oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc
2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)
1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；
确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；
sma首件检查；
完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；
了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第
一、用户第一的思想 。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba
15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，
查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）
oqc班/组长(oqc leader) oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader）
1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；
按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；
审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；
及时报告各种试产情况；
及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；
在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；
超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；
上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；
跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；
调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理 9）必要时支援ipqc或者fqc工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施
13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务 15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)
1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；
随生产计划的变动调整oqc排班；
审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；
确保培训及时、有效、全面；
4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；
5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；
6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；
审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；
监督其他相关职能部门工作配合状况；
7、doa检验----规划、管理、监控、指导；
8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；
9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；
沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；
10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；
11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；
配合其它部门，完成要求的特殊工作；
陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；
12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；
13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；
2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；
整理汇总数据，录入并维护doa数据库；
3.报告----制定doa weekly/monthly report；
4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。
oqc入数员
1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师 oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作. 2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证. 3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。
当然还有未提及部分
pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance， 质量保证 ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；
②确定检查的频度；
③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
b成本：损失总数、费用等；
c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
d安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
b机器：设备、工具、模具、仪器等；
c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
篇三：oqc岗位工作说明书
岗位工作说明书 篇四：2013年年终总结 2013年年终总结，2014年度计划 2013年年终总结
转眼2013年已成过去，在匆匆忙忙的一年中，由于自我存在很大问题，在管理上过于松懈，导致出现不良品过多，交期拖延，对此我做出深刻检讨。
目前品管部共有4人，其中管控范围为来料，制程，成品出货 在不良品问题上自我分析了以下几点：
1.ipqc对制程管控松懈，监督不到位 2.来料检验时，如pc片显示镜窗，面料，超纤等经过iqc确认后已属不良品，生产部私自将不良品生产。
3.指甲过长将皮料刮伤，用熨斗作业员将皮料，超纤等烫伤，台面生产加工pcb板放板歪斜到时高周热压不到位，修正修破皮 4.产品颜色，类型混乱摆放，导致严重染色报废
以上几点均属认为，可控制，由于管理人员的疏忽导致不良品，报废品太多 2013年这一年来品管部做的不足的地方，希望有关部门及上级领导给予批评指正，谢谢！ 2014年年度计划 2014年是一个崭新的开始，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工重心之重，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质做得更好，计划从以
下几方面展开。
一、品管计划人数：
iqc 3人 ipqc 3人
二、人员培训计划
让各位员工有更好的品质意识，不能再问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训 油位重要，好的习惯要从开始培训，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求明确化。
三、生产要求计划
1、来料检验后已检不良品有明确表示，生产部不能擅自将
不良品生产。
2、生产部生产钱应对产前样确认合格后，再进行大批量生
产。
3、高周波作业和没作业产品划分区域。
4、返工不良品区产品、颜色归类分开。
5、不良品拆报废，需品管确认并写报废单后再进行报废拆
除。
6、生产部所需工具如热吹风，熨斗，胶框等统一摆放。
7、将电油，酒精，天那水等做出明确标示。
8、指甲过长需有关部门定期一周实行检查一次。
9、品管日报表，包括iqc来料检验记录、ipqc巡检记录， oqc成品检验需对不良品数据作出分析。
针对生产部所出现的问题，品管部应做好各项检验工作，为生产 oqc 4人
提供准确，及时的检验数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常及时反馈，确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
oqc个人工作总结
oqc个人工作总结
篇1：oqc个人工作总结
oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在
这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，
同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有
了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完
成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，
讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、
ecn、工厂变更（方案）、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标
准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行
监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后
给予放行。
1.x60，max70rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真
是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发
思想汇报专题现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否
客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检
验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。
对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与
sop，bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震
动和落下，路跑等等的报告跟踪。对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如
下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，
利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找
到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的
工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，
起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和
进步。
质检员：小鹏2014
年11月27日篇2：oqc工作职责oqc检验员（oqcinspector）
report）；
确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；
sma首件检查；
完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养（电池，充电器，测试卡，smaoqc测试设备，
塞规/塞尺，游标卡尺，faoqc声学测试设备，8960，lcr电桥）；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；
了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问（wi等检验工作指导文件中的问题），及时向当班组
长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班
充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工作职责范文top100
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各
项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品
检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知
有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不
得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，
及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，
应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，范文写作确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：
1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货
的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba
15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规
