做好每一件事，不会因此怠慢工作，这不是我惟一的追求。
此致
敬礼
申请人：
2009年07月
第七章 焊接
第一节
焊接基础
一、焊接的实质
焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。
具体措施：
（1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。
（2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。
二、焊接方法分类
一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊
熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊
压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。
三、焊接的特点
1、节约金属材料，产品密封性好
2、以小拼大，化复杂为简单 3、便于制造双金属结构 缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
四、焊接的应用 1、制造金属结构 2、制造金属零件或毛坯 3、连接电器导线
第二节
熔化焊
熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。
一、焊条电弧焊 1、焊接电弧
电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1）电弧的形成
（1）焊条与工件接触短路
短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离
在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2）电弧的构造与温度分布
电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件
（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源
a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。
序号 项目 正接时所处位置
阴极区 焊条端头白热区
阳极区
弧柱区气隙间
1
工件熔池上的薄亮区
2所进行的物理过程 ①发射电子；
②正离子撞击焊条、端头熔化金属的白亮区、与表面电子复合放出热和光。
①电子撞击工件熔池的薄亮区，并与正离子复合放出光和热；
②撞击个别电子和正离
子；
③无发射电子任务，不消耗大量能量。
①电子和正离子不断形成和复合；
②带电粒子在电场作用下作定向运动；
③释放强烈的光和热。
3 产生的热量（%）
产热36% 是熔化焊条热量的主要来源。
产热43%
是熔化工件金属热量的主要来源。
产热21%
不是焊接热量的主要来源。
4平均温度（K）
2400
2600
6100
（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。
（3）防止偏吹。
4、电极的极性
在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，
（1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。
（2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。
2、焊条电弧焊的焊接过程 1）焊接过程
2）焊条电弧焊加热特点
（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。
（2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。
（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。
3、电弧焊的冶金特点
（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。
（2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。
4、焊条
1）焊条的组成
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。
（1）焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；
②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；
（2）焊条药皮 ①药皮的作用
a）对熔池造成有效的气渣联合保护；
b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；
c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。
②药皮的组成
a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。
b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。
c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。
d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。
f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
（3）焊条药皮的种类
a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。
b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。
2）焊条的种类 焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
3）焊条的选用原则 （1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条
（2）选择与母材等强度的焊条
（3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型
5、焊接接头的金属组织和性能的变化
1）焊件上温度的变化与分布
焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。
2）焊接接头处的组织和性能的变化
（以低碳钢为例） 3）焊接接头的主要缺陷 （1）气孔
气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
防治措施：
a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b）采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a）仔细清理带焊表面；
b）多层焊时层间要彻底清渣；
c）减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹 a）热裂
热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
预防措施：
减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
b）冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b）焊前预热、焊后热处理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。
（5）未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
（6）咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
6、焊接变形
1）焊接应力与变形的原因 焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2）焊接变形的基本形式
3）防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法 （2）加余量法 （3）刚性夹持法 （4）选择合理的焊接工艺
4）减小焊接应力的工艺措施
（1）选择合理的焊接顺序
（2）预热法
（3）焊后退火处理
二、埋弧自动焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。
1、埋弧自动焊的焊接过程 2、埋弧自动焊的主要特点
（1）生产率高
（2）焊接质量高而且稳定
（3）节约焊接材料 （4）改善了劳动条件 （5）适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。
3、焊丝和焊剂
4、埋弧自动焊的工艺特点 （1）焊前准备工作要求严格 （2）焊接熔深大
（3）采用引弧板和引出板 （4）采用焊剂垫或钢垫板 （5）采用导向装置 三、气体保护焊 1、氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。
氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
（1）非熔化极氩弧焊
电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。
常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能力强，熔点沸点高（为3700K和5800K）。
