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论我国现代机械制造技术的特点和发展

时间:2022-03-18 10:08:36 浏览次数:

摘 要: 机械制造工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低,在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量,机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。分析了我国先进机械制造技术的特点并阐述了我国先进机械制造技术的发展趋势。

关键词:现代机械制造; 技术制造; 发展趋势

中图分类号: TH16 文献标识码: A 文章编号:1009-8631(2010)06-0070-01

机械制造业历来是应用科学技术的主要领域,是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。改革开放以来,我国的机械制造业不断走大走强,形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。但我国目前只能称为机械大国,还不是机械强国。与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接21世纪的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。

一、现代机械制造技术的主要特征

1. 集成化。未来的制造系统集成化程度更高,这种集成不仅包括信息、技术的集成,而且包括管理、人员和环境的集成。制造系统在前期的发展过程中,片面强调信息和技术的集成,往往忽略系统中人的力量,而系统运行的效果及企业经营思想、运行机制、管理模式都与人息息相关,因此在技术上集成的同时,还应强调管理与人的集成。只有将人、信息、技术、管理、环境等真正集成起来,融合成一个有机的统一整体,才能最大限度地发挥制造系统的综合能力。集成化生产将成为2l世纪占主导地位的生产方式,计算机集成制造将得到进一步发展。

2. 虚拟化。虚拟化软件在可能形成21世纪大的软件产业的背景下,虚拟化可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险。制造虚拟化是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验,检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

3. 智能化。智能制造系统关键在于强调以人为系统的主导者这一概念。所谓智能化,就是应用人工智能技术实现产品生命周期(包括产品设计、制造、发货、支持、用户到产品报废等)各个环节的智能化、生产设备的智能化,以及实现人与制造系统的融合及人在其中智能的充分发挥,能够代替熟练工人的技艺,具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力,并用以解决生产实际问题。在智能制造系统中,智能和集成并列,集成是智能的重要支撑,反过来智能又促进集成水平的提高。

4. 设计与工艺一体化。人类社会发展早期,小规模的生产设计和工艺是密切结合的,有时甚至发生在同一个人身上。随着社会分工的进一步扩大,设计与工艺分开,甚至出现了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象。但随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产过程中占多数,产品规格式样更新的需求越来越大,设计与工艺一体化成为发展趋势。为了保证将设计变成现实、工程一次成功,并行工程技术应运而生,面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。

5. 提倡制造的绿色环保。环境问题已经成为21世纪世界关注的焦点。发展中国家吸取发达国家先发展后治理的教训,逐渐摸索出一条发展经济和保护环境协调发展的道路。我国在此提出可持续发展战略。制造业作为国民经济中从业人员数量多、影响范围广泛的重点产业,占用资源、消耗能源的程度非其他领域可比。制造业是人类创造大量的物质财富的功臣,又是污染环境的罪魁祸首。提倡绿色环保成为制造业在2l世纪的显著特征。所谓的制造绿色环保主要是指使人们在设计和制造产品时,不但要考虑产品的技术先进性、经济合理性,还必须考虑产品的环境友善性,并使产品在整个生命周期内都能实现“绿色化”。包括绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。

二、现代机械制造技术的发展方向

1. 制造系统的柔性化、集成化和智能化。在提高效率和保证质量作为企业发展的终极目标下,现代制造系统经历了NC(数控)→FMS(柔性制造系统)→CIMS(计算机集成制造系统)→IMS(智能制造系统)的先进自动化制造系统。计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统,它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来,成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。先进工业国的柔性制造系统已相当广泛。我国起步晚,但数控技术和柔性制造技术也已得到较广泛的应用,CIMS(计算机集成制造系统)的研究已取得了相当的成就,并开始在全国进行试点、推广,取得了良好的效果和效益。

2. 精密工程。包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米(10-9m)技术等方面。当前,以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要的意义,它代表了这一时期精密工程的方向。科学家们预言,10~15年内纳米技术的开发将成为仅次于芯片制造的世界第二大制造业。作为21世纪的超精密加工技术,具有代表性的方法首推电子和光学高脆性材料的超精磨削加工。微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工,不仅精度高,而且尺寸十分微小。其主要工艺方法是光刻(蚀)、沉淀、扩散、离子注入等。微型机械是机械技术和电子技术在纳米级水平上相融合的产物,它将是21世纪的核心技术。

3. 特种加工技术(Nontraditional Machining Method)。随着社会发展的需要,很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求,因而产生了一些新材料来制造零件,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位,用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难,有的就无法加工。这就需要探索新的加工工艺方法。特种加工方法不仅扩大其应用范围,而且进一步向纵深方向发展。放电加工是模具制造不可缺少的方法,它将以放电加工自动化系统和FMC纳入模具工业的工厂自动化(FA)。激光加工和精密等离子加工在钢板切割方面已有代替冲压和剪切的趋势,今后将由激光切割机和精密等离子切割机等机床构成柔性制造系统(FMS)在生产中广泛应用。特种增材加工作为一种快速制造技术也将成为21世纪的重要加工手段。

4. 模糊技术。模糊技术是在模糊数学理论基础上发展起来的一种高新技术。模糊技术的长远发展目标是成为21世纪科技发展的一项基础技术。如果在评价机电产品质量或测评企业管理系统时,应用模糊评判技术,则能精确地、可靠地得到产品质量的评价结果,能定量化地获得企业管理地测评指标。如果在机械设计中应用模糊设计,则能合理地、科学地解决设计参数取值等问题,而且具有优化设计的效果。如果在机械设计中和在机电产品上应用模糊控制,则可提高产品的使用性能。

参考文献:

[1] 朱晓春.先进制造技术[M].北京:机械工业出版社,2004.

[2] 武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化,2003(01).

[3] 吴慧兰,曾为民.计算机数控雕刻技术及其应用前景[J].机械设计与制造,2007(01).

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