编者按：随着我国化工装置技术的迅速发展，特别是高端装备的在线检测、自动化控制、交换与分离等技术应用于化工生产，对于提高装备自动化控制和在线检测，提供了先进手段和措施，并为安全生产和系统优化提供了硬件支持。
安全阀在线校验技术与装备
一、产品和技术简介
该在线检测系统主要由安全阀、爆破片、指示泄零装置及试验压力源四部分组成，其工作原理是利用外接气源，向安全阀瓣与爆破片形成的隔绝气腔内直接充压，校验安全阀在密封性能和开启特性。本在线检测技术不但能替代每年一次的安全阀校验台上的校验（到少在两年大修期间进行一次在线检测），简化校验工作，无需停车，不影响正常生产，较好地解决了安全阀校验周期与装置大修周期间的矛盾，而且还具有如下附加优点：1.防止了工艺介质的泄漏；2.延长了安全阀的使用寿命；3.防止爆破片动作后压力介质的大量排放，容易保证操作的连续性。
软件内容：安装文件；执行文件；帮助文件。
软件功能：
-检测操作实时提示；
-压力信号的自动采集与贮存（100个数/秒）；
-检测过程的适时图形显示，代表值（压力，时间，升压速率）显示；
-数据的自动处理与自动传输；
-检测升压曲线，校验记录的自动生成；
-检验报告书的自动生成；
-软件系统操作实时帮助。
二、应用范围
各类安全阀的开启压力校验。有2名装备操作人员即可。
三、规模与投资
每套在线校验装置投资不超过15万元。
四、提供技术的程度和合作方式
提供整套技术所需要的全部硬件、软件，培训操作人员。
单级及多级气波制冷技术
一、产品和技术简介
气波制冷机是一种先进的利用气体压力能产生激波和膨胀波使气体致冷的新型制冷节能机械，它可在不需要任何外加动力驱动的情况下，完全利用装置进出口气体压差来使机器旋转。该机依靠压力气体射流对接受管内的驻留气做不定常膨胀功而制冷，故能在较低的转速下高效率地完成制冷过程，在机器产生冷量的同时还可输出热量，机器等熵效率现已达75%以上。该机具有结构简单，性能稳定，操作维护简便，制造、运行成本低，对流量和膨胀比适应范围宽等优点。
多级气波制冷机是在气波制冷机的基础上为满足高压大流量、大膨胀比气体制冷的需要而研制开发的新一代定型产品。与其它膨胀制冷机械比较，在高压（压力大干10Mpa）及气液两相流工况下使用具有相当的技术优势。
可根据压力、流量及膨胀比来确定采用单级或多级气波制冷机，还可根据使用地区和条件选择自旋式或电机驱动式结构。
气波制冷机于1989年获实用新型专利，专利号：ZL89213744.4；多级气波制冷机2002年获国家发明专利，专利号：ZL96115022.X。并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94”中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品，“气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。
二、应用范围
石油气中回收轻烃、天然气脱水净化、混合气体的液化分离、天然气液化以及低温冷气流源系统的建造并用于国防科学研究等诸多领域。
单机最高日处理量100万标准m3；
压力范围：0.3～13Mpa。
三、获得的专利等知识产权情况
气制冷机于1989年获实用新型专利，专利号：ZL89213744.4；多级气波制冷机2002年获国家发明专利，专利号：ZL96115022.X。并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94”中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品，“气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。
四、规模与投资
占地约4m2，根据处理量和压力等工况条件确定，投资一般在30～80万元左右。
五、提供技术的程度和合作方式
提供装备及技术指导，负责售后服务。
高效旋流过滤分离器
一、产品和技术简介
