第一学期金工实习总结 本学期自 10 月 9 日至 20 日机械电子工程 2016-1 班共 35 名（有 1 名同学请假）同学，在实训室进行了为期十天的金工实习。金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术、完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让学生了解机械制造的基础知识和一般的操作，而且可以加强学生理论联系实际的锻炼，提高学生的工程实践能力。为了搞好这次实训教学，院领导和教研组老师们提前二周对教学中的相关工作做了周密安排，重新修订教学大纲和实训指导书，把学生进行了分组，并做出了具体安排。通过为期十天的金工实习，基本达到了预期的实习要求，圆满完成了实习任务。学生普遍反映学到了很多实践知识，掌握了很多技能，提高了自己的操作技能和动手能力。下面简单总结一下：
1.加强安全教育，顺利完成实习任务。
在任何工业生产中，最重要的、人们最关心的问题就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面，其中最重要的是人身安全。在金工实习第一天，组织学生在理科楼第 19 教室进行了安全教育培训。老师介绍了实验室的设备情况，讲解进入实验室学生实习守则，着重介绍了各种设备的安全操作规程和安全注意事项。要求学生进入实训室，必须要穿工作服，女生必须带安全帽，不允许穿高跟鞋。在操作设备时不允许带手套，在钳工实训和电焊操作时，可以带必要地防护用具。在操作设备时，一定要具备认真、细心、严谨的工作态度，要严格按照操作规程进行操作，要熟悉掌握设备具体操作方法，避免事故的发生。另外，教育学生要爱护设备，保障设备正常运行，不能粗心操作，否则很容易发生故障，不仅会损坏设备，严重时还会造成事故，危及自身和他人的安全。周老师结合自己的工作实际，讲述了自己亲身经历的安全事故，并列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题。由于同学们对安全非常重视，因此在这次实训中，没有出现安全问题。
2.从基本功抓起，提高学生动手能力。
钳工是机械行业中最古老的金属加工技术，主要包括暂削、锉削、锯切、划线、钻削等工序，大部分都是手工作业，而且又累又枯燥。由于学生没有经过训练，老师在指导实训时，就从识图、站姿、工具的安装使用等基本功抓起。首先讲解锤头的结构、加工工艺以及加工尺寸精度要求，其次，讲解常用工具的使用
方法及操作技巧，并亲自做了示范。经过几天的练习，学生的动手能力有了很大提高，较好的完成了小锤头的制作工作。特别是女同学，由于体力上的差别，她们要付出更大的汗水，手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的追求，在进度上一点不比男同学落后，得到老师和同学们的赞许。
3.不怕辛苦，严格按照操作规程进行操作。
在进行机械加工实训中，老师详细讲解了机床的操作规程和安全注意事项，介绍了车床的基本结构、用途、各部分的作用和具体操作方法，充分发挥自己的特长，详细介绍了车刀的种类、用途以及安装注意事项，不厌其烦的分批进行示范操作。在学生操作中，发现有同学操作不当，能即时纠正，直到该同学操作熟练为止。有两名同学充分利用自己学到的知识，结合车床的特点，自行设计并制作了小工艺品（酒杯、酒瓶等）。有两名同学制作了木制陀螺，有两名同学制作了一套中国象棋。在进行电弧焊操作时，学生争先恐后地进行操作，特别是女同学，不怕脏，不怕烫，按照电焊工操作规程，认真学习电弧焊的基本知识。总之，大部分同学学习态度端正，学习积极性比较高，基本上能按照操作规程进行操作机床，提高了学生的动手能力，达到了实习的目的。实习结束时，大部分同学依依不舍，要求学校能否增加实习时间。
经过 10 天的实训，达到了实训目的，圆满完成了实习任务。但也存在很多问题。一是实习设备少，种类也不全，每个学生实际操作时间短。如电焊机只有一台，。二是设备陈旧，没有先进的、精密的设备，并且有几台设备已经损坏，严重影响实训工作。三是实训环境不好，实训场地有限，特别是电焊没有专用的场所。四是刀具品种不齐，原材料少。
机械基础教研室 二〇一九年十月
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