生物质能源发展工作总结
接市发改委关于开展生物质能源发展情况调研工作通知要求，我局高度重视，组织专人，对我县“十二五”以来生物质能源发展情况进行了深入细致的调研，现将调研情况汇报如下：
一、基本情况
是农业大县，也是全国生态示范区、商品粮基地县、粮食生产先进县。全县拥有耕地面积近200万亩，农作物秸秆分布在全县23个乡镇，粮食种植（复种）面积达320万亩，常年种植小麦150万亩，水稻80万亩，玉米60万亩；
全县现有成片林47万亩，农田林网140万亩，活立木蓄积量360万立方米，生物质原料丰富，发展生物质能源具有得天独厚的条件。全县年产各类农作物秸秆150万吨左右，除用于肥料、饲料、基料以及打捆外销外，约有20万吨农作物秸秆可作为能源使用。全县年出栏生猪137万头，出栏家禽2145万羽，现有大型奶牛场7家，奶牛存栏量1.8万头以上，年产各类畜禽粪便300万吨以上，有利于我县鼓励广大规模养殖场进行大中型沼气工程建设，并将之与生态农业、绿色农业、有机农业相结合，发展循环型农业。
近年来，县委、县政府把生物质能源的开发利用作为调整能源结构、助推经济发展的重要抓手，大力引进和推广生物质能利用技术，积极发展生物质能源产业，取得了初步成效：（一）生物质能发电：现有嘉豪生物质能发电有限公司在青阳工业园投资兴建的县生物质能发电项目一个，占地233.2亩，新上2×75t/h次高温次高压生物质秸秆直燃锅炉+2×N15MW汽轮机发电机组，建厂房、冷却塔、烟囱，总建筑面积30508㎡。项目计划总投资2.96亿元，建成后年可发电2.6亿度，每年可消化麦秆、稻草等约28万吨，节约标煤11.4万吨。项目于2009年7月开工建设，目前，土建工程已基本竣工，设备安装已完成50%；
（二）垃圾发电：现有即欣润生活垃圾发电有限公司县生活垃圾焚烧发电项目一个，201x年7月获省发改委核准，该项目为生活垃圾综合利用，余热进行发电。一期建设规模日处理生活垃圾为300t/d，配备1台日处理300t/d的机械炉排式垃圾焚烧炉，装机规模为1×7.5MW纯凝机组，二期预留500t/d焚烧处理线扩建。一期建成后，年平均上网电量2723万kwh，年处理垃圾总量为10.95万吨；
项目计划总投资16542.48万元；
（三）沼气工程：“十二五”以来，全县共建设养殖场沼气治理工程68处，其中：50立方米地下式沼气发酵工程1处，200立方米地下式沼气发酵工程31处，300立方地下式沼气发酵工程23处，300立方地上式沼气发酵工程6处，1000立方米大型沼气发酵工程3处，1200立方米大型沼气发酵工程3处，1500立方米大型沼气发电工程1处，年发电量55万KWh，在建规模养殖场沼气工程3处；
新增8立方米户用沼气600个，设施大棚沼气增温工程一处，其中建设8立方米小型沼气工程150个，新增农村沼气乡
村服务网点7处，每个网点可为400户左右的沼气农户提供服务；
建设循环农业示范区2个，畜禽粪便处理中心3处，循环农业示范点5处。
二、存在问题
（一）产业总量小，产业体系有待完善。
县生物质能源产业目前还处在初级发展阶段，尚未形成一条从建设、管理、使用到后续服务完整的产业链条，企业数量少，单体规模普遍不大，相当一部分产业项目还处于建设期，市场竞争优势尚未形成，产能有待进一步深度释放。
（二）产业层次低，科技力量薄弱。
我县生物质能源产业发展起步晚，科技人才队伍力量薄弱，企业研发能力不足，缺乏具有自主知识产权的产品和技术，导致发展潜力和核心竞争力不强。技工素质低，全县现有沼气技术人员11人，沼气生产工人107人，大多是经过市级短期培训上岗的，有些技工的责任心不强，从而出现个别沼气池建设质量不过关，如管道安装不规范、不产气、漏气等现象。
（三）建设融资难，缺乏资金支持。
企业项目建设存在贷款难、融资难问题，建设资金缺乏，在一定程度上制约了企业的规模扩张和发展。此外，化肥、农药等生产资料价格居高不下，粗放式的种植方式导致农业资源浪费较重，农业可持续生产能力不强，发展农村沼气产业和循环农业建设受客观经济条件制约。
（四）沼气产业化经营滞后，后续服务跟不上。
沼气池特别是养殖场沼气工程产出的大量沼液、沼渣，有的得不到合理利用，成为农村新的污染源。由于农村能源产品市场比较混乱，运作方式不成熟等因素制约，农村沼气的后续管理和服务还跟不上，一定程度上影响了我县沼气产业的发展。
（五）“三沼”利用工作有待加强。
我县养殖场畜禽粪便治理工程的沼气大多为自用，盛产沼气季节时气用不完、存在直接向大气排放的现象，温度低时气又不够用。沼渣、沼液由于没有配套的种植业基地而无法消纳，造成新污染。
三、措施建议
（一）强化宣传，提高认识。
进一步加大宣传力度，充分利用广播、电视、报纸等新闻媒体，面向社会广泛宣传实施生物质能源发展农业循环经济的目的、意义和内容。通过科技下乡和生物质能源专题讲座、绿色能源示范区观摩、生物质能源宣传片等多种形式，向社会公众广泛宣传生物质能源发展的政策、知识、技术与产品，增强全民对生物质能源技术开发和发展深远意义的认识，激励全民
使用生物质清洁能源，形成全社会重视、关心和支持农村生物质能源建设的良好氛围。
（二）典型示范，总体推进。
宣传以沼气为纽带的“猪（牛、羊、禽）—农作物秸秆—沼—菜（果、粮）”的循环农业模式的先进典型，采取组织干部群众参观、召开现场会、技术培训等多种形式深入宣传发展生物质能源的重大意义，进一步激发和调动基层干部群众参与生物质能源工程建设的积极性和自觉性。强化示范园区、示范片点、示范村的建设，辐射、带动农村沼气和生物质能源产业又好又快发展。
（三）多方筹资，加大投入。
在充分发挥项目业主或农户自主投入主体作用的同时，采取“四个一点”的办法筹集生物质能源建设资金，即：申报国家项目向上级财政争取一点、从本级财政安排配套一点、各有关部门帮扶一点、发动和鼓励社会各界人士捐助一点，建立起多元化的投入机制。充分发挥市场机制作用，通过国家、地方、企业、社会多种途径，采取企业自筹、银行贷款、社会融资、利用外资、国家补助、地方配套等多种方式，建立多元化、多渠道、多层次的生物质能源资金投入体系。
（四）科技创新，加强培训。
鼓励引导县各生物质能源企业把科技创新放在首要位置，支持企业与高等院校、科研院所结成产学研联盟，共同致力于项目攻关、成果转化和产业化工作，力争突破一批关键技术，不断提升企业自主创新能力；
建立健全相应机构和县级沼气服务站，面向农户提供“一条龙”式服务，帮助搞好沼气池的设计、建设、安装，沼气配件的维修、供应，沼液、沼渣的综合利用等方面的服务推广等工作。加强技术人员培训，将品德高尚、技术过硬的技术人员吸收到沼气建设队伍中，切实提高技术水平。要充分发挥农村基层组织和服务组织作用，从推广成熟实用技术入手，加强技术交流、信息传播和知识普及，提高农民综合利用秸秆技能。
（五）完善政策，优化服务。
各级政府应在政策、资金和服务等方面对生物质能源发展给予重点扶持，国家应扩大补贴范围，提高补贴标准，不断提高生物质能源建设建设水平；
相关部门要进一步完善鼓励生物质能源发展扶持政策，在生物质能源建设投融资、税收减免、价格补贴、低息贷款、信贷担保等方面给予针对性的支持；
加强部门沟通、协调、合作，建立联席制度，定期会办解决生物质能源重点企业在建设、生产、经营过程中遇到的技术、资金等相关问题，形成促进新能源产业发展的合力和凝聚力。
亭下水库生物质能源工程项目研究
宁波原水集团有限公司 邬文明
生物能源储量
亭下水库林场拥有15000亩山林，2011年、2012年在奉化市农林局的补助下（补助额度为200元/亩），分别对800亩、1200亩山林的林下物进行了清理，根据亭下水库林场工作人员测算，林下物（蕨类枝叶及各种枝柴）的拥有量达到1吨/亩以上。
产业政策及形势
2005年世界生物质固体成型燃料产量已经超过了420万吨。美洲地区110万吨，欧洲地区300万吨。现有大型生物质固体燃料成型厂285个。瑞典生物质燃料的产量约141.1万吨，消耗量约为171.5万吨，位居世界首位；
除定点供应发电和供热企业外，还以袋装方式在市场销售，已经成为许多家庭首选生活用燃料。目前，国外生物质固体成型燃料技术及设备的研发已经处于成熟，相关标准体系也比较完善，主要以木质生物质为原料生产颗粒燃料，形成了从原料收集、储藏、预处理到生物质固体成型燃料生产、配送和应用的整个产业链的成熟技术体系和产业模式。
2006年8月，国家发改委提出了生物质开发利用的主要目标：到2010年生物质固化成型燃料达到100万吨，2020年，生物质固化成型燃料达到5000万吨，同时，压块成型加工设备已列入国家农业机械购置补贴产品目录，对购置压块设备可获得一定的资金扶持。
