汨罗市新桥垃圾处理场工程 施工组织徴计 合同编号: 汨罗市东区建筑公司 二 OO 八年三月 第一章 工程概况 .............................................. 5
一、 工程简介 ................................................. 5 二、 自然地理条件 ............................................. 5 三、 区域地质概况 ............................................. 5 四、 施工条件 ................................................ 6 五、 施工组织设计编制依据
.................................... 5 第二章 施工现场布置 .......................................... 6 一、 总体布局 ................................................. 6 二、 主体工程垃圾填埋场区施工阶段的现场平面布置 ............... 7 第三章施工组织机构 ........................................... 8 一、 指导思想和质量方针 ....................................... 8 二、 质量工期目标 ............................................. 8 三、 项目部方针及目标 ......................................... 8 四、 项目管理机构 ............................................. 8 五、 项目部岗位职责 ........................................... 9 六、 项目部主要质量职责 ...................................... 10 第四章各分部分项工程的主要施工方法 .......................... 15 一、 施工准备 ................................................ 15 二、 土方工程 ................................................ 16 三、 库区防渗工程 ............................................ 19 四、铺设卵石渗沥液导流层
................................... 24 五、管道施工 ................................................ 24
六、砼浇筑及钢筋工程
....................................... 26 七、截洪沟及封场排水沟工程
................................. 34 八、砂砾石及块石备料工程
................................... 35 第五章 施 工 总 进 度 计 划
................................ 35 一、施工总进度安排：
........................................ 35 二、保证提前工期措施 ........................................ 36 三、各分项工程关键日期控制 .................................. 36 四、施工进度计划横道图 ...................................... 36 第六章 投入的主要施工机械设备情况及进场计划
................ 36 第七章 劳动力安排计划
...................................... 38 第八章 主要材料需用量计划 ................................... 38 第九章、确保工程质量的技术组织措施
......................... 39 一、质量目标与质量承诺 ........................................
二、质量保证体系 ............................................ 41 三、创优保证措施 ............................................ 48 四、 雨季施工质量控制措施 ......................................
五、建筑工程质量通病消除措施 ................................ 61 六、安装工程消除质量通病一览表 .............................. 62 第十章 确保安全生产的技术组织措施
.......................... 63 一、保证施工安全组织措施及安全保证体系 ...................... 63 二、保证安全技术措施 ......................................... 67 第十一章 确保文明施工的技术组织措施
......................... 71
一、现场文明施工 ............................................. 72 二、消防及环境保护措施 ....................................... 74 三、降低环境污染、噪声污染及改善措施 ......................... 74 第十二章 确保工期的技术组织措施
............................. 75 一、从组织制度上保证工期
................................................... 75 二、从计划安排上保证工期
................................................... 76 三、从资源上保证工期
....................................................... 77 五、违约承诺：
............................................................. 78 第十三章 回 访 保 修 ............................
错误 ! 未定义书签。
第十四章：有必要说明的其他内容
.................
错误 ! 未定义书签。
第一章 工程概况 一、工程简介 汨罗市新桥生活垃圾场位于新市镇新桥村以东 107 国道以东， 卫生填埋消纳城区垃圾，垃圾填埋场设计日处理垃圾 300 吨 , 总占地 200 亩。
二、自然地理条件 工程所在区域地处中纬度属于东亚暖温带亚湿润大陆性季风气 候区，气候特征是：四季分明、日照充足、气候温和，夏少酷暑，冬 无奇寒，雨热同期，旱、涝、霜、雹、风等自然现象较多。本地区年 降雨量 598 毫米，主要集中在 9 6~9 月份。土壤冻结一般始于 12 月中 旬，终于 2 月下旬，最大冻土深度 37~65厘米。
地下水位埋深较浅，在 0.8~3.2 米之间，属第四系空隙潜水，主要由 大气降水及河水补给。
地下水化学类型阴离子以 Cl-
为主，其次 SO 42- 。
三、区域水文地质概况 该工程位于汨罗市区以东。工程所在地地形地貌特征为冲击平 原，区内沉积物交错分布，形成缓坡、浅洼相间的地貌特征。本区均 为冲积平原，松散层厚达 300~400 厘米，多为砂土、亚砂土，地下水 位高。
四、施工组织设计编制依据 1 1、根据垃圾填埋场工程招标文件及有关问题的答疑文件； 2 2、垃圾填埋场工程建筑安装施工图； 3 3、本工程施工现场踏勘情况； 4 4、国家现行的施工规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查 验收标准； 主要技术规范及标准：
(1) 《市政公用工程质量检验评定标准、》《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1- - 90
