xx 法 院 审 判 庭 办 公 楼
安 装 施 工 组 织 设 计
一、编制依据
1 1 、施工图纸、图纸会审记录。
2 2 、招标文件、图纸答疑记要。
3 3 、《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303 — 2002 ）
4 4 、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242 — 2002 ）。
5 5 、《建筑施工手册》。
二、工程概况：
x xx 人民法院审判庭办公楼工程位于安阳高新区黄河大道西段路北，由河南省安阳市建筑设计研究院设计，总建筑面积 10170m2 2 ，框架结构，地下一层，地上六层，局部七层，建筑面积按三段式布置，中间主楼 6 6 层为办公用房，东、西配楼 2 2 层为审判用房, , 其中水电部分工程造价为 1431563. .4 54 元。
（一）给排水工程：
本工程分为消防给排水工程及生活给排水工程两部分：
1 1 、消防给排水系统分为地下室自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。
（1 1 ）地下室自动喷水灭火系统：
本工程地下室自动喷水灭火系统危险等级为 I I 级，设计秒流量为 16.01 /S 。。
采用热镀锌钢管，管道的连接采用沟槽式连接件，或丝扣、法兰连接。
ZSTZ- - 15/80式标准喷头。
（2 2 ）消火栓给水系统：
本工程消火栓给水系统用水量为 15.01 /S 。采用热镀锌钢管，穿地下室外墙时均预埋柔性防水套 管，管道的连接采用沟槽式连接件，或丝扣、法兰连接。消火栓给水箱采用型号为 SG24A65- -P P 的成品箱，明装管道刷银粉漆二道，暗装及埋地管道刷沥青漆二道。
2 2 、生活给排水系统：
给水管道采用共聚聚丙烯 PP- -B B （ S50 .0 系列）管材，熔接。排水管道及雨水内落水管采用中空内螺纹 U U- -C PVC 排水管材，粘接。卫生器具的型号由建设单位
自定。吊顶内的给排水管道采用 50m mm 厚超细玻璃棉保温，外缠沥青玻璃丝布二道。给排水管道穿地下室外墙时均预埋柔性防水套管，给水管道穿楼板时均予埋柔性防水套管。
（二）采暖工程：
本工程采暖系统热负 荷（Q Q ），系统设计流水量（G G ），系统总阻力（P P ）分别为：
采暖系统 1 R1 为：
Q= 344.46KW;G=11845.26Kg/ / h;P=33.6kpa;
采暖系统 R R2 2 为：
Q= 146.88KW;G=5049.16Kg/ / h;P=35.46kpa;
采暖系统 R R3 3 为：
Q= 115.15KW;G=3955.36Kg/ / h;P=28.024kpa;
采暖系统形式均为上供下回单管同程热水采暖系统形式，散热器选用春晖CHGL300- -1 1 型钢铝散热器，立管及散热器支管管径均为 DN20 ，未注明管道管径均为 DN20 。管材选用水煤气钢管，明装 非保温管道除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。室内地沟内及通过非采暖房间管道应保温，保温层为 40m mm 厚超细玻璃棉套管，外缠沥青玻璃丝布。地下车库通风用轴流风机和诱导风机的安装请参与厂家提供的安装要求进行安装，安装位置：诱导风机安装在楼板底下，轴流风机安装在外墙上部梁底下。
（三）电气工程：
本工程电气工程分为照明、动力配电、防雷接地。
1 1 、照明、动力配电：
各电源 N N 线在引入处重复接进后，楼内配电系统采用 TN- -S S 接地方式，其中消防负荷采用 S ENS 为备用电源，电缆室外埋深为 0.8m ，所有引入楼内的金属管道及电缆金 属外皮均应在引入处进行总等电位联结。楼内照明及动力负荷电源自低压配电盘由电缆穿钢管引至各层的电缆井（配电箱），电缆井的配电箱明装，其它配电箱暗装，箱下皮距地 1.5m ，扳把开关距地 1.3m ，普通插座距地 0.3m ，消防线路均为防火型穿钢管保护，所有消防线路要求单间敷于难燃结构内（保护层大于 30 mm ）明敷管段（含吊顶内）应外涂防火漆，电缆于电缆井内穿楼板时应防火堵料密封。
2 2 、接地及防雷：
本工程建筑物为第三类防雷建筑物，沿屋面女儿墙等处装设防雷带，突出屋面金属部分就近与防雷带焊接，屋顶避雷带的具体做法见 99D52 62 中第 5 25 页，将屋面防雷平面图所示圆圈柱内 4 4 根立筋通焊后做防雷引下线，防雷引下线与防雷带和接地极可靠焊接。该建筑物四个角予留四处接地端子和防雷接地测量板，具体做法见标准图集 86D563 ，屋顶避雷带采用ф2 12 镀锌圆钢。
（四）弱电工程：
1 1 、本工程电气工程分为综合布线系统、闭路监视系统、有线电视系统及接地。
（1 1 ）综合布线系统：
本工程综合布线系统采用模块化结构，星型布线方式，支持电话、算机数据系统及多媒体会议电话电视系统，语音部分的程控交换机设备间与计算机网络及服务器设备间共用，垂直干线采用光纤，从大楼设 备间经走道吊顶内金属线槽至各层弱电间（楼层设备间），水平布线采用 5 5 类双胶线，从各层弱电间（楼层设备间子系统）经线槽和钢管沿建筑手墙，顶板至各信息点（工作区），各信息点插座选用 5 RJ45 标准插座底边距地面 0.3m 。
（2 2 ）闭路监视系统：
本工程闭路监视系统采用吸顶式半球型摄像机，总线制控制系统，控制线为 为 V KVV 型多芯电缆，视频线选用 SYKV- - 75- -5 5 型电缆，视频线选用 SYKV- - 75- -5 5 型电缆引出线槽的线缆穿钢管，视频线和控制线穿 5 SC25 钢管，电源线穿 5 SC25 钢管，线缆沿建筑物墙、顶板、弱电井和走道吊顶内金属线槽敷 设，并引至一层监控室。
（3 3 ）有线电视系统：
有线电视系统干线由室外弱电井穿钢管引入地下室弱电间，经有线电视系用 统前端箱分配至用户端，楼内干线选用 SYKV- - 75- -9 9 型电缆，分支线选用SYKV- - 75- -5 5 型电缆，前端箱明装于弱电间内，底边距地 1.2m ，电视出线口插座底边距地 0.3m 。
（4 4 ）接地：
以上电系统的接地于其它系统共用
接地装置，综合接地电阻小于 1 1 欧姆。
各楼层弱电间及弱电系统设备用房均设 50 ×5 5 接地铜排，并引至建筑物接地体上，各楼层弱电间及弱电系统设备用房内的机架、列架、箱壳及电缆伪尾均应用直径大于 4 4m mm m 的绝缘导线连接至接地铜排上。各弱电系统的金属箱体外壳，穿线钢管及敷设线缆的金属线槽（两处以上）均应通过接地系统可靠接地。
三、工程量汇总表
（一）给水工程（S S0 5.0 系列）
序 序 号 号 材料名称 单位 数量 序 序 号 号 材料名称 单位 数量 1 ф0 10 管 管 m 40 29 ф 50 ×0 20 三通 个 个 4 2 ф0 50 管 管 m