2010年7月，甬财政工（2010）752号印发宁波市推广应用生物质固体成型燃料试点示范项目暂行办法，在生物质固体成型燃料制造环节：收集利用农林废弃物等生物质原料，生产加工成型燃料产品，并向市场推广的企业实行“以奖代补”，对年实际销售生物质固体成型能源产品达1000吨及以上企业，经市环保局、市财政局认定为试点示范企业（附：2012年试点示范企业名单），凭相关手续，给予100元/吨的奖励，每家企业最高奖励不超过50万元。据宁波市环保局法规处夏宁（13957870180）透露，第一期以奖代补已经结束，以后补助政策未定。
2012年10月，奉化市人民政府印发了奉化市划定禁止销售使用高污染燃料区域的实施方案，到2015年底，在划定的区域范围内全面淘汰煤炭、重油、直接燃烧的生物质等高污染燃料，改用天然气、液化石油气、电及成型生物质燃料，减少大气污染物排放，改善城区大气环境质量。2012年1月至2013年底需淘汰的锅炉为80.05蒸.吨，2014年1月至2015年6月需淘汰的锅炉为145.71蒸.吨。据业内有关专家推算，1蒸.吨锅炉一天需要燃烧4吨的生物质固体成型燃料才能满足生产需求。
生物质固体燃料前景
开发利用生物质固体燃料是保护水质的现实需要，提高上游生态环境，减少污染物的流入，极大地提高生态涵养程度；
减少林下物，极大地降低森林防火隐患，健全生态公益林建设；
开发利用固体生物质燃料对节能减排，推进低碳发展，减少大气污染，优化能源结构将作出一定的贡献，又废物利用，变废为宝，为社会创造价值，又为社会提供了就业岗位；
又生物质燃料燃烧后的有害物质排放远低于石化燃料，二氧化碳是零排放，二氧化硫的排放仅为燃煤的1/5，氮氧化物的排放是燃煤的1/2；
使用生物质固体燃料替代原煤，相当于安装了脱硫效率为80%，脱硝效率为50%的减排设备。产生的环境效益不可限量。
存在的问题
1、根据相关专家预测，生物质固体成型燃料的生产和使用成本至少要高于原煤20%以上，但环境成本要远远低于原煤；
现行政策性补贴标准过低，或者难以落实；
2、绿色环保机制没有真正建立，据宁波市环保局夏宁介绍，第一期以奖代补已结束，以后可能就没有了。
3、财政补助政策门槛太高。
4、政策整合协同作用不够。
生物质能源工程预算
一、我们根据实际情况，对生态能源工程的厂址进行了调研，仍确定在亭下水库大竹斑，根据现有道路情况，大竹斑厂址与浒溪线大晦岭路口相距750米，道路需要拓宽3米才可以双向通行，这样需要征用山地2亩左右，有2支坟墓需要迁移，暂估造价在180-200万元；
二、生物质能源工程的主要原材料是亭下水库林场的林下物，以20
11、2012年林下物清理情况，据林场工作人员测算，蕨类枝叶和各类枝柴的拥有量在1吨/亩以上，还可以联系集团公司下属的分、子公司，与林业部门联系挂钩，可以收集周边的死树及枝柴，但需要加强与林业部门的沟通和联系，枝柴的砍伐，需要经林业部门批准，发放砍伐证。另外还可以种植美国竹柳。是速生物种，生长快，又吸附有害物质，净化水质，是两全其美的物种。
三、原料的价格和产品销路
根据现在锅炉在燃烧的直接生物质燃料，一般在350元/吨，林业部门批准的收购点的收购价格也在0.17-0.18元/斤，加工成生物质固体成型燃料的价格在950元/吨，据相关专家测算，比燃煤成本高20%，这需要政府的引导和扶持；
奉化对禁燃区锅炉的改造补助为0.5蒸吨及以下的5万元，0.5蒸吨以上1蒸吨及以下的10万元，1蒸吨以上的10万元/蒸吨；
四、目前国内各类固体成型技术：
1、环模压辊，适用于农林生物质，燃料成颗粒、块状，维修成本高，适合大规模生产；
2、平模压辊，适用于农林生物质，燃料成颗粒、块状，设备简单，适宜小规模生产；
3、机械活塞，适用于农林生物质，棒状，噪音大，润滑污染，适宜工业锅炉；
4、液压活塞，适用于农林生物质，棒状，易“放炮”，生产能力低，适宜工业锅炉；
5、螺旋挤压，木质生物质，空心棒状，套筒、螺杆磨损严重，维修成本高，适宜中小规模，加工成机制炭。
根据嘉兴市新角机械制造有限公司提供的每月60吨机制木炭企业投资可行性报告，单从原来价格来说毛利润就要减少一半，他们把原料定为200元/吨，现实中350元/吨是真实的。新角公司提供的制棒设备报价为98.6万，属于螺旋挤压技术，我们希望新角公司能提供过硬的制棒设备。我们在调研中发现新角公司制造的设备中螺杆技术不够成熟。
五、效益分析
1、原材料：市场采购价350元/吨，湿干比1.5:1，成本525元/吨，
2、水电费：1.0元/KW.H,成本为115.0元/吨；
3、制造费用：维修、易耗件，成本约100.0元/吨；
4、人工费：15.0元/H,成本为42.0元/吨，
5、包装费用：约16.0元/吨，
6、销售费用：以销售额4%计，950*4%=38.0元/吨，
7、管理费用：暂按25.0元/吨，
8、财务费用：按20.0元/吨计，
成本合计：（1+„„+8）=881元/吨，
销售价按950.0元/吨计减成本881.0元/吨，利润为69.0元/吨。
六、结论：生态能源工程前途是光明的，但是有很多困难是需要解决的。是低碳项目，需要得到政府的扶持。
2013年1月6日
参考文献：宁波市生物质固体燃料资料汇编宁波市环保局
邳州市生物质能源协会议事规则
2012年6月8日
为规范本协会各级各类会议，根据本协会章程制订本协会会议制度。
一、会议召开的时间
1、会员大会或会员代表大会通常每年召开一次。理事会提议或三分之二以上会员或会员代表共同提出，可以临时召开会员大会或会员代表大会。
2、理事会每年至少召开1次。三分之二以上理事共同提出，可以临时召开理事会会议。
3、会长会议通常每半年召开一次。常务副会长会议可以不定时召开。会长或秘书长可以视工作需要，临时组织召开会长会议或常务副会长会议。
二、会议的筹备和组织
1、会长会议、常务副会长会议、理事会会议、会员大会或会员代表大会由秘书处筹备和组织。
2、会员大会或会员代表大会，提前七天发会议通知；
理事会提前五天发会议通知；
会长会议提前三天发会议通知。临时性的理事会议、会长会议、常务副会长会议可视会议内容的紧急程度，临时决定会议时间、临时通知。
3、会议通知由秘书处发出；
会议通知中应说明会议内容、时间、地点。会议前一天由秘书处用电话通知或其他方式提醒一次。
三、会议召开和决议作出的有效条件
1、会员大会须有半数以上会员参加方可召开，会员代表大会须有三分之二以上会员代表参加方可召开。大会决议须有出席会议的会员或会员代表中半数以上通过方为有效
2、理事会会议须由三分之二以上理事出席方能召开，其决议须经到会理事三分之二以上表决通过方为有效。
3、会长会议的有效条件与理事会会议相同。
四、会议的主持和会议记录
1、会议的主持人可以是会长，也可以是分管秘书处的副会长。会长也可以授权秘书长主持。
2、会议记录由秘书长或秘书长指定的秘书处成员记录。会议记录必须用专用的会议记录本。会议记录本由秘书处存档备查。
3、与会人员必须办理签到手续，会议签到表由秘书处存档备查。签到表上应注明迟到、请假、无故缺席人姓名，以备对理事会成员到会情况进行考核。
4、会议纪要由记录人撰写，由主持人审核。会议纪要根据需要发给所有应到会人员。
五、会议纪律
1、参加会议的对象接到会议通知后，应准时参加会议。确实因故不能参加会议，应于会议召开前2小时内向秘书处请假，由秘书处报告会议主持人。
2、无故缺席、请假、迟到、早退情况由会议记录人进行记录，并在
会议纪要上予以通报对无故缺席会议的一次处罚1000元，迟到、早退的处罚500元，处罚金列入协会帐户，对一年中未参加过一次会议且不请假、不履行职责的理事会成员，理事会应向会员大会提出撤销其职务的建议，经会员大会通过后免去其理事会成员职务。
热解系统
申请人 发明者 应用编号: 归档时间
弗兰克²帕索罗布尔斯，CA（美国） 弗兰克²帕索罗布尔斯，CA（美国） 14/105,832 2013年12月13日
餐厨垃圾高效裂解生产清洁燃气技术
本发明公开了用于垃圾热解的系统和方法，系统包括一个主要反应和次要反应。合成气的主要干馏热解产生，然后混合随着助燃空气并点燃，在反应下，产生能量。碳进入二次反应并通过一个气闸舱从系统排出。
热解系统 工作原理
[001]本发明涉及一种用于热解废物的热解过程中回收热量的系统和方法。
发明背景
[002]废材料，目前不断增加的处理问题。
[003]在过去，垃圾和有毒废物往往被烧毁。然而，由于政府和监管标准的提高，致癌的空气排放潜在着对公众健康的影响，如电池和燃烧传播有毒物质的风险，垃圾焚烧已普遍被抛弃。
[004]在我们的努力下，以热解过程，将提供低排放的燃烧安全和允许从燃烧热取代焚烧垃圾的回收率。
