室内拆除装修地面改铺 工程施工方案
（一）
施
工
方
案
我们本着对工程负责、对业主负责的原则，为确保工程按期顺利竣工，公司根据招标文件要求及以往工程的成功施工经验，对工程施工内容进行详细研究，做出如下计划方案。
一、制定明确的项目管理目标 1、工程质量目标：符合国家验评标准，达到自治区优质样板工程要求。
2、工期目标：施工工期 2015 年历工期每包每一个网点施工日期 50 天。
3、职业健康安全及环境目标：施工中杜绝重大伤亡事故及失火失盗现象发生。现场安全文明施工综合考评在 80 分以上，达到“内蒙古自治区安全文明工地”。
二、施工总体方案 （一）总的原则 依据本工程特点及我公司的技术准备、劳动力资源等状况，施工中以拆除工作及湿作业为先导，通过实行平面分段、立面分层、流水作业、穿插施工，开展劳动竞赛等科学多样性的施工方法，加快施工进度；其它专业工程跟进作业，适时安排。按照施工进度保质保量按时完成，合理组织配合其他专业项目的穿插。
（二）方案选择原则 技术先进，施工组织高速流畅，降低消耗，确保安全，确保质量。
（三）施工总体安排 根据本工程的特点，施工分为五个阶段：准备阶段、拆除阶段、改造阶段、装修阶段和竣工验收阶段。
1、施工准备阶段 （1）按照施工现场平面布置图及现场实际情况，进行现场临水、临电敷设，施工现场临设的搭设，施工机械设备的安装和调试。
（2）合格劳务、材料供方的评价选择。
（3）熟悉施工图纸，按照图纸设计要求熟悉施工现场。
（4）按照招标文件要求对原有设备、设施等进行功能复核，拟订拆除改造方案。
三，混凝土工程 工艺流程：
墙体放线→植设墙拉筋及构造柱钢筋→厨房及卫生间制作翻边→基层清理 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝 灌砂浆→勾缝→验收。
1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行下道工艺。
2、墙体拉结筋焊接每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体进行植设拉结筋每 500～600mm 高留一道，每道设 2 根 Φ6 钢筋，长度≥1000mm。框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
3、厨房及卫生间按照图纸及规范要求制作翻边。
4、基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
5、制备砂浆
（1）、地下室采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，其余内、外墙采用 M5 水泥砂浆砌筑。应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定。采用重量比时，其计量精度为水泥±2﹪,砂控制在±5﹪以内。
（2）、砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以 5cm~7cm 为宜。
（3）、砂浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应在 3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
6、砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）、砌块排列应从地基或基础面、±0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%～80%。砌筑用的配砖及顶砖必须用规格 190×90×53 或者 190×115×53 砼实心砖，墙体砌筑前先砌筑三皮混凝土实心砖。厨房、卫生间翻边上再砌筑三皮混凝土实心砖。门窗洞口边用混凝土实心砖砌筑。
（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2,不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 100mm，竖向通缝不应小于 2 皮。
（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆饱满度要求在 80%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外灰缝以保证砂浆的饱满度。垂直、水平灰缝要控制再 8mm～12mm，宜为10mm。
（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（8）、当填充墙体与构造柱、结构柱相连时，应设不小于 2Φ6@500mm（或相近砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内不应小于 200mm，砌筑时，伸入填充墙内墙拉筋长度为沿墙全长贯通。
（9）、窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级 C20，截面厚度 120mm，纵筋 2
10，分布筋 Φ8@200,压顶两端伸入墙体内长度 240mm。
（10）、门窗洞口边用混凝土实心砖砌筑，不大于 120mm 的门垛要植筋，竖筋 28，水平筋 Φ6@200，浇筑才 C20 砼。
（11）、通风竖井砌筑时，应随砌随抹平压光，保证风道密实，内侧平整，风道底部的建筑垃圾应清理干净。所有管道及施工洞待设备安装完毕后来堵实。
（12）、为了增强整体性，填充墙砌体转角处及交接处应同时砌筑，不得留槎，斜槎高度不应大于 1.2m。接槎时先清理槎口，然后铺灰接砌。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的 2/3。且与构造柱交接处砌成马牙槎，应先退后进 300mm 一道，若材料不同可适当调整（详见下图）。
注：不大于 600 的墙垛马牙搓为垂直砌筑。8
（13）、墙体不大于 600mm 的用砼实心砖砌筑。
四、砌筑工程
1、施工准备 （1）砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准进行检验和验收。
（2）拌制砂浆的水泥，应按品种、等级、出厂日期分类堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过 3 个月时，应经过复试后，方可使用。
（3）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛。砂中的含泥量不得超过 5%。
（4）砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经过试验确定。砂浆稠度宜控制在 60~80mm。
（5）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2、施工技术要求 （1）砌筑前一天浇水浸砖，砖浸水深度以 10mm 以上为度。
（2）墙体砌筑时，采用单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，宜采用一顺一丁的砌筑形式。
