XXXX 专项施工方案/施工组织设计
工程形象照片
施工单位名字
编制：
审核：
批准：
XXXX 项目经理部 二零 XX 年 XX 月 XX 日
施工组织设计/施工方案报审表
表号：A 2
编号：
工程名称
合同编号
致 XXXXX 监理部
兹提交：
1. 单项工程施工组织设计 2. 单位工程施工组织设计 3. 分部分项工程划分方案 4.
分项工程施工方案 5.
特殊工程专项施工方案 6.
技术核定 7.XXXXX 施工方案
附：技术、工艺方案说明和图表共
11
页。
本次上报内容已经项目经理部技术负责人审查批准,请予以审核。
施工单位（章）：
项目经理：
日期：
监理单位审核意见：
同意此施工组织设计/施工方案。
不同意此施工组织设计/施工方案。
按以下之意见修改后再报：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
监理工程师：
日期：
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：
会审单编号：
施工组织设计/方案名称
编制单位
编制人员
会审部门 会审情况记录 会审人员签名 质安经理（质安负责人）
项目副经理（施工负责人）
项目总工（技术负责人）
项目经理
钢 钢 筋 工 程
施 施
工 工
方 方
案
工程名称：
工程部位：钢筋工程
NO ：
编 编
制 制
人 人 意见：
签 签
字：
年 年
月
日 审 审
核 核
人 人 意见：
签 签
字：
年 年
月
日 审 审
批 批
人 人 意见：
签 签
字：
年 年
月
日
目 目
录 一、工程概况：
........................................................................................ 错误!未定义书签。
二、施工部署：
........................................................................................ 错误!未定义书签。
三、钢筋加工：
........................................................................................ 错误!未定义书签。
四、钢筋绑扎：
........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.1. 采用常规施工方法的注意事项：
..................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况：
1.厦门公安交通指挥中心大楼,地上二十三层,地下一层,建筑物总高为 92.85 米。工程造价为 7909 万元,总建筑面积为 31997.4m 2 ,其中地上建筑面积为 27252.5m 2 ,地下面积为4744.9m 2 ,占地面积为 2641.8m 2 。±0.000,相当于黄海高程 7.95 米。
结构类型为一类高层建筑,框剪结构、框架结构,合同工期 645 天,开工日期为 2002 年12 月 29 日,计划竣工日期为 2004 年 10 月 2 日。合同质量等级为市优良。
2.本模板工程：剪力墙、矩形柱采用木胶合板：1830×915×19,松木方：2000×95×50；圆形柱采用定型圆弧钢模型,同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架；核心筒采用木胶合板拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板,踏步侧模采用松木板 50 厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。
二、模板工程材料要求：
模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板计算：
柱模板计算：
柱截面取 1100×1100,混凝土浇筑时温度为 20℃,混凝土重力密度γ c =24KN/m3 ,采取分节浇筑混凝土,每节浇筑高度 2m,浇筑速度 v=2m/h。柱模板用 19 厚胶合板,内楞用φ48×3.5 钢管,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500 设置。
经验算,柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。
墙模板计算：
墙厚取 400mm 计算。墙模板用 19 厚胶合板,内楞采用 50×100mm 方木沿墙高竖向布置,间距 250mm,外楞采用两根并排钢管,间距为 500mm,对拉螺栓采用φ12 钢筋,间距 500×
500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于 300mm。混凝土采取分节浇筑,每节浇筑高度 2.5m,混凝土浇筑速度为 1.8m/h,浇筑时温度为 20℃。
⑴荷载计算 墙木模受到的侧压力为：
由
F=0.22γ c （200/T+15）β 1 β 2
v1/2
取β1 =β 2 =1.0 则
F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2 =40.48KN/m 2
F=γ c H=24×2.5=60 KN/m2
取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值 4 KN/m2 ,分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18 KN/m2
。
⑵验算：
① 模板验算：
强度验算：（取 1m 高模板计算）
则
q 1 =54.18×1=54.18KN/m 模板的厚度为 19mm,则 W=1000×192 /6=60167mm 3
, I=1000×193 /12=571583mm 4
一般按三跨连续梁考虑 M max =0.1q 1 l2 =0.1×54.18×0.25 2
=0.339 KN.m
则σ=M max /W=0.339×106 /60167=5.63N/mm 2 ＜13N/mm 2
满足 刚度验算：
刚度验算采用标准荷载,且不考虑振动荷载作用,则 q 2 =40.48×1=40.48 KN/m 则挠度
ω=q 2 l4 /150EI=40.48×250 4 /150×9×10 3 ×571583
=0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm
满足 ② 内楞验算：
用 50×100mm 方木作内楞
则 E=50×1003 /12=4.17×10 6 mm 4
W=50×100 2 /6=83333mm 3 ,外钢楞间距为 500mm。
强度验算：
内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑
q 3 =54.18×0.25=13.545 KN/m
M=0.1q 3 l2 =0.1×13.545×0.5 2 =0.339 KN.m 则
σ=M/W=0.339×106 /83333=4.07 N/mm 2 ＜fm =13 N/mm2
满足 刚度验算：
q 2 =40.48×0.25=10.12 KN/m
挠度
ω=q 2 l4 /150EI=10.12×500 4 /150×9×10 3 ×4.17×10 6
=0.11mm＜[ω]=500/400=1.25mm
满足 ③ 对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力（拉力）
N=54.18×0.5×0.5=13.55KN 而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62 ×215=24316N=24.32KN＞N=13.55KN
故满足 楼板模板计算：
