材料为二芳基乙烷的电容器允许温升80℃安装场所最高环境温度，相对温差≦30%。
对照结果和《导则》，所检测的电容器相对温差超过了30%，而且红外热像图显示电容器整体异常发热（见图1，中间一只为#1电容器组异常发热的22号电容器，左右边为正常的电容器）。初步结论为异常发热的电容器存在内部故障，缺陷性质有待进一步检查来确定，因此要求运行部门及时将这四组电容器停电。
4.电气试验与油化验的分析
《导则》要求当并联电容器热像异常或同类相对温差超标时，应用其他手段确定缺陷性质及处理意见。因此，我们对有问题的电容器进行了跟踪检查。
4月27日，我们选择了一只正常的电容器和两只异常发热的电容器分别进行常规电气试验和油化验，试验内容包括电容值测量、绝缘电阻测量、交流耐压、介质损耗因数测量、油耐压及油tgδ测量。试验时的气温为26℃，湿度为75%，具体试验结果如表2-4所示。
根据以上常规试验可知，异常发热的电容器与正常的电容器有如下的差别：
（1）正常的与异常的电容器电容值都没有发生较大的改变。
（2）异常的电容器绝缘电阻低于规程要求的2000MΩ，正常的符合要求。
（3）异常的电容器极对壳介质损耗因数明显大于正常电容器的数值。
（4）正常的与异常的电容器都能通过交流耐压试验。
（5）异常的电容器油化验中油耐压不能通过，同时tgδ超标；正常的电容器试验合格。
由此可见，红外检测异常发热的电容器存在一定的绝缘缺陷。为了进一步探讨，我们对异常的电容器进行仔细观察，发现电容器的套管底部与金属外壳的粘合处出现极其细微的渗油现象。因此我们可以做出如下结论：由于长期承受运行电压和电流的作用，使电容器芯子膜纸复合介质出现受潮或老化等现象，引起了异常发热。
5.结论
通过对异常发热的电容器进行常规的电气试验与油化验，发现异常发热的电容器是存在一定的缺陷的，这与红外检测的结果是一致的。试验结果证明，带电设备红外检测手段作为一种新型的诊断技术是行之有效的，可靠性较大，值得我们进一步推广和不断探讨。
预防10kV电容器组的异常发热，应该在运行中加强巡视与维护，注意观察电力电容运行的电压、电流和环境温度不得超过制造厂家规定的范围。一般允许在1.05倍额定电压下工作，但最高不允许在一昼夜中超过1.1倍额定电压（瞬时过电压除外）下运行超过6小时；电流也不应超过额定电流的1.3倍，同时还要严禁三相严重不平衡时运行；外壳温度一般不应超过55摄氏度，周围温度也应在40至零下25摄氏度之间。另外，发现电容器外壳有膨胀、漏油、渗油，或者箱壁产生棱角、严重凸出、产生异响，都应立即停用，防止爆裂起火。通过这样，确保电容器组的安全可靠运行。
参考文献
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[2]DL/T664-1999，带电设备红外诊断技术应用导则[S].
[3]Q/CSG1 0007-2004.电力设备预防性试验规程[S].
[4]陈化钢.电气设备预防性试验方法[M].水利电力出版社，1997.
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