（4）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
（5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于 80%，竖向灰缝应采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌体应采用“三一”砌砖法砌筑。
（6）砌筑前应试摆排活。
（7）砌筑砂浆的试配强度应为设计强度 1.15 倍，计量过磅投入偏差在 2%以内，砂采用中砂，水泥选用 425#。
（8）砌筑砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于 2 分钟。
（9）砌筑砂浆应随拌随用。混合砂浆应在拌成后 4 小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 3 小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用。
（10）砂浆拌和后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（11）除设置构造柱的部位外，砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留位置的临时间断处，应砌成斜槎。
（12）砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。沿墙高每 500mm 配 2φ6 钢筋与承重墙或原柱拉结，且每边伸入墙内≥1m 或至洞边，墙顶边与板底梁用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（16）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。
（17）砌筑完后，应校核砌体的轴线和标高。
五、涂饰工程
1、乳胶漆涂刷 工艺流程：基底处理—→修补墙面—→第一遍刮腻子，磨平—→第二遍刮腻子，磨平—→第三遍刮腻子，磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）
（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。
（2）修理：用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。
（3）批刮：批刮遍数可用基体表面平整决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第 1 遍应采用石膏腻子，第 2～3 遍采用大白油腻子。
批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，将乳胶漆用 10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍。再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按 M
形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。随即抹平搓毛。
（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于１/４砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）水泥砂浆灰饼控制贴釉面砖的表面平整度，垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴应自左至右顺序进行。抹 8mm 厚 1:2.5 水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度、垂直度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2、立式小便器安装 小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
立式小便器：将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物（比便 1:5）将下水口安装将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
六、电气照明安装工程
1、管路敷设：本工程所有干线分支线管，采用 UPVC 管。
工艺流程：管道敷设——安分线盒——管路连接——安装配电箱——接地连接
（1）暗管敷设：应尽量减少弯曲，沿墙按最近的路线敷设，用管卡固定。吊顶内的管路在安装吊顶面层前进行隐蔽验收。
（2）测定盒箱位置：根据设计图要求确定盒箱轴线位置。以土建弹出的水平线为基准，找正盒、箱实际尺寸位置。
（3）稳定盒、箱稳住盒箱时要求灰浆饱满、平整牢固。
（4）管路连接：盒、箱开孔应平齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，严禁开长孔，铁盒严禁用电焊、气焊开孔，如盒孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞，管口入盒箱，接地应焊接固定在盒棱边上，严禁管口与盒孔焊接，管口露出盒箱应小于 5mm。
2、管内穿线：工艺流程：准备——放线及断线——导线连接——导线包扎——摇测绝缘 （1）准备：A、管口应加好护口；Ｂ、相线、零线、保护地线的颜色加以区分，红线用作相线，黑色线作零线，双色线作地线；Ｃ、检查管路是否畅通，可用Φ1.2—2.0mm 的铁丝。
（2）放线及断线：放线前由设计图核对导线的规格型号，接线盒、开关盒、灯头盒断线前导线的预留长度应为 15cm，配电箱的导线预留长度为配电箱本周长的 1/2。
（3）导线的连接：导线连接表面必须涮锡，当导线截面大于 10mm2 时，须用接线端子或套管压接还需表面涮锡。
（4）线路检查及绝缘摇测,在通电前须用摇表检查线路绝缘程度，一般选用500V 量程 0—500ＭΩ摇表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5ＭΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1ＭΩ. （5）注意点:A、穿线发现漏戴护口应补齐；Ｂ、导线连接避免出现虚焊夹渣。涮锡要均匀。
3、电缆敷设部分：电缆及其附件到达现场或电缆敷设前要进行检查。
型号规格、长度是否符合要求；外观应无损伤，绝缘良好、封端严密。当外观有怀疑时，应进行潮湿判定或试验合格后方能使用；按设计要求敷设电缆；用盖板封堵搭架的上下洞口。
4、配电箱安装
工艺流程：配电箱安装——弹线定位及暗装配电箱——绝缘摇测 （1）配电箱安装：铁制配电箱需有明显可靠的 PE 线接地；配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部分应两端固定垂直装设时，上端接电源，下端接负荷（横装左侧接电源，右侧接负荷）。接零系统中的零线应在箱体引入线入或末端做好重复接地，配电箱垂直度控制在 3mm 内。
