增强企业创新力提升企业核心竞争力
文\罗德福
成都工具研究所成立于1956年,原隶属于国家机械工业部，是我国机械行业惟一的工量具综合性科研机构，从事精密切削刀具、精密测量仪器、材料表面改性技术，拥有国家刀具质量监督检测中心，并负责编辑出版全国工具行业的核心期刊《工具技术》，是“国家精密工具工程技术研究中心”、“精密工具生产力促进中心”的依托单位，也是全国刀具标准化技术委员会、全国量具量仪标准化技术委员会、中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国机床工具协会工具分会和中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会、中国机械工程学会切削专业委员会等十多个行业、群团组织的挂靠单位。在国内外享有较高的行业地位和知名度。
1999年6月，成都工具研究所经批准进入中国机械工业集团公司，这就意味着彻底告别了吃“皇粮”的历史，进入了激烈的市场竞争中。
为尽快适应新的市场环境，研究所组织中高层管理者全面分析了企业面临的形势，同时组织由老专家、老领导组成的“科技顾问团”召开“工具所战略定位和发展研讨会”，并由高层管理者进一步进行市场调查研究，确定了企业发展战略、技术创新战略和市场营销战略等，明确了企业发展的主体架构、基本思想、阶段目标。
一、加强中层管理者团队的建设
有针对性地对管理者进行培训，不断提升管理者素质，培养造就他们从技术型、督导型的管理人才转化成企业最需要的结构型高级管理人才。同时，以签订目标责任书的形式建立了责权利相一致、激励与约束相结合的业绩考核、薪酬分配等制度，使中高层管理者将精力放在生产、经营、管理等企业价值最大化的工作上，不断实现企业阶段目标，以确保企业战略目标的顺利实现。
二、把技术创新和人力资源开发相结合
研究所通过实行“宽带薪酬”的办法提高科研人员的经济收入；通过召开科技大会，让科研技术人员融入到企业的管理中来，使其有成就感、自豪感；通过科研项目基金的设立，奖励从事新技术、新工艺、新材料的科研人员；设立科研奖励基金，鼓励技术人员发表学术论文，尤其是在国家一类期刊、杂志上发表学术论文；采取项目管理负责制的方式充分发掘科技人才的内在潜力，形成人才梯队；为人才成长和吸引人才创造良好的平台和氛围。
同时，研究所在已基本完成由生产管理向经营管理的转变、经验管理向科学管理转变的基础上，又把组织管理创新和制度创新相结合,建立了提升核心竞争力的组织管理体制，逐步实现粗放管理向集约管理的转变。
三、强化财务管理职能，增强企业盈利能力
为提高资金的利用率，研究所把资金的集中管理作为财务控制的最后防线,并通过科学的投资决策过程，建立了以全面预算制度为中心的成本控制体系，把内部审计制度、会计信息系统作为辅助的内部监控系统。
四、企业文化创新
通过宣传“以人为本、尊重个性、团结奋斗”的企业精神，并通过自办的“工具所报”、自己的网站让员工充分了解企业经营理念、经营现状，并有充分发表见解的空间，使员工在企业发展的过程中逐步树立“与所共存、与所共荣、与所共进”的价值观，培养员工的职业道德、敬业精神，实现员工的自我发展与管理；致力于使组织的心理期望和员工的心理期望达成“默契”，实现企业和员工双赢的局面，最终形成优秀的企业文化，使个人与企业共同成长和发展。
目前，研究所的年销售收入已经是转制前的3倍，并且在企业经营的各方面均取得了骄人的成绩，已成为四川省高新技术企业。
（作者系中国机械工业集团成都工具研究所所长）
中国铝业股份有限公司青海分公司
中国铝业股份有限公司青海分公司（以下统称为公司），前身为青海铝业有限责任公司（原青海铝厂），位于青海省西宁市宁张公路28公里处，是“七五”“八五”期间与山西铝厂、青海龙羊峡水电站同步配套建设的国家重点建设项目，也是我国目前铝产量最大的专业化电解铝企业。
公司现有职工5139人，其中35岁以下青工占72％，工程技术人员占18％。公司领导层平均年龄46岁，均具有高级以上技术职称。
公司电解铝生产系统采用冰晶石—氧化铝熔盐电解工艺，主体设备为160kA和200kA大型预焙阳极电解槽，采用智能模糊控制技术。年用电量占青海省总用电量的30％以上。
公司的主要产品有：重熔用铝锭、铝扁锭、φ9.5电工用圆铝杆、6063合金及多规格预焙阳极等。其中主导产品“海湖”牌重熔用铝锭1995年在伦敦金属交易所验证注册，多次被评为“全国稳定合格产品”、“青海省名牌产品”，其注册商标“海湖”为青海省著名商标，2004年首批获得有色金属产品实物质量认定“金杯奖”。1998年通过ISO9002质量体系认证。产品畅销全国，出口远销韩国、日本、东南亚及欧洲等地。公司2000年通过国家“一控双达标”环保验收，2001年12月通过了ISO14001环境管理体系认证。安全、环境、质量三大管理体系得到建立健全并持续健康运行。