70 30 ф 50 ×2 32 三通 个 个 6 3 ф2 32 管 管 m
150 31 ф 50 ×0 40 三通 个 个 1 4 ф5 25 管 管 m
80 32 ф 32 ×5 25 三通 个 个 1 5 ф2 20 0 管 管 m
90 33 ф 40 ×2 32 三通 个 个 2 6 ф1 15 5 管 管 m
180 34 ф0 50 三通 个 个 3 7 ф0 70 闸门 个 个 1 35 ф2 32 三通 个 个 27 8 ф0 40 闸门
个 个 8 36 ф 32 ×5 15 三通 个 个 10 9 ф2 32 闸门
个 个 14 37 ф 20 ×5 15 三通 个 个 40 10 ф5 25 闸门
个 个 10 38 ф 25 ×5 15 三通 个 个 6 11 ф0 20 闸门
个 个 10 39 ф 32 ×0 20 三通 个 个 4 12 ф5 15 闸门
个 个 18 40 ф 25 ×0 20 三通 个 个 4 13 ф0 70 管箍 个 个 4 41 ф 40 ×0 20 三通 个 个 4 14 ф0 50 管箍
个 个 4 42 ф0 70 弯头 个 个 2 15 ф2 32 管箍
个 个 6 43 ф0 50 弯头 个 个 15 16 ф5 25 管箍
个 个 4 44 ф5 15 弯头 个 个 150 17 ф0 20 管箍
个 个 2 45 ф5 25 弯头 个 个 15 18 ф ф 32 ×5 25 带丝三通 个 个 39 46 ф0 40 弯头 个 个 10 19 ф5 25 带丝弯头 个 个 60 47 ф2 32 弯头 个 个 24 20 ф5 25 带丝三通 个 个 25 48 фU 70U 型卡 个 个 8 21 ф ф 20 ×5 15 带丝三通 个 个 35 49 фU 50U 型卡 个 个 20 22 ф ф 25 ×5 15 带丝三通 个 个 4 50 ф3 3U 2U 型卡 个 个 40 23 ф0 70 堵头 个 个 1 51 фU 40U 型卡 个 个 20 24 ф0 50 堵头 个 个 1 52 фU 25U 型卡 个 个 25 25 ф5 25 堵头 个 个 1 53 ф5 25 塑料管卡 个 个 10 26 ф2 32 堵头 个 个 1 54 ф5 15 塑料管卡 个 个 40 27 ф 70 ×0 20 三通 个 个 2 55 ф0 20 塑料管卡 个 个 120 28 ф 70 ×2 32 三通 个 个 2 56 ф2 32 塑料管卡 个 个 80
（二）采暖工程
序 序 号 号 材料名称 单位 数量 序 序 号 号 材料名称 单位 数量 1 0.5m 暖气片（左）
组 组 5 40 ф ф20 三通阀 个 个 256 2 0.6m 暖气片（左）
组 组 6 41 ф0 80 管 管 米 米 70 3 0.7m 暖气片（左）
组 组 2 42 ф0 70 管 管 米 米 18 4 1.0m 暖气片（左）
组 组 23 43 ф0 50 管 管 米 米 250 5 2.8m 暖气片（左）
组 组 4 44 ф0 40 管 管 米 米 100 6 1.1m 暖气片（左）
组 组 15 45 ф2 32 管 管 米 米 100 7 1.2m 暖气片（左）
组 组 24 46 ф5 25 管 管 米 米 120 8 1.3m 暖气片（左）
组 组 9 47 ф0 20 管 管 米 米 300 9 1.5m 暖气片（左）
组 组 7 48 ф0 80 弯头 个 个 7 10 0.4m 暖气片（左）
组 组 2 49 ф0 50 弯头 个 个 34 11 0.8m 暖气片（左）
组 组 5 50 ф 70 ×0 50 变径管箍 个 个 2 12 0.9m 暖气片（左）
组 组 11 51 ф0 50 闸门 个 个 2 13 1.4m 暖气片（左）
组 组 13 52 ф0 70 闸门 个 个 2 14 1.7m 暖气片（左）
组 组 4 53 ф5 25 闸门 个 个 40 15 1.6m 暖气片（左）
组 组 2 54 ф0 20 闸门 个 个 85 16 2.2m 暖气片（左）
组 组 3 55 ф 50 ×5 25 三通 个 个 15 17 2.0m 暖气片（左）
组 组 4 56 ф 50 ×0 40 变径管箍 个 个 4 18 2.1m 暖气片（左）
组 组 2 57 ф 50 ×0 20 三通 个 个 26 19 2.6m 暖气片（左）
组 组 3 58 ф 50 ×0 40 三通 个 个 2 20 2.8m 暖气片（左）
组 组 2 59 ф 40 ×0 20 变径弯头 个 个 6 21 4.2m 暖气片（左）
组 组 4 60 ф 40 ×5 25 三通 个 个 4 22 0.5m 暖气片（右）
组 组 4 61 ф 32 ×5 25 三通 个 个 8 23 0.6m 暖气片（右）
组 组 6 62 ф 70 ×5 25 三通 个 个 2 24 0.7m 暖气片（ 右）
组 组 1 63 ф 32 ×5 25 弯径管箍 个 个 2 25 1.0m 暖气片（右）
组 组 19 64 ф 25 ×0 20 弯径管箍 个 个 2 26 1.1m 暖气片（右）
组 组 15 65 ф0 70 弯头 个 个 4 27 1.2m 暖气片（右）
组 组 15 66 ф 70 ×0 40 三通 个 个 4 28 1.5m 暖气片（右）
组 组 7 67 ф 32 ×0 20 变径管箍 个 个 2 29 0.9m 暖气片（右）
组 组 11 68 ф 70 ×0 50 变径管箍 个 个 2 30 1.4m 暖气片（右）
组 组 10 69 ф0 80 管箍 个 个 10 31 2.8m 暖气片（右）
组 组 3 70 ф0 50 管箍个 个 个 8 32 1.6m 暖气片（右）
组 组 1 71 ф0 20 三通 个 个 240 33 1.3m 暖气片（右）
组 组 9 72 ф 25 ×0 20 中大三通 个 个 70 34 2.0m 暖气片（右）
组 组 6 73 ф 32 ×0 20 三通 个 个 10 35 2.1m 暖气片（右）
组 组 1 74 ф 50 ×0 40 弯头 个 个 2 36 1.7m 暖气片（右）
组 组 1 75 ф 40 ×0 20 三通 个 个 10 37 4.2m 暖气片（右）
组 组 4 76 ф5 25 油任 个 个 40 38 2.6m 暖气片（右）
组 组 2 77 ф0 20 油任 任 个 个 500 39 3.2m 暖气片（右）
组 组 1 78 ф0 20 自动排气阀 个 个 4
（三）自动喷淋及消防系统