范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还
是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是
可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直
接面对客户）
oqc班/组长（oqcleader）
oqc小组长（oqcaistantleader/sub-leader）
1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；
按生产需求安
排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；
审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；
及时报告各种试产情
况；
及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；
在正常班时，需将
不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；
最全面的范文参考写作站超过4小时的hold机，或紧急出货的
情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管
做出处理，并报备主管（。oqcreject/holdnews）；
上下沟通：及时向上反映问题，向下传达
指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；
跟踪oqc文件、conceionnote、
limitsample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----openboxsample，limitsample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理（电池，充电器，测试卡，smaoqc
测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，faoqc声学测试设备，8960，lcr电桥）；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；
调动检验员的工作积
极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪
的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）
2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认
3）出货检验记录填写
4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯
6）对异常的反映、追踪、确认
7）对自用检测工具的保养，维护，随机校验
8）协助qe进行客户投诉处理
9）必要时支援ipqc或者fqc工作
10）对包装班的操作规范性确认
11）填写质量检验异常日报表12）6s实施
13）参加培训及工作例会
14）完成上级临时交办任务
15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集oqc主管（oqcsupervisor）
1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区
域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；
随生产计划的变动调整oqc排班；
审核/掌
控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数500pcs，或>2个月），及时发布doanews通知pqe及相关职能部门开始doa返工。oqc入数员
1、数据----1.1将每日早班的sma、fa、dc的oqcreport入进oqc
database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqcdatabase
/tables/imeilist中，并保证入进数据的准确性和及时性。
1.2将每日的oqcot入进oqc
workhours中，并保证数据的准确性和及时性。
1.3根据oqcmrf单将申请及退料的数据及
时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqcreport分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中
的oqcallreport分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。
1.2每日将oqc上一天的返工
报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工程师
oqc工程师需要完成测试用的checklist，sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验
中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行
评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m，介入fmea，dfx，apqp等等。对npi产品的出货许
可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验，严
格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良。
1.检验指导书的制作.
2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善，以及纠正措施的验证.
3.对检验员的工作分配，检验能力的培训，考核。当然还有未提及部分
pqa：productqualityaurance，产品质量保证sqa：supplierqualityaurance，供应商质量保证da：damageduringarrival，到货时已损坏dqa：designqualityaurance，设计质量保证
tqa：totalqualityaurance，全面质量保证oqc：outgoingqualitycontrol，出厂质量控制fqc：finalqualitycontrol，最终质量控制qa：qualityaurance，质量保证ipqc：inprocequalitycontrol.在制过程质量控制品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问
题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如。点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检
查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；
②确定检查的频度；
③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的
数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法
结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤：
①确定研究的主题；
②制作表格并收集数据；
③将收集的数据进行层别；
④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累
积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数
值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
b成本：损失总数、费用等；
c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
d安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
b机器：设备、工具、模具、仪器等；
篇2：工作总结报告
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更（方案）、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop，bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结。oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏2014年11月27日
篇3：fqc个人工作总结
oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在
这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，
同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有
了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完
成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，
讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、
ecn、工厂变更（方案）、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标
准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行
监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后
给予放行。
1.x60，max70rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真
是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发
现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否
客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检
验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。
对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与
sop，bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震
动和落下，路跑等等的报告跟踪。对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如
下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，
利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找
到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的
工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，
起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和
进步。
质检员：小鹏2014
年11月27日篇2：个人工作总结（2）个人工作总结
时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多
东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经
验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么良品，什么是不良品。
2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。
3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行
检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面
还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成
了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不
健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，
是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。
还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产
品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生
产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生
产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，都关系
到品质。严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质
量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也
就会改善。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题。表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，
说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删
除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc
的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也
是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.