（2）熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。
（3）氩弧焊的特点 a）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。
b）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。
c）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
d）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。
2、二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。
它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。
焊接时：
2CO2=2CO+O2
CO2=C+O2 因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。
二氧化碳气体保护焊的特点：
（1）焊速高，可实现自动焊，生产率高。
（2）为明弧焊接，易于控制焊缝成形。
（3）对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。
（4）价格低廉。
（5）焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。
第三节 其它常用焊接方法
一、电渣焊
电渣焊就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
1、焊接过程 2、电渣焊的特点
（1）可一次焊成很厚的焊件。
（2）生产率高，成本低。
（3）焊缝金属比较纯净。
（4）适于焊接中碳钢与合金结构钢。
（5）焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理来细化晶粒。
二、等离子弧焊与切割 1、等离子弧的概念 （1）一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。
（2） 当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。
等离子弧具有高温（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速）
（3）等离子弧焊的三种压缩效应
a）机械压缩效应
在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。
b）热压缩效应
由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。
c）电磁收缩效应
因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。
因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。
2、等离子弧焊的特点
（1）能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。
（2）电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。
（3）气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。
（4）电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。
三、真空电子束焊
真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。
真空电子束焊的特点：
（1）在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。
（2）电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。
四、激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
激光焊的特点：
（1）激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。
（2）激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。
（3）激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。
（4）功率较小，焊接厚度受一定限制。
五、电阻焊
电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。
1、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
（1）预压，保证工件接触良好。
（2）通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
（3）断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、缝焊 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
3、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
（1）电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，
电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
（2）闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；
可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
六、摩擦焊
摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。
摩擦焊的特点：
（1）由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。
（2）即可焊同种金属，更适合于异种金属的焊接。
（3）生产率高。
七、钎焊
1、钎焊的种类
根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种。
（1）硬钎焊
钎料熔点高于450℃的钎焊为硬钎焊。
硬钎料有铜基、银基、铝基等合金。
钎剂常用鹏砂、硼酸、氟化物、氯化物等。
加热方法有火焰加热、盐浴加热、电阻加热、高频感应加热等。
硬钎焊接接头强度高达490MPa，适用于受力较大及工作温度较高的工件。
（2）软钎焊
钎料熔点低于450 ℃的钎焊为软钎焊。
常用软钎料为锡铅合金。
常用钎剂为松香、氯化铵溶液等。
常用烙铁及其它火焰加热。
2、钎焊的特点
（1）焊件加热温度低，金属组织和力学性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确。
（2）可以焊同种或异种金属。
（3）可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件。
（4）设备简单，投资少。
第四节
常用金属材料的焊接
一、金属材料的焊接性 1、焊接性的概念
焊接性就是金属材料在一定工艺条件下获得优质焊接接头的能力，或指获得优质接头所采取工艺措施的复杂程度。
金属材料的焊接性的好坏包括两方面内容：
（1）结合性能 （2）使用性能
影响金属材料焊接性的主要因素是母材的化学成分。
二、碳钢的焊接性 1、低碳钢的焊接 低碳钢的塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。一般不需要采取特殊工艺措施，也不需要进行焊前（后）热处理。但有两种情况例外：
（1）在焊接厚度大于50mm的焊件需焊后去应力退火。
（2）在低温条件下焊接较大刚度结构钢时，需焊前预热。
常用焊接方法有：手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。
2、中碳钢的焊接
随着含碳量的增加，淬硬倾向增大，焊接性变差。
中碳钢的焊接特点：
（1）熔合区和热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。
（2）焊缝金属热裂倾向较大 防止措施：
（1）焊前预热，焊后缓冷。
（2）选用抗裂性好的碱性焊条。
（3）选用细焊条小电流、开坡口、多层焊工艺。
中碳钢焊接方法有：手工电弧焊、电渣焊等。
3、高碳钢的焊接
高碳钢焊接性差，一般只限于修补。
三、低合金结构钢的焊接 1、焊接特点
低合金结构钢的含碳量都很低，加入了少量合金元素后，强度显著提高，韧塑性也好。其焊接性随强度等级的提高而变差。
（1）σs=300~400MPa的低合金结构钢焊接性良好。
a）常温下焊接时，按焊接低碳钢对待；
b）在低温下焊接或对大厚度、大刚度的结构钢焊接时，应适当增大电流，减小焊速，选用碱性焊条，并进行预热；
c）对受压容器的焊接，注意焊后退火，以消除应力。
（2）σs≥450MPa的低合金结构钢的焊接性较差。
a）焊前预热
b）焊时采用大电流、小焊速。
c）焊后回火。
d）烘干焊条或焊剂，认真清理焊件。
四、铸铁的补焊
铸铁的焊接性很差，一般指对某些铸造缺陷进行补焊。
1、铸铁的补焊特点 （1）易产生白口组织 （2）易产生裂纹 （3）易产生气恐和夹渣 2、补焊方法 （1）热焊补
焊前将焊件局部或整体预热至600~700℃并在焊接过程中保持，焊后缓慢冷却。
（2）冷焊补
焊前不预热或只预热至400 ℃以下。
五、铝、铜及其合金的焊接 1、铝及铝合金的焊接 （1）主要问题 a）易产生氧化夹渣 b）易产生氢气孔 c）焊接应力大 d）易变形