截至2004年底，公司已累计生产并销售铝产品242.11万吨，完成工业总产值308亿元，实现利税30亿元，连续14年被评为青海省财政支柱企业和利税大户，多次荣获青海省先进企业、“十佳企业”、“青海省职工思想政治工作先进企业”、“文明单位标兵”、“先进基层党组织”，“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”等荣誉。
近年来，公司广大干部职工发扬“特别能吃苦、特别能忍耐、特别能战斗、特别能奉献”的企业精神，紧紧围绕“中铝最强、全国最优、世界知名”的宏伟目标，励精图治，创新求强，企业实现快速健康发展。2000年11月，中国铝业公司整体收购产能为5.5万吨的青海海星铝业有限责任公司，并入公司编为第三电解厂，形成了25.5万吨电解铝产能。2003年12月25日，8.5万吨电解铝技改项目顺利投产，实现了青海省铝工业建设史上“当年开工、当年投产”的新纪录。目前，公司8.5万吨电解铝技改项目全面达产，160kA强化至180kA电解槽扩容改造项目稳步实施，10万吨铝及铝合金扁锭项目进入攻坚阶段，投产在即，产品结构调整迈出了实质性步伐，电解铝产能已达到40万吨级，铝产量从2002年起连续三年蝉联全国第一。
中国铝业股份有限公司重组上市后，为适应中国铝业公司“一、二、三、四、五”的管理体制要求，公司从法律地位和实际出发，再造全新业务流程，转机建制取得重大突破，实现了战略重心由生产经营型向成本控制中心的转移，构建了以生产为中心、以成本为中心、以产品为中心的全新管理机制。
从“管理年”到“改制年”，从“发展年”到“创新年”，公司始终坚持从严治企，健全制度，规范流程，完善绩效考核体系，加强现场管理和班组建设，稳步提高管理水平。
◆认真开展安全标准化建设，严格落实安全生产责任制和各项管理制度，深入开展“百日安全无事故”和反习惯性违章行为等系列活动，全面推行安全确认制，努力创建安全公司。
◆创新人力资源管理，深化人事、用工、分配三项制度改革，建立了以《职工奖惩条例》为基础，以加强三支队伍建设为核心，以推行中层管理人员、基层管理人员、专业技术人员、工人技师高级技师、操作工人等五大考核体系为重点，以多种激励方式为手段，激励与约束相结合的人力资源管理模式。
◆依靠科技进步，逐步形成了“开放、竞争、协作”的新型科技管理体制，着眼实际找课题，贴近生产出成果，立足岗位育人才。
◆以公司发展规划为目标，以生产经营为中心，以节能降耗、降本增效为着眼点，不断加强项目研究与管理，强化投资预算控制和在建项目实时监控，最大限度地发挥投资效果。
◆不断创新企业管理，深入开展“三提两降一堵”活动、以提高产品质量为核心的质量管理活动、以班组建设为重点的劳动竞赛活动、以美铝波特兰铝厂和中铝广西分公司为对象的对标活动等“四项”管理活动，推行精益生产模式、设备点巡检模式、全面预期目标管理模式、全面目标成本管理模式等“四个”管理模式，管理绩效日益显现。
在当前国家大力发展循环经济、创建节约型社会的大好形势下，中铝公司确定了“创建世界一流企业，打造中铝百年老店”的宏伟目标。公司将牢牢把握发展这个第一要务，以西部大开发为契机，依托青海丰富的水电资源优势，围绕“建立一个好机制，制造一个好产品、创造一个好环境”，以生产为中心、以产品为中心、以成本为中心，坚持一手抓规模、一手抓技改，走外延和内涵共同发展的路子，实现技术、装备和管理全面升级，形成以“创新能力强、生产规模大、产品成本低、产品质量优、员工素质高、公司环境美”为特色的核心竞争力，把青海铝建成中铝最强、全国最优、世界知名的内有强大凝聚力、战斗力，外有明显影响力、竞争力的中铝电解铝生产、研发、出口基地。
四川白马1×300MW循环流化床示范工程简介
四川白马循环流化床示范工程是按照国家调整电力建设结构、大力发展洁净煤燃烧技术的要求，采用技贸合作方式引进大型循环流化床锅炉设计制造技术的依托工程项目。总投资16.5亿元人民币，由四川白马循环流化床示范电站有限责任公司负责建设一台规模为目前处于世界领先水平的300MW循环流化床示范电站,其中300MW循环流化床锅炉岛由法国阿尔斯通公司供货。电站位于沱江右岸，白马电厂扩建端，距内江市区9公里，白马镇2公里。
该项目的建设对引进大型循环流化床锅炉设计制造技术和系统设计技术的消化吸收，并在此基础上创新、发展适合中国国情的大型循环流化床锅炉设备，减少环境污染，提高电网调峰能力及综合经济效益，开发利用四川低质、高硫无烟煤资源，实现高效率、低能耗、低排放，促进电力工业与环境协调发展具有十分重要的意义。