[005]发明参考，描述了一个系统的废物热解。该系统包括一个热氧化裂解装置，联合一个堆栈单元。热解装置包括第一罐布置在燃烧室和设置燃烧室外面二反应。燃烧室供给热量，该粉体的废物是通过第一罐输送。热氧化剂氧化热解气体从第一罐和堆栈单元提供一个方法将热解分析气体通过热氧化。从燃烧室的烟气排放到大气中。
总结
[006]本发明的特征用于裂解系统，包括裂解装置裂解单元的改进，热氧化装置，和一个堆栈单元，例如，在美国专利中所描述的类型为6758150号。如上所述，在热解系统的发明，为防止合成气在排气管中形成堵塞热解装置和烟气排出，气体从热解装置中排出，以恢复它们的热量，并消除烟气对环境的排放。热解装置的这些和其他功能的增强，在商业过程中使用的红外活性，可能会增加热解系统，包括热解装置的能量产率。
[007]一方面，本发明的特征包括热解装置
（一）燃烧室包含一个或多个燃烧器的配置产生热烟气；
（b）主要的反应，设置在燃烧室，配置为至少部分地裂解原料送到反应，从而产生合成气；
和（c）混合室，使合成气和烟气流动。
[008]一些实现可能包括以下几个功能。
[009]该装置可进一步包括
（一）烟道气卸管，其具有与燃烧室连通的密封流体连通的第一端，以及与该混合室流体连通的第二端；
和（e）设置烟气溢流管内，合成气溢流管具有第一端流体连通的主要反应和流体连通的第二端与混合室。在一些实施方案中，在使用过程中，烟气的救济管道内气体的温度和合成气溢流管在+ / -25华氏度，对烟道气和合成气的温度分别在燃烧室与主罐，合成气卸管外壁和烟道气卸管内壁之间的间隙可以选择这样的流动性，在使用过程中的气体流速约30至60英尺/秒。
[010]某些情况下，长轴的合成气补救设置管道通常垂直于水平面通过一长轴主要反应。烟道气卸管长轴最好也设置一般垂直于水平面，在这种情况下，两管长轴一般可共线，
[011]该装置还可包括在混合室中的混合隔板和分配锥，其配置为在混合室中的直接气体。该装置还可包括燃烧作为入口和加力元定位锥下游分布。
[012]该装置还可以包括热氧化室流体连通的混合室和加力系统设置在热氧化室。在某些情况下，一个前与热氧化室流体连通的膨胀室。多个混合隔板可以设置在膨胀室中。风机可设置扩展下游在室内，风机被配置在膨胀室抽真空，热氧化室，混合室。
[013]该装置还可以包括一次反应流体连通的反应和配置从主反应中接收固体残留物。二次反应最好安装在膨胀锡安辊使主要反应和次要反应相对运动。这种安装技术允许二次反应和主要反应是由刚性管道连接。
[014]在另一方面，本发明提供了利用本发明的设备的方法。例如，本发明方法包括（a）提供原料的一个主要的反应，设置在燃烧室中包含一个或多个燃烧器；
（b）利用燃烧器产生的热烟气，从而至少部分裂解原料，生成合成气；
和（C）绘制的烟道气和合成气进入混合室采用负压的主要反应和燃烧室。
[015]该方法的一些实现可能包括以下几个功能的一个或多个。
[016]该方法可进一步包括通过烟道气卸管排出燃烧室中的烟道气体，该烟道气卸管具有与燃烧室连通的密封流体连通的第一端部D流体连通的第二端与混合室；
和（e）排气从合成
气主要通过合成气溢流管反应处理线气体减压管内的气，可靠在与主要的反应和流体连通的第二端与混合室的液体具有第一端EF管。
图纸描述
[017]图1是根据本发明的一个实施的热解装置的示意图。
[018]图2是一个与热解装置在流体连通性的扩张腔的示意图，如图1所示。
详细描述
热解装置10在图1中显示。裂解装置10可用于执行初始裂解步骤中裂解系统，包括热氧化装置和堆栈单元N把以上，裂解单元线路的方式，减少了机组检修气排放烟气，路线以恢复他们的热消除了烟气排放环境，包括其他功能，提高了商业可行性的热解系统。
热解装置10包括一个燃烧室12，它是由能够承受的温度1200-2600°F.燃烧器14材料设置在燃烧室。帖前燃烧器可以是天然气或丙烷，并适于产生和供应热燃烧气体进入燃烧室。虽然两只燃烧器的说明，可以提供更多或更少死亡；
一个主要的反应16设置在燃烧室12。原料的裂解发生在这个主要的反应，产生的热解气体，称为合成气。主要的反应16包括在其上表面上的槽或其它开口，其与合成气管道17流体连通。主要的反应有圆柱形的截面和包含输送元件被配置为将原料经过蒸煮，如图1所示为螺钉18。主要的反应16的进料端和出料端22 20。进料端和排出端反应延伸通过近端和远端，分别，在燃烧室12。螺杆18适于从进料端移动物料从进料端到端部的轴向旋转运动F的反应。
原料输送到主反应罐的进料端20。如果原料是例如固体材料，如，对废轮胎橡胶件，原料送入固体入口24，保留原料和直接到气闸舱26。漏斗可以包括液位传感器调节输送原料来增强程序的主要反应悬浮控制。热解装置还可以包括一个液体进料。气闸舱26对原料输送到主要的反应和用于防止或减少牛的入场氧为主要的反应。一个合适的密封舱结构的详细描述在美国专利：6758150号。
由于旋转螺钉18将沿主反应16在图1中的箭头方向上的长度的原料，原料经过热从燃烧器
14、电热梳烙气体漩涡的主要反应，热解物质产生合成气。
这种合成气是用尽（垂直箭头，图1）通过一个合成气管道28在密封流体与合成气管道的出口17。合成气溢流管保持在负性压力从主反应画合成气。合成气减压管28从主要反应垂直延伸，最好是处置一般垂直（±10度的垂直于肢）在水平面内通过主要反应的长轴，如下所示。虽然它是优选的合成气的救济管道一般垂直于轴线，在某些实现我不能在±45度，例如，在+ /25摄氏度。燃烧室和主要的反应罐中烟气和合成气的温度。
12.设备要求10进一步包括一个流体与热氧化剂室联通的扩张室。
13.设备要求2进一步包括一个配置在扩张室的多元化的混合挡板。
14.设备要求12，进一步包括，下游在膨胀室中，一个鼓风机配置为了在膨胀室中吸成真空，热氧化室，和混合室。
15.设备要求1的设备之间的间隙外墙的合成气减压管的流速是选择在管道内约30至60英尺/秒这样的速度。 16.方法包括：
提供原料的主要反应罐，设置在燃烧室中含有一个或多个燃烧器；
利用燃烧器产生热烟气，从而至少部分裂解原料，生成合成气；
通过应用负压主要反应罐将烟道气和合成气引入混合室；
在燃烧室和燃烧室之间有一个密封流体连通的第一末端的烟道气卸管排出燃烧室中的烟道气与混合室流体连通的第二端；
通过安装在烟道气卸管内的合成气管排出主要反应罐内的合成气；
具有第一端流体连通的合成气卸管与主要的反应罐和流体的第二端与混合室联通。
17.（取消）
18.在要求16的方法中合成气卸管的长轴方向一般垂直于一水平面，通过一长轴主要反应罐。
19.要求18的方法中，在烟道的长轴气体减压管布置也一般垂直于水平面。
(i9) United States (i2) Patent Application Publication (10) Pub.No.：US 2015/0166911 Al Reed
(43) Pub.Date:
Jun.18，2015
(54) PYROLYSIS SYSTEMS
(71) ApplicantFrank Reed, Paso Robles, CA (US) : (72) Inventor: Frank Reed, Paso Robles, CA (US) (21) Appl.No.: 14/105,832 (22) Filed: Dec.13,2013
Publication Claification (51) Int.CL CIOJ M2
(52) U.S.Cl.(2006.01) CPC .......................................C10J3/82 (2013.01) ABSTRACT (57) Systems and methods are disclosed for pyrolysis of waste feed material.Some systems include a main retort and a secondary retort.Syngas is produced by pyrolysis in the main retort, and is then mixed with combustion air and ignited, in some cases to produce energy.Carbon char travels to the secondary retort and is exhausted from the system through an airlock.