e）固态转化为液态时颜色无变化，时操作困难。
（2）焊接方法
铝及铝合金常用氩气焊、电阻焊、气焊、钎焊及摩擦焊等方法。
2、铜及铜合金的焊接 （1）主要问题 a）易产生氢气孔 b）易产生裂纹
c）导热快，易产生未焊透缺陷 d）易形成过热组织 （2）焊接方法
铜及铜合金常用氩气焊、气焊和钎焊等方法。
第五节
焊接结构设计
一、焊接结构材料的选择 1、材料的力学性能 2、材料的焊接性 3、型材的选择
二、焊接方法的选择
焊接方法的选择，应根据材料的焊接性、焊件厚度、生产批量、产品质量要求、各种焊接方法的适用范围以及现场设备条件等综合考虑决定。
三、焊缝布置 1、焊缝尽可能分散 2、尽可能对称 3、焊缝应尽量避开最大应力和应力集中位置
4、尽量避开要加工的表面
5、便于操作 6、注意改善劳动条件
★1.焊接化学冶金和炼钢相比,在原材料和反应条件主要有哪些不同
（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；
而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；
而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
★2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？他们怎样影响焊缝化学成分？
①对焊接区域内的金属进行保护。为了提高焊缝金属的质量，把熔焊方法用于制造重要结构，就必须尽量减少焊缝金属中有害杂质的含量和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到合适的化学成分。因此，焊接化学冶金的首要任务就是对焊接区的金属加强保护，以免受空气的有害作用。
②对熔化金属进行冶金处理，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊缝成分。焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）进行的。手工电弧焊时，有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段也继续进行，但也有停止反应甚至改变反应方向的各阶段冶金反应的综合效果，决定了焊缝金属的最终化学成分。
★3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？
焊接区内的气体主要来源于焊接材料
产生：1.有机物的分解和燃烧
2．碳酸盐和高价氧化物的分解
3．材料的蒸发
4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多。2电弧中的氮离子可在阴极溶解；
3在氧化性电弧气氛中形成NO，遇到温度较低的液态金属它分解为N和O，N迅速溶于金属。
★5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
影响：1.氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一
2.氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素
3.氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素。
措施：1.控制氮的主要措随是加强保护，防止空气与金属作用
2.在药皮中加入造气剂(如碳酸盐有机物等)，形成气渣联合保护，可使焊缝含氯量下降
3.尽量采用短弧焊
4.增加焊接电流，熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短，焊缝合氮量下降
5.增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量
6.通过加渗透一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量
6.手弧焊时,氢通过哪些途径向液态铁中溶解,写出溶解反应及规律
一是通过气相与液相金属的界面以原子或质子的形式融入金属；
二是通过渣层融入金属。
氢通过炉渣向金属中溶解时，氢或者水蒸气首先溶于熔渣，溶解在渣中的氢主要以OH-离子的形式存在，这是由于发生如下溶解反应的结果：
对于含有自由氧离子的酸性或碱性渣：
对于不含自由氧离子的渣：
氢从熔渣中向金属中过渡是通过如下反应进行的：
7.氢对焊接质量有哪些影响? 氢脆,氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆,其由溶解在晶格中的氢引起的金属中的位错发生运动和堆积形成空腔,氢沿位错方向运动→空腔→产生压力→导致金属氢脆 白点,碳钢或低合金钢焊缝,如含氢量高,则常常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点
形成气孔.溶池吸收大量氢,在凝固时溶解度↓使氢处于过饱和,当外逸速度
产生冷裂纹.是焊接接头冷却到较低温度下产生的,危害大
8.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？
由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
9.分析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响
从金属结晶学理论可以知道，先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界。一般来讲，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成“液态薄膜”。
此时由于收缩而受到了拉伸应力，焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的内因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。
10.一般低合金钢，冷裂纹为什么具有延迟现象？为什么容易在焊接HAZ产生？
钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态，是高强钢焊接是产生冷裂纹的三大主要因素。
焊接HAZ内，容易形成铁素体及马氏体等脆硬组织，抗拉强度低；
随焊接热影响区的热应变量增加，位错密度也随之增加，当空位和位错的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。
11.预热在防止冷裂上的主要作用是什么？
减缓焊接接头的冷却速度，适当延长800~500℃的冷却时间，减少淬硬倾向，利于H逸出。
★12.后热对防止冷裂纹有何作用？它能否全部代替预热？
许多试验表明，焊后进行紧急后热，可使扩散氢充分逸出，在一定程度上有降低残余应力的作用，也可适当改善组织，降低淬硬性。
选用合适的后热温度，可以适当降低预热温度或代替某些重大焊接结构的中间热处理，但后热并不能全部代替预热。
★13.分析近缝区的马氏体转变对产生冷裂纹的影响
马氏体是碳在α铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在于晶格之中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生较大的畸变，致使组织处于硬化状态。特别是在焊接条件下，近缝区的加热温度很高（达1350~1400℃），使奥氏体晶粒发生严重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体。从金属的强度理论可以知道，马氏体是一种淬硬的组织，发生断裂时将消耗较低的能量，因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹易于形成和扩展。
14.什么钢材焊接冷裂纹易在近缝区产生
低合金高强钢以及中高碳钢。
★15.焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性
所谓化学不均匀性指的是结晶过程中化学成分的一种偏析现象。
⑴焊缝中的化学不均性
①显微偏析（枝晶偏析）原因：焊接时冷却速度大，液固界面溶质来不及扩散纯金属先结晶杂质后结晶
②宏观偏析（区域偏析）原因：焊速极大，焊缝以柱状晶长大把杂质推向熔池中心，中心杂质浓度升高所以产生严重偏析
③层状偏析（由于化学成分不均匀性引起分层现象） 原因：由于晶体成长速度R发生周期性变化引起，R升高，结晶前沿溶度浓度升高，形成一层溶质较多的带状偏析层，R减小，结晶前沿的浓度减少。
⑵熔合区的化学不均匀性
原因：合金元素在液相中的溶解度大于固相，熔合区溶质原子由固相向液相界面扩散，使界面处合金元素再分配
★16.钢的碳当量增大而致冷裂倾向增大的原因是什么？
碳当量，简称Ceq或CE，是反映钢中化学成分对硬化程度的影响，它是把钢中合金元素（包括碳）按其对淬硬（包括冷裂、脆化等）得影响程度折合成碳的相当含量。即碳当量越大，合金钢的淬硬性越强，从而导致冷裂倾向增大。
17.试述结晶裂纹产生过程及控制措施
过程：在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。
措施：
（一）冶金因素方面：1.控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量
2.改善焊缝凝固结晶，细化晶粒
（二）工艺因素方面：1.焊接工艺及工艺参数
2.接头形式
3.焊接次序
18.细化晶粒为什么有利于改善焊缝抗热裂纹性能？
（1）细化晶粒可以减小脆性温度区的大小，脆性温度区越小，焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间就越短，产生的应变量也越小，故产生结晶裂纹的倾向也就越小。