白马300MW循环流化床锅炉主要特点包括:
一、白马300MWCFB锅炉性能特点
CFB锅炉与常规锅炉燃烧方式决定了它在设备性能方面具有以下特点：
（一）、炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。CFB锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，燃烧温度低，使NOX生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。从锅炉设计和实际使用效果来看，大型CFB锅炉SO2和NOX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（二）、燃料适应性范围广。它不仅可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料，还能燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料，比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等，可以充分利用一次能源资源。例如北欧芬兰就将加工制作木器剩下的木屑作为CFB电站燃料发电。
（三）、调峰能力强。由于在炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30%。白马300MWCFB锅炉合同中保证锅炉不投油最低稳燃负荷为锅炉额定负荷的35%±5%，该数值远优于常规锅炉。
二、白马300MWCFB锅炉的关键技术与部件
（一）、 布风板：煤粉炉的炉底是“冷灰斗（固态炉）”或“熔渣池（液态炉）”，而CFB锅炉的炉底是“布风板”。所谓布风板，就是在炉底平面上布置很多流化风帽，布风板上是颗粒煤、石灰石粉、砂子等物料，布风板下面是流化风室。从流化风室来的流化风通过流化风帽将布风板上的颗粒煤、石灰石粉、砂子等物料吹起向上运动。颗粒大的物料刚被吹起又掉回布风板，小一点颗粒的物料向上运动到一定的高度也会掉下来，再小一点颗粒的物料一直上升到炉膛的出口，这状况我们就叫它流化。显然，物料的流化是通过流化风和布风板来实现的。
（二）、旋风分离器：煤粉炉的炉膛出口是一个水平烟道，在水平烟道里布置了很多过热器受热面，而CFB锅炉出口布置的是“旋风分离器”。它的作用是将炉膛出来的一定粒度的未燃尽的煤粒和一定粒度的其它物料（已燃尽的灰粒、砂、石灰石粉等）从烟气中分离出来，送回炉膛，形成物料循环。显然，旋风分离器是使物料循环的关键设备，也是循环流化床锅炉的关键技术之一。
（三）、返料器（虹吸密封槽）：旋风分离器底部与炉膛下部用管道来连接。旋风分离器分离出来的物料通过联连管回到炉底。由于炉膛下部是正压，炉膛出口、旋风分离器内是负压，所以必须在旋风分离器底部与炉膛下部的联通管上布置一个返料器（虹吸密封槽），以防止炉膛的正压反窜入旋风分离器形成短路，以使旋风分离器分离出来的物料能够顺利返回炉膛形成循环。
（四）、外置床：为了增大锅炉受热面，利用旋风分离器分离出的高温物料加热过热蒸汽，可减少炉膛的体积，增加锅炉效率和温度调节手段，白马300MWCFB锅炉设置了外置床，这也是循环流化床锅炉的关键技术之一。
综上所述，白马300MWCFB锅炉的结构特点决定了它与常规锅炉相比具有环保性能好，燃料适应广，调峰幅度大三大优点。
随着世界各国对环境污染控制越来越来严格的要求，循环流化床燃烧技术以其先进的环保性能受到了世人的关注。
目前，白马示范工程建设顺利，预计2005年年底并网发电，投入正常的生产运行。四川白马循环流化床示范电站有限责任公司将通过对300MWCFB示范电站的运行、维护、管理及参与引进技术消化吸收，培养出近百名掌握大型CFB技术及电站建设与生产经营管理经验的管理人员、专业技术人员和生产人员，为今后建设好、管理好600MWCFB锅炉示范电站提供了可靠的、优秀的人才资源库。
四川白马循环流化床示范电站有限责任公司有条件、有责任在消化吸收大型循环流化床锅炉技术的基础上，配合研发并建设好600MWCFB示范工程，从而在四川省内江市形成由100MW、300MW、600MW容量CFB示范电站组成的我国大型CFB基地，为人类环保事业和国家可持续发展做出应有的贡献。
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