旋流过滤分离器是将离心分离、过滤分离等技术有机结合而开发出的全新高效分离设备，广泛适用于气/液和气/固混合物的分离，目前已获得国家专利。该分离器采用上下两个旋流分离腔室和多组螺旋道筒体等结构形式，与传统离心分离设备比较，体积缩小，是常规重力分离器的1/3，但效率远高于常规重力分离器。需净化的气体在旋转直径很小，较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。该分离器对液体颗粒与固体颗粒均有较高的分离效率：可分离3～5μm的固体颗粒和8μm以上的液体颗粒，如在分离器上部加过滤型分离元件则对1～3μm的液滴分离效率也很高。允许处理量弹性波动范围在40%～120%左右，具有较强的操作弹性。旋流分离器充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，克服了液体的再夹带现象。此外还具有一些多功能特性，通过安装过滤分离元件，与过滤器、吸收塔等设备整合成多功能装备，实现装置的紧凑化、橇装化，降低工程总体投资。该项科研成果已于1999年7月获得国家专利，专利号ZL 98212821.5。
二、应用范围
适用于各类油气田和化工生产过程中的气/液和气/固混合物的分离。
最高工作压力：25Mpa；
工作温度：-170℃～300℃；
最大处理量：200万方/日。
三、获得的专利等知识产权情况
该项科研成果已于1999年7月获得国家专利，专利号ZL 98212821.5。
四、规模与投资
根据处理量和压力等工况条件确定，投资一般在10～45万元左右。
五、提供技术的程度和合作方式
提供装备及技术指导，负责售后服务。
压力交换制冷技术
一、产品和技术简介
压力交换制冷机是一种全新的气体膨胀制冷机械，是传统旋转式气波制冷机的换代产品。压力交换制冷机整个工作过程可以分为3个阶段：射气阶段完成冷热分离；散热与降压阶段完成能量的分离；排气阶段获取冷量。适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。
压力交换制冷机结构简单紧凑，与其它波制冷机比较，体积大大减小，可节省场地空间。由于采用了双开口压力振荡管束结构，不存在由管内积液影响效率的问题。喷嘴为静止形式，其与转毂管束间的间隙随意可调，此间隙的大小直接关系到本机器的效率高低。该机受压元件承压能力强，因而适用于高压场合。压力交换制冷机现效率可达60%，且还有很大的提升空间。该机允许气体的组成、流量、压力和膨胀比在较大的范围内波动，性能曲线平坦；操作维修简便：滚动轴承作为本机唯一的易损件更换方便，机器运行时不需特别管理。
二、应用范围
适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。
三、提供技术的程度和合作方式
提供装备及技术，负责售后服务。
原油除砂技术
一、产品和技术简介
原油含砂是油田生产过程中普遍存在而至今仍未很好解决的工程实际问题之一，原油含砂对系统集输危害较大，会对诸如管网和阀门等具有冲蚀作用，是油气处理集输系统不易密闭的主要原因之一。如果含油砂粒不经处理直接在海洋平台上排放入海或者在陆地上进行掩埋，不但会由于这些砂中含油得不到回收而造成能源的巨大浪费，而且还会对环境造成污染，破坏生态平衡。
为解决这一油田技术难题，研制开发了一系列水力旋流器以及一款直板式离心机。前者具有无转动部件、结构简单、设备紧凑、占地面积小、设备成本低等突出特点。后者具有结构较简单，设备成本和运营费用较低，但具有较高的分离能力，可以精确地分离不易分离的非均相混合物系。
二、应用范围
离心机和水力旋流器是一种用途十分广泛的机械分离分级设备，主要应用于油、气田井口的除砂，脱水等。
单级以及多级串联系统的实验结果表明，对室温下、黏度0.0072Pas、体积浓度6g/L的油砂混合液，粒径大于50万微米的细砂具有95%以上的分离效率。
三、规模与投资
占地2～5平米，投资40～60万元。
四、提供技术的程度和合作方式
提供装备及技术，负责售后服务。
螺旋绕管式换热器
一、产品和技术简介
螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器，由于它具有管式换热器的耐高压的性能，同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点，特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。
螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反，以提高换热系数，并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。如果所有传热管均通过同一种介质，为单通道螺旋绕管式换热器；如果管内分别通过几种不同介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，便构成了多通道螺旋绕管式换热器。传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定，通常采用管径8～25mm的钢管、不锈钢管或铜管。