（2）细化晶粒可以增强脆性温度区内金属的塑性，脆性温度区内金属塑性越强，越不容易产生结晶裂纹。
19.奥氏体钢焊接时选择焊接材料的原则有哪些?
1、耐蚀原则:焊接接头一般是最薄弱的环节,一定要保证焊缝的耐蚀性不低于钢材,所以至少要成分相同,甚至可以用耐蚀性高于母材的焊材
2、强度原则: 由于使用时压力大小不同,也要考虑强度 因此选择强度与钢材相近且具有良好耐蚀性的焊材
★20.奥氏体钢焊接接头易在什么部位产生晶间腐蚀？其产生的主要原因是什么？
（1）焊缝的晶间腐蚀（原因P71） （2）热影响区敏化区晶间腐蚀 （3）热影响区过热区刀口腐蚀
★21.手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理化学反应？
⑴药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。
反应包括：①水分蒸发，T>100℃
②某些物质分解，T在200~250℃时有机物分解，300~400℃时结晶水及化合水分解。
⑵熔滴反应区：指熔滴形成、长大脱离焊条过渡到熔池之前。温度高，接触面积大，时间短速度快，熔渣和熔滴金属强烈搅拌混合。
反应包括：金属蒸发；
气体的分解和溶解；
氧化还原；
掺合金。
⑶熔池反应区：温度高，接触面积小，时间长，搅拌没有熔滴阶段激烈，熔池温度不均匀。
建设工程承发包安全管理协议
发包方：南通祥勇建筑劳务有限公司 （以下简称“甲方”）
承包方：许
超
身份证号码:3422225197502101814
电话号码：15339181525 （以下简称“乙方”）
鉴于承包人以取得建筑施工企业安全生产许可证，故双方根据中国安全生产和劳动保护的法律法规，一致同意签订本安全生产协议，作为主合同的附件，并与主合同具有同等的法律效力。
一、承包工程项目：
工程项目名称：西安蔚蓝君城北区段4#、5#、12#房、幼儿园及各房号地下车库部位。
工程地址：西安市大兴区梨园路南、劳动北路东、大白杨北路西 承包范围：本合同承包范围内的钢筋直螺纹连接和墙板柱钢筋立焊。
承包方式：由乙方包工期，包质量，包安全，包文明施工，包人工，包承包范围内中小型机械、直螺纹连接套筒、其它辅助材料，包电箱、线缆等，包材料定额消耗。
二、协议内容：
1、甲乙双方必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2、甲乙双方都应有安全管理组织体制，包括抓安全生产的领导，各级专职和兼职的安全干部，应有各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度，安全教育制度等。
3、甲乙双方的有关领导，必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
4、甲乙双方人员对各自所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具用具等符合安全要求和处于安全状态。施工单位对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。
5、由甲方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕提交使用前，甲方应会同乙方共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用，否则由此发生的后果概有擅自使用方负责。
6、甲乙双方的人员，对施工的现场脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。任何一方人员，擅自拆除所造成的后果，均由该方人员及其单位负责。
7、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证。
8、甲乙双方必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧“规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员的同意，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。
三、管理目标
遵守《建设工程安全生产管理条例》的规定，实现安全生产管理目标：无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故等。
四、发包人权利和义务
4．1权利
1）监督检查承包人各项安全管理工作，制止违章作业，遇有危险紧急情况可令其停止作业施工。
2）检查承包人作业人员持证情况，有权制止无证操作、违章操作。
3）根据有关规定，对违章违纪人员进行经济处罚。
4）工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。
4．2义务
1）协助承包人做好施工前的安全教育和考核。
2）配备安全巡检人员，协助承包人监督检查作业和施工现场安全技术措施的落实。
3） 介绍施工作业环境，提供必要的安全作业条件，按照规定的程序及时办理施工有关安全手续。
4）定期召开安全工作会议。
五、承包人义务
1） 承包人应严格遵守国家有关劳动保护法规及发包人各项安全管理制度，对进入现场的所有施工单位工作人员要做好安全教育，安全技术交底，同时填写书面记录；
特殊作业人员必须持证上岗。
2）根据工程项目制定安全施工方案，并征得发包人安全部门同意。
3） 严格履行发包人特种作业工作审批制度，根据各个施工阶段，将对断路、动土、动火、动气、动水、临时用电和进入容器内作业必须报批，并指派专人负责现场监护。
4） 对特殊的工程或采用特种作业方法的工程要制定应急救援预案，采取严格防范措施，配备抢险救援的有关器材。
5） 施工单位现场作业人员应配戴符合安全要求的防护用品。
6） 施工单位进入施工现场车辆、机具设备要符合安全要求，附件齐全可靠。
7） 要坚持文明施工，要求各施工单位，危险作业区域应设警示标志，并配备专职安全检查人员负责现场施工作业。
8） 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，限制露天作业。
9） 施工作业中发生人身伤亡，要按国家规定程序报告有关部门的同时，及时报告发包人，并要求施工单位负责保护好现场。
10）承包人对施工工地的安全负有全面的责任，任何第三人在施工场地发生伤亡事故的，除依法由第三人承担责任外，均由承包人承担相应的责任。
六、安全措施
6．1施工环境
按照施工总平面布置的要求，严格管理各项施工设施。在基础施工阶段，将所有基坑周边围蔽，设立防护栏，并在道路旁边的基坑装设安全警示灯，边坡竖立“严禁攀爬、防止触电“的警示牌。禁止电焊机进入底板范围，确保电源电缆与钢筋脱离接触。
6．2设备安全
设备机具的安全性和维修管理上严格设备进场的性能检查，严抓安装就位后的安全调试，并建立设备卡及时记录使用过程的故障、维修、保养情况，以保障施工设备的正常运转。对于特殊设备如塔吊、桩机等必须取得劳动监督部门的检
验合格证方准使用；
对井式提升笼强制要求使用12种安全装置，经检验合格并配备劳动监督部门认可的安全员方可投入使用。
6．3消防管理
按照有关消防管理条例配备消防器材和设施，设置了消防水管，合理设置消防设施，如灭火器、消防箱、消防水池、消防沙堆等。整个消防系统配置完善、消防通道畅通，特别是宿舍、仓库、脚手架、模板堆场和易燃易爆物品临时存放点等重点监控部位，消防措施应得力有效。
6．4安全用电
始终严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》要求，临时用电针对不同施工阶段和不同专业特点，均编制有专项设计方案，坚持做到三级配电。两级保护，电箱实行“一机、一闸、一保护”制，照明、动力分别设置，采用TN-S接零保护系统。在施工现场及临设范围设置防雷系统，保证雷雨季节施工作业及居住环境的防雷安全。钢屋盖吊装作业时，重点监督吊装施工临时用电方案的实施，合理架设电线路。装修期间重点对电箱少装漏电保护器进行整顿，严厉查处使用“拖板”和乱接乱拉行为。
七、事故处理发生
发生伤亡事故，无论何种情况，双方都要及时向各自的上级主管和劳动部门报告。依据《企业职工伤亡事故报告处理办法》和国家劳动部有关伤亡事故统计办法调查处理，统计报告。
八、协议文本
本协议于20
年
月
日双方签字盖章后生效。本协议一式二份，双方签订后各持一份。
发包人（盖章）
承包人（盖章）
发包人代表：
承包人代表：
接电申请书（共6篇）
焊接心得体会
焊接实习总结
焊接实习报告
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申请书
焊接
加薪申请报告
制造部胡经理：
您好！
我是2006年2月进入公司的，至今已经是第四个年头过半了。这段时间里，同事们给予了我很多。我感谢公司领导对我的栽培和帮助。自加入双元公司以来，我始终以积极的态度投入到工作中去，一直认认真真、力求把工作做得尽善尽美，对公司的发展做出了自己应尽的责任，因为您是我的直接领导，这些您应该是了解的，您甚至可以从同事们那里得到对我的评价。
经过慎重的考虑，特向您提出加薪请求，目前我所负责的主要工作为：纸病系统中所用板、微波水分表中所用电路板板、微波浓度计系统中所用电路板、执行机构中所用电路板等多种类型电路板的焊接。值得一提的是，硬件部钟洪平以及陈文君工程师研发的新产品中所需要的电路板经常是会插入到我正常工作安排进度之中的，这个忙完帮另外一个，众多的工作内容造成我目前的工作状态，由于本部门电子元器件焊接目前只有我一人承担，大量工作无法在正常工作日内完成，因此经常需要周末加班完成工作。
我相信，只要付出，就会有收获，因此我向您提出加薪请求，希望领导对我的申请能够加以重视。
也请您放心，如果公司不予考虑，我诚恳的希望您能提出宝贵意见或建议，我仍然会像以前一样，用积极的、认真负责的态度去做好每一件事，不会因此怠慢工作，这不是我惟一的追求。
此致
敬礼
申请人：
2009年07月
第七章 焊接
第一节
焊接基础
一、焊接的实质
焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。
具体措施：
（1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。
（2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。
二、焊接方法分类
一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊
熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊
压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。
三、焊接的特点
1、节约金属材料，产品密封性好
2、以小拼大，化复杂为简单 3、便于制造双金属结构 缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
四、焊接的应用 1、制造金属结构 2、制造金属零件或毛坯 3、连接电器导线
第二节
熔化焊
熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。
一、焊条电弧焊 1、焊接电弧
电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1）电弧的形成
（1）焊条与工件接触短路
短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离
在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2）电弧的构造与温度分布
电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件
（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源
a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。
序号 项目 正接时所处位置
阴极区 焊条端头白热区
阳极区
弧柱区气隙间
1
工件熔池上的薄亮区
2所进行的物理过程 ①发射电子；
②正离子撞击焊条、端头熔化金属的白亮区、与表面电子复合放出热和光。
①电子撞击工件熔池的薄亮区，并与正离子复合放出光和热；
②撞击个别电子和正离
子；
③无发射电子任务，不消耗大量能量。
①电子和正离子不断形成和复合；
②带电粒子在电场作用下作定向运动；
③释放强烈的光和热。
3 产生的热量（%）
产热36% 是熔化焊条热量的主要来源。
产热43%
是熔化工件金属热量的主要来源。
产热21%
不是焊接热量的主要来源。
4平均温度（K）
2400
2600
6100
（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。
（3）防止偏吹。
4、电极的极性
在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，
（1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。
（2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。
2、焊条电弧焊的焊接过程 1）焊接过程
2）焊条电弧焊加热特点
（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。
（2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。
（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。
3、电弧焊的冶金特点
（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。
（2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。
4、焊条
1）焊条的组成
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。
（1）焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；
②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；
（2）焊条药皮 ①药皮的作用
a）对熔池造成有效的气渣联合保护；
b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；
c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。
②药皮的组成
a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。
b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。
c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。
d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。
f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
（3）焊条药皮的种类
a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。
b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。
2）焊条的种类 焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
3）焊条的选用原则 （1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条
（2）选择与母材等强度的焊条
（3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型
5、焊接接头的金属组织和性能的变化
1）焊件上温度的变化与分布
焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。
2）焊接接头处的组织和性能的变化
（以低碳钢为例） 3）焊接接头的主要缺陷 （1）气孔
气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
防治措施：
a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b）采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a）仔细清理带焊表面；
b）多层焊时层间要彻底清渣；
c）减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹 a）热裂
热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
预防措施：
减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
b）冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b）焊前预热、焊后热处理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。
（5）未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
（6）咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
6、焊接变形
1）焊接应力与变形的原因 焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2）焊接变形的基本形式
3）防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法 （2）加余量法 （3）刚性夹持法 （4）选择合理的焊接工艺
4）减小焊接应力的工艺措施
（1）选择合理的焊接顺序
（2）预热法
（3）焊后退火处理
二、埋弧自动焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。
1、埋弧自动焊的焊接过程 2、埋弧自动焊的主要特点
（1）生产率高
（2）焊接质量高而且稳定
（3）节约焊接材料 （4）改善了劳动条件 （5）适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。
3、焊丝和焊剂
4、埋弧自动焊的工艺特点 （1）焊前准备工作要求严格 （2）焊接熔深大
（3）采用引弧板和引出板 （4）采用焊剂垫或钢垫板 （5）采用导向装置 三、气体保护焊 1、氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。
氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
（1）非熔化极氩弧焊
电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。
常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能力强，熔点沸点高（为3700K和5800K）。
（2）熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。