板底模采用 19mm 厚胶合板,立档、木楞用 50×100mm 方松木,支撑架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为 250mm。板底钢管立杆间距 1100×1100,水平杆竖向距离＜1.5m,板厚按130 计。
⑴ 、荷载计算：
楼板荷载标准值：（取 1m 宽计算）
模板及配件自重：
0.3×1=0.3 KN/m 新浇混凝土自重：
24×0.13=3.12 KN/m 楼板钢筋自重
：
1.1×0.13×1=0.14 KN/m 施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m
则楼板荷载设计值
q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5 =7.78 KN/m ⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）
强度验算 M max =0.105ql2 =0.105×7.78×0.25 2 =0.0511KN.M
W=bh2 /6=1000×19 2 /6=60166.7mm 3
则
σ max =M max /W=0.0511×106 /60166.7=0.85 N/mm 2 ＜13N/mm 2
满足要求 刚度验算 ：
ω=k w ql4 /100EI
式中取 kw =0.967
I=bh3 /12=1000×19 3 /12 =5.72×105 mm 4
代入上式,有
ω=0.967×7.78×2504 /100×9.5×10 3 ×5.72×10 5 =0.054＜[ω]=250/400=0.625
满足要求
⑶、木楞验算：
强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/m
M max =0.125ql2 =0.125×1.95×1.1 2 =0.29KN.m
W=50×1002 /6=83333mm 3
则 σ max =M max /W=0.29×106 /83333=3.54 N/mm 2 ＜13N/mm 2
满足
刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/m ω=k w ql4 /100EI
取 kw =0.990 ,E=9.5×103
I=50×1003 /12=4.17×10 6 mm 4
则
ω =0.990 × 1.52 × 11004 /100 × 9.5 × 10 3× 4.17 × 106 =0.56mm ＜[ω]=1100/400=2.75mm
满足
⑷、立杆验算
横杆验算：为方便计算,按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）
强度验算：
F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN
M max =Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m
则 σ max =M max /W=0.596×106 /5080=117.4 N/mm 2 ＜215 N/mm 2
可
刚度验算：ω=19Fl3 /384EI=19×1.084×10 3 ×1100 3 /384×2.1×10 5 ×12.19×10 4 =2.79mm＜[ω]=3mm
可
按简支计算满足,则固支亦满足
立杆验算：
每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3 /2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN
查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN
满足
梁模板计算：
梁截面选 400×700 为例（梁长 7.0m,假定离地 4.0m）。模底板楞木间距为 250mm,楞木支
撑在钢管脚手支架上,侧模板立档间距 400mm,木材料用向松,f c =10 N/mm2 ,fv =1.4 N/mm2 ,fm =13 N/mm2 ,E=9.5×10 3 N/mm 2 ,混凝土重度γc =25KN/m3 。
⑴、 底板计算（底板用 19mm 胶合板,重度为 4 KN/m3 ）：
① 强度验算：
底板承受标准荷载：
底模板自重
：
4×0.019×0.4=0.03KN/m 混凝土自重
：
25×0.4×0.7=7 KN/m
钢筋自重力
：
1.5×0.4×0.7=0.42 KN/m
振捣混凝土荷载 ：
2.0×0.4×1=0.8 KN/m
总竖向设计荷载
q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m
梁长 7.0m,考虑中间设一接头,按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置:
查表得：K m =-0.121 ;
K v =-0.620 ;
K w =0.967 ;
M max =K m ql2 =-0.121×10.06×0.25 2 =-0.0761KN.m
W=400×192 /6=24067mm 3
则 σ max =M max /W=0.0761×106 /24607=3.1 N/mm 2 ＜13N/mm 2
可 ② 剪应力验算：
V= K v ql=0.620×10.06×0.25=1.56KN
则
剪应力 τ max =3V/2bh=3×1.56×103 /（2×400×19）=0.31 N/mm 2
而
f v =1.4 N/mm2 ＞τmax =0.31 N/mm2
满足 ③ 刚度验算：
刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,故 q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m 由式
ω A = k w ql4 /100EI
有 ω A =0.967×7.45×4004 /（100×9.5×10 3 ×400×19 3 /12）
=0.85mm＜[ω]=400/400=1mm
满足 ⑵、 侧模板计算：
① 侧压力计算 设 T=20℃
,
V=2m/h
,
β 1 =β 2 =1
,则 F=0.22γ c t 0 β 1 β 2
v1/2 =0.22×25×（200/35）×1×1×2 1/2
=44.45 KN/mm2
F=γ c H=25×0.7=17.5KN/mm2
取二者较小值 17.5 KN/mm2 计算 ② 强度验算 立档间距为 400mm,设模板按四跨连续梁计算,同时知梁底模板厚 19mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 KN/mm2 和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm,作用在模板上下边沿处,混凝土侧压力相差不大,可近似取其相等。
设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4) ×0.2=5.32KN/m 弯矩系数与模板底板相同 M max =K m ql2 =-0.121×5.32×0.4 2 =-0.103KN.m W=bh2 /6=200×19 2 /6=12033mm 3
则 σ max =M max /W=0.103×106 /12033=8.56 N/mm 2 ＜fm =13 N/mm2
满足 ③ 剪力验算 剪力 V= K v ql=0.62×5.32×0.4=1.32 KN 则剪应力 τ max =3V/2bh=3×1.32×103 /2×200×19=0.52 N/mm 2
f v =1.4 N/mm2 ＞τmax =0.52 N/mm2