序 序 号 号 材料名称 单位 数量 序 序 号 号 材料名称 单位 数量 1 ф ф100 蝶阀 个 个 10 35 消防箱 套 套 37 2 ф ф80 蝶阀 个 个 7 36 ф ф70 弯头 个 个 80 3 ф ф70 蝶阀 个 个 6 37 L5 ×5 角铁 根 根 7 4 ф ф100 热镀锌钢管 米 米 500 38 喷淋头 个 个 220 5 ф ф800 热镀锌钢管 米 米 50 39 ф0 100 管 管 米 米 300 6 ф ф70 热镀锌钢管 米 米 48 40 ф2 32 管 管 米 米 350 7 ф ф32 热镀锌钢管 米 米 550 41 ф5 25 管 管 米 米 30 8 ф ф100 ×32 三通 个 个 20 42 ф 100 ×2 32 三通 个 个 20 9 ф ф100 三通 个 个 30 43 ф0 100 三通 个 个 18 10 ф ф100 ×32 四通 个 个 24 44 ф 32 ×5 25 三通 个 个 140 11 ф100 ×32 中大三通 个 个 4 45 ф 32 ×5 25 弯头 个 个 100 12 ф100 ×32 变径管箍 个 个 3 46 ф 100 ×2 32 四通 个 个 24 13 ф ф32 ×15 弯头 个 个 100 47 ф ф 100 ×2 32 中大三通 个 个 4 14 ф ф50 ×32 弯头 个 个 2 48 ф ф 100 ×0 50 变径管箍 个 个 3 15 ф50 ×32 中大三通 个 个 2 49 ф 50 ×2 32 弯头 个 个 2 16 ф ф100 弯头 个 个 55 50 ф 50 ×2 32 中大三通 个 个 2 17 ф ф32 弯头 个 个 16 51 ф0 100 弯头 个 个 30 18 ф ф32 ×15 三通 个 个 16 52 ф2 32 弯头 个 个 16 19 ф ф100U 管卡 个 个 50 53 ф 32 ×5 25 弯头 个 个 16 20 ф ф80U 管卡 个 个 10 54 фU 100U 管卡 个 个 40 21 ф ф70U 管卡 个 个 10 55 фU 32U 管卡 个 个 80 22 ф ф32U 管卡 个 个 80 56 ф0 100 吊卡 个 个 40 23 ф ф100 吊卡 个 个 40 57 ф2 32 吊卡 个 个 80 24 ф ф80 吊卡 个 个 10 58 ф0 80 管 管 米 米 50 25 ф ф32 吊卡 个 个 80 59 ф ф 100 ×0 80 变径管箍 个 个 5 26 ф100 ×80 变径管箍 个 个 5 60 ф 100 ×0 80 三通 个 个 2 27 ф ф100 ×80 三通 个 个 2 61 ф0 80 三通 个 个 2 28 ф ф80 三通 个 个 2 62 ф0 80 吊卡 个 个 15 29 ф ф100 ×80 四通 个 个 1 63 ф 100 ×0 80 四通 通 个 个 1 30 ф ф80 ×70 三通 个 个 1 64 ф0 80 弯头 个 个 8 31 ф ф100 管箍 个 个 16 65 ф 80 ×0 70 三通 个 个 1 32 ф ф80 管箍 个 个 4 66 ф0 100 管箍 个 个 10 33 ф ф100 ×70 三通 个 个 17 67 ф0 80 管箍 个 个 3 34 ф80 ×70 变径弯头 个 个 6 68
（四）电气工程
序 序 号 号 材料名称 单位 位 数量 量 序 序 号 号 材料名称 单位 位 数量 量 1 BV2.5mm 2 黄线 盘 盘 40 36 AE7-1 台 台 1 2 BV2.5mm 2 绿线 盘 盘 40 37 ALEO 、AE1-1 、AE2-2 台 台 3 3 BV2.5mm 2 红线 盘 盘 40 38 ALEO-1 台 台 1 4 BV2.5mm 2 蓝线 盘 盘 96 39 AE3-1~AE6-1 台 台 4 5 BV2.5mm 2 双色线 盘 盘 4 40 APO 台 台 1 6 BV4mm 2 黄线 盘 盘 10 41 ALO-1 台 台 1 7 BV4mm 2 绿线 盘 盘 10 42 ALO-2 台 台 1 8 BV4mm 2 红线 盘 盘 10 43 ALO-3 台 台 1 9 BV4mm 2 蓝线 盘 盘 25 44 ALO-4 台 台 1 10 BV4mm 2 双色线 盘 盘 25 45 ALO-5 台 台 1 11 BV6mm 2 黄线 盘 盘 25 46 ALO-6 、 ALO-7 台 台 2 12 BV6mm 2 绿线 盘 盘 25 47 AL1-4 台 台 1 13 BV6mm 2 红线 盘 盘 30 48 总等电位 台 台 1 14 BV6mm 2 蓝线 盘 盘 25 49 +A/51 改型号 GGD 柜 台 台 1 15 BV6mm 2 双色线 盘 盘 25 50 +B 型号 GGD 柜 台 台 1 16 BV10mm 2 黄线 盘 盘 5 51 裸吊灯（60W ）
个 个 14 17 BV10mm 2 绿线 盘 盘 5 52 JXB427 壁灯 个 个 14 18 BV10mm 2 红线 盘 盘 5 53 HD1204-2 壁灯 个 个 10 19 BV10mm 2 蓝线 盘 盘 5 54 FMB7081/40W 防水防尘灯 个 个 59 20 BV10mm 2 双色线 盘 盘 5 55 HD759
1 ×100 防水防尘灯 个 个 6 21 ZR-BV2.5mm 2 消防控制线 米 米 500 56 HD3409-1 天棚灯 个 个 68 22 ZR-BV2.5mm 2 消防控制线 米 米 500 57 JG-CE-08 880 天棚灯 个 个 57 23 ZR-BV2.5mm 2 消防控制线 米 米 500 58 ZYX-140L 1 ×40W 单管日光灯
套 套 153
24 ZR-BV2.5mm 2 消防控制线 米 米 500 59 ZYX-240L2 ×40W 双管日光灯
套 套 384
25 YJV-4×25+1×16 电缆 m 55 60 JXB+53-1B 应急灯 套 套 62 26 YJV-4×35+1×25 电缆 m 180 61 HD920 应急灯 套 套 6 27 VV4 ×120+1 ×70 电缆 m 15 62 HD919 应急灯 套 套 3 28 VV4 ×50+1 ×25 电缆 m 70 63 J426/10VSF 单相插座 个 个 440
29 ZRVV5 ×6 电缆 m 60 64 T426/B15CF 空调插座 个 个 150
30 ZRVV5 ×10 电缆 m 20 65 BV35mm 2 盘 盘 2 31 AL1-1~ZL6-1 台 台 16 66 T31/1/2A 单极开关 个 个 200
32 AL2-2 台 台 4 67 T32/1/2A 双极开关 个 个 210
33 AL-KT 台 台 21 68 BV16mm 2 盘 盘 1 34 AL1-3 台 台 6 69 双控开关 个 个 40 35 AL7-DT 台 台 1 70 灯 隔栅灯 400 ×6002 ×20w 套 套 65
