喷漆作业安全操作规程
一、目的
1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程；
1.2本规程适用于喷漆作业人员
二、职责
2.1喷漆作业人员必须严格按照《UV线安全操作规范》操作 2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作 2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生
三、
操作规程
3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度；
3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、UV室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。 3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。
3.3.2 调整枪距，底漆5CM左右，面漆8～10CM左右；
3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀；
3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；
喷涂应符合以下要求：
3.5.1外观：
目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。
3.5.2颜色：
表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。
3.5.4涂膜附着牢度：
将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。
3.5.6耐磨：
将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.8耐盐：
将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。
3.5.9高温高湿：
将零件在70℃、95%RH的恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行
3.6 安全注意事项
3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等；
3.6.2操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》；
3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；
禁止使用易产生火花的机械设备或工具；
3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触 3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上 3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管；
3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具，以放置静电积聚；
3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；
也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。
四、相关文件
《MSDS物料信息卡》 《喷涂作业指导书》 《UV线安全操作规范》 《喷塑车间现场管理制度》
五、记录表单
无
编制人：
日期：
年 月 日
审核人：
日期：
年 月 日
审批人：
日期：
年 月 日
喷漆操作规程
存在安全隐患：火灾、爆炸、中毒
1、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
2、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3、要保持工作环境的卫生与通风。工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
4、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
5、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
6、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
8、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
处置方法及其措施：作业现场电器采用防爆电器并禁止现场明火作业；
佩戴劳动防护用品，加强作业现场通风，通风设备故障时要停止工作。
喷漆安全操作规程：
1、本操作规程作为强制执行标准，要求各有关人员应严格遵照执行本规程。
2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；
严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。
3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。
4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。
5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。
6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。
7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。
8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。
喷涂操作时注意事项：
1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门，以免喷漆漆雾污染整个车间。
2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在60℃以上，并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。
3、燃烧机一次点火失效，3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障，并清除热交换器内积油垢，才能使用。
4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风机不要马上停机，应继续运转3-5分钟再关闭风机，保证散热器能够得到充分的冷却。
5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打开状态；
不抽风时风阀应处于关闭状态，防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。
6、废油燃烧机燃油雾化气压，燃油预热温度已设定为最佳状态，严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。
7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色，则表明废机油中含有水分或防冻液，应放掉大小油箱中的燃油，并排除油泵管道内的含水废机油，重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。
8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次，时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部，因为在每次抽油时，首先会先抽取最下面的燃油，同时也会将渣子和油泥或水分抽上来，影响燃烧机的燃烧状态。
喷涂操作后注意事项：
1、每次作业完毕，必须对漆房内进行清理，任何用来遮蔽车体用的遮盖物必须清除，保持漆房内的清洁卫生。
2、每天作业完毕应利用系统内余压给系统排水，包括燃烧机上的气压调节阀上的除水工作。
3、严禁将没用完的漆料和稀释剂倒入地格栅内。
4、严禁在烤漆房内清洗喷枪，及将粘胶纸带、纸圈、报纸等易燃物丢在地格栅内。不许将油漆喷到漆房墙壁上。
5、下班后必须切断总电源，以免发生事故。
6、漆房内除了每次施工所需的漆料不得存放任何多余的化学物品及易燃易爆物品。
7、施工完毕后，严格填写施工记录，备查。 日常维护规定项目：
1、每周漆房地面、门玻璃、内部墙壁及地格栅下等进行一次大扫除，清除漆渣可燃残留物，以保持烤漆房卫生。
2、每周对燃油箱和加热箱完整清理，清洗一次，去处水分和油泥，确保燃油质量相对清洁，以利燃烧。
3、每月烤漆房责任人应更换风口棉、检查排风管道内的漆灰附着情况，如排风管道内壁四周有明显的漆灰聚集，应及时清理，以免产生高温自燃；
燃烧机烟囱及排风阀门应每月检查、维护，如有明显烟灰应及时清理，保持烟道畅通。
4、废油燃烧机的烤房炉膛在环境温度20度以下每二个月检查一次；
在25度以上三个月检查一次，检查时必须请有资职的专业维修人员对炉膛进行检修，检修合格需出具检修合格证并张贴在烤漆房上。
5、过滤系统一定要定期更换，保持良好的除尘效果。顶过滤棉每400小时更换一次或视情处理。
6、烤漆房的电源线路与漆房之间应有良好的绝缘，避免发生人身伤亡。控制柜及照明电路、抽排风及点火燃烧系统异常，应及时报修，严禁带故障运行。所有电气设备每半年应全面检查一次。
7、如出现火情，请不要慌张，首先关掉电源，打开烤房的大门，迅速将烤房内的汽车开出来或将烘烤的工件取出来，积极报警并组织自救灭火。
喷漆工岗位责任制
一、严格按操作规程作业，按规定穿戴劳保用品，杜绝“三违”。
二、作业场所保持通风，禁止明火作业。 三、油漆不得与易燃易爆物品混合存放。
四、熟练使用灭火器材（设施）。
喷漆工操作规程
一、班前穿好防护工具。 二、喷漆过程严禁吸烟和燃火。
三、汽油、油漆、香蕉水等易燃、易挥发物品应由专人保管，放置安全地点并加盖封闭。
四、烤房设备非维护人员严禁随便拆装，防止发生事故。 五、零部件堆放整齐安全，保证工作场所清洁卫生。
六、使用空压机前检查设备是否完好，安全阀是否牢靠，润滑油是否缺少，用完后切断电源并放出储气筒内的油气。
七、工作结束，清洗喷枪和工具，关闭烤房电源。
扬州杜特涂装机械厂 喷漆房安全操作规程
0514-86591238
操作人员基本要求：
1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握 本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。
工作准备：
1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。
3、
工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。
4、
检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。
5、
开启风机、水泵，观察有无异常。
6、
检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。
7、
检查电动葫芦是否正常。
8、
检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。
9、
点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。
10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。 工作过程：
1、
调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在 门口和人经常活动的地方。
2、
施工时，保持施工现场的整洁。
3、
涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防 护眼罩、口罩和手套。
4、
如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。
与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、
当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水 道，弃置废物时应符合当地环保标准。
6、
作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、
如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续 作业。
8、
沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。
工作结束：
1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内，不得到处乱扔乱放。
2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。
3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
汽车喷漆岗位职责
喷漆工安全岗位职责
喷漆预处理岗位职责
电梯操作员岗位职责操作规程
x线操作规程岗位职责
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