（3）氩弧焊的特点 a）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。
b）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。
c）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
d）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。
2、二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。
它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。
焊接时：
2CO2=2CO+O2
CO2=C+O2 因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。
二氧化碳气体保护焊的特点：
（1）焊速高，可实现自动焊，生产率高。
（2）为明弧焊接，易于控制焊缝成形。
（3）对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。
（4）价格低廉。
（5）焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。
第三节 其它常用焊接方法
一、电渣焊
电渣焊就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
1、焊接过程 2、电渣焊的特点
（1）可一次焊成很厚的焊件。
（2）生产率高，成本低。
（3）焊缝金属比较纯净。
（4）适于焊接中碳钢与合金结构钢。
（5）焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理来细化晶粒。
二、等离子弧焊与切割 1、等离子弧的概念 （1）一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。
（2） 当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。
等离子弧具有高温（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速）
（3）等离子弧焊的三种压缩效应
a）机械压缩效应
在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。
b）热压缩效应
由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。
c）电磁收缩效应
因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。
因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。
2、等离子弧焊的特点
（1）能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。
（2）电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。
（3）气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。
（4）电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。
三、真空电子束焊
真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。
真空电子束焊的特点：
（1）在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。
（2）电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。
四、激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
激光焊的特点：
（1）激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。
（2）激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。
（3）激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。
（4）功率较小，焊接厚度受一定限制。
五、电阻焊
电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。
1、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
（1）预压，保证工件接触良好。
（2）通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
（3）断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、缝焊 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
3、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
（1）电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，
电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
（2）闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；
可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
六、摩擦焊
摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。
摩擦焊的特点：
（1）由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。
（2）即可焊同种金属，更适合于异种金属的焊接。
（3）生产率高。
七、钎焊
1、钎焊的种类
根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种。
（1）硬钎焊
钎料熔点高于450℃的钎焊为硬钎焊。
硬钎料有铜基、银基、铝基等合金。
钎剂常用鹏砂、硼酸、氟化物、氯化物等。
加热方法有火焰加热、盐浴加热、电阻加热、高频感应加热等。
硬钎焊接接头强度高达490MPa，适用于受力较大及工作温度较高的工件。
（2）软钎焊
钎料熔点低于450 ℃的钎焊为软钎焊。
常用软钎料为锡铅合金。
常用钎剂为松香、氯化铵溶液等。
常用烙铁及其它火焰加热。
2、钎焊的特点
（1）焊件加热温度低，金属组织和力学性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确。
（2）可以焊同种或异种金属。
（3）可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件。
（4）设备简单，投资少。
第四节
常用金属材料的焊接
一、金属材料的焊接性 1、焊接性的概念
焊接性就是金属材料在一定工艺条件下获得优质焊接接头的能力，或指获得优质接头所采取工艺措施的复杂程度。
金属材料的焊接性的好坏包括两方面内容：
（1）结合性能 （2）使用性能
影响金属材料焊接性的主要因素是母材的化学成分。
二、碳钢的焊接性 1、低碳钢的焊接 低碳钢的塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。一般不需要采取特殊工艺措施，也不需要进行焊前（后）热处理。但有两种情况例外：
（1）在焊接厚度大于50mm的焊件需焊后去应力退火。
（2）在低温条件下焊接较大刚度结构钢时，需焊前预热。
常用焊接方法有：手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。
2、中碳钢的焊接
随着含碳量的增加，淬硬倾向增大，焊接性变差。
中碳钢的焊接特点：
（1）熔合区和热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。
（2）焊缝金属热裂倾向较大 防止措施：
（1）焊前预热，焊后缓冷。
（2）选用抗裂性好的碱性焊条。
（3）选用细焊条小电流、开坡口、多层焊工艺。
中碳钢焊接方法有：手工电弧焊、电渣焊等。
3、高碳钢的焊接
高碳钢焊接性差，一般只限于修补。
三、低合金结构钢的焊接 1、焊接特点
低合金结构钢的含碳量都很低，加入了少量合金元素后，强度显著提高，韧塑性也好。其焊接性随强度等级的提高而变差。
（1）σs=300~400MPa的低合金结构钢焊接性良好。
a）常温下焊接时，按焊接低碳钢对待；
b）在低温下焊接或对大厚度、大刚度的结构钢焊接时，应适当增大电流，减小焊速，选用碱性焊条，并进行预热；
c）对受压容器的焊接，注意焊后退火，以消除应力。
（2）σs≥450MPa的低合金结构钢的焊接性较差。
a）焊前预热
b）焊时采用大电流、小焊速。
c）焊后回火。
d）烘干焊条或焊剂，认真清理焊件。
四、铸铁的补焊
铸铁的焊接性很差，一般指对某些铸造缺陷进行补焊。
1、铸铁的补焊特点 （1）易产生白口组织 （2）易产生裂纹 （3）易产生气恐和夹渣 2、补焊方法 （1）热焊补
焊前将焊件局部或整体预热至600~700℃并在焊接过程中保持，焊后缓慢冷却。
（2）冷焊补
焊前不预热或只预热至400 ℃以下。
五、铝、铜及其合金的焊接 1、铝及铝合金的焊接 （1）主要问题 a）易产生氧化夹渣 b）易产生氢气孔 c）焊接应力大 d）易变形
e）固态转化为液态时颜色无变化，时操作困难。
（2）焊接方法
铝及铝合金常用氩气焊、电阻焊、气焊、钎焊及摩擦焊等方法。