（2）弹线定位及暗装配电箱，将箱体固定，然后用水泥砂装填实，并抹平，等砂浆凝固后再安装盘面及接线。
（3）绝缘摇测：包括相线与相线、相线与零线之间、相线与地线之间零线与地线之间做好摇测记录，技术存档。
七、 外脚手架和满堂脚手架
外脚手架和满堂脚手架为室内外作业架。脚手架在搭设前必须经过结构计算确定搭设方法。
外脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，采用双排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于 2 块板或 0.6m；为砌筑作业架时，铺板 3～4 块，宽度应不小于 0.9m。当作业层高＞2.0m 时，应在架子外侧设栏杆防护；用于厅堂的高度≥4.0m 的里脚手架应参照外脚手架的要求搭设。用于一般层高墙体的砌筑作业，亦应设置必要的抛撑，以确保架子稳定单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定安全和操作的需要。
满堂脚手架系指室内平面满设的，纵、横向各超过 3 排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其他大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有作业面上的施工荷载。
满堂脚手架也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
1、斜道和人梯 当在施工程未有可供利用的楼梯或楼梯与垂直运输设施不能满足施工人员上下（或外附）设置斜道和个人梯（踏步梯）。
（1）斜道 斜道分人行、运料兼用斜道（简称“斜道”、“坡道”）和专用运料斜道（简称“运料斜道”、“ 运料坡道”）。前者的设计荷载可取 3kN/m2（以斜道面计，即
取 q=3×secθ），后者多作为拖拉重载运料推车或抬运比较重构件、设备之用，荷载应按实际取用。
斜道宜附着于双排以上的脚手架或建筑物设置。
普通斜道宽度应不小于 1.0m。坡度宜采用 1:2.5~3.5（高：长）；运料斜道宽度应大于 1.2m，坡道宜采用 1:5~6。附着于脚手架的斜道，“一”字形斜道只宜在高 9m 以下的脚手架上采用，高 6m 以上的脚手架宜采用“之”字形斜道。
“一”字形普通斜道的里排立杆可以与脚手架的外排立杆共用，“之”字形普通斜道和运料斜道因架板自重和施工荷载较大，其构架应单独设计和验算，以确保使用安全。
运料斜道立杆间距不宜大于 1.5m，且需设置足够的剪刀撑或斜杆，确保构架稳定承载可靠。此外，尚有以下注意事项：1）“之”字形斜道部位必须自下至上设置连墙件，连墙件应设置在斜道转向节点处或斜道转向节点处或斜道的中部竖线上，连墙点竖向间距取不大于楼层高度；2）斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；3）脚手板的支承跨度，普通斜道为 0.75～1.0m；运料斜道为 0.5～0.75m；4）脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺；接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距 200～300 ㎜；5）斜道面上应每隔 250～300 ㎜设置防滑条一道。
（2）人梯 采用斜道供操作人员上下，固然安全可靠，但工料用量较多，因此在一般中小建筑物上大多不用斜道而用人梯。根据建筑物和所用脚手架的情况，分别采用不同类型的梯子。
1）高梯 高度不大的架子（10m 以内）可用高梯上下。梯子要坚实，不得有缺层，梯阶高度不大于 40 ㎝。梯子架设的坡度以 60°为宜，底端应支设稳固，上端用绳绑在架子上。两梯连接使用时，连接处要绑扎牢固，必要时可设支撑加固。
2）短梯 当脚手架为多立杆式、框式或桥式脚手架时，可在脚手架或支承架上设置短爬梯；爬梯上端用挂钩挂在脚手架的横杆上，底部支在脚手架上，并保持 60°～
80°的倾角。
爬梯一般长 2.5～2.8m，宽 40 ㎝，阶距 30 ㎝。可用φ25×2.5 钢管作梯帮，φ14 钢筋作梯步焊接而成，并在上端焊φ16 挂钩。
（3）踏步梯 用短钢管和花纹钢板焊成踏步析通知扣件将其扣结到斜放的钢管上，构成踏步梯，梯宽 700～800 ㎜。供施工人员上下，相当方便。
2、节点构造 （1）
交汇杆件节点 1）正交节点 立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，当脚手板铺于横向平杆之上时，立杆应与纵向平杆连接，横向平杆置于纵向平杆之上（贴近立杆）并与纵向平杆连接；当脚手板铺于纵向平杆之上时，横向平杆与立杆连接，纵向平杆与横向平杆连接；无铺板要求时，可视情况确定。
2）斜交节点 杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。凡计算简图中由平杆、立杆和斜杆交汇的节点，其旋转和扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150 ㎜。无三杆交汇要求的斜交节点，可不受此限制，但宜尽量靠近平面杆件节点。
（2）杆件的接长接点 1）立杆的对接 错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离≥500 ㎜，立杆接头与中心节点相距不大于 h/3。
2）立杆的搭接 为了满足立柱的设计高度要求，可采用立杆搭接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不得小于 300 ㎜和不大于 500 ㎜，扣件数量按其总抗滑力设计值（每个8.5kN）乘以 2 倍安全系数确定，且搭接长度不得小于 800 ㎜，连接（扣件）不得少于 3 道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同立杆，一般只采用图形式。
3）单、双立柱连接 高层建筑脚手架下部采用双立杆，上部为单立杆的连接形式有两种：①并杆，
主铺杆间用旋转扣件连接，底部需采用双杆底座（加工件），②不并杆，主铺杆中心距为 150～300 ㎜，在搭接部位增设纵向平杆连接加强。
4）平杆的接长 平杆（主要是纵向平杆）的接长一般应采用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500 ㎜，且应避开跨中。
（3）不等高构架连接 1）基地不等高情况下的构架方式 当脚手架的基地有坡面、错台、坑沟等不等高情况时，其构架应注意以下三点：①立杆底端必须落在可靠的基地（或结构物）上，无可靠基地部位可采用前述洞口构造、悬空 1～2 根立柱的作法；②在不等高基地区段，相接上扫地杆应至少向下扫地杆方向廷伸 1 跨固定；③严格控制首步架步距≤2000 ㎜，否则应增设纵向平杆及相应的横向平杆，以确保立杆承载稳定和操作要求。
2）不等步构架连接 由于工程结构和施工要求，必须搭设不同步脚手架时，其交接部位应采取：①平杆向前延伸一跨；②视需要在交接部增加或加强剪刀撑设置；③增设梯杆，方便不等高作业层间通行联系。