(2)《市政排水工程质量检验评定标准〉 QJJ3- - 90 ⑶《给水排水管道工程施工及验收规范〉 GB50268- - 97 4 4)《给水排水管道工程质量验收评定标准〉 50268- -7 97 国家标准 (5)《给水排水构筑物施工及验收规范 X 3BJ141- - 90 6 6)其他现行的规范、标准。
5 5、 我公司技术水平和施工管理特点及新技术、新工艺开发利用成果； 6 6、 我公司具备的机械装备及设备，技术资源和技术力量； 7 7、 建设部推广应用的十项新技术； 第二章 施工现场布置 一、 总体布局 1 、 现场管理：施工范围内堆挂标示牌，封闭管理。
2 2、 用水布置：施工初期，生产及生活用水采用两辆洒水车拉运，建 设单位供水管道铺设到位后，设車 n OOmn 给水主干管将水接入现场，给水管 埋入地下 800mm在给水管上游布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用, 在施工场地布置水龙头做生产用水，另外设置一定数量水龙头作生活用水。
砼拌和点设蓄水池，确保施工用水。
3 3、 用电布置：由建设单位提供的电源在现场设一座 V 80KV 啲小型变 压器，接出 100m2电缆线沿生活区四周布置，然后由总电缆线接配电箱。
4 4、 临时设施布置：按照标准化文明工地的要求，生产区和生活区分开 设置。合理安排好生产设施，施工现场设门卫值班室、公用厕所，并设置钢筋、 模板、钢脚手管等大型材料备料场。
5 5、 施工生活区设工人宿舍、伙房、娱乐场所、办公室、门卫值班室。
办公区为硬化地坪，施工、监理均在现场办公。
6 6、 现场布置：在建筑物周围设变电室、钢筋区、钢筋冷拉调直、钢 筋制作、
钢筋半成品堆放以及木工棚、小型预制构件场地、设备堆料场，同 时做硬化地坪处理。
总体布局施工平面布置图详见附表。
二、 主体工程垃圾填埋场区施工阶段的现场平面布置 1 1、 施工临时供电 在现场安装一台 V 24KV 备用发电机，保证临时停电时不影响施工。
焊膜时，采用 w 2kw 小型发电机供电。
2 2、 施工临时供水 采用洒水车从水厂拉运。
3 3、 施工机械布置 1 1、 砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、土方机械等设置详见平面 图。
项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面位置图进行布置， 依照省市有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。
2 2、 施工机械和设备材料，按照施工组织设计要求，按时组织进场。
（1 1）
施工场地 、道路及临时设施搭建 ① 现场及道路 进场后清扫垃圾并与建设单位办理交接手续。现场施工循环道路按总平 面布置图施工。施工区域内做素土道路。整个施工场区，实行封闭式管理。
② 临时设施的搭建 现场搭建现场办公及基本生活设施，将生活区和施工区分开设置， 第三章 施工组织机构 一、指导思想和质量方针 （一）、指导思想 制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备 先进的机械设备， 以一流的现代组织管理方法和措施， 保证把新工艺、 新技术、新成果贯穿于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速 度、高质量、确保合同
工程质量。
（二）
质量方针 质量方针：精心施工、确保质量、服务用户、奉献社会。
质量目标：优质高效、多创精品。
质量承诺：诚实守信、尽心尽力。
二、 质量工期目标 确保施工日历天数，即 0 2010 年 9 9 月 6 26 日开工至 0 2010 年 1 11 月 0 30 日竣工， 总工期 4 64 天。
三、 项目部方针及目标 项目部方针是：信守合同、科学管理、精益求精、保证质量、争 分夺秒抢进度。
项目部的主要目标是：基础、主体、装修、安装主要分部质量必须合格， 确保工程质量达到“合格”，开展全方位的经济核算。
四、 项目管理机构 （一）
项目部管理人员一览表 项目经理部由项目经理、 施工、技术、质量、安全、材料、核算、 财务等人员组成，由我公司工作经验丰富，业务能力强，责任心强的
工程技术人员及经济核算人员组织精心施工，严格遵守国务院质量终 身制的规定，绝不将工程转包他人。《项目部管理人员一览表》如下：
姓名 职务 职称 吴玉令 项目经理 工程师 张洪德 技术负责人 工程师 宋海星 施工员 助理工程师 王树青 施工员 助理工程师 袁超 质检员 技术员 高俊海 质检员 技术员 宋玉华 安全员 助理工程师 王利民 安全员 助理工程师 张景坤 材料员 技术员 吴业胜 资料员 技术员 王洪亮 实验员 技术员 张凯 预算员 技术员 王建华 机械员 技术员
五、项目部岗位职责 （一）
项目经理：
全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关 （二）
技术负责人：
负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行 三）
施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检
查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。
（四）
质检员：负责本工程项目施工质量的监督与控制以及现场试 验工作。
（五）
安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施 情况，对本工程的安全全面负责。
（六）
材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放 六、 项目部主要质量职责 （一）
项目经理质量职责 1 1、 负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度， 确保各项经济指标的全面完成。
2 2、 管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职 责，并对其工作质量进行全面监督和管理。
3 3、 编制项目施工组织设计和批准项目质量计划和编制审核工作，支 持推广新工艺、新材料的应用。
4 4、 科学组织工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中 出现的问题。
5 5、 掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受 控状态。
6 6、 定期主持召开项目质量改良评审会议 , 针对项目施工中存在的问 题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。
7 7、 执行各项财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。
8 8、 承担工程竣工交付后的保修服务工作。
（二）
工长质量职责 1 1、 协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各 项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。
2 2、 组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全 面监督和管理。
3 3、 参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推 广新工艺、新材料的应用。
4 4、 定期召开生产协调会经常检查项目施工中人、财、物等资源的管 理，及时解决施工中出现的问题。
5 5、 掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受 控状态。
6 6、 协调分包单位之间的配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠 正和预防措施，不断改革和加强项目管理。
7 7、 配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。
8 8、 负责现场文明施工与环保工作。
9 9、 承担工程竣工交付后的保修服务工作。