四、品质与产品交期
我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，
有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考
虑其它的因素。我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯
定不是客户所满意的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部
门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应
该有的想法。
从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点：
1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新
2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。
3.记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析
4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇3：年终工作总结（qa）年终工作总结
各位领导：
大家好。
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa
工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的
栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经
验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验
验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，
如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，
不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间
二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认
真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系
统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动
等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在
检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员
对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准
无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品
管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，
关系到品质。而问题的根源在哪里呢。我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部
门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质
量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成
本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题。不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，
并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的
项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却留空等。特
是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东
西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生
产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损
失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，
有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考
虑其它的因素。我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离
交期的产品是否是客户所满意的呢。回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，
将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂
得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经
常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的
感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公
司领导及同事一路上的支持，谢谢你们。此致敬礼品质部
qa：
2014年元月1日篇4：12年个人工作总结2009年个人工作总结随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回
顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下：一：个人进步的地方
一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在：1：心态的改变：
在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到
困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把
自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧
接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，
并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊
端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲
观，抱怨的情绪。
2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和
果断，目标感更加明确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调
动其积极性。
3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比
2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计
表格的制作。自己制定的表格如下：品质部文件编号一览表4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就
很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了
作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质
体系控制文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品
质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，
生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品
质。
6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督
和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，
自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。二：要改善的地方
自己在一年中，感到还要改善的地方表现在：
2.1：技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的制表分析能
力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学
习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。
2.2：沟通能力：自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，
增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。
2.3：培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握
品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。