满足 ④ 刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载,其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5KN/m 则 ω A = k w ql4 /100EI=0.967 × 3.5 × 400 4 /(100 × 9.5 ×10 3× 200 × 193 /12) =0.80mm ＜[ω]=400/400=1mm
满足 ⑶立杆验算：
支架系统用φ48×3.5mm 钢管 则 A=489mm2 , 回转半径 i=15.8mm,立杆间布置双向水平撑,上下共两道,并适当布置剪刀撑。
假设梁底板先不加顶撑,取钢管支架自重为 250N/m2
则梁底每根立杆承受荷载 N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84KN ① 强度验算 N/A n =5.84×103 /489=11.9N/mm 2 ＜f=215 N/mm 2
② 稳定性验算 查表得
φ=0.588
N/φA 0 =5.84×103 /0.588×489=20.3 N/mm 2 ＜f=215N/mm 2
满足 在实际施工过程中,为了保证梁底模的稳定,在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。
在布置梁板支撑架时,若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时,可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距,然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。
四、劳动力布署 交通指挥中心大楼主体结构 23 层,地下室-2 层分①-⑥附楼、11-18 轴主楼、圆形裙房三个作业区,3-5 层分主楼、附楼二个作业区,拟计划 1-5 层进行中间结构验收一次,待主楼主体结构完后再进行一次结构验收。模板安装需每天投入劳动力量 50 人。
五、模板制作：
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
六、墙模安装：
1.严格按照墙配模图进行拼模安装。
2.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按每 0.8 米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理）,埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
4.墙模采用19mm厚木胶合板,方木50×95×2000内龙骨,间距为250mm,外钢楞采用φ48×3.5 钢管,间距为 600mm。对拉螺栓采用φ12,横竖向间距为@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。具体见后附图。
5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口（150×150）。
七、柱模安装：
1.严格按柱模图进行拼模安装。
2.放出柱边线及 200 附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
3.柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口（150×150）,用于清理杂物及冲洗水排出。
4.柱模采用 19mm 厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.2,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500 设置。圆弧柱采用定型钢模,模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。
5.柱模的加固体系采用φ12 对拉杆横间距 500,柱四面钢管加固。
6.见柱大样图。附图。
八、梁、板模安装：
1.施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 （1）放线：
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100,不能大于 1100mm 设置。水平杆第一道设置 300,第二、三道横杆间距 1500mm 设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装梁底模：
梁跨≥4m 时,按梁跨全长度 2‰起拱。
梁底模下设 50×100 方木@250,就位于支撑上后,用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。
（4）安装梁侧模：
当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同
时须加设木龙骨间距为：@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。
（5）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨间距@250,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
（6）安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
九、模板支设的质量要求：
1.施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、“烂根”及出麻面。
4.支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
5.柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。
6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项
目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺
柱、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m 长度以上）
5 2m 靠尺和塞尺检查 十、板模支设的质量控制措施：
1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
4.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
6．楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后 72h。当掺缓凝剂或气温低于 15℃时,应适当延长时间。
7.为确保质量,应相应制定奖惩措施。
十一、模板拆除：
1. 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度,方准拆模,见附表 1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角,必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模,由技术组根据试块试压强度报告,书面报监理同意后,通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足 GB50204－2002 规范要求。
2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时,其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分,但对于跨度为 4m 及 4m 以上的梁,所保留的支柱其间距不得大于 3m。
表 1
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂结构 — ≥100 3.