Patent Application Publication Jun.18，2015 Sheet 2 of 2 US 2015/0166911A1
Z Qld
US 2015/0166911 A1 PYROLYSIS SYSTEMS Jun.18,2015
flow rate of the gases during use is about 30 to 60 feet/second.FIELD OF INVENTION [1] The present invention relates to systems and methods for pyrolyzing waste materials and recovering heat from the pyrolysis proce.BACKGROUND [2] Waste materials present ever-increasing disposal problems.[3] In the past, refuse and toxic waste were often burned.However, due to increased governmental and regulatory standards, the potential public health impacts of carcinogenic air emiions, such as dioxins and fiirans, and the risks of spreading toxic plumes, the burning of wastes has generally been abandoned.[4]
Efforts have been made to replace burning of waste with pyrolysis procees that would provide for safe combustion with minimal emiions and allow recoveiy of heat from combustion.[5]
U.S.Pat.No.6,758,150, the Ml disclosure of which is incorporated herein by reference, describes a system for pyrolysis of waste material.The system includes a pyrolysis unit, a thermal oxidizer unit, and a stack unit.The pyrolysis unit includes a first retort disposed within a combustion chamber and a second retort disposed outside the combustion chamber.The combustion chamber supplies heat, which pyrolyzes the waste material as it is conveyed through the first retort.The themal oxidizer oxidizes pyrolysis gases from the first retort and the stack unit provides a draft to move the pyrolysis gases through the thermal oxidizer.Flue gases from the combustion chamber are vented to atmosphere.SUMMARY [6] The present disclosure features improved pyrolysis units for use in pyrolysis systems that include a pyrolysis unit, a thermal oxidizer unit, and a stack unit, e.g., of the type described in U.S.Pat.No.6,758,150.As discued above, in the pyrolysis systems disclosed herein, syngas is exhausted from the pyrolysis unit in a manner that prevents formation of clinkers in the exhaust duct, and flue gases are discharged from the pyrolysis unit in a manner that recovers their heat and eliminates discharge of flue gas to the environment.These and other features of the pyrolysis units enhances their viability for use in commercial procees and may increase energy yield from pyrolysis systems including the pyrolysis units.[7] In one aspect, the invention features a pyrolysis device comprising (a) a combustion chamber containing one or more burners configured to generate hot flue gases; (b) a main retort, disposed within the combustion chamber, configured to at least partially pyrolyze a feedstock delivered to the retort, thereby generating syngas; and (c) a mixing chamber, into which the syngas and flue gases flow.[8] Some implementations may include one or more of the following features.[9] The device may further include (d) a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber; and (e) disposed within the flue gas relief duct, a syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.In some implementations, during use, the temperature of the gases within the flue gas relief duct and the syngas relief duct is within +/_25 degrees F, of the temperature of the flue gas and syngas in the combustion chamber and main retort, respectively.The clearance between an outer wall of the syngas relief duct and an inner wall of the flue gas relief duct may be selected such that the
[10] 111 some cases, a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.The long axis of the flue gas relief duct is preferably also disposed generally perpen-dicular to the horizontal plane, in which case the long axes of the two ducts may be generally colinear, [11] The device may further include a mixing baffle and distribution cone within the mixing chamber, configured to direct gas outwardly within the mixing chamber.The device may also include a combustion gas inlet and an afterburner element positioned downstream of the distribution cone.[12] The device may also include a thermal oxidizer chamber in fluid communication with the mixing chamber, and an afterburner system disposed within the thermal oxidizer chamber, and, in some cases, an expansion chamber in fluid communication with the thermal oxidizer chamber.A plurality of mixing baffles may be disposed within the expansion chamber.A blower may be disposed downstream of the expansion chamber, the blower being configured to draw a vacuum on the expansion chamber, thermal oxidizer chamber, and mixing chamber.[13] The device may also include a secondary retort in fluid communication with the retort and configured to receive solid residues from the main retort.The secondary retort is preferably mounted on expansion rollers to allow relative movement of the main retort and secondary retort.This mounting technique allows the secondary retort and main retort to be connected by a rigid conduit.[14] In another aspect, the invention features methods of utilizing the devices disclosed herein.For example, the invention features a method comprising (a) delivering a feedstock to a main retort that is disposed within a combustion chamber containing one or more burners; (b) utilizing the burners to generate hot flue gases and thereby at least partially pyrolyze the feedstock, generating syngas; and (c) drawing the flue gases and syngas into a mixing chamber by applying a negative preure to the main retort and combustion chamber.[15] Some implementations of the method may include one or more of the following features.[16] The method may further include (d) exhausting the flue gases from the combustion chamber through a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber; and (e) exhausting the syngas from the main retort through a syngas relief duct disposed within the line gas relief duct, the syngas relief duct having a first end in fluid connnmiication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.
DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[17] FIG.1 is a schematic diagram of a pyrolysis unit according to one implementation of the invention.[18] FIG.2 is a schematic diagram of an expansion chamber in fluid communication with the pyrolysis unit shown in FIG.1.DETAILED DESCRIPTION [19] A pyrolysis unit 10 is shown in FIG.1.Pyrolysis unit 10 may be used to perform the initial pyrolysis step in a pyrolysis system that includes a thermal oxidizer unit and stack unit (not shown.) As noted above, the pyrolysis unit routes syngas discharge in a manner that reduces maintenance of the unit, routes flue gases in a manner that recovers their heat and eliminates discharge of flue gas to the environment, and includes other features which enhance the commercial viability of the pyrolysis system.[20] The pyrolysis unit 10 includes a combustion chamber 12, which is made from materials capable of withstanding temperatures of 1200-2600° F.Burners 14 are positioned within
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pyrolysis unit to the environment is eliminated, improving the combustion chamber.These burners may be natural gas or propane-fired and are adapted to generate and supply hot combustion gases into the combustion chamber.While two burners are illustrated, more or fewer could be provided.[21] A main retort 16 is disposed within the combustion chamber 12.Pyrolysis of the feed material takes place in this main retort, producing pyrolysis gases, referred to herein as syngas.The main retort 16 includes slots or other openings (not shown) in its upper surface, which are in fluid communication with a syngas conduit 17.The main retort has a generally cylindrical cro section and contains a conveying element configured to convey a feedstock through the retort, shown in FIG.1 as screw 18.The main retort 16 has a feed end 20 and a discharge end 22.The feed end and discharge end of the retort extend through the proximal and distal ends, respectively, of the combustion chamber 12.The screw 18 is adapted to be axially rotated to move material from the feed end to the discharge end of the retort.[22] Feedstock is delivered to the main retort at the feed end 20.If the feedstock is a solid material such as, for example, pieces of shredded tire rubber, the feedstock is fed into a solid inlet 24, which may have a fonnel (not shown) to retain the feedstock and direct it into an airlock 26.The funnel may include a level sensor to regulate delivery of feedstock to the main retort for enhanced proce control.The pyrolysis unit may also include a liquid feed (not shown).Airlock 26 regulates delivery of the feedstock into the main retort and is adapted to prevent or minimize the admiion of oxygen into the main retort.The structure of a suitable airlock is described in detail in U.S.Pat.No.6,758,150.[23] As the rotating screw 18 conveys the feedstock along the length of the main retort 16 in the direction of the arrow in FIG.1，the feedstock is subjected to the heat from the burners 14 and to hot combustion gases swirling about the main retort, pyrolyzing the material and generating syngas.[24] This syngas is exhausted (vertical arrow, FIG.1) through a syngas relief duct 28 in sealed fluid communication with the outlet of the syngas conduit 17.The syngas relief duct is maintained at a negative preure to draw syngas from the main retort.The syngas relief duct 28 extends vertically from the main retort, and is preferably disposed generally perpendicular (within +/-10 degrees of perpendicular) to a horizontal plane taken through the long axis of main retort, as shown.While it is preferred that the syngas relief duct be generally perpendicular to the axis, in some implementations it can be within +/-45 degrees, e.g., within +/-20 degrees of vertical.The syngas relief duct 28 is disposed within a flue gas relief duct 30 that is in sealed fluid communication with the combustion chamber 12.The hot flue gases in the combustion chamber, generated by burners 14, are exhausted from the combustion chamber through the flue gas relief duct 30, keeping the syngas warm as it travels through the syngas relief duct 28, The temperature of the flue gas and the syngas in their respective chambers is relatively close to the temperature of these gases in the combustion chamber, e.g., within +1-25° F, This reduces or eliminates the formation of solid residue (“clinker”）in the syngas relief duct, minimizing maintenance.The generally vertical position of the syngas relief duct also helps to keep the duct clear by causing any fines to drop back into the main retort rather than being trapped in the duct.[25] The clearance between the walls of the two ducts, and the volumes of the ducts, is selected to maintain a flow rate of from about 30 to 60 feet/sec for both gases.[26] The flue gas then flows into a mixing chamber 32 where it mixes with the syngas, rather than being exhausted to atmosphere.As a result, the heat energy from the flue gas is recovered, enhancing the energy yield of the system.Moreover, emiion of hot gases, and potentially particulate, from the
environmental compliance of the system.[27] Mixing of the syngas and flue gas is aisted by a mixing baffle 34, after which the gaseous mixture is distributed outwardly by a distribution cone 36.Distribution cone 36 forces the mixture outwardly within the mixing chamber as the mixture flows past combustion air inlet 38.As it paes the combustion air inlet, the syngas/flue gas mixture is further mixed with combustion air.The mixture of the three gases then enters thermal oxidizer chamber 42 where it paes through afterburner burners 40, This routing of the gas mixture causes the mixture to pa through the afterburner burners, igniting the gases.The combustion air inlet 38 is preferably positionedjust upstream of the afterburner burners 40，as shown, rather than further upstream, to prevent pre-ignition of the gases.In some embodiments, the combustion air inlet is in the form of a ring surrounding the chamber 42.[28] Referring to FIG.2，after paing through the after-burner burners 40，the gas mixture flows into an afterburner expansion chamber 42 which includes a plurality of mixing baffles 43 which tumble and mix the gas, giving the gas time to be completely or substantially completely combusted and thereby reducing emiions from the system.The gas mixture then travels through a blower 45, which imposes a negative preure on the thermal oxidizer chamber and combustion air inlet, and may be exhausted to a stack.In some implementations, the pyrolysis system may include an apparatus for recovering energy from the syngas and flue gas.For example, the discharge from the thermal oxidizer unit may be supplied to a boiler where water is heated to produce steam.This and other methods of heat recovery from pyrolysis are well known, and are discued, e.g., in U.S.Pat.No.6,758,150.