（3）脚手架搭设质量的检查与验收 扣件坚固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准的规定，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。
（4）拆卸作业 拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：1）连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去；2）松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；3）拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；4）拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷；5）拆卸杆件时做好成品保护工作。
（二）
主要项目施工方法及技术措施
施工顺序安排的基本原则是：施工准备完成后，根据设计要求，首先进行旧装饰面
的拆除及保护，然后按照改造方案及图纸设计要求，先进行楼梯及电梯井等部位的土建改造，同时进行其他部位的装饰改造，穿插进行各专业系统的更新与改造。装饰施工作业流程的原则为“先湿后干，先上后下，先内后外，同层穿插，异层平行”。
主要分部分项工程施工方案 一、拆除工程 按照图纸设计要求，制定合理有序的拆除计划。拆除时尽量采用手工和机械相结合的方法，减少噪音和粉尘污染。拆除物分类整理，有回收价值的拆除物移交业主，其余堆放到指定地点；要合理安排垃圾清运的时间，避开交通高峰时段，确保楼内外环境的清洁。
拆除顺序为门、窗—→清理卫生 、垃圾清运。
本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：
切断电路→关闭给排水管→室内座椅及移动家具拆除→满堂红脚手架搭设→灯具拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→墙面软包及饰面板拆除→满堂红脚手架拆除→砼隔墙及楼板拆除→地面塑胶地板剔除。
1.1 作业条件
1.1.1 在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
1.1.2 现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。
1.2 施工方法
1.2.1 工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现
场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。
1.2.2 灯具拆除
首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
1.2.3 墙、顶、地拆除 1、 将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。
2、 石膏板、铝板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。
3、 拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐（尽可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。
4、 墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。
5、 地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。
1.2.4 其它项目 拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板、窗台板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。
1.2.5 隔墙及砼楼板拆除 1、 采用水钻、风镐等工具进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，先非承重结构，后承重结构，先拆除隔墙，再拆除楼板，最后拆除梁。
2、 各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，
拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。
3、 拆除混凝土墙体时，采用水钻开孔，将混凝土墙分块拆除的方法，但应注意分块不宜过大，拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除，对过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎，以便运输。人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。
4、 拆除混凝土楼板：采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段拆除的方式，采用直径 100 的水钻将楼板进行拆除，水钻分段分块拆除间距为 400mm，具体详见附图，拆除时作业人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。拆除前必须搭设脚手架，以保证作业人员的施工安全及楼面结构。
5、 拆除梁：先搭设钢管支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁重的 2.5 倍。使其稳定牢固，然后再用水钻拆除梁；拆除梁顺序为先拆联系梁，后拆主梁。拆除主梁时从中间向两边同时进行拆除。当距框架柱 200mm 处不能用水钻拆除，剩下部分用人工剔凿，然后切断梁钢筋。拆除下的垃圾运到室外垃圾存放。
6、 作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及 2m 以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
7、 当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
8、 拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。
5.3.6
奇快墙体工程 工艺流程：
墙体放线→植设墙拉筋及构造柱钢筋→厨房及卫生间制作翻边→基层清理→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行下道工艺。
2、墙体拉结筋焊接每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体进行植设拉结筋每 500～600mm 高留一道，每道设 2 根 Φ6 钢筋，长度≥1000mm。框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
3、厨房及卫生间按照图纸及规范要求制作翻边。