（三）
技术负责人质量职责 1 1、 协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各 项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。
2 2、 组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项 目质量体系正常运行。
3 3、 参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。
4 4、 参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键 工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。
5 5、 熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底， 办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。
6 6、 掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受 控状态。
7 7、 协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加 工单。
8 8、 认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案 的发放工作。
9 9、 组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅称及各种计量器具的标识 工作。
10、 做好施工技术资料的整理和归档工作。
（四）
质检员的质量职责 1 1、 协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设 计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。
2 2、 组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项 目质量体系正常运行。
3 3、 加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行 4 4、 辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其 符合图纸和规范要求。
5 5、 负责分部分项工程的质量核定工作。
6 6、 掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。
7 7、 参加进场材料的检验工作。
8 8、 收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣 工资料管理。
9 9、 负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。
（五）
安全员质量职责 1 1、 协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、 安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定 2 2、 组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全 面监督和管理。
3 3、 参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯 彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。
4 4、 严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等 安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。
5 5、 精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、 暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。
6 6、 与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培 训、考
核、签发证工作。
7 7、 进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并 及时采取纠正和预防措施，不断改善和平共处加强项目安全管理。
8 8、 贯彻执行文明安全管理和各种规定，负责施工现场文明安全工地 创建、达标工作。
（六）
核算员质量职责 1 1、 协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关 法令、法规。
2 2、 主控《合同评审工作程序》，对施工概算、合同标书进行评审。
3 3、 负责办理机构设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、 价格、服务进行评审。
4 4、 贯彻落实《劳务分包方选择工作程序》，使其正常运行，并对其项 目劳务工作进行全面监督和管理。
5 5、 参加项目工程成本的设计，降低成本的计划编制，并对工程成本 的降低提出合理的措施及实施监督检查。
6 6、 负责对机械设备、材料加工、人工结算的平衡进行监控
负责对工程质量成本进行分析，使工程在施工过程中处于受控状 态。
8 8、 负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归档，进行成本分 析，并监督检查。
（七）
材料员质量职责 1 1、 协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各 项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。
2 2、 组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目 质量体系正常运行。
3 3、 参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作并，贯彻执行。
4 4、 负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、 规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。
5 5、 负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。
6 6、 负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。
7 7、 掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受 控状态。
8 8、 负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合 格证和质量保证书。
9 9、 每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。
（八）
施工员的质量职责 1 1、 熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施 工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。
2 2、 认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负 直接责任。
按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受 控状态 4 4、 认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交 底和安全交底。
7 7、 3 3、
5 5、 组织班组进行自检、互检和交接检。
6 6、 填写隐、 预检记录，会同技术员，质检员办理隐预检。
7 7、 填写部门、分项工程的质评记录，交质检员认可后签字保管。