[29] The solid material that remains after pyrolysis of the feedstock in the main retort (carbon char) falls though a conduit 44 at the discharge end of the main retort into the feed end 46 of a secondary retort 48, which is disposed outside of the combustion chamber 12 and directly below the main retort.As it paes through the secondary retort 48, conveyed by a screw 50，the solid material cools, allowing it to be safely exhausted without danger of ignition.Some llirther pyrolysis may also take place in the secondary retort, due to residual heat in the solid material.[30] To provide for thermal expansion of the conduit 44, and for relative movement between the main retort 16 and secondary retort 48 due to differential thermal expansion, thermal expansion rollers 52 may be provided both at the endof the main retort adjacent the transition to the secondary retort and below and supporting the secondary retort, as shown.These thermal expansion rollers provide for a degree of vertical and lateral movement between the main and secondary retort segments.The thermal expansion rollers are supported on a framework (not shown.) [31] Near the discharge end of the secondary retort is a discharge 54 including a dischai^e airlock 26.Material conveyed to the discharge 54 by the screw 50 is discharged from the pyrolysis unit 10 through the airlock 26 into a suitable container.The length of the secondary retort is selected so that by the time the solid material is dischai^ed pyrolysis of the material is substantially complete and the material has cooled, preferably to a temperature of le than about 220° F.[0032】 Various sensors may be provided to control the operation of the pyrolysis system, as is well known.[33] The systems and methods disclosed herein are adapted to destroy most forms of organic waste material, e.g., solid waste, liquid waste, hazardous waste, industrial wastes, and all forms of volatile organic compounds (VOCs).The systems and methods can be used to proce hydrocarbons, PCB’s，rubber, chlorides,
US 2015/0166911 A1 herbicides, pesticides, plastics, wood and paper.The pyrolysis Jun.18,2015
gas relief duct is selected such that the flow rate of the gases proce breaks down the waste material into gas and carbon char.The carbon char may be recycled for use in any application that utilizes carbon, for example in inks or paints, as activated carbon, in tires, and many other products.OTHER EMBODIMENTS [34] A number of embodiments have been described.Neverthele, it will be understood that various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the disclosure.Accordingly, other embodiments are within the scope of the following claims.1.A pyrolysis device comprising: a combustion chamber containing one or more burners configured to generate hot flue gases; a main retort, disposed within the combustion chamber, configured to at least partially pyrolyze a feedstock delivered to the retort, thereby generating syngas; and a mixing chamber, into which the syngas and flue gases flow; a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber; and disposed within the flue gas relief duct, a syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.2.(canceled) 3.The device of claim 1 wherein a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.4.The device of claim 3 wherein a long axis of the flue gas relief duct is also disposed generally perpendicular to the horizontal plane.5.The device of claim 1 further comprising a mixing baffle and distribution cone within the mixing chamber, configured to direct gas outwardly within the mixing chamber.6.The device of claim 5 further comprising a combustion gas inlet and an afterburner element positioned downstream of the distribution cone.7.The device of claim 1 further comprising a secondary retort in fluid communication with the retort and configured to receive solid residues from the main retort.8.The device of claim 7 wherein the secondary retort is mounted on expansion rollers to allow relative movement of the main retort and secondary retort.9.The device of claim 8 wherein the secondary retort and main retort are connected by a rigid conduit.10.The device of claim 1 further comprising a thermal oxidizer chamber in fluid commimication with the mixing chamber, and an afterburner system disposed within the thermal oxidizer chamber.11.The device of claim 1 wherein, during use, the temperature of the gases within the flue gas relief duct and the syngas relief duct is within +/-25 degrees F.of the temperature of the flue gas and syngas in the combustion chamber and main retort, respectively.12.The device of claim 10 further comprising an expansion chamber in fluid communication with the thermal oxidizer chamber.13.The device of claim 12 further comprising a plurality of mixing baffles disposed within the expansion chamber.14.The device of claim 12 llirther comprising, downstream of the expansion chamber, a blower configured to draw a vacuum on the expansion chamber, thermal oxidizer chamber, and mixing chamber.15.The device of claim 1 wherein the clearance between an outer wall of the syngas relief duct and an inner wall of the flue
within the ducts is from about 30 to 60 feet/second.16.A method comprising:
delivering a feedstock to a main retort that is disposed within a combustion chamber containing one or more burners;
utilizing the burners to generate hot flue gases and thereby at least partially pyrolyze the feedstock, generating syngas；
drawing the flue gases and syngas into a mixing chamber by applying a negative preure to the main retort and combustion chamber; and
exhausting the flue gases from the combustion chamber through a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber; and
exhausting the syngas from the main retort through a syngas relief duct disposed within the flue gas relief duct, the syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid cormnunication with the mixing chamber.17.(canceled)
18.The method of claim 16 wherein a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.
19.The method of claim 18 wherein a long axis of the flue gas relief duct is also disposed generally perpendicular to the horizontal plane.
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我国林业生物质能源发展潜力大
国家林业局：我国林业生物质能源发展潜力大
新华网北京8月18日电（记者刘羊旸）国家林业局植树造林司总工程师吴坚18日说，我国现有森林面积1．95亿公顷，林业生物质总量超过180亿吨，林业生物质能源发展潜力大。