四、施工准备：
根据 本工程的结构特点及水电安装工程的专业性特点，在施工前应做好认真全面的施工准备工作，对本工程优质高效进行水电安装具有极大作用及意义，也关系到水、电安装的优质量及施工成本的高低，故做施工准备工作如下：
（一）人员准备：
根据水、电、暖分项工程量大小安排人员，在人员安排上优先考虑选用本施工队内部工作人员，因为他技术熟练，并且便于安排，对于新工人进场作业，必须进行职业教育和安全教育，因为本安装工程专业性强，故先进行技术检验，。
并对不符合要求人员禁止进场或先进行培训，达到专业操作水平后再上岗作业。
（二）资金准备：
对 工程施工中可能需要的资金情况提出计划，做认真落实，保证资金供应充足，1 1 、及时向甲方提出预算金额及施工进度计划及用款计划；2 2 、向公司财务部门提交资金需用计划。
（三）材料准备：
对工程提取材料进场计划，如甲方供贷提出供应日期，本专业工程进料采取单类一次进场（在建设单位指定或甲方供材情况下）。
（四）机具准备：
对专业机具清点、修整，对不符合安全规定的机具一律淘汰，机具操作一般由操作技术熟练的专业人员使用。
五、施工总方案及主要施工方法：
本工程水、电、暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防、地下室自动喷 水灭水系统及采暖系统；电施分为照明、插座、有线电视、及弱电配电系统，弱电又分为监视系统、综合布线及有线电视系统。因此在施工过程中要做好各工程的交叉施工作业的安排，以确保工程质量及工程进度。
（一）线管敷设：
本工程全部为铁管，主体工程在地下室、一层及二层按沉降缝划分为三个施工段，三至七层为一个施工段，电气工程分为为 照明、插座、有线电视、及弱电配电系统，弱电又分为监视系统、综合布线及有线电视系统等分项工程，所以施工难度较大，因此在施工过程中要认真熟悉图纸，以保证工程质量及施工进度。
1 1 、工艺流程：
（ （1 ）暗管 敷设：威弯、切管、套丝 →测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
2 2 、暗管敷设
（1 ）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内于 的管子离表面的净距不应小于 15mm 。
（2 ）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管威弯采用冷威法，为 一般管径为 20mm 及以下时，用手扳威弯器；管径为 25mm 及以上时，使用液压威管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
（3 ）以土建弹出的水平为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺 寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4 ）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应于 对严，外露丝应不多于 2 扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m ；有一个弯时，20m ；有二个弯时，15m ；有三个弯时，8m 。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出于 盒、箱应小于 5mm ，有锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣。
（5 ）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。
（6 ）用φ φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截的 面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。
（二）管内穿线：
1 1 、施工工艺：
（ （1 ）管内穿线：扫管 →穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
2 2 、施工方法：
（1 1 ）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2 2 ）穿线前， 钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
（3 3用 ）单股铜导线一般采用 C LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~20mm ，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插到底后，导线绝应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧钳压紧。导线外露部分应小于 1~2mm 。
（4 4 ）用 V 500V 兆欧表对线路的 干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
（三）配电箱安装：
1 、工艺流程：
设备开箱栓查 → 设备搬运 →柜（盘）二次线稳装→柜（盘）二次配线→试验调整→送电运行验收
2 2 、开箱检查：
照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。
3 3 、柜（盘）稳装：
按施工 图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础弄钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
4 4 、二次连接：
按原理图逐台检查柜上全部电气无件是否相符，其额定电压和控制操作电源志压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线，控制线校线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。
5 5 、试验调整：
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用 V 500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其什必须大于 0.5M Ω。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸
要求，分别模拟试验控制、连 锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将补拆除的正式电源复位。
6 6 、通电运行验收：
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序通电。测量电压是否正常，空载运行 24h ，若无导电常现象，办理验收手续。
（四）电缆桥架安装：
1 、工艺流程：
弹线定位 →金属膨螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
2 2 、弹线定位：
根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等志气器具的安装位置，从始端到终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹 线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
3 3 、支架与吊架安装
（1 1 ）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在 m 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（ （2 ）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏缺陷，焊后应做好防腐处理。
（ （3 ）支架与吊架的用料规格：角钢 L40mm ×40mm× × 4mm ，吊杆直径 10mm。
。
（4 4 ）固定支点间距一般不大于 1.5~2m 。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及及丁字接 头的三端 m 500mm 以内应设置固定支持点。
（5 5 ）支架与吊架距离上层楼板不应小于 150~200mm ，距地面高度不应低于100~150mm 。
4 4 、线槽安装：
（1 1 ）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
（2 2 ）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（3 3 ）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（4 4 ）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应 采用抱脚连接，并
用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（5 5 ）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上孔洞一起抹死。
（6 6 ）敷设在强、弱电竖井处的线槽在空越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
（五）插座安装应符合下列规定：
1 、当不采用安全型插座时，安装高度不小于 1.8m. 2 、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 3于 、试（实）验室的插座安装高度不小于 0.3m ；同一室内插座安装高度一致； 4 、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
（六）照明开关安装应符合下列规定：
1 、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 0.15 ～0.2m ，开关度 距地面高度 1.3m; 拉线开关距地面高度 2 ～3m ，层高小于 3m 时，拉线开关距顶于 板不小于 100mm ，拉线出口垂直向下； 2 、相同型号并列安装及同一室内开关安装一致，且控制有序不位错。并列于 安装的拉线开关的相邻间距不小于 20mm ； 3 、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
（七）采暖工程：
1 、干管安装：
（ （1 ）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次 穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管好 装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。
（ （2 ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的嗫底点，必须在分路。
阀门前加泻水丝堵。集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（ （3 ）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
（ （4 ）管道安装 完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊、卡螺栓、U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（ （5 ）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3 、立管安装：
（1 ）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2 ）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一世开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直露 时的标记要求，丝扣外露 2~3 扣，预留口平正，并清净麻头。
（3 ）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始。
找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4 、支管安装：
（ （1 ）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。
（2 ）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、威。
灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3 ）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4 ）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
