摘要：在工业领域日常开展加工生产工作期间，压力容器属于其中一项非常重要的机械装置，热处理技术能够提升压力容器自身的性能，保证压力容器日常工作期间的安全性，让其工作过程中存在的安全隐患问题减少。所以，在对压力容器开展设计工作期间，必须不断积极强化对这项技术的使用。
关键词：热处理技术；压力容器设计；应用
对压力容器实际开展设计工作期间，高效的对热处理技术进行使用，能够推动压力容器的实际施工设计质量得到提升，使得压力容器自身具备的作用获得最大限度的发挥。景观对这项技术进一步实施研究工作，推动此技术得到持续的优化健全，同时让其实际使用到压力容器内部获得的效用更优。
一、使用到材料中
在对压力容器实际开展设计工作时，要借助于对热处理技术的使用，实现对材料实施与之对应的处理，促进材料自身的性能以及质量等各方面因素能够更为优质的达到设计制定的相关要求。具体对压力容器使用的材料展开处理期间，使用到的技术主要为热处理，借助于这项技术让材料自身的形状发生改变，另外，还能够让硬性材料发生改变，随后再借助于相关的加工工艺，实现预期的设计目标。可是，在使用此项技术实际对材料实施处理操作期间，必须要严格的对热处理工作开展的温度以及时间进行控制，借此方式避免由于热处理操作时间太长，甚至是温度太高这两方面原因造成材料自身具备的化学性能发生改变，最终对材料的实际应用效果产生不利的影响。在具体开展工作期间，若是材料自身具备的化学性质出现了更改，就无法让压力容器进行加工生产时提出的相关要求满足，对于这一情况的处理意见是，一定要严禁使用此类材料开展技工生产工作，同时需要对材料再一次实施处理操作，借此方式预防加工生产出的压力容器未达到相关标准[1]。还有，为了预防这一现象的发生，实际对压力容器开展设计工作时，必须满足材料自身的特点、具备的化学性质、进行热处理过程中的相关注意事项，借此方式保证热处理技术在此环节开展工作期间，自身具备的功能能够获得高效的发挥。
二、使用到成形件中
在对压力容器实际开展设计工作时，对于成形件进行处理属于其中一项十分重要的工作内容，这一部分工作同样是对压力容器进行加工生产期间的主要环节。在大多数情况当中，热力以及外力普遍会对成形件造成影响，最终造成成形件出现形变问题，如果此类形变问题大于要求设定的范围，必然会导致压力容器的设计生产存在质量方面的问题。对于这一现象的处理，需要使用热处理技术，对压力容器当中的成形件实施具体的处理工作，借此方式保证成形件能够达到压力容器自身设计提出的规范要求[2]。实际对压力容器进行加工生产期间，成形件发生的形变问题属于一项十分频繁出现的情况。另外，其形变量大多数情况下会大于设计完成的区间值。对于这一情况的解决措施，在对压力容器实际开展设计工作期间，必须最大限度的考虑成形件出现形变的现象，另外，认真对热处理技术的实际使用方法进行登记，借此方式保证对压力容器开展的设计工作能够顺利进行。
三、使用到焊接施工以后
在对压力容器实施加工生产环节，必然会使用到焊接技术，焊接施工结束以后，需要借助于热处理技术进行深入的处理，以确保焊接施工的质量得到提升。注意，焊接施工结束以后对热处理技术进行应用期间，必须做到下述提到的三项内容，以确保热处理技术自身具备的效果以及作用得到最大限度的发挥：
（一）注重各种型号压力容器在相关要求方面存在的差异
在实际对压力容器进行加工制作期间，因为实际用途、具体的应用环境、使用的加工材料等各个方面存在的差异，型号的不同，在对热处理技术实际进行应用期间提出的要求必然会存在一定的不同。所以，焊接施工结束以后，在对此技术进行实际应用时，需要注重各种型号的压力容器对于其进行使用时提出的具体要求，尤其是对一部分提出特殊施工规范的压力容器来讲，实际使用热处理技术对其展开工作以前，一定要将与之对应的准备工作完成好，此方式能够让压力容器自身的性能得到保证，让压力容器自身的生产质量得到保证。
（二）推动热处理施工管理能力得到提升
在对热处理技术实际进行应用期间，具体开展工作的时间以及温度存在差异，因此，其达到的效果同样会存在差异。焊接施工结束以后，开展热处理工作以前，需要强化对热处理开展相关管理工作，设计合理的工作流程，借此方式预防由于对时间以及温度开展的控制工作不合理，导致压力容器自身的质量产生不利影响[3]。
（三）持续对热处理设备展开优化以及创新施工
为了达成对热处理技术进行高效的使用，一定要具备相对优质的热处理设备，这属于开展工作的基础条件以及保障。所以，在对热处理技术实际进行使用以前，需要高效的对热处理设备存在的故障问题进行处理，保证热处理设备保持在相对优质的状态，保证实际使用的性能稳定。
四、使用到受压元件中
在对压力容器当中使用的受压元件进行加工期间，应该开展焊接施工，另外，在开展的焊接施工结束以后，应该对一部分特殊使用的容器实施具备针对性的处理操作。在对压力容器开展设计施工期间，一定要强化对受压元件实施焊接操作，对于热处理这一问题的高度关注。必须要注意，在对受压元件使用热处理技术具体开展处理施工期间，由于热力产生的影响，受压元件相继发生的化学反应同样会较为剧烈，所以，也许会造成受压元件使用的加工材料出现一部分问题，不只是会对受压元件自身的加工制造产生一些不利影响，另外，还会对受压元件自身具备的性能造成不利影响。因此，对压力容器整體的加工生产、性能水平产生巨大的影响[4]。对于这一现象，压力容器实际开展设计工作期间，要科学的对受压元件使用的材料进行选择，全方位对热处理技术实际发挥的作用以及达到的效果进行考虑，对选用的材料实施热处理，借此方式保证受压元件自身的质量满足价格制作提出的要求。
五、结束语
目前，为了能够让压力容器自身的工作原理以及性能得到提升，给出了大量的解决措施，并获得了一定的成果。作为其中之一的热处理技术而言，让其自身性能以及质量获得了显著的提升。所以，强化对这项技术进行进一步的研究，对压力容器实际开展设计工作期间对这项技术高效使用，具有十分重大的实际作用。
参考文献：
[1]曹野，赵明.热处理技术在压力容器设计中的应用[J].石化技术，2016，23（10）：129-129.
[2]朱丽华，姜慧.热处理技术在压力容器设计中的应用探析[J].河南科技，2013（18）：00014-00014.
[3]王伟.探究热处理技术在压力容器设计中的应用[J].科学与财富，2015（9）：134-134.
[4]樊慧琴，孟雅薇.关于压力容器设计中的热处理问题[J].科技创新与应用，2013（1）：94-94.
（作者单位：中石油云南石化有限公司）
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