【摘要】压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题，分别予以系统介绍。
【关键词】 压力容器 焊接 质量 检查
1 检验的内容
根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面：
（1）外观质量检查
（2）焊缝无损检测试验
（3）焊接接头力学性能试验
（4）压力试验
2 检验的方法
2.1 外观质量检查
利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。
要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。
2.2 焊缝无损检测试验
2.2.1焊缝无损检测的方法
可以分为两类：
焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；
焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。
2.2.2技术要求
（1）射线检测。射线照相质量不应低于AB级；
G B 150、G B151等标准中要求进行 100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级；
除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。
（2）超声检测。 GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；
除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。
（3）渗透检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。
（4）磁粉检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。
2.3 焊接接头力学性能试验
2.3.1产品焊接试板的制备
（1）试板材质与产品相同；
（2）试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm。
（3）焊接试板。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。
（4）试板数量。按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。
2.3.2试验内容和方法
（1）拉伸试验
①试样尺寸和数量数量：2个；
试样宽度≥25mm；
试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；
当试板厚≥30mm时，采用多片试样。
②技术要求
抗拉强度不小于下列规定之一：
产品样图规定值；
钢材标准规定的最小抗拉强度；
不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。
（2）弯曲试验
①试样尺寸和数量：当δ<20mm时，面弯1个，背弯1个；
当δ≥20mm时，侧弯2个。
②技术要求：
在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。
（3）冲击试验
①试样位置和数量
一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。
②技术要求
常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。
单个值不小于规定值的70%。
2.4 压力试验
2.4.1液压试验
一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。
（1）试验前的准备
①必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。
②必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
（2）试验规范
①水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。②试验压力和保压时间：（3）试验步骤
①将容器充满液体；
②当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力；
③确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min；
④降压至试验压力的80%，保压足够的时间，进行检查，然后卸载。
（4）技术要求
a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。
2.4.2气压试验
2.4.3气密性试验
（1）试验前的准备
①必须先进行耐压试验，且合格；
②必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
（2）试验规范
①气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃；
其它按设计图样规定。
②试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。
（3）试验步骤①缓慢升压至试验压力，保压30min；②对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查， 然后卸载。
（4）技术要求：无泄漏。
参考文献
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