（5 ）立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
5 、热器安装：
（1 ）工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外接条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压
（2 ）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数 ，列成表以便组
对和安装时使用。
（3 ）各种型号的铸铁柱型散热器组对。
1 ）组对前要备有散热器组对架子。
2 ）组对密封垫采用石棉橡胶片，其厚度不超过 1.5mm ，用机油随用随浸。
3 ）将散热器内部污物倒净，用钢刷子挣对口及前，作好丝扣的选试。
4 ）按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，作好丝扣的选试。
5 ）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣， 同时缓缓均稳衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
6 ）将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中点。
（4 ）外拉条预制、安装
1 ）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Ф Ф8~ Ф10 的圆。
钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
2 ）20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
（5 ）散热器水压试验
1 ）将 散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。
2 ）试压时打开进水截门，往散热器可直接连接试压泵。
3续 ）加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续 5min ，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
4 ）如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对线、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。
5 ）打开泄水阀门，拆掉时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器 运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。
（ （6 ）散热器安装：
1 ）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合
。
格的散热器运到各房间，根据安装位置用高度在墙上画出安装中心线。
2 ）托钩和固定卡安装。
A 、柱型带腿散热器固定卡安装. 从地面到散热器总高的 3/4 处一水平线,一 一散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16 片以上者应安装两个固器 定卡，高度仍在散热器 3/4 高度的水平线上，从散热器两端各进去 4~6 片的地方装入。
B 、挂装柱型散热器。托钩高按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻度。画出托钩安的 装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度为从托钩中心上返散热器叫高的 3/4处水平线，其位置与安装数量同事腿片安装。
C 、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡也洞的深度不少于 于 80mm ，托钩孔洞的深度不少于 120mm ，现浇混凝土墙的深度为 100mm （使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
D ．用水冲挣洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半进度，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Ф Ф70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正 ，填满砂将抹平。
E ．将各组散热顺全部卡子托钩装好，成排托钩卡子需将两端钩、卡装好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次装好。
F ．各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。
（八）给水管道安装：
1 、工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2 、安装准备
认真熟系图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3 、干管安装
给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好监时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装清扫管膛，丝扣连接管道露 抹上铅油缠好麻，用管钳接编号依次上紧，丝扣外露 2~3 扣，安装完后找直找。
正，复核甩口位置、方向及变径无误。肖除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
5 、立管安装
（1 ）立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分露 层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2~3 扣，清除麻头，校核留甩口的 高度、方向是否正确。外露阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2 ）热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头，立于 管直线长度大于 15m 时，宜采用 3 个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他作法同明装立管要求。