模板拆除顺序,先柱模→墙模→梁板模。
十二、成品保护：
1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱动乱拆。
4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
十三、安全技术要求：
1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
4.在电梯井内及临边支拆模板前,设置 1.2 米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。
6.搭设满堂脚手架,应每隔 4 米设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性。
7.拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。拆梁板模时,操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。
8.拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过 1.5 米,以防倒下伤人。
9.浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
10.浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面砼堆积厚度不超过 50cm,避免压塌支撑体系。
11.模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。
12.模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接。
十四、文明施工要求：
1.保持现场的场容场貌,材料分批分类分场堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净。
2.在楼层模板拆除完后,楼层内的废料,垃圾均应清理出楼层,运至垃圾堆放处堆码好。
3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆,以便今后楼层的清理工作。
5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物,生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
以下为：施工组织设计/ 方案编制要求
1 总
则
1.1 为保证公司经营投标及各项目施工组织设计/方案编写的科学化、规范化，避免编写过程中出现形式主义，提高工作效率，降低成本，制定本规范。
1.2 本规范适 XXX 公司经营投标及项目各阶段施工组织设计/方案的编写。
1.3 本规范依据国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2014 的基本原则，结合公司技术管理制度和工程实践经验编制。
1.4 编写施工组织设计/方案除执行本规范外，尚应符合国家现行有关法律、法规和强执性标准的规定。
2 术
语
2.1 建设项目：指在一个总体设计或初步设计范围内进行建设，经济上实行统一核算，行政上有统一管理的建设工程。
2.2 新建工程：指从无到有新开始建设的工程。
2.3 扩建工程：指现有企业为扩大原有产品的生产能力和效益，或增加新产品，而增建的生产装置（车间）与配套工程。
2.4 更新改造项目：指现有企业为了提高劳动生产率，改进产品质量，或为了改变产品方向而对现有设施或工艺流程进行技术改造和更新的项目。
2.5 单项工程：是建设项目的组成部分，具有独立的设计文件，建成后能发挥生产能力或效益的生产装置或独立工程。
2.6 单位工程：指单项工程中，具有独立的施工条件或独立使用功能的工程。
2.7 分部工程：指单位工程中，工程按专业、类别划分的若干相对独立的工程。分部工程的划分应符合各专业分部工程划分的有关规定。
2.8 分项工程：指分部工程中，工程按不同工种、台（套）、类别、材质、介质、系统等划分的工程。分项工程的划分应符合各专业分项工程 划分的有关规定。
2.9 施工组织设计：以施工项目为对象进行编制，用以指导其建设全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。
2.10 项目管理规划大纲：由企业管理层在投标之前编制的，旨在作为投标依据、满足招标文件要求及签定合同要求的文件。
2.11 项目管理实施规划：在开工之前由项目经理主持编写的，旨在指导施工项目实施阶段
管理的文件。
2.12 招标文件：作为建筑产品需求者的建设单位向可能的生产供给者（承包商）详细阐明购买意图的一系列文件，也是投标单位编制投标书的主要客观依据。
2.13 施工方案：以单项施工项目或其中的某一个分部分项工程为对象进行编制，用以指导其施工全过程并重点考虑施工方法，机械设备利用，劳动力和材料安排的具体文件。
2.14 质量管理体系：企业管理体系的一部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持质量方针所需的组织机构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。
2.15 环境管理体系：企业管理体系的一部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持环境方针所需的组织机构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。