2.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极
参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养员工的品质意识。经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白
团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理
水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本，2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年是新的
开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生产流程中的控制，
以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上古在太阳能行业的品牌知名度，
提升上古在客户和市场上的满意度。新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而全速前进。2010-01-0五：年终工作总结（qa）年终工作总结
各位领导：
大家好。
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa
工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的
栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经
验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验
验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，
如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，
不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间
二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认
真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系
统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动
等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在
检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员
对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准
无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品
管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，
关系到品质。而问题的根源在哪里呢。我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部
门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质
量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成
本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题。不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写， 并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的 项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却留空等。特 别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇2：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector) 1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；
确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；
sma首件检查；
完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；
了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
oqc工作职责
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。 2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。 5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba 15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，
查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）
oqc班/组长(oqc leader) oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader） 1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；
按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；
审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；
及时报告各种试产情况；
及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；
在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；
超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；
上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；
跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；
调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理 9）必要时支援ipqc或者fqc工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施
13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务 15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor) 1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；
随生产计划的变动调整oqc排班；
审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；
2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；
整理汇总数据，录入并维护doa数据库；
3.报告----制定doa weekly/monthly report；
4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。
oqc入数员 1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。
oqc工程师 oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作. 2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证. 3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。
当然还有未提及部分
pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance， 质量保证 ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；
②确定检查的频度；
③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
b成本：损失总数、费用等；
c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
d安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
b机器：设备、工具、模具、仪器等；
c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
篇3：oqc岗位工作说明书
岗位工作说明书 篇4：2013年年终总结 2013年年终总结，2014年度计划 2013年年终总结
转眼2013年已成过去，在匆匆忙忙的一年中，由于自我存在很大问题，在管理上过于松懈，导致出现不良品过多，交期拖延，对此我做出深刻检讨。