6 、支管安装
（1 ）支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支 管如装有水表应先装上边接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（3 ）热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
7 、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同查 型号）数量中抽查 10% ，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%， ，仍有有合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应。
逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
（ （1 ）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装 时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
（2 ）闸阀。闸阀不宜倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
（3 ）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向
外，还须注意下列两点：
1 ）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；
2 ）摇板式止回阀安装时，应注意 介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
8 、水表安装
水表应安装在查看方便、不受晒、不受污染和不易损下的地方，引入管上的水表要装在室外表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保径 证水表计量准备确，水表应装有大于水表口径 10 倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大 于30mm 为 ， 水 表 中 心 距 另 一 墙 面 的 距 离 为 450mm~500mm, 安 装 高 度 为600~1200mm于 ；水表前后直管段长度大于 30mm 时，其超出管段应用弯头引靠面 到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面 20~25mm 。
9 、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌 层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
10 、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
11 、管道防腐和保温
（1 ）管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2 ）管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质用厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
（九）排水管道：
1 、工 艺流程 预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵口→闭水试验→通水试验。
2 、排水干管安装
（1 ）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。
（2 ）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
（3 ）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管 道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关。
人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理检手续。
（4 ）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔洞。
3 、排水立管安装
（1 ）根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。
（2 ）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。
（3 ）安装 立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
（4 ）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用要楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（5 ）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。
（6 ）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。
（7 ）本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接。
。
4 、排水支管安装
（1 ）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，。
将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
（2 ）支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
（3 ）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
5 、雨水管道安装
（1 ）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
（2 ）选用铸 铁排水管安装方法同上述室内排水管道安装。
（3 ）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