二、应用范围
特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。
三、规模与投资
该换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，对管径8～12mm传热管，每m3容积的传热面可达100～170m2；可同时进行多种介质的换热；由于是管式换热器的一种，因此能承受高压；热补偿能力好，传热管的热膨胀可部分自行补偿；容易实现大型化，目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000m2；对于一定的数量的传热管，通过选择一定的缠绕层数，可以比较容易地分配管程和壳程流通面积；较高的换热效率，端面换热温差可达到2℃。
四、提供技术的程度和合作方式
提供设备产品，负责技术指导和售后服务。
高灵敏度光声光谱微量气体检测仪
一、产品和技术简介
高灵敏度光声光谱微量气体检测仪是国家自然科学基金资助的研究成果。该检测仪采用可调谐波导CO2激光器作为光源，光谱覆盖范围9.2～10.8μm；在激光腔内放置纵向共振式光声池，使用于激发光声信号的激光功率达到100W，因而光声检测灵敏度较常规腔外光声光谱仪提高近两个数量级。该检测仪采用计算机控制自动、连续进行激光谱线扫描、光谱数据采集、数据处理和气体浓度实时显示。检测仪对乙烯气体浓度的检测灵敏度可达到0.2ppb，对氨气、臭氧及多种有机气体的检测灵敏度均达到ppb数量级，并能够同时进行多种微量气体浓度的分析测量。与气相色谱仪相比，该光声光谱微量气体检测仪具有测量灵敏度高、时间分辨快和能够连续自动测量的特点，适用于大气环境监测、果蔬气调贮藏库气体分析和监测及与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究。
二、应用范围
1 作为环境监测站大气环境质量监测设备。
2 作为果蔬气调贮藏库气体分析和监测设备。
3 应用于与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究，作为生物学实验室的一种新的微量气体检测设备。
4 半导体芯片生产车间空气质量（氨气）监测，肾功能衰竭患者血液透析过程监测等。
具备精密机械加工条件。
三、规模与投资
初期小批量生产时需设备投资60万元。
整个光、机、电系统成本低于10万元。
四、提供技术的程度和合作方式
技术入股、技术转让及其它。
高温炉管超声检测技术
一、产品和技术简介
本技术成功地解决了HK——40（或HP）高温耐热炉管材料的超声检测这一攻关课题。在我国石油化工行业中合成氨装置的转化炉管，炼油厂的制氢炉管等大量采用HK——40（或HP）厚壁管，管材为大晶粒奥氏体钢，其主要失效形式是在高温服务过程中，炉管内壁产生裂纹，并逐步发展，最后导致炉管破裂。应用本技术对炉管周期性（大修期）进行自动化无损检测，及时更换即将破裂的炉管，为保证装置的安全进行，延长炉管使用寿命提供了科学依据。
炉管损伤程度的分级和级别评定等方面在国内外有独到之处。按剩余寿命理论和声波衰减理论分为五级：即A，B下，B，B上和C级，B上级炉管尚可使用一个大修期（约8000小时），C级炉管应立即更换。
高温炉管超声检测技术已在国内企业广泛应用。
二、应用范围
石油化工、钢铁冶金行业中的大晶粒以及奥氏体材料超声无损检测。
可于现场进行机械化自动检测，检测结果自动记录。
三、奖的专利等知识产权情况
本技术获1989国家教委科技进步一等奖，国家科技进步三等奖，该技术实施过程中普遍采用了“高温厚壁管件内裂纹超声检测，新型发明第3892号”，获2001年中国高校科技进步（推广应用）二等奖，本技术受到石油，化工普遍重视和积极采用，自1990年在我国推广应用以来先后为我国十三个省（直辖市）的二十多个石油化工企业进行了现场技术服务技术咨询，确保了被检装置的安全运行。
四、规模与投资
人民币30万元。
五、提供技术的程度和合作方式
技术开发（厂校合作方式）或技术转让。
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