目前品管部共有4人，其中管控范围为来料，制程，成品出货 在不良品问题上自我分析了以下几点：
1.ipqc对制程管控松懈，监督不到位 2.来料检验时，如pc片显示镜窗，面料，超纤等经过iqc确认后已属不良品，生产部私自将不良品生产。
3.指甲过长将皮料刮伤，用熨斗作业员将皮料，超纤等烫伤，台面生产加工pcb板放板歪斜到时高周热压不到位，修正修破皮 4.产品颜色，类型混乱摆放，导致严重染色报废
以上几点均属认为，可控制，由于管理人员的疏忽导致不良品，报废品太多 2013年这一年来品管部做的不足的地方，希望有关部门及上级领导给予批评指正，谢谢！ 2014年年度计划 2014年是一个崭新的开始，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工重心之重，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质做得更好，计划从以
下几方面展开。
一、品管计划人数：
iqc 3人 ipqc 3人
二、人员培训计划
让各位员工有更好的品质意识，不能再问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训 油位重要，好的习惯要从开始培训，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求明确化。
三、生产要求计划
1、来料检验后已检不良品有明确表示，生产部不能擅自将
不良品生产。
2、生产部生产钱应对产前样确认合格后，再进行大批量生
产。
3、高周波作业和没作业产品划分区域。 4、返工不良品区产品、颜色归类分开。
5、不良品拆报废，需品管确认并写报废单后再进行报废拆
除。
6、生产部所需工具如热吹风，熨斗，胶框等统一摆放。 7、将电油，酒精，天那水等做出明确标示。
8、指甲过长需有关部门定期一周实行检查一次。
9、品管日报表，包括iqc来料检验记录、ipqc巡检记录， oqc成品检验需对不良品数据作出分析。
针对生产部所出现的问题，品管部应做好各项检验工作，为生产 oqc 4人
提供准确，及时的检验数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常及时反馈，确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
OQC工作总结范文
OQC工作总结范文
我在项目部质检担任oq 工作。在201X忙碌的一年，伴随着一场场皑皑冬雪，项目工地工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oq工作总结范文总结我担任质检员的一年里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这一年的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
一年来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的OQC，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证工程质量的前提下，促使工程项目顺利进行。在具体工作中，按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、质量安全标准组织施工。指导管区内现场作业人员按照技术、质量、安全标准进行操作。制止纠正一切违章作业行为。对分部分项工程和单位工程的施工质量进行监督检查。
参加分部分项工程的质量核定，尽量做到验收前自检不合格的不报批甲方监理验收签字。
参加组织隐蔽工程的核查验收，不合格的当场组织作业人员进行整改，当场检查，当场记录，做好检查记录的会签。发生问题及时解
决并如实报告。按规定做好本工程的质量纪录，定期不定期的汇报工程质量情况。
对管区的工程施工工序跟踪检查，不发生漏检。注重质量预控和过程控制，及时对每道工序，及施工要求进行现场技术交底。在工序完成后监督并参与劳务管理人员对其完成工作的自检。对不合格产品当即要求其整改返工，直到检验合格，才允许下一道工序的进行。在此过程中，注重各项分项工程的技术要求，施工工艺;注重工序与工序之间的衔接，配合施工员组织生产。
工程中每一批材料进场，对其型号，外观进行仔细检查是否有缺损。在本职工作的同时配合现场监理工程师对进场材料的审查。回顾检查自身存在的问题，虽然在工作中积极有效的完成了检验任务。但是仍然有许多需要不断改进和完善的地方，主要表现在：管理经验不足，对待一些问题的分析比较单纯，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在未来作如下规划：
总结：oq质检员要积累经验，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作和管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：
201X年12月21日
附送：
PEM培训感想与心得
PEM培训感想与心得
3月23号，我同深圳市高路其他四十几位管理人员一同参加了PEM培训，用了一上午的时间，跟金品质企业效应开发公司的培训员张总学习了卓越效绩管理的核心思维和实施方案。虽然时间不长，但是感触颇深，老一套的管理模式在执行效率和效果都逊色于卓越效绩模式，值得我们深度反思和改进。
卓越绩效为领导层、管理层、执行员工之间如何更好的融合指明了路线，它告诉我们如何把团队的力量拧成一股绳，使得每一份努力都用在最需要的地方，达到工作效率的最大化。PEM的核心就是从及时明确的信息评价反馈中找到企业运作中的不足，从而迅速制定出行之有效的新方案，更好的服务于客户，增强我们的竞争力。
PEM质量评定标准导入从系统的角度纵向阐述了企业该如何整合管理体系，如何与客户深层次的融合，如何凝聚团队力量以及制定具有前瞻性的战略目标等。从领导层面讲，首先应该明确组织的景愿和价值观以及使命，也就是说清楚企业在做一项业务的时候的目的是什么，这项业务在我们和客户心中的价值地位是什么，我们在完成这项业务的时候怀揣着哪些使命。结合我们高速公路单位来说，公路管理以及保养、提供收费服务是我们目前的主要业务，我们的目的：
1。以最高效的模式管理公路的秩序，改善交通拥堵状况。2。保证高质量完成公路保养的同时降低成本避免资源浪费。3。为客户提供
更加便捷的缴费平台，节省操作周期。高速公路的正常管理和高效运作关系到每一个公民的切身利益，同时也是我们单位最大的使命。
其次，领导层该如何与所有人员沟通并组织绩效。在身体力行，以自身为标杆引导团队进入高效可持续的绩效模式，加强与员工的双向沟通激发他们的行动热情等方面处于核心位置。高速公路领导层在例行会议上与公路的管理人员和普通员工进行积极的信息交换，及时发现公路管理中的问题，以客户和业务为中心，督促各部门高效执行绩效活动。领导层定期评审各个绩效指标，优化管理和执行方案。比如公路近期的运作情况、路面保养的进展、费用的收支等情况。对每次的数据纳入绩效模式进行评分，归纳总结，开展新一轮的改进工作。除此之外，领导层还要兼顾组织的治理和法律道德行为以及社会责任和关键单位的支持。对公路的管理中的基本行为、财务收支、审计评定划分要准确。把国家的相关法律法规普及到人头上，激发员工更浓厚的社会责任感。
公路管理层应该扮演好承接领导与普通员工桥梁的角色，把上面的任务细化到每一个人的身上，及时传递员工的建议和客户的需求，对公路路况，车流量，收费情况等要把握准确，对因道路施工或者费用纠纷以及交通事故等原因对客户产生的不良影响迅速的采取措施，把外界不满意度降到最低，提高发现问题的灵敏度。我们应该积极的组织员工们学习和交流，让他们把卓越的精神应用到实际操作中来，学习的过程中注重与客户的接触。
OQC工作总结的范文
OQC工作总结的范文
我在项目部质检担任oqc 工作。在20xx忙碌的一年，伴随着一场场皑皑冬雪，项目工地工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结范文总结我担任质检员的一年里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这一年的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
一年来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。二、具体工作
作为一名合格的OQC，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证工程质量的前提下，促使工程项目顺利进行。在具体工作中，按照设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工。指导管区内现场作业人员按照技术、质量、安全标准进行操作。制止纠正一切违章作业行为。对分部分项工程和单位工程的施工质量进行监督检查。
参加分部分项工程的质量核定，尽量做到验收前自检不合格的不报批甲方监理验收签字。
参加组织隐蔽工程的核查验收，不合格的当场组织作业人员进行整改，当场检查，当场记录，做好检查记录的会签。发生问题及时解决并如实报告。按规定做好本工程的质量纪录，定期不定期的汇报工程质量情况。
对管区的工程施工工序跟踪检查，不发生漏检。注重质量预控和过程控制，及时对每道工序，及施工要求进行现场技术交底。在工序完成后监督并参与劳务管理人员对其完成工作的自检。对不合格产品当即要求其整改返工，直到检验合格，才允许下一道工序的进行。在此过程中，注重各项分项工程的技术要求，施工工艺;注重工序与工序之间的衔接，配合施工员组织生产。
