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炼钢特种设备应急预案
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炼钢特种设备应急预案
特种设备应急处理预案
批准：
审核：
起草：
XX 公司第一炼钢厂 2005 年 年 5 月 月 19 日 日
１ 特种设备应急处理预案 一、
总则 （一）目的：
为了保证生产工作顺利进行，本着预防为主、遇事不乱、将损失减少到最小的原则，对本厂内部的特种设备有可能发生影响生产及人身安全的事件，特制定此应急措施。
（二）范围：
本预案适用于本厂内生产活动中压力容器、压力管道、起重吊车等特种设备出现事故的紧急应急措施。
二、
应急机构及其职责 （一）
临时抢修小组 组
长：厂长 副组长：设备厂长、生产厂长 组
员：生产科全体成员、当班大班主任、各炉长、坑长、当班电炉、铸锭班长、机电修主任、各点检负责人 （二）、责任分工 组
长：负责落实应急预案，对突发紧急情况抢险、抢修工作进行全面组织协调，积极组织恢复生产； 副组长：协助厂长做好应急预案的落实和检查工作，组织事故的抢险、抢险以及善后工作。
组
员：定期巡检各特种设备，发现隐患及时上报。对突发紧急情况进行抢险、抢修工作，分析事故原因，查清事故责任。
２ （三）
备件、材料 设备管理人员和材料员联系物资供应处领取备件和材料。采购管理处负责急缺备件的采购。
（四）
资金来源 如事故应急处理需资金由专责人员联系制造部通知金牛股份财会处。
三、
事故信息收集和反馈 （一）、信息收集 如有事故发生后，当班人员向单位上级汇报所发生事故的设备、所在地点、事故概况等基本情况。小组组长向上级部门报告并协调有关部门进行组织抢修。夜间发现事故的应立即通知生产调度，由生产调度视情况决定该通知总调度联系相关单位采取应急措施。
（二）、信息反馈 抢修领导小组组长联系相关技术人员及检修人员到现场参与事故抢修。抢修单位及主要负责人在接到通知后应立即赶往现场，投入抢修。
四、抢修
（一）
相关人员在第一时间内到达现场并对对事故原因做初步调查得出事故结论。
（二）
由专责人员根据事故级别和对生产影响下达抢修指令，紧急抢修必须连续进行，不得有任何理由拖延。
（三）
所有现场人员必须遵守操作规程，现场抢修中的高空、地面、地下立体施工及生产、电气、机械交叉作业时，要制订出相应的安全施工方案及措施；
（四）
相关技术人员现场确认或经抢修中确认，确实是无法修复的设备，设备科应立即联系制造部、技改处、采购处的相关人员购买新设备，并
３ 补报零购报告； 五、奖惩制度 对抢修有功的人员给予必要的物质奖励，对事故隐瞒不报、抢修中消极怠工的行为将根据特种设备安全监察管理条例进行严肃处罚。
六、事故分析和处理
（一）、 重大以上设备事故应及时报告上级领导或公司有关部门，以便最大限度的减少损失。
（二）、 设备科、安全科负责查明特种设备的事故原因，组织召开“三不放过”会议，拟订事故报告及考核方案。
（三）、
根据相关考核制度对事故发生责任人给予处罚。
七、避免事故的对策 （一）、严格执行操作规程，杜绝违章作业现象； （二）、实行点检定修制； （三）、对备品备件进行劣化分析，做好事故发生时间预测； （四）、适当更新、改造或淘汰陈旧设备。
XX 第一炼钢厂
XX 年 5 月 19 日
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特种设备应急处理预案
批准：
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起草：
XX 公司第一炼钢厂 2005 年 年 5 月 月 19 日 日
１ 特种设备应急处理预案 一、
总则 （一）目的：
为了保证生产工作顺利进行，本着预防为主、遇事不乱、将损失减少到最小的原则，对本厂内部的特种设备有可能发生影响生产及人身安全的事件，特制定此应急措施。
（二）范围：
本预案适用于本厂内生产活动中压力容器、压力管道、起重吊车等特种设备出现事故的紧急应急措施。
二、
应急机构及其职责 （一）
临时抢修小组 组
长：厂长 副组长：设备厂长、生产厂长 组
员：生产科全体成员、当班大班主任、各炉长、坑长、当班电炉、铸锭班长、机电修主任、各点检负责人 （二）、责任分工 组
长：负责落实应急预案，对突发紧急情况抢险、抢修工作进行全面组织协调，积极组织恢复生产； 副组长：协助厂长做好应急预案的落实和检查工作，组织事故的抢险、抢险以及善后工作。
组
员：定期巡检各特种设备，发现隐患及时上报。对突发紧急情况进行抢险、抢修工作，分析事故原因，查清事故责任。
２ （三）
备件、材料 设备管理人员和材料员联系物资供应处领取备件和材料。采购管理处负责急缺备件的采购。
（四）
资金来源 如事故应急处理需资金由专责人员联系制造部通知金牛股份财会处。
三、
事故信息收集和反馈 （一）、信息收集 如有事故发生后，当班人员向单位上级汇报所发生事故的设备、所在地点、事故概况等基本情况。小组组长向上级部门报告并协调有关部门进行组织抢修。夜间发现事故的应立即通知生产调度，由生产调度视情况决定该通知总调度联系相关单位采取应急措施。
（二）、信息反馈 抢修领导小组组长联系相关技术人员及检修人员到现场参与事故抢修。抢修单位及主要负责人在接到通知后应立即赶往现场，投入抢修。
四、抢修
（一）
相关人员在第一时间内到达现场并对对事故原因做初步调查得出事故结论。
（二）
由专责人员根据事故级别和对生产影响下达抢修指令，紧急抢修必须连续进行，不得有任何理由拖延。
（三）
所有现场人员必须遵守操作规程，现场抢修中的高空、地面、地下立体施工及生产、电气、机械交叉作业时，要制订出相应的安全施工方案及措施；
（四）
相关技术人员现场确认或经抢修中确认，确实是无法修复的设备，设备科应立即联系制造部、技改处、采购处的相关人员购买新设备，并
３ 补报零购报告； 五、奖惩制度 对抢修有功的人员给予必要的物质奖励，对事故隐瞒不报、抢修中消极怠工的行为将根据特种设备安全监察管理条例进行严肃处罚。
六、事故分析和处理
（一）、 重大以上设备事故应及时报告上级领导或公司有关部门，以便最大限度的减少损失。
（二）、 设备科、安全科负责查明特种设备的事故原因，组织召开“三不放过”会议，拟订事故报告及考核方案。
（三）、
根据相关考核制度对事故发生责任人给予处罚。
七、避免事故的对策 （一）、严格执行操作规程，杜绝违章作业现象； （二）、实行点检定修制； （三）、对备品备件进行劣化分析，做好事故发生时间预测； （四）、适当更新、改造或淘汰陈旧设备。
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XX 年 5 月 19 日
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