2、铜及铜合金的焊接 （1）主要问题 a）易产生氢气孔 b）易产生裂纹
c）导热快，易产生未焊透缺陷 d）易形成过热组织 （2）焊接方法
铜及铜合金常用氩气焊、气焊和钎焊等方法。
第五节
焊接结构设计
一、焊接结构材料的选择 1、材料的力学性能 2、材料的焊接性 3、型材的选择
二、焊接方法的选择
焊接方法的选择，应根据材料的焊接性、焊件厚度、生产批量、产品质量要求、各种焊接方法的适用范围以及现场设备条件等综合考虑决定。
三、焊缝布置 1、焊缝尽可能分散 2、尽可能对称 3、焊缝应尽量避开最大应力和应力集中位置
4、尽量避开要加工的表面
5、便于操作 6、注意改善劳动条件
★1.焊接化学冶金和炼钢相比,在原材料和反应条件主要有哪些不同
（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；
而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；
而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
★2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？他们怎样影响焊缝化学成分？
①对焊接区域内的金属进行保护。为了提高焊缝金属的质量，把熔焊方法用于制造重要结构，就必须尽量减少焊缝金属中有害杂质的含量和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到合适的化学成分。因此，焊接化学冶金的首要任务就是对焊接区的金属加强保护，以免受空气的有害作用。
②对熔化金属进行冶金处理，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊缝成分。焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）进行的。手工电弧焊时，有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段也继续进行，但也有停止反应甚至改变反应方向的各阶段冶金反应的综合效果，决定了焊缝金属的最终化学成分。
★3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？
焊接区内的气体主要来源于焊接材料
产生：1.有机物的分解和燃烧
2．碳酸盐和高价氧化物的分解
3．材料的蒸发
4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多。2电弧中的氮离子可在阴极溶解；
3在氧化性电弧气氛中形成NO，遇到温度较低的液态金属它分解为N和O，N迅速溶于金属。
★5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
影响：1.氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一
2.氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素
3.氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素。
措施：1.控制氮的主要措随是加强保护，防止空气与金属作用
2.在药皮中加入造气剂(如碳酸盐有机物等)，形成气渣联合保护，可使焊缝含氯量下降
3.尽量采用短弧焊
4.增加焊接电流，熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短，焊缝合氮量下降
5.增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量
6.通过加渗透一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量
6.手弧焊时,氢通过哪些途径向液态铁中溶解,写出溶解反应及规律
一是通过气相与液相金属的界面以原子或质子的形式融入金属；
二是通过渣层融入金属。
氢通过炉渣向金属中溶解时，氢或者水蒸气首先溶于熔渣，溶解在渣中的氢主要以OH-离子的形式存在，这是由于发生如下溶解反应的结果：
对于含有自由氧离子的酸性或碱性渣：
对于不含自由氧离子的渣：
氢从熔渣中向金属中过渡是通过如下反应进行的：
7.氢对焊接质量有哪些影响? 氢脆,氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆,其由溶解在晶格中的氢引起的金属中的位错发生运动和堆积形成空腔,氢沿位错方向运动→空腔→产生压力→导致金属氢脆 白点,碳钢或低合金钢焊缝,如含氢量高,则常常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点
形成气孔.溶池吸收大量氢,在凝固时溶解度↓使氢处于过饱和,当外逸速度
产生冷裂纹.是焊接接头冷却到较低温度下产生的,危害大
8.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？
由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
9.分析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响
从金属结晶学理论可以知道，先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界。一般来讲，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成“液态薄膜”。
此时由于收缩而受到了拉伸应力，焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的内因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。
10.一般低合金钢，冷裂纹为什么具有延迟现象？为什么容易在焊接HAZ产生？
钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态，是高强钢焊接是产生冷裂纹的三大主要因素。
焊接HAZ内，容易形成铁素体及马氏体等脆硬组织，抗拉强度低；
随焊接热影响区的热应变量增加，位错密度也随之增加，当空位和位错的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。
11.预热在防止冷裂上的主要作用是什么？
减缓焊接接头的冷却速度，适当延长800~500℃的冷却时间，减少淬硬倾向，利于H逸出。
★12.后热对防止冷裂纹有何作用？它能否全部代替预热？
许多试验表明，焊后进行紧急后热，可使扩散氢充分逸出，在一定程度上有降低残余应力的作用，也可适当改善组织，降低淬硬性。
选用合适的后热温度，可以适当降低预热温度或代替某些重大焊接结构的中间热处理，但后热并不能全部代替预热。
★13.分析近缝区的马氏体转变对产生冷裂纹的影响
马氏体是碳在α铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在于晶格之中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生较大的畸变，致使组织处于硬化状态。特别是在焊接条件下，近缝区的加热温度很高（达1350~1400℃），使奥氏体晶粒发生严重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体。从金属的强度理论可以知道，马氏体是一种淬硬的组织，发生断裂时将消耗较低的能量，因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹易于形成和扩展。
14.什么钢材焊接冷裂纹易在近缝区产生
低合金高强钢以及中高碳钢。
★15.焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性
所谓化学不均匀性指的是结晶过程中化学成分的一种偏析现象。
⑴焊缝中的化学不均性
①显微偏析（枝晶偏析）原因：焊接时冷却速度大，液固界面溶质来不及扩散纯金属先结晶杂质后结晶
②宏观偏析（区域偏析）原因：焊速极大，焊缝以柱状晶长大把杂质推向熔池中心，中心杂质浓度升高所以产生严重偏析
③层状偏析（由于化学成分不均匀性引起分层现象） 原因：由于晶体成长速度R发生周期性变化引起，R升高，结晶前沿溶度浓度升高，形成一层溶质较多的带状偏析层，R减小，结晶前沿的浓度减少。
⑵熔合区的化学不均匀性
原因：合金元素在液相中的溶解度大于固相，熔合区溶质原子由固相向液相界面扩散，使界面处合金元素再分配
★16.钢的碳当量增大而致冷裂倾向增大的原因是什么？
碳当量，简称Ceq或CE，是反映钢中化学成分对硬化程度的影响，它是把钢中合金元素（包括碳）按其对淬硬（包括冷裂、脆化等）得影响程度折合成碳的相当含量。即碳当量越大，合金钢的淬硬性越强，从而导致冷裂倾向增大。
17.试述结晶裂纹产生过程及控制措施
过程：在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。
措施：
（一）冶金因素方面：1.控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量
2.改善焊缝凝固结晶，细化晶粒
（二）工艺因素方面：1.焊接工艺及工艺参数
2.接头形式
3.焊接次序
18.细化晶粒为什么有利于改善焊缝抗热裂纹性能？
（1）细化晶粒可以减小脆性温度区的大小，脆性温度区越小，焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间就越短，产生的应变量也越小，故产生结晶裂纹的倾向也就越小。
（2）细化晶粒可以增强脆性温度区内金属的塑性，脆性温度区内金属塑性越强，越不容易产生结晶裂纹。
19.奥氏体钢焊接时选择焊接材料的原则有哪些?