工程中每一批材料进场，对其型号，外观进行仔细检查是否有缺损。在本职工作的同时配合现场监理工程师对进场材料的审查。回顾检查自身存在的问题，虽然在工作中积极有效的完成了检验任务。但是仍然有许多需要不断改进和完善的地方，主要表现在：管理经验不足，对待一些问题的分析比较单纯，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在未来作如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作和管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
OQC工作总结的范文
时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下：
? 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
? 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰， ? 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
? 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。
? RoHS 测试
? 样品的检验及确认、跑单。
? 零部件验证的跟踪。
? 部署的技能培训、绩效考核。
? 每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点：
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b， 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ，在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划：
? 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；
吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实
实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
? IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格
按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ，不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。
? 排查样品柜，将缺失的样品补齐。
? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检
验，确保物料准时无误到达生产线。
? 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对
所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。
? 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考
一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。
? 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，
向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
[OQC工作总结的范文]
2019年工作总结范文--oqc试用期工作总结
oqc试用期工作总结1 本人通过近三个月的工作，目前已对公司组织结构、部门职责、信息流、单据流、实物流及资金流等有了较深的了解，熟悉掌握了储运业务流程、工作现场管理、工作任务安排、周边业务接口关系等，并且已能够很好地融入团队，与销售、财务、仓库服务商、运输服务商、印刷厂等通力合作，正确、及时地完成公司的交付目标及任务，因此在此提出转正申请，请各位领导予以批示，非常感谢！
试用期工作总结
1、在前任主管的协助及指导下，从3月17日至3月24日完成了《xxx之友》3期第2批及1&2期第4批共计96240本的计划、资源组织、分拣、包装、发货等工作，据此基本了解了物流业务流程及接口关系；
2、从3月24日至4月2日主导完成了学语文4期第1批共计约45万册的包转发货任务，并完成了库房资产的交接清点（含设备、辅料、
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工具等），以及学语文201x年1&2、3期的盘点；
3、从4月3日至6月5期组织完成了学语文4期第2批、5期、6期、7&8期共计约171。4万册的接收、入库、分拣、包装、发货、配送等，每期库存误差比例控制在目标范围内（目标值1‰）；
4、在历史业务流程基础上，同时在不影响交付质量的前提下，对到货、分拣、包装、发货等部分操作进行了改良性的调整，提高了库存场地的利用率、库存货物的周转率及分拣包装的工作效率，并降低了错误返工率；
5、在信息流方面对前期零散的订单信息进行了模板化整合，减少了信息传递的错误及散失对业务的不良影响，降低了储运与市场环节之间反复确认的工作量；
同时对单据核对方式进行优化，将原先3天完成的工作量缩短为2天。
后续工作策略
1、流程方面：建立并逐步优化储运环节的计划、订单处理、货物接收、在库管理、分拣包装、运输配送、客户服务管理等业务流程，实现相关业务操作的标准化、规范化、制度化，做到有据可依；
2、人员方面：通过各种渠道建立临时点数人员、临时包转人员的资
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源池及相关人员的情况说明，并定期维护更新；
对内合理实行岗位轮换制度，减少人员变化对业务的影响；
3、物料方面：通过更加合理地安排发货计划，平衡到货、包装、发货等之间的步调，减少资源、时间等方面的冲突，提高包转合理性、库存周转率及整体工作效率；
4、设备方面：建立设备定期保养及维护制度并严格落实，提高打包机、叉车等设备工具的可用率，避免影响正常业务开展；
5、成本方面：通过历史数据分析对比，合理地对包装方式、运输方式等进行调整，减少打包带、包装纸、编织袋等包材及耗材的使用，降低包转成本；
同时通过订单的整合及合理的计划，提高临时人员及设备的利用率，减少发货时间，从而降低人工成本。
p.s.相关措施的目标值将在分析历史数据后制定详细工作计划时进行体现。转正申请与试用期工作总结的延伸内容：工作总结的结构形式是什么？它的内容又包括哪些？年终总结（含综合性总结）或专题总结，其标题通常采用两种写法，一种是发文单位名称+时间+文种，如《××区烟草专卖局20xx年工作总结》；
另一种是采用新闻标题的形式，如松桃县大兴访送部的卷烟零售户诚信等级管理专题总结：《客户争等级，诚信稳销量》。
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oqc试用期工作总结2 20xx年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户带给期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。
也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。
本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目（包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作）、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含超多的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还应对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。
管道最高压力x3Mpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了必须的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有
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针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。
各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈发奋下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台（其中非标设备x台）、钢结构2x。4吨；
土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。
其次，在技术质量部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。
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oqc 检验员(oqc inspector) 1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；
确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；
sma首件检查；
完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；
了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
oqc工作职责
