摘 要：在石油化工的生产过程中，化工仪表构成了其核心部件，在化工行业应用仪表可以测定石油化工生产过程中的数据以及相关信息，为石油化工行业实现自动化提供了坚实的理论基础。当前石油化工行业大多已经采用自动化生产，在自动化控制的前提下改进工业仪表从而确保石油化工仪表的精确性以及稳定性，为企业带来更大的经济效益以及社会效益。本文简要对石油化工仪表自动化控制技术进行分析并结合石油化工仪表的控制系统进行阐述，为实际生产过程提供借鉴。
关键词：石油化工；仪表；自动化
近年来，我国的石油化工得到了快速发展，人们对于石油化工产品的需求也日益增加，从而导致了石油化工产业出现了供不应求的情况，这对于石油化工的生产提出了极高的要求。在石油化工的生产过程中最重要的环节为仪表控制，该环节是石油化工行业实现自动化的基础，只有把握好石油化工仪表发展这条主线才能保证石油化工行业实现自动化，从而为国民经济注入活力提供保障。
1 石油化工仪表自动化控制技术分析
1.1 自动化检测技术
在石油化工生产过程中应用自动化检测技术可以保证产品质量，同时还能保证生产的安全性，进一步保障了生产过程各个环节有序平稳的运行。在当今信息化水平快速发展的过程中，自动化检测在石油化工行业得到了长足的发展，在实际操作过程中，操作人员只需要根据设定好的程序就可以快速便捷精确的进行故障检测，在检测出故障信息后快速给出解决方案，此外自动化检测系统还能自動进行数据存储，在大数据的背景下对故障的处理及分析起到了积极的推动作用。
1.2 模型监测技术
石油化工仪表作为生产过程中的核心具有举足轻重的地位，在化工仪表中模型检测技术为其核心技术，模型检测技术的应用大大提高了石油化工的生产效率，可以精确的控制石油化工生产的全链条，此外，模型检测技术还能起到诊断故障的作用，从而确保石油化工在生产过程的安全性及可靠性。该核心技术主要是通过建立模型，在生产前对模型的建立进行严格的控制，保证模型和实际生产过程出现的环节保持一致性，从而确保了系统的平稳运行。模型检测技术另外一个重要的作用是可以实时的反映石油化工在生产过程的现状，进一步发挥其核心作用，有效的规避可能出现的风险。
1.3 仪表设备实时监控技术
与模型检测技术不一样，仪表设备实时监控技术主要是应用于实际生产过程当中，在实际生产过程中对各项仪器设备进行实时的监控从而确保生产的安全性及可靠性，在实际应用的过程中主要是通过中心处理器等软件加上一些元件通过仪器设备将各项信息以及数据及时的进行显示，这项技术的应用便于现场操作人员实时进行监测从而了解设备的状态，有效的抑制了安全生产风险。
2 石油化工仪表的控制系统分析
2.1 分散控制系统
分散控制系统是一种常规控制，主要由调节器、执行器以及测量元件根据一般规律进行控制的一种系统。在进行控制的过程中，其内容基本不会跟随控制过程的模式的变化而变化，从前期的DCS发展到新一代的DCS，其内容、算法以及功能基本保持不变，发生变化最大的为其运行环境，常规控制是自动化领域最基本的控制系统，在使用过程中操作者可结合工艺的需求进行方案的优化。
2.2 新型分散控制系统
随着时代的不断发展，分散控制系统已经无法满足石油化工的生产需求，在石油企业的成品与半成品分离过程中需采用合理的分散性控制才能使得分化达到目的，但是现阶段的分散控制系统往往不能满足该需求，因此提出了新型分散控制系统，在新型分散控制系统的应用过程中要注意不能与加强使用型设备同时进行使用，如果没有按照该原则进行生产不仅会造成生产资源的浪费，甚至会造成巨大的损失。
2.3 总线控制系统
在石油化工仪表中采用总线控制系统的有点很多，比如在仪表控制过程中更加智能、更加便捷，更加自动化，这些都是在石油化工生产过程中保质保量的基础。拒不完全统计，我国很多石油化工企业采用总线控制系统进行石油化工的生产，这对企业提高经济效益起到了很好的推动作用。
3 结论
综上所述，在石油化工领域应用自动化可以大大提升其生产效率，但是在化工仪表中自动化控制的具体实践没有得到完善，还有很大的发展空间，在未来的化工生产过程中，自动化仪表控制还需不断探索经验，从而更好的服务于石油化工行业。
参考文献：
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[2]汪春竹.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因分析[J].信息技术与信息化，2015（2）：84-85.
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