摘要：作为承压设备，压力容器在工业生产中发挥着重要的作用。压力容器通常应用在特殊的环境和工况下，如易燃、易爆和有毒的环境，在这样的环境下，一旦发生事故，就会造成巨大的经济损失，甚至危机生命安全。然而，在一定的温度和压力下以及腐蚀介质的作用下，压力容器很容易失效和受到破坏，从而容易造成事故的发生。所以，非常有必要加强对压力容器的质量控制，以确保压力容器的使用安全。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制
1压力容器的制造工艺分析
1.1安全要求
针对压力容器的使用特殊性，国家对压力容器的安全生产提出了相关要求：第一，在压力容器生产制造过程中，要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器，切实提高压力容器制造的质量，防止安全问题的出现；第二，由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境，一般用来承载易爆易燃等危险物品，因此，必须规范压力容器制造人员的安全生产行为，确保压力容器安全生产标准切实执行。
1.2材料选择
原材料選择是压力容器制造的首要环节，也是保证制造质量的重要因素。所以要对原材料的化学属性进行分析，确保各项成分含量符合生产要求。对于性能不达标的原材料一律不得投入使用，针对不同的材料选择适宜的使用方式。目前世界各国一般都会使用Mn-Mo-Ni型低合金高强度钢来作为压力容器制造的原材料，因其具有较好的冲击韧性，可保证压力容器的制造质量。
1.3焊接工艺
作为压力容器制造工艺的主要内容，焊接工艺主要用于连接压力容器的各个部件。因此，在压力容器的焊接工艺生产过程中，必须规范人员的压力容器制造工艺，聘请专业的技术人员来焊接压力容器，同时要求技术人员要严格落实焊接生产标准要求，避免出现工艺误差。此外，还要实时监管压力容器的整个焊接生产过程，保证焊接质量符合安全要求。
1.4无损检测工艺
无损检测工艺是压力容器制造工艺的最终环节，其目的是在压力容器制造完成后检测其是否出现损伤破坏，进而判断压力容器的制造质量是否合格。目前，我国常用的压力容器无损检测工艺主要包括UT检测、RT检测等，这些检测工艺都可以实现压力容器全部性能的综合检测。
1.5压力容器的组装
在压力容器各部件制造完成后，就需要将各部件进行组装。压力容器最好在制造厂内进行组装，可以对组装过程中表面残留的少量加工余量进行热处理，以保证组装质量。先在各个部件内部的表面堆焊不锈钢或者镍基合金等耐腐蚀材料，然后进行筒体和筒体、筒体和筒体法兰、筒体和底封头等部件的对接，全部对接完成后，使用热处理进行应力消除，再对压力容器的堆芯仪表、控制棒驱动接管，最后对压力容器的抗腐蚀密封面进行精加工处理。如果受到压力容器运行环境的限制，可以到安装现场装配制造半组合件，因为压力容器组装对各个部分的精确度有较高的要求，所以必须保证大部分组装都在制造厂内进行。如果将压力容器组装成两部分组合件再运输到安装现场，那仅需一条焊接环缝并进行局部热处理就可完成组装，可最大程度的避免法兰密封不严的问题。在安装现场组装时，要严格控制焊缝的误差范围，避免变形等现象的出现。在组装完成后，要对整个压力容器的各个部位进行检查，确保组装质量。
2压力容器制造的质量控制
2.1原材料的质量控制
压力容器的应用范围十分广泛，且应用的环境较为复杂和恶劣，经常用在高温、高压、低温、剧毒和易燃易爆的环境，因此，制造压力容器所采用的材料种类十分繁多。为防止发生事故，对于材料的质量要求很高。应严把关原材料的质量，从原材料的采购、入厂、检验环节入手，选择产品质量好供货稳定的厂家采购原材料，并能够提供相应的证明书，确保原材料的可靠性、可追踪性。根据材料的供应标准，在材料进厂后对于其各项性能指标进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。对于合格的原材料要加以科学合理的保管，根据库房的制度对材料进行编号，完成入库档案的制订等工作，并给原材料打上钢印。注意原材料的摆放应合理，分区摆放，便于领取，还应涂上防锈涂料，防止原材料出现锈蚀。
2.2制作过程的控制
压力容器的制作过程同简单的产品相比，具有其自身的特点，即品种多、单台套，因此非常有必要加强压力容器制造工艺的控制。不同于简单产品生产，压力容器的制造需要厂家根据不同的要求编制不同的工艺文件，并严格按照编制好的工艺流程来执行。同时在各个工序完成后，操作者和检验员还需要在工艺流程上签字认可。
2.3焊接质量的控制
压力容器的成型尺寸同样十分重要。压力容器和普通容器存在明显的区别，如果其几何尺寸发生变化，将影响其可用空间和容器内部压强的大小，可能导致其实际使用过程中内部压强和原先设计的许用压强出现偏差。如果偏差超标，将导致容器强度失效。压力容器的制造过程中因忽略尺寸而造成的问题有许多，因此，尺寸问题应及时处理。而压力容器制造的外观质量，需要尤其注意局部咬边（局部凸起、凹陷、错边会产生应力集中，咬边只是焊缝的外观质量，当然也会产生于应力集中）这一问题，避免其导致应力集中问题的产生。
2.4无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式。在进行无损检测时，首先要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法。此外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的结果正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
2.5焊后的热处理控制
热处理是压力容器生产制造中经常会采用的工艺，对于降温、保温、升温这三个阶段的温度和速度具有严格的要求。为了实现热处理工艺的预期效果，应科学合理地编制热处理工艺，明确、严格地限制关键的工艺参数。
3结语
总之，为了保证压力容器的安全性，需要加强生产制造工艺控制，采取有效措施保证制造质量，确保各项指标都符合规定的标准，避免安全问题的发生，为促进工业经济的可持续发展创造有利条件。
参考文献：
[1]周可.压力容器制造的质量控制策略探讨[J].科技创新与应用，2015（22）.
[2]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014（08）.
（作者单位：沈阳鑫联石化设备有限公司）
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