4、基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
5、制备砂浆
（1）、圈梁，构造柱采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，其余内、外墙采用 M5水泥砂浆砌筑。应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定。采用重量比时，其计量精度为水泥±2﹪,砂控制在±5﹪以内。
（2）、砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2cm，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以 5cm~7cm 为宜。
1.3 施工注意事项
1.3.1 对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。
1.3.2 留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1.5～2 米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
1.3.3 拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。
1.3.4 在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。
1.3.5 拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
1.3.6 施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。
1.4 施工质量及验收标准
所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面塑胶面层及垫层全部拆除至原楼面。(加入垃圾清运至指定地点) 成品保护措施 1.5 施工垃圾必须装入编织袋，不得从窗口等洞口直接往下抛扔，要按照规定的路线运送，不准随意穿行。在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在运送的途中要注意不要碰伤其它部位的墙体及地面，地面用密度板垫起，并在四周用苫布密封,以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。
1.6 在拆除时外窗暂时不拆除，在拆除窗口位置时，用大芯板进行防护。要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。
1.7 为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。
1.8 加入垃圾清运路线 施工安全管理措施
全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。施工安全的目标是无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生； 1.9 安全管理小组
项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活 5 大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。
1.10 拆除时安全事项
1.10.1 施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
1.10.2 拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，
并取得资格证方可施工,从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。
1.10.3 施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
1.10.4 施工现场必须设置醒目的安全警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场，严禁无关人员逗留。
1.10.5 建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
1.10.6 拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻房间、管线的安全。
1.10.7 每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全可靠，无事故隐患。
1.10.8 工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。
1.10.9 拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
1.11 安全管理
1.11.1 施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除时，严禁施工人员直接踩踏在干挂龙骨上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。
1.11.2 拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。
1.11.3 拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进
行；
1.11.4 拆下的物料不准在地面上乱堆乱放。必须保护好现场绿植。
1.11.5 拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
1.11.6 严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。
1.12 监控措施
拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
1.12.1 坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。
1.12.2 坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息； 1.12.3 自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全。
1.12.4 所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
1.12.5 随时监控脚手架的稳定性，是否松动，变形。
1.12.6 拆除时，需监控其它部位是否松动及有掉落的危险。
1.13 做好拆除作业后的安全工作
1.13.1 拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
1.13.2 拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