吴坚在18日举行的国新办新闻吹风会上说，可作为林业生物质能源资源利用的有三类：一是木质燃料资源。薪炭林、灌木林和林业“三剩物”等总量约3亿吨／年。二是木本油料资源。中国种子含油率超过40％以上的植物就有154种，油桐、黄连木、文冠果、油茶等树种面积约420万公顷，果实产量约559万吨。三是木本淀粉类资源。全国栎类果实橡子产量约2000万吨，可生产燃料乙醇近500万吨。
据介绍，我国约有4404万公顷的宜林荒山、荒地，可用于培育能源林；
有近1亿公顷的盐碱地、沙地以及矿山、油田复垦地等边际性土地，可用于发展能源林；
约有600万公顷疏林地及5312万公顷郁闭度小于0．4低产林地，通过改造，可较大幅度地增加森林资源量。
吴坚表示，目前正在组织编制《全国林业生物质能源发展规划（2011~2020年）》。提出我国能源林面积规划达到2000万公顷；
每年转化的林业生物质能可替代2025万吨标煤的石化能源，占可再生能源的比例达3％。
“我国的林业生物质能源资源丰富，但开发建设尚处于起步阶段，在资金投入、鼓励政策措施、生产技术上需要完善。”吴坚说，今后将积极促进出台优惠政策，鼓励群众和社会各界投资发展能源林；
鼓励林业生物质能源企业，建立一定规模的原料基地；
积极开展科学研究和加强试点示范建设；
开展技术创新和加强国际合作。
通力生物质发电工程总结
山东丰源通力生物质发电工程工作总结
山东丰源通力生物质发电有限公司发电工程规模规划为一炉一机，公司充分本着可持续发展、节约能源，利用可再生资源，改善环境，服务民生等国家相关政策要求，利用沃当地丰富的秸秆资源，建设了1*25000MW生物质发电机组及其配套设施。该工程经可行性研究报告后由济南煤炭设计研究院有限公司设计，从2010年7月正式开工，至2011年九月圆满发电，现已全面投入正常使用。现将有关情况总结如下：
一、工程项目前期情况
生物质发电项目由于为利用可再生资源项目，加上国家发电优惠政策补贴，效益较高。公司委托了济南设计院编制了项目申请报告，并经省环评、省发改委审核批准通过。
该工程成立了以张景峰为总指挥、贾广金、尨慎伟为副总指挥的项目筹建指挥部。筹建部严格按照公司要求和省批文件要求对项目进行了委托代理招标，办理办全了各项手续，直至施工许可证。项目手续十分完善。
生物质项目设计上采用先进可靠的技术，采取了布袋除尘工艺，先进的直线螺旋上料系统，成熟的杭汽设备，以及先进的DCS操作控制系统。
该项工程项目估算总投资1.7亿元。其中土建投资2800万，安装投资3600万，设备投资9000万元，其他费用约1000万元。费用由丰
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源公司自己贷款投资。
二、工程的组织实施
按照公司要求，筹建部先后对项目的施工单位、设备、材料进行了公开的招标。通过招标，工程监理由济南煤炭院中标，土建工程由枣建集团公司中标施工，安装工程由迪尔安装集团公司中标施工。在项目实施中，完善了项目管理流程、制订了现场管理规定。规范科学的系统运作。精心组织与规划，确保了工程质量，实现了工程项目的投产。在组织实施中，筹建部主要抓了以下工作：
（一）招投标管理
为保证项目工程健康的开展，筹建部委托山东晨旭进行了招投标代理。大型招投标均在枣庄新城公开招标随机调专家评委，同时公司审计现场跟踪，保障了招标的公平、公正。施工、设备、材料合同的签订，严格按照招标报价执行和管理。并认真接受公司领导的指导和监督，确保了工程招投标的顺利进行。
（二）抓好工程质量和工期
为抓好工程质量和工期，筹建部始终坚持跟踪一线施工现场，有问题现场解决。在空间小、工序多、作业开展困难甚至设备现场存放困难的情况下，尽心的履职，积极地调拨、协调。在施工中根据实际情况，在不影响工程结构和质量的前提下，本着现场实际、成本节约、布局合理、节减工期的施工理念，大胆的对图纸一些不合实际的地方进行了变更。另外在施工管理上，通过加强现场管理，实行甲方、监理工程师现场代表负责制，确保按审定设计施工图及变更进行施工，报验时必须持报验申请表方可验收，隐蔽工程必须经签字认可才能进入下步工序。且每道工序报验必须报审计现场跟踪把关，共同收方签字认可。把好材料验收关。每批次材料按照材料审批计划以及价格单，甲方、施工和监理共同验收鉴定，按照材料验收规范的要求、标准、
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类型和规格进行验收，确保了材料质量。通过加强资金审核，严格按照合同约定和工程已完成的、甲方监理签字认可的工程量进度产值月报审核，并及时反馈给审计部门。把好工程进度关。筹建部制定目标并落实责任人、监督人，并在一线及时督促，严把进度风向标。公司筹建部仅在工程进度上对施工单位经济处罚落实就10万元，管理考核力度之大是历来公司筹建项目最大的。同时对设备进场筹建部也实行了专员负责督促，必要时派人到设备厂家蹲点催货。
（三）协调关系、做好安全文明施工
搞工程，就离不了安全。安全工作是工程“天子号” 工作。筹建部领导高度重视，每周现场由甲方组织，监理、施工单位对现场进行安全大检查，发现问题立即要求整改，同时对检查问题出现的大小结合管理规定进行整改与处理，必要时进行罚款停工整改，整个工程到结束没有出现一个轻伤及以上的安全问题。在施工文明上，筹建部落实了文明卫生施工考核制度。
（四）加强合同和档案资料管理。
一是严把合同管理关，把合同管理作为施工管理的重要环节来抓，既保证工程质量，节约投资，又避免纠纷。象后期施工单位交叉污染以及损坏的部分成品修补费用问题，甲方有理的根据合同的约定，通过开会协调，各施工单位最终认可了自行处理。二是严把档案资料管理关，全面认真收集、甄别、整理、归档合同签订、变更、补充和签证等相关资料，确保了项目工程的资料完整。
三、项目投资计划及资金到位、使用情况
根据工程进展情况结合投资控制情况，加强工程计量。审查施工图纸及资料，对已完工程及时进行有效的工程计量，为工程价款的支付提供资料。控制工程预付款，严格审查承包商申请工程预付款的条件：签字生效的施工承包合同；
严格控制工程进度款，审核承包商统
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计并填写的有关资料，核实工程进展的实际情况。做好工程结算控制，承包商按照承包合同规定的内容全部完工移交之后，监理工程师严格以合同为依据，核查无误后方可签证。
四、加强生产准备、确保机组安全经济运行
为不断提高劳动生产率和科学管理水平，公司深挖内部潜力，科学合理地进行岗位和人员的优化配置，实行集控运行，上岗人员全能值班。生产技术人员要一专多能，一岗多责，真正实现减人增效。生产准备的主要任务是：前期组织运行人员集中培训，后期组织部分人员消化图纸及资料，熟悉自己的设备和系统，做好资料存档、整理，编写上岗培训教材；
随工程进度，编写并审定各专业规程，参与安装、调试；
配合公司主管部门完善定岗、定员、定编，建立班组，报出物资需求计划；
建立健全各项规章制度，加强生产准备管理，为试生产做好准备。
五、实现机组调试、试运并移交生产
为更好的完成完成机组调试、试运工作，成立调试、试运生产组，由我公司自己人员进行调试、试运工作，迪尔配合。机组从分部试运开始，使用正式的设备控制系统进行操作，禁止设置临时系统进行控制操作。严格按新启规要求认真编写好调试规划，并应满足下列调试指标：保护、自动和仪表的投入率须满足《验标》要求。。在移交生产的过程中，规划措施齐全，试验规范，数据真实可靠，结论明确，报告完整，实现平稳移交。
六、生产管理和生产运行情况
1、生产管理
生物质发电坚持以“安全第
一、预防为主、综合治理”的指导方针和“以人为本”的管理理念。凡事有法可依、凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督。实行“按系统、分层次、程序化、责任制、监督制”的管理体系，编制了《安全生产管理制度》、《现场文明生
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产管理制度》、《岗位交接班管理制度》、《设备巡回检查管理制度》、《工作票、操作票管理制度》、《设备定期切换试验管理制度》、《设备缺陷管理制度》、《档案、资料管理制度》、《经济运行分析管理制度》等各项管理制度，要求各生产岗位人员认真学习，严格执行。运行生产情况生物质自发电截止到11月11日，机组已累计运行700小时，设备完好，各项指标符合设计和行业标准。
山东丰源通力生物质筹建办公室
二〇一一年十一月
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开发绿色能源 造福人类社会
—记河北耿忠生物质能源开发有限公司
在人类发展的历史进程中，发明创造是人类用智慧改变生活，书写历史，走向文明富强的关键所在。而在人类所有的发明创造中，火始终占有着重要的地位，从古人钻木取火，到后来的用煤取暖，再到今天的石油天然气、液化气，家用电器，新型能源，人们在一次次的发明创造中改变着传统的生活方式，提升了生活质量。但在众多的新型能源中，您是否听说过秸秆沼气，把地里的秸秆变成沼气，这可不是天方夜谭，而是实实在在的发明创造，河北耿忠生物质能源开发有限公司就是把秸秆变废为宝的创造者。
河北耿忠生物质能源开发有限公司位于青县县城东北方向，清州镇耿官屯村西南，距离县城1公里，西邻104国道。公司自2007年开始筹备组建，于2008年10月正式成立，注册资金300万元。公司占地12亩，固定资产260万元，现有员工110人，高级工程师1名，工程师11名，经济师2名，会计师1名，初级职称7名，沼气生产工55名。我公司具备设计、施工、安装和启动为一体的全方位服务能力。同时依托大专院校、科研单位，继续对相关技术进行深入研发，提升我们的技术水平。
我公司前身为耿官屯秸秆气化站，我们始终围绕社会主义新农村建设，从改善农村环境，提高村民生活质量、生活水平入手，大力开发新型绿色能源，以开辟秸秆利用新途径，提高作物秸秆的综合利用率为己任，走出了一条清洁能源循环利用的良性发展道路。因秸秆燃气主要成份是一氧化碳，通过几年的实践，认识到秸秆燃气具有热值低，焦油难除尽，安全系数低等缺点。所以自2007年开始，在东姚庄秸秆沼气站的基础上，我们组织沼气、工艺、电器、设计、建筑等相关技术人员积极探索秸秆沼气这一绿色能源来替代秸秆气化燃气。我们在农业部、省、市、县各级领导的支持下，在国内知名专家教授的指导下，攻克了利用纯秸秆不能制取沼气的技术难题，成功研制出大型秸秆沼气集中供气工程，实现了秸秆沼气的工厂化生产，并申请了5项国家专利，该工程采用秸秆中温、厌氧发酵工艺制取沼气，产气率高、秸秆利用价值高，实
践证明2公斤干秸秆或5.5-7.5公斤鲜秸秆可制取1立方米沼气。该工艺技术是新能源开发工作的一项创举，填补了该领域的国内外空白。
自2007年至今，我们承建了设计能力4000户的耿官屯村大型秸秆沼气站，供气能力1000户，目前耿官屯住宅楼小区和平房区共计1553户居民供气，同时为耿官屯喜庆大厅供气，是目前国内规模最大、设计标准最高，运行最良好的大型纯秸秆沼气站。
2009年以来，我公司成功规范改造了青县马厂镇东姚庄村沼气站。目前我公司承建的沼气工程有青县马厂镇范官屯村、陈缺屯村、大王胜武屯村沼气站；
黄骅市常郭镇西排村沼气站于2009年12月份建成并投入使用。随着慕名而来，到我公司视察、参观的领导和友好人士越来越多，前来公司洽谈沼气工程的人也越来越多，截止目前，又有河南、吉林、辽宁、沧州等外省市和沧州地区多家单位与我们达成了建站协议。耿忠公司在新能源领域的创新甚至引起了国外客商和学者的关注，2010年5月19日，孟加拉国客商穆哈默德.阿利夫来公司考察秸秆沼气，2010年8月13日，美国哈佛大学研究所博士卢可欣来公司访问调研。
新能源开发是国家大力扶持的一项重点工程，是国农支持新农村建设的一项有力举措，自2008年以来，前来公司视察、指导工作的各级领导络绎不绝，2009年12月5日，全国人大常委、中央巡视组组长，环境与资源保护委员会副主任李传卿部长来耿官屯沼气站视察，对耿官屯的新能源开发工作给予了高度的评价。河北电视台、沧州电视台、青县电视台、沧州日报、燕赵都市报等新闻媒体先后对我县的新能源开发工作给予了报道，展现了我县在新能源开发工作中取得的卓越成绩，扩大了青县、耿官屯及至耿忠公司的知名度。
2010年6月25日，为了进一步推动新能源开发工作在河北省内的推广力度，河北省新能源办公室在耿官屯召开了“河北省新能源工作现场会”，全省负责新能源开发工作的领导和专家共计50多人来村参观，进一步提高了各级领导对新能源开发工作的关注和重视，为新能源开发工作进一步又好又快的发展打下了坚实的基础。
经过两年多来的探索和实践，耿忠公司建设的大型秸秆沼气工程取得了良好的经济、社会和生态效益。
以耿官屯气站为例，耿官屯村2650立方米大型秸秆沼气站满负荷生产后，可日产沼气3000立方——5000立方，每天可为4000户以上居民供气。经济、社会生态效应显著。一是经济效益。年可以消耗秸秆3000吨，年产沼气146万立方，年产沼渣13000立方。沼气生产成本是每立方0.8元左右，而1立方米的沼气和1市斤液化气的热值相当，沼气售价目前是每立方1.6元，而目前青县液化气的价格是每斤3.2元。因此每立方米沼气和使用液化气相比，可为居民节省1.6元，每户每天用沼气是0.7立方，而使用液化气大约在1斤左右，因此和使用液化气相比每户每天平均可节省2元左右，那么全年可让居民节省燃气费280万元，因沼气销售至少能为气站增收116.8万元以上，同时沼渣售价为每立方50元，年可为气站增收65万元。沼气站每年可收入180万元。如果将每立方米沼气进行分离提纯后，甲烷、二氧化碳可增加附加值2元左右，将沼渣进行深加工后，每立方米可增加附加值500元以上。目前我们正在做这方面的筹备工作。二是社会效益。农作物秸秆不再入村，街道、庭院干净卫生了，从而彻底改善了农村脏乱差的环境面貌；
用上沼气以后改变了农民的传统的生活方式，过上和城市人一样的生活，厨房卫生干净了，做饭不再是烟熏火燎，也不用再为阴雨天气没干柴禾而困扰；
因为用上了沼气做饭劳动强度减小，做饭时间也缩短，每天可节约1小时，节约的时间可用于打工增加收入也可用于读书、看报、娱乐等。三是生态效益。每天每户用秸秆沼气可减少燃烧秸秆10公斤，4000户居民每年减少直接燃烧秸秆14600吨，减少大气污染，有效的保护了生态环境。
实践证明，大型秸秆沼气站可以商业化运作，产生可观的经济、社会和生态效益。如果用沼气代替其他能源用于工业生产则沼气站收入更高，相比秸秆气化站更有推广价值，更绿色环保，更符合国家的产业政策。采用我们的技术，1亩地的玉米秸秆能产生200立方米的沼气，也就是说1亩地的玉米秸秆能生产出200市斤液化石油气，200市斤液化石油气的价值可想而知，我们是绝对不会与粮争地，我们的目标是：“农民种地的副产品是粮食而不是秸秆。”能源紧缺是当今社会制约经济快速发展的瓶颈，如果把该技术在全省、全国乃至世界进行推广，我们的贡献将不亚于“世界杂交水稻之父”袁隆平对社会的贡献！