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。 2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。 5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba 15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，
查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）
oqc班/组长(oqc leader) oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader） 1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；
按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；
审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；
及时报告各种试产情况；
及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；
在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；
超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；
上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；
跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；
调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理 9）必要时支援ipqc或者fqc工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施
13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务 15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor) 1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；
随生产计划的变动调整oqc排班；
审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；
2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；
整理汇总数据，录入并维护doa数据库；
3.报告----制定doa weekly/monthly report；
4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。
oqc入数员 1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。
oqc工程师 oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作. 2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证. 3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。
当然还有未提及部分
pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance， 质量保证 ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；
②确定检查的频度；
③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
b成本：损失总数、费用等；
c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
d安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
b机器：设备、工具、模具、仪器等；
c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
篇3：ipqa工作计划书 ipqa工作计划书
一、工作计划：
二、ipqa推动产线作业不良的8个步骤与措施：
1． 收集每个机种在客户端、qa、oqc、产线所发生异常的改善方案，记录于产品履历 表，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。
2． 收集在修理站、产线外观修理站及各段qc检出的不良现象及数据进行统计。将此数 据反应给生产，让生产加以改善。
3． 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给pe和qe，并
对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。
4． 协助qe工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，
提前做好预防措施。
5． 采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起
点，从前段解决问题。
6． 对于产线新人和换位作业，特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。
7． 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的ipqa注意，监督操作员有无
按标准作业，宣导员工做好自检。
8． 对于产线的qc，ipqa要把每个机种的产品履历表在开线前给到每人阅读，教导他们
产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。
公司XXXX
职责工作OQC、IPQC、IQC部质 品
OQC、IPQC、IQC涉及：围工作范
理。处的质问题品货来料、制程、出负责：则准
检验IQC一、
准确的判定物料是否合时，及检验厂进件协及所有外检验厂进公司所有原材料对，检验料进
。产格，避免影响生
。检验行图纸进、导书指业来料按作对、1 主管反映。质向品时及发现问题中检验理，处不合格的、2 跟、3 核。审主管质交品检验记录告及检验报IQC来料使用状况，填写进
标识之来料作合格与不合格的检验所有负责对、4 。
。进并跟导程中作出指业过工在作产线员生对任责用之物料有产选特采、生对、5 报废商或者应或退供库，以确定是入检验行进之物料仓退产线生对、6 。
，以确定是否失效。检查的物料重新时间一定过保存周期超检对重仓出、7 、8 商。应知会下工序和供,时发现问题原因。及调查任责之物料有诉于投对
必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如IQC对于生产急用物料可先上线生产，但、9
发现不良及时反映。
IQC 流程检验IQC、10 检验
预正纠
不合格
合格 特采
防
库入 商应供
步接让
货退
收
合格批
限量限
中的不
改善
定特期
良品
使用
的检验方式IQC、11
制造中心品质部---有限公司XXXX
公司XXXX
单价高，如模块等，所有的半成品板。,数量少:全检
或经常性之物料。,数量多:抽检
试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 测检板单、12 。检验行进加工的半成品板发、外(1) 。环手电静带佩须程中必检验过、在(2) 。测前首先要目电检查、上(3) 、按要求(4) 到位。检查，每一步要测试行进
行老化。进的板误无测试、(5) 库需要用气泡袋包好。、老化后板入(6) 、特采情况：13 ）项物料生产急需使用时。1（
）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。2（ ）出货时间紧迫。3（
）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。4 ）特殊状况时，特采批准。5（
（ ）客户验货之订单，应由客户核准。6
（
二、检查IPQC 违有对，记录并作好查行巡导书进指业制程按各工序之作产生对、1时定要求要及导书规指业作
主管反映。产正，并向生纠工提出员位对该岗
---有限公司XXXX
制造中心品质部
公司XXXX
主管反映。质向品时及发现问题，检行抽进制程之物料对、2 此工位。进防措施后要重点跟预正纠的工位提出发现问题于对、3 后交生认名确签主管质交品单异常通知出生产发生多次未得到改善的要问题连续发当同一、4 主管改善。产
，检查行进品产所做的首件产生对、5 。认主管确质后交品OK检查
理。处及标识不良物料、不良半成品的对工产线员生进跟负责、6
。认构、功能的确结、观行材料、外产进每一新型机器生对7、
工作流程IPQC、8
IPQC
制造过程发现异常
先纠正、再作业
制造不绝继续杜
先制止、再操作
源费资良品，浪
先符合、再完成
向上汇报、果断处理
反馈通报
检查OQC 三、
负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；
检验报告》OQC对于所检验的产品或批次需填写《
检验、成品1 工作。检验和样行成品抽进定规程及其他相关检验规格按照成品严 ）1（
---有限公司XXXX
制造中心品质部
oqc年度工作总结（共14篇）
工人技师个人工作总结（共8篇）
食品个人工作总结（共8篇）
交警个人工作总结（共8篇）
法警个人工作总结（共8篇）
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