1.13.3 对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。
1.13.4 拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。
1.13.5 在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。
1.14 安全保证措施 1.14.1 抓好安全岗位教育
开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。
1.14.2 设置必要的安全标志和足够的消防设备 施工现场设置必要的安全标志并不得擅自拆除。交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工顺利进行和行人及车辆的安全。施工驻地和现场设置足够的消防设备。
1.14.3 加强与气象等部门的联系，及时掌握气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。
1.14.4 机械设备安全保护措施 1、机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门培训，熟悉机械性能，并取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不得擅离职守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应及时检修，严禁带故障运行。
2、机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的“十字”作业法。
3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行例行检查。
1.14.5 建立相互监控制度 与甲方密切配合，听从甲方安全规定，主动接受甲方现场施工和管理人员的安全监督和检查，遵守甲方的安全规定，配合甲方积极对存在的事故隐患进行安全整改，及时消除生产安全隐患。
1.14.6 气割安全防火措施 防火安全规定
1、 从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。
2、进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。
3、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。
4、严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
5、领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
6、 焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
7、 禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
8、 焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。
看护（监护）人职责
1、 清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。
2、 要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。
3、 在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。
4、在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。
5、 要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。
6、 发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停止操作，并及时向领导或保卫部门汇报。
防火安全操作要求
1、 乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。
2、 乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距 5 米以上，且距火源不小于 10 米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。
3、 乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。
4、 乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。
5、 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。
6、 焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，
然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。
环保及文明施工措施
1、施工过程中，严禁打开外窗。避免粉尘污染室内环境。
2、施工时间严格遵守建设方要求的施工时间，其余时间不得施工。施工过程中噪音要在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。
3、每天将拆除渣土运走，在搬运中用手推车拉，不得出噪音，不得遗漏、遗撒。
5、垃圾运至指定位置，垃圾四周设置围挡，及时用密闭车运走。垃圾运输由工长专门负责，按照有关规定进行垃圾清运，运输中不得超载、遗撒。
6、在大厦的出入口搭设护头棚，楼中设安全网，保证业主、客户等人员的进出安全。
7、拆除的管道及建筑垃圾必须集中堆放到指定地点，清运垃圾的车辆应采用苫布覆盖，出入场地由门卫专人指挥、疏导； 8、拆除工程完毕后，所有垃圾及时清理出场区； 9、在拆除前先制定专项方案并对施工现场作业面、脚手架进行一次全面的安全检查，并保持拆除人员上下通讯联络畅通。
10、在拆除过程中由专人统一指挥地面设有警戒区并竖立警戒标志，安排专人指挥和监督禁止非作业人员靠近操作区。
11、工作人员上操作架施工时，必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。
12、拆除时按统一指挥精力集中互相配合，协同合作以防物体坠落伤人。
13、施工中严禁打闹开玩笑不得交谈与工作无关的事情，严禁酒后作业，严禁向下抛掷物件。
14、在拆除过程中不得中途换人，如必须换人时 应将拆除情况交代清楚方
可离开。
15、高空作业人员身体状态良好，不得有高血压，心脏病、恐高症等。
16、遇到四级以上大风不得作业，派专人提前收听天气预报，及时更改作业计划。
17、拆除人员必须踩踏在绑扎牢固的脚手板上，不得踩踏在架体上。
18、拆除人员携带的工具应该放在工具袋中，不得随意乱放，不得向下投掷任何物品，防止伤人。
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