耿忠公司的成立，是社会发展的必然选择，公司以“开发绿色能源，造福人类社会”为己任，汇聚众人智慧，真诚成就伟业，通过这项朝阳产业的发展，为子孙后代创造青山绿水，碧海蓝天！为我国建设资源节约型、环境友好型社会做出我们应有的贡献！
河北耿忠公司生物质能源开发有限公司
2010.8.22
生物质能工程结课论文
题目秸秆生物质能源的应用现状与前景
学 院 机电工程学院
专 业 农业生物环境与能源工程
学生姓名 XXXXX
学 号 XXXXXXXX 指导老师 XXXXXX
撰写时间：
2015年1月11日
秸秆生物质能源的应用现状与前景
摘要：本文对秸秆生物质能源的应用现状、发展前景进行了综述，分析了秸秆生物质能源应用中的相关技术问题，并提出了相关建议，以促进生物质能源的发展和利用。
关键词：能源；
秸秆生物质；
技术分析
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体。农作物秸秆是生物质的一个重要组成部分，是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源[1]，在世界能源总消费量中占14%，预计到本世纪中叶，采用新技术生产的各种生物质替代燃料将占全球总能源的40%以上[2]，如何让秸秆生物质能源发挥最大的效益，是科学家们重点关注和研究的课题。
1秸秆生物质利用的现状
秸秆生物质具有多功能性，可作为燃料、饲料、肥料、生物基料和工业原料等。秸秆生物质利用主要有三个方面：一是种植(养殖)业综合利用秸秆：秸秆快速腐熟还田、过腹还田和机械化直接还田、生产优质饲料和食用菌。二是秸秆能源化利用：秸秆生物气化(沼气)、热解气化、固化成型、炭化、纤维素制燃料乙醇。三是以秸秆为原料的加工业：生产非木纸浆、人造板材、包装材料、餐具等产品，以及秸秆饲料加工业和秸秆编织业。
1.1 国内现状
我国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉。但随着省柴节煤技术的推广，燃煤和液化气的普及，秸秆大量富余。我国是世界上最大的农业生产国，纤维素生物质资源丰富，总量在12亿t以上。目前，农村秸秆综合利用率仅达到28.7%，与国家《秸秆焚烧和综合利用管理办法》中的年利用率达到60%，力争2015年秸秆综合利用率超过80%的目标要求有很大差距[5]。自20世纪80年代以来，我国生物质能发展迅速，具体表现在：生物质发电从无到有；
沼气建设一路高歌；
燃料乙醇产量跃居世界第三；
生物柴油困境中寻求突破，得以快速发展[6]。
1.2国外现状
国外生物质能技术开发是从20世纪70年代末期开始的，现在已有了很大进展[7]。秸秆直燃发电的先进设备已投放市场，热解气化技术也飞速猛进，燃料乙醇等多项技术装备已进入规模化和商品化阶段。丹麦是世界上最早使用秸秆发电的国家。丹麦首都哥本哈根以南的阿维多发电厂建于20世纪90年代，是全球效率最高、最环保的热电联供电厂之一，每年燃烧15万t秸秆，可满足几十万用户的供热和用电需求。在加拿大首都渥太华以北的农业区，每年在收割季节，玉米收割机一边收割一边把玉米秆切碎，切碎的玉米秆作为肥料返到田里。在日本，主要有两种秸秆处理方式：混入土中作为肥料，或作粗饲料喂养家畜。近年日本地球环境产业技术研究机构与本田技术研究所共同研制出从秸秆纤维素中提取酒精燃料的技术，向实用化发展。秸秆在美国的用途很广，可作饲料、手工制品，还用来盖房。有关秸秆与纤维素乙醇的提炼问题，则是秸秆综合回收利用在美国的最新进展[8]。
2秸秆生物质的能源化应用
国内外生物质能利用技术经过20多年的研究和发展，其能源化应用主要有：已经普及的节能灶、小沼气；
处于示范、推广阶段的厌氧处理粪便和秸秆气化集中供气技术；
处于中试阶段的生物质能压制成型及其配套技术；
正在研究中的纤维素原料制取酒精、热化学液化技术、供热发电和燃气催化制取氢气等。可提供的能量主要有电能、热能和交通能源。
2.1电能
世界各国高度重视秸秆发电项目的开发，将其作为21世纪发展可再生能源的战略重点和具备发展潜力的产业。丹麦已建有130多座秸秆发电站，秸秆发电等可再生能源已占该国能源消耗总量的24%，丹麦BWE发电技术也在西班牙、英国、瑞典、芬兰、法国等国投产运行多年，其中英国坎贝斯的生物质能发电厂是目前世界上最大的秸秆发电厂，装机容量3.8万kW；
其它如日本的“阳光计划”、美国的“能源农场”，美国有350座生物质发电站，总装机容量达7000MW，提供了大约6.6万个工作岗位，2010年美国生物质能发电达到13 000 MW装机容量；
印度有“绿色能源工厂”等，秸秆发电技术已被联合国列为重点项目予以推广。我国的秸秆发电技术虽然起步较晚，但发展较快，国内在建农作物秸秆发电项目136个，分布在河南、黑龙江、辽宁、新疆、江苏、广东、浙江、甘肃等多个省市。根据我国新能源和可再生能源发展纲要提出的目标和国家发改委的要求[9]，至2020年，五大电力公司清洁燃料发电要占到总发电的5%以上，生物质能发电装机容量要超过3000万kw。
2.2热能
秸秆生物质通过液化或固化等方式制造成燃料可直接供热，或是制造成秸秆清洁煤炭等等。秸秆煤炭是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，可以代替木柴、原煤、液化气，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉等。但是如何将生物质燃料像煤、煤气和天然气一样在老百姓的生活中普及，还需大力宣传和推广。
2.3交通能源
秸秆的主要成分是碳、氢、氧等元素，有机成分以纤维素、半纤维素为主，其次为木质素、蛋白质、脂肪、灰分等，用秸秆转化的生物燃料如生物乙醇和生物柴油作为交通能源，同石油、天然气和煤等化石燃料相比，最大特点是可再生性和对环境更友好。国际上生物交通能源技术相对成熟，主要路线是：谷物、秸秆、其它植物等发酵生产乙醇一车用油、乙烯、无毒溶剂及上百种化工、原材料产品等；
我国秸秆交通能源技术研究虽然起步较晚，但日趋成熟，有些正形成小型规模和商品化。
3秸秆生物质能源化应用技术
秸秆生物质能源化应用技术主要包括秸秆沼气（生物气化）、秸秆固化成型燃料、秸秆热解气化、直燃发电和秸秆干馏等方式
3.1沼气发酵生物法（生物气化）
秸秆生物气化是秸秆在厌氧条件下经微生物发酵而产生沼气和有机肥料的技术工程，可利用稻草、麦秸、玉米秸等多种秸秆，并可与农村生活垃圾、果蔬废物、粪便等混合发酵，原料组合非常灵活，来源充足，有着广阔的发展空间和发展潜力。
秸秆沼气技术分为户用秸秆沼气和秸秆沼气集中供气两种形式。秸秆入池产气后产生的沼渣作肥料还田，提高了秸秆资源的利用效率，气化效率通常可达70%~80%[12|。秸秆沼气技术的工艺流程为：秸秆预处理一堆沤一投料一加水封池一点火试气。由于秸秆中含有大量的纤维素、木质素，导致分解速度较慢，产气周期较长。若将秸秆直接入沼气池进行发酵产气慢、气量少、不经济、难以大面积推广应用[13]引。为了提高产气量，主要应解决预处理技术和发酵菌种及适合秸秆物料特性的高效厌氧发酵反应器研制等问题。沼气发酵的优点：(1)菌种在适合的情况下，发酵及供能速度快。(2)原料简单易得，利用率较高；
(3)前期投入少，不需要大型机械和复杂环境。沼气发酵的缺点：(1)建厂条件高，需要配套的小项目多，投资成本高，短期内效益低；
(2)小型沼气工程存在产气不稳定及发酵速度慢、相对效率低的问题；
(3)大型沼气工程技术要求高，推广难度大。
3.2秸秆气化炉气化法(热解气化) 秸秆热解气化是以农作物秸秆、稻壳、木屑、树枝以及农村有机废弃物等为原料，在气化炉中缺氧的情况下进行燃烧，使秸秆在700~850℃的气化温度下发生热解气化反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体用于工业发电、热电联产、液体燃料合成、居民集中供气、工业燃气锅炉、工业干燥和采暖供热等方面。秸秆热解气化的优点：(1)秸秆燃烧充分，基本没有烟熏，残余灰烬少；
(2)热值高，2 t秸秆的热值相当于1 t煤，燃烧温度高，火力强节省时间；
(3)燃烧的火焰温度、热能强度可控制调节，并实现开、关两位操作，使用方便；
(4)不受季节约束，可实现不问断供气[14]；
(5)不需要辅助能源或化学添加剂。秸秆热解气化的缺点：(1)热解气化过程中挥发出多种有机化合物和焦油，若不加以回收利用，易造成环境污染和二次污染；
(2)只利用了单一的可燃气，资源利用率低，且存在～定的安全隐患。经过近20年的努力，我国生物质热解气化技术日趋完善。我国自行研制的集中供气和户用气化炉产品已进入实用化试验及示范阶段，形成了多个系列的炉型，可满足多种物料的气化要求，在生产、生活用能、发电、干燥、供暖等领域得到利用。现已研发出突破性的生物质能源联产综合利用技术，即在气化炉内将生物质材料在限制供氧的条件下燃烧，发生一系列燃烧反应，同时回收产生的气、液、炭和热水。热解产生的气体主要含有甲烷、乙烯、一氧化碳、氢气等可燃性气体，可将其输入燃气轮机发电或直接向用户供气；
产生的液体中含有酸类、醇类、酯类、醛类、酢：凭、酚类等多种化学成分，可用作家畜、家禽饲养中的消毒杀菌液、除臭剂，或用作促进作物生长的叶面肥，在有机农作物种植中施用；
产生的固体生物质炭经过处理叮作为工业用炭、生活用炭、有机复合肥、肥料缓释剂等；
冷却炉体产生的热水可用于工业或民用，这项技术具有良好的推广和应用前景。
3.3直接燃烧法 直接燃烧法是直接将收集的秸秆生物质原料集中、粉碎、干燥后投入锅炉中燃烧发电，可以采用锅炉一蒸汽一蒸汽轮机一发电机的工艺方式，也可以采用热电联供的方式以提高系统效率。该技术基本成熟，已经进入商业化应用阶段。对于秸秆发电厂来说，给料方式主要有两种：一种是切碎给料，一种是整包给料。以6 MW秸秆直燃发电系统为例，该系统采用汽轮机组进行发电，发电效率20%，自用电率10%，碳转化率90%，系统总供电效率18%[15]。直接燃烧法是目前在秸秆生物质能源化利用中最简单方便也是唯一实现规模化应用的方法。但缺点明显：其热效率仅为气化的三分之一，且投资大；
由于秸秆燃料中碱金属以及氯元素的含量相对较高，燃烧后将产生较强的高温腐蚀，并引发床料聚团、结渣等问题；
燃烧面积大，不能充分利用资源；
生物质燃烧过程产生的细粒子影响城市和区域空气质量，降低大气能见度，损害人体健康，甚至影响区域和全球气候。根据国外生物质发电厂运行实绩统计以及我国权威部门测算，生物质燃烧发电成本远高于常规燃煤发电成本，约为煤电的1.5倍。尽管如此，大力发展秸秆发电，不仅可以减少由于在田间地头大量焚烧、废弃秸秆所造成的污染，变废为宝，化害为利，而且对解决“三农”问题、促进经济发展具有重要作用。截至2008年8月底，我国共上马了生物质能发电项目136个，总装机规模220万kW[16]。
3.4液化乙醇法
乙醇作为替代能源，已在巴西、美国、瑞典、中国等得到应用。传统的由玉米秸秆制备乙醇的工艺包括预处理、水解、发酵3个步骤[17]。。通过预处理分离木质素等不利于发酵的成分、破坏纤维素的束状结构、提高纤维素水解效率、降低纤维素酶的成本、开发木糖发酵
用的微生物菌种和优化生产过程等，均是生产乙醇的关键。
而最近研究出的木材液化过程中，木质素首先被液化，其次是半纤维素，最后才是纤维素，这就有可能将秸秆中木质素等不利于发酵制备乙醇的成分与纤维素分离，达到秸秆预处理的目的[18]。分离的程度是制备乙醇的关键。利用农作物秸秆为原料生产生物乙醇，同时联产重要的碳四平台化合物丁二酸。丁二酸町生产新型町降解塑料PBS等新材料，有着极其广阔的投资与应用前景。据了解，我国每年约产生1.5亿t玉米秸秆，利用纤维素转化利用技术，可生产1500万t生物燃料及1800万t加工产品，相当于4500万t石油产生的价值。秸秆乙醇项目还可实现真正意义上的纯生物流程生产。其生产过程基本不消耗化学能源，每6 t秸秆纤维大约产生1 t乙醇、1 t二氧化碳，除去损耗的余渣约3.5 t，可代替煤用于锅炉。整个流程将是真正意义上的取之自然、用于自然、回归自然的纯天然过程。
随着技术的不断进步，麦秸、玉米秆、稻草经过生产加工，最终都可以变成能够替代石油的燃料乙醇，可逐步替换目前的石油制品燃料，降低中国过高的原油依赖度，对缓解我国能源短缺、提高农民收入、保护大气环境等均有重要的战略意义。国家发改委宣布：中国将在未来使用更多的非粮乙醇燃料来替代原油，具体包括2010年开始每年使用超过200万t非粮农作物提炼出来的乙醇燃料以及20万t生物柴油，而到2020年分别增加至1000万t和200万。
3.5压块固化燃烧法
植物细胞中除含有纤维素、半纤维素外还含有木质素，木质素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体结构高分子化合物，其常温下不溶于任何有机溶剂，但在200~300℃时会软化液化，此时如施加一定的压力可使其与纤维素紧密粘接，并与相邻秸秆颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型[19]。秸秆制煤、制炭技术是以玉米、大豆、棉花、水稻等农作物秸秆，以及废弃的花生壳、锯末、杂草、稻壳、树枝等为燃料，在隔绝空气的条件下，快速处理成秸秆炭，经粉碎后，再与粘土和其它粘合剂混合，压制成蜂窝煤型或炭棒型。压块固化燃烧的优点：(1)通过生物质压块机等进行短时间内的转化，非常方便省时；
(2)密度大，燃烧时间长；
(3)热值高，方便运输和贮藏。压块固化燃烧的缺点：成本较高，尚未能推广用于电厂，多为小范围的供热等。压块固化是极具投资价值的高回报技术。秸秆煤炭应用范围广，可以代替木柴、液化气，能广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉等。根据农业部的目标，2010年，结合解决农村基本能源需要和改变农村用能方式，全国将建成400个左右秸秆固化成型燃料应用示范点，秸秆固化成型燃料年利用量达到100万t左右；
到2015年，秸秆固化成型燃料年利用量达到2000万t左右。
3.6其它方法
目前，还有将秸秆通过固态微贮水解预处理和催化产氢即利用氢能并通过氢能发电的研究。
4 展望
据专家预测，如果将秸秆利用技术产业化，以50km为半径建设小型秸秆加工厂，那么按秸秆到厂价40元，农民每亩就可增收200元以上；
如果我国每年能利用全国50%的作物秸秆、40%的畜禽粪便、30%的林业废弃物，以及开发5%的边际土地种植能源作物，并建设约1000个生物质转化工厂，那么其产出的能源就相当于年产5000万t石油，约为一个大庆油田的年产量，可创造经济效益400亿元并提供1000多万个就业岗位[23]。今后我国秸秆生物质能利用技术将在以下方面发展[24]：高效直接燃烧技术与设备、集约化综合开发利用、新技术开发。希望国家各级政府和部门加快推进秸秆生物质能源综合利用，促进资源节约型、环境友好型社会建设。
摘 要
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