总结如下：
（1）焊材的选择：焊丝采用ER60和ER70，规格为1.2或1.6mm。其贮存、烘干及使用按有关规定执行。保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于99.5%。
（2）焊接母材必须保证与原材质一致。1）焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净。2）加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为4～10mm，不得超过设计焊脚高度的二分之一，长度15～50mm，间隔100～500mm。3）打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌。4）必须清净加固焊和打底焊的药渣。
（3）焊接过程中参数的选择及要求：1）焊接电流采用中等规范，即I<360A，V=14+0.05；2）焊接气体流量Q=15～20L/min；3）焊丝伸出长度L=15～20mm；4）焊接层数（不含打底）：见（表1）。
焊接时，按照先筋--筋，后筋--底（盖）；即先立筋焊，后横筋焊，最后纵筋焊；先中间，后外边；工艺图中有注明的按工艺图执行。对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接；对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊；焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物；对于局部较大的焊接间隙可用在其反而加衬板的方法补焊，不得用塞入填充物的方法来补焊；焊缝起始及收尾处应饱满且母材及相邻焊缝熔合良好；焊缝收尾处弧坑应填满；尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于55°，且应支稳，防止滑倒；对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落；室温低于-5°时，对开裂倾向大的焊缝应进行100°～200°的低温预热处理；焊机接电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接，将重新焊接的焊缝用烤枪烤3-5分钟后，用石棉被保温1-2小时，热处理后，去除焊接产生的飞边及焊瘤等。工作起始应检查焊机良好，电流调节器应示值准确，气路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；
焊缝修复后要保证其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、焊瘤和飞溅物。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于50mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的5%，咬边单长与总长矛盾时，执行较严格的规定。焊缝形状尺寸：余高不得大于3mm，缝宽允差为±1.5mm。
下面，就最近公司维修的一批支架存在的问题及如何处理，结合上面理论，给出以下修复方案。
桃园矿7131综采工作面使用的ZY6800/14/28A支架，掩护梁腹板开焊，顶梁封板及筋板开焊，现有焊接质量有缺陷，原焊缝为单边焊缝，坡口焊接熔融不好，部分没有焊接上，焊工的手法及角度等控制不当，导致顶梁和掩梁结构件的大批量开焊，其开焊分三种类型：主筋板单侧和盖板连接开焊，主筋板两侧和盖板连接开焊，盖板和盖板连接开焊。
针对以上情况，本厂对该批支架做以下修复：
对顶梁、掩梁、侧护板及底座逐个检验，用氧炔焰将焊缝表面的漆皮烤掉，以便做进一步的检验裂纹，并做出清晰醒目的待修标识和详细的检验记录，以便于修复。存在开焊及开裂问题，要用气刨枪将开裂部分原有的焊缝及沿着整道焊缝全部刨掉，各对于变形部分，整形合格后改原来的单面V型坡口为双面V型坡口（根据筋板连接类型打坡口，三种类型附图1），筋板坡口为18*30°，然后进行施焊，执行多层多道V型坡口焊接工艺。焊前用角磨机清除焊道及焊道两侧各20mm范围内的氧化皮，挂渣，铁锈、油污、水分等影响焊接质量的杂质，用烤抢将其预热至100-150℃，用岩棉被进行保温，用70公斤焊丝进行CO2保护焊接，用岩棉被进行边焊接边保温，焊接高度高于平面3mm，重新焊接完毕后，经质检检验合格，进行去应力处理，将重新焊接的焊缝用烤枪烤300℃以上，用岩棉被保温1-2小时，热处理后，去除焊接产生的飞边及焊瘤等。
液压支架的结构件修复使支架不断往复的投入井下正常开采工作，为采煤单位节约了大量才成本，为综采生产工作的安全开展奠定了基础。
参考文献：
[1]GB9448—88焊接与切割安全.
[2]MT/T587—1996液压支架结构件的制造执行.
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