2.16 职业健康安全管理体系：企业管理体系的一部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持职业健康安全方针所需的组织机构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。
2.17 施工工艺标准：施工企业为达到不低于国家标准所规定的质量指标，依据企业自身积累的施工经验而编制并在企业内部强制使用的施工操作说明书。
2.18 横道图：将一项工程分解成若干项工序（或工作），每项工序（或工作）用一横线表示，并将横线置于时间坐标之上，用以表示整个计划中各项工序（或工作）的起始时间和持续时间的工序流程图。
2.19 网络图：一种由一系列箭杆和圆圈（节点）所组成的网状图形，用以表示整个计划中各项工序（或工作）的先后次序所需要时间的逻辑关系的工序流程图。
2.20 资源需求计划：施工项目所需求的资源包含劳动力、建筑安装材料、预制加工品、施工机具、生产工艺设备及施工设施共六种。
2.20.1 劳动力需要量计划：根据施工方案、施工进度和施工预算，依次确定专业工种、进场时间、劳动量和工人数，然后汇集成表格形式，作为现场劳动力调配的依据。
2.20.2 建筑安装材料需要量计划：根据施工预算工料分析和施工进度，依次确定材料名称、规格、数量和进场时间，并汇集成表格，作为备料、确定堆场和仓库面积以及组织运输的依据。
2.20.3 预制加工品需要量计划：根据施工预算和施工进度计划而编制，作为预制品加工订货、确定堆场面积和组织运输的依据。
2.20.4 施工机具需要量计划：根据施工方案和施工进度计划而编制，作为落实施工机具进场的依据。
2.20.5 生产工艺设备需要量计划：根据生产工艺布置图和设备安装进度而编制，作为生产设备订货、组织运输和进场后存放的依据。
2.20.6 施工设施需要量计划：指根据项目施工需要，确定相应施工设施，通常包括施工安全设施、施工环保设施、施工用房屋、施工运输设施、施工通讯设施、施工供水设施、施工供电设施和其他设施。
2.21 施工现场平面布置：在施工场地范围内，以紧凑合理、尽量减少施工用地为原则，合理布置各类施工机械、规划施工道路、确定各施工区域位置和场地面积、确定办公及生活设施的位置和面积、确定施工用水电管网位置。
2.22 工程质量目标：根据建设项目施工图纸和工程承包合同要求，确定建设项目施工质量应达到的水平。常见的质量目标为：合同范围内全部工程施工质量达到国家施工质量验收规范的要求。业主亦可与承包商通过协商，确定质量目标为达到市优工程、省优工程、国家优质工程等。
2.23 成本控制措施：项目经理部在项目成本形成的过程中，为控制人、机、料消耗和费用支出，降低工程成本，达到预期的项目成本目标，所进行的成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料和编制成本报告等一系列活动。
2.24 项目施工风险：通过调查、分析、论证，预测可能使施工方产生损失的不确定因素发生的发生概率及其后果。
2.25 施工风险防范：承包商在对施工项目进行风险识别和衡量之后，根据风险的性质、发生概率和损失程度，以及承包商自身的状态和外部环境，针对各种风险采取不同的防范策略。常用的防范风险策略有回避风险、转移风险、自留风险、利用风险等。
3 基本规定
3.1 施工组织设计根据不同的编制阶段，可分为投标施工组织设计和实施性施工组织设计。
3.2 对于大型建设项目或建筑群,施工组织设计可分解为施工组织总设计和单位工程施工组织设计。
3.3 施工组织设计必须在工程项目开工前进行编制，严禁边施工边编制或施工完毕补编制。
3.4 投标施工组织设计的编制原则上应符合《建设工程项目管理规范》GB/T50326 中项目管理规划大纲的要求，实施性施工组织设计的编制原则上应符合《建设工程项目管理规范》
GB/T50326 中项目管理实施规划的要求。
3.5 对于企业施工工艺标准中有的内容，施工组织设计可不编写，但应注明引用的企业施工工艺标准的相应章节题目。
3.6 对于通过质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证的企业，可用三项管理体系文件代替施工组织设计中相关章节内容。
3.7 施工组织设计编制前应熟悉、掌握招标文件和施工图纸，到现场进行实地调研并搜集有关施工资料。
3.8.施工组织设计的编制一般应包括以下内容：
（1）、编制说明及依据。
（2）、工程概况简述。
（3）、施工部署。
（4）、施工机械进场计划 （5）、设备材料进场计划 （6）、施工总进度计划及控制措施 （7）、主要施工程序、方法及控制要点 （8）、劳动力需用量计划 （9）、临时设施规划 （10）、施工总平面布置 （11）、工程管理目标策划及保证措施 （12）、推进技术进步、提高施工技术水平、提高劳动生产率的措施 （13）、降低施工成本、提高经济效益的措施 3.9 施工组织设计中的施工方案、进度计划和现场平面布置宜在多种方案的基础上，经过比较，从中择优。
3.10 专业施工方案应包括以下内容：
（1）、编制说明 （2）、工程概况 （3）、施工平面布置 （4）、施工进度计划 （5）、主要施工方法及操作要点
（6）、施工机具及手段用料计划 （7）、保证工程质量的措施 （8）、保证职业健康安全、环境的技术措施 （9）、存在的主要问题及解决措施
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