（4 ）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
6 、闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
（十）消防管道安装：
1 、工艺流程
安装准备 → 干管安装 →报警阀安装→立管安装→喷洒分层支干客、消火栓及支管安装→水流报示器、消防水泵、高位水箱、水 泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验。
2 、干管安装
（1 ）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管（干管直径在 100mm 以上，无镀锌管件时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
（2过 ）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过 6m ，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外 也可调直后，编号依次顺序吊
装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（3 ）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用 3~5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
（4 ）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道先用管材。
3 、报警阀安装
为 应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m 。报警阀处地面应有于 排水措施，环境瘟度不应低于 5º ºC ，报警阀组装应符合 产品说明书和设计要求，控制阀应有指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4 、消防喷洒和消火栓立管安装
（1 ）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
（2 ）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
5 、消防喷洒分层干管安装
（1 ）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，。
焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。
（2 ）需要加工镀锌的管道在其他管道未 安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。
（3 ）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
（4 ）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径着箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
（5 ）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
（6 ）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施工，每路分支均应设置测压装置。
6 、消火栓及支管安装
（1 ）消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，栓阀有单出口和 双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2 ）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（3 ）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
7 、消防水泵安装 （ （1 ）水泵的规格型号应符合设计要求。
（ （2 ）水泵想管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接想管的一片法兰先与阀门法兰紧牢 ，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。
（3 ）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
8 、水泵接合器安装
规格应根据设计先定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏定内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
9 、消防管道试压
可 可 分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环于 境温度不得低于 5º ºC ，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
10 、管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。总产出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
11 、消火栓配件安装：
应在交工前进行，消防水龙带于 每根长度不大于 25m ，应折好放在挂架上或
双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍。
时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
12 、消防系统通水调试：
应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
（十一）卫生洁具安装：
本工程的主要用途是办公，所以卫生洁具有蹲式大便式，立式小便器，洗脸盆、拖步池。
安装准备→卫生洁具及配件 检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫。
生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
卫生结具在安装前应进行检验、清冼。配件与卫洁具应配套。部...
相关热词搜索： 审判庭 办公楼 施工组织设计