1、耐蚀原则:焊接接头一般是最薄弱的环节,一定要保证焊缝的耐蚀性不低于钢材,所以至少要成分相同,甚至可以用耐蚀性高于母材的焊材
2、强度原则: 由于使用时压力大小不同,也要考虑强度 因此选择强度与钢材相近且具有良好耐蚀性的焊材
★20.奥氏体钢焊接接头易在什么部位产生晶间腐蚀？其产生的主要原因是什么？
（1）焊缝的晶间腐蚀（原因P71） （2）热影响区敏化区晶间腐蚀 （3）热影响区过热区刀口腐蚀
★21.手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理化学反应？
⑴药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。
反应包括：①水分蒸发，T>100℃
②某些物质分解，T在200~250℃时有机物分解，300~400℃时结晶水及化合水分解。
⑵熔滴反应区：指熔滴形成、长大脱离焊条过渡到熔池之前。温度高，接触面积大，时间短速度快，熔渣和熔滴金属强烈搅拌混合。
反应包括：金属蒸发；
气体的分解和溶解；
氧化还原；
掺合金。
⑶熔池反应区：温度高，接触面积小，时间长，搅拌没有熔滴阶段激烈，熔池温度不均匀。
建设工程承发包安全管理协议
发包方：南通祥勇建筑劳务有限公司 （以下简称“甲方”）
承包方：许
超
身份证号码:3422225197502101814
电话号码：15339181525 （以下简称“乙方”）
鉴于承包人以取得建筑施工企业安全生产许可证，故双方根据中国安全生产和劳动保护的法律法规，一致同意签订本安全生产协议，作为主合同的附件，并与主合同具有同等的法律效力。
一、承包工程项目：
工程项目名称：西安蔚蓝君城北区段4#、5#、12#房、幼儿园及各房号地下车库部位。
工程地址：西安市大兴区梨园路南、劳动北路东、大白杨北路西 承包范围：本合同承包范围内的钢筋直螺纹连接和墙板柱钢筋立焊。
承包方式：由乙方包工期，包质量，包安全，包文明施工，包人工，包承包范围内中小型机械、直螺纹连接套筒、其它辅助材料，包电箱、线缆等，包材料定额消耗。
二、协议内容：
1、甲乙双方必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2、甲乙双方都应有安全管理组织体制，包括抓安全生产的领导，各级专职和兼职的安全干部，应有各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度，安全教育制度等。
3、甲乙双方的有关领导，必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
4、甲乙双方人员对各自所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具用具等符合安全要求和处于安全状态。施工单位对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。
5、由甲方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕提交使用前，甲方应会同乙方共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用，否则由此发生的后果概有擅自使用方负责。
6、甲乙双方的人员，对施工的现场脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。任何一方人员，擅自拆除所造成的后果，均由该方人员及其单位负责。
7、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证。
8、甲乙双方必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧“规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员的同意，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。
三、管理目标
遵守《建设工程安全生产管理条例》的规定，实现安全生产管理目标：无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故等。
四、发包人权利和义务
4．1权利
1）监督检查承包人各项安全管理工作，制止违章作业，遇有危险紧急情况可令其停止作业施工。
2）检查承包人作业人员持证情况，有权制止无证操作、违章操作。
3）根据有关规定，对违章违纪人员进行经济处罚。
4）工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。
4．2义务
1）协助承包人做好施工前的安全教育和考核。
2）配备安全巡检人员，协助承包人监督检查作业和施工现场安全技术措施的落实。
3） 介绍施工作业环境，提供必要的安全作业条件，按照规定的程序及时办理施工有关安全手续。
4）定期召开安全工作会议。
五、承包人义务
1） 承包人应严格遵守国家有关劳动保护法规及发包人各项安全管理制度，对进入现场的所有施工单位工作人员要做好安全教育，安全技术交底，同时填写书面记录；
特殊作业人员必须持证上岗。
2）根据工程项目制定安全施工方案，并征得发包人安全部门同意。
3） 严格履行发包人特种作业工作审批制度，根据各个施工阶段，将对断路、动土、动火、动气、动水、临时用电和进入容器内作业必须报批，并指派专人负责现场监护。
4） 对特殊的工程或采用特种作业方法的工程要制定应急救援预案，采取严格防范措施，配备抢险救援的有关器材。
5） 施工单位现场作业人员应配戴符合安全要求的防护用品。
6） 施工单位进入施工现场车辆、机具设备要符合安全要求，附件齐全可靠。
7） 要坚持文明施工，要求各施工单位，危险作业区域应设警示标志，并配备专职安全检查人员负责现场施工作业。
8） 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，限制露天作业。
9） 施工作业中发生人身伤亡，要按国家规定程序报告有关部门的同时，及时报告发包人，并要求施工单位负责保护好现场。
10）承包人对施工工地的安全负有全面的责任，任何第三人在施工场地发生伤亡事故的，除依法由第三人承担责任外，均由承包人承担相应的责任。
六、安全措施
6．1施工环境
按照施工总平面布置的要求，严格管理各项施工设施。在基础施工阶段，将所有基坑周边围蔽，设立防护栏，并在道路旁边的基坑装设安全警示灯，边坡竖立“严禁攀爬、防止触电“的警示牌。禁止电焊机进入底板范围，确保电源电缆与钢筋脱离接触。
6．2设备安全
设备机具的安全性和维修管理上严格设备进场的性能检查，严抓安装就位后的安全调试，并建立设备卡及时记录使用过程的故障、维修、保养情况，以保障施工设备的正常运转。对于特殊设备如塔吊、桩机等必须取得劳动监督部门的检
验合格证方准使用；
对井式提升笼强制要求使用12种安全装置，经检验合格并配备劳动监督部门认可的安全员方可投入使用。
6．3消防管理
按照有关消防管理条例配备消防器材和设施，设置了消防水管，合理设置消防设施，如灭火器、消防箱、消防水池、消防沙堆等。整个消防系统配置完善、消防通道畅通，特别是宿舍、仓库、脚手架、模板堆场和易燃易爆物品临时存放点等重点监控部位，消防措施应得力有效。
6．4安全用电
始终严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》要求，临时用电针对不同施工阶段和不同专业特点，均编制有专项设计方案，坚持做到三级配电。两级保护，电箱实行“一机、一闸、一保护”制，照明、动力分别设置，采用TN-S接零保护系统。在施工现场及临设范围设置防雷系统，保证雷雨季节施工作业及居住环境的防雷安全。钢屋盖吊装作业时，重点监督吊装施工临时用电方案的实施，合理架设电线路。装修期间重点对电箱少装漏电保护器进行整顿，严厉查处使用“拖板”和乱接乱拉行为。
七、事故处理发生
发生伤亡事故，无论何种情况，双方都要及时向各自的上级主管和劳动部门报告。依据《企业职工伤亡事故报告处理办法》和国家劳动部有关伤亡事故统计办法调查处理，统计报告。
八、协议文本
本协议于20
年
月
日双方签字盖章后生效。本协议一式二份，双方签订后各持一份。
发包人（盖章）
承包人（盖章）
发包人代表：
承包人代表：
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