（九）
机械员质量职责 1 1、 认真执行上级有关安全生产规定、及《建筑机械使用安全技术规 程》，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。
2 2、 机械员必须了解机械的性能，掌握操作方法和安全规则在施工中 能保证继续的正常运转，确保工期。
机械员要认真执行项目质量管理计划和施工组织设计，做好各机械使用的技 术交底和安全交底。
第四章 各分部分项工程的主要施工方法 ； 一、施工准备 （一）技术准备 1 1、 项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。
2 2、 认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、 水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建 立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。
3 3、 组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好 图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主 持，有关单位参加。
4 4、 编制合理的施工组织设计及分项方案。
5 5、 施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计 的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应 就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交 6 6、 对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进 场培训
教育。
（二）、生产准备 组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以 及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检 测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部 采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质 量工期要求。
二、土方工程 施工技术人员， 在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩， 然后 进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样 并标定木桩。
1 1、土方开挖：①、根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网 点，在不受干扰的适当位置埋设控制点， 在填埋区内测设方格网 ; ②、 由于地势低洼地下水位较高， 开挖前必须降底地下水位。
根据实际情 况采用明沟排水与管井降水相结合的方式。
③由于垃圾厂填埋区开挖 断面大，故开挖分二次进行，第一次开挖要求为：垃圾厂填埋区坝体 位置用推土机配合装载机、 挖掘机、 自卸汽车开挖土方至填埋区坝顶 高程。第二次开挖，采用挖掘机开挖，按开挖边坡和设计高程预留 io ~ m i5cm 并配以人工修整，开挖过程中及时检查开挖断面，及时进 行检查修整，以确保原基不发生扰动。开挖弃料送至覆土区。
土方开挖施工工艺流程见图 5 5- -1 1 图 5 5- -1 1
土方开挖工艺流程
2 2、垃圾厂填埋区坝坡土方夯填；填筑前，先对原基土进行表层 处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度 m 30cm 形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填 筑。对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车 运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度， 压实用牵引式 t 16t 振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求 取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填 方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。
1 2.1 施工方法 采用 1.0m3挖掘机装车、t 10t 自卸车运输、推土机和 3 3.0 m3 装载 机进行摊铺，采用 t 16t 振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动 碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范 规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。
2 2.2 施工工艺 (1) 在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清 理和排水工作 (2) 回填前所有勘探钻孔、 坑槽等， 均按施工图纸要求回填密实。
(3) 填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕， 并符合技术规范要求。
(4) 填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。
(5) 以现场生产性试验选定施工碾压参数， 确定合理的铺料厚度， 含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。
(6) 各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相 等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较 窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。
(7) 回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料， 在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象， 以 较细石料铺筑，严防架空现象。
(8) 回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度 60〜m 80cm 边角小 型器具施工部位，铺料厚度为 30〜 40cm (9) 回填料碾压密实度须满足设计要求。
(10) 分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度 1.0 〜 1.5m。
(11) 砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填， 需要待建筑物砼强 度达到设计要求后再进行填筑施工。
(12) 土石方填筑施工流程见图 5 5- - 4 。
3 、库区夯实：
垃圾厂填埋区开挖成型后，采用牵引式 16t 振动碾
原基洒水夯实，原基夯实相对密度大于 0.75. 建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖, 剩余部分采用人工开挖。建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式夯夯 图 5 5- - 4 土石方填筑施工工艺流程
⑺ ⑹ （O ⑷
其中：（a a）自卸汽车卸料（b b）推土机平土（ c c）振动碾压实（d d）刨毛机刨 毛 三、库区防渗工程 3.1. 施工准备 填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘 土层，作为膜下保护层，然后铺设 P HDP 勣渗膜，防渗膜铺设验收合 格后，铺设长丝土工布一层 （ 300g/m2 ）, m300mm 厚的导流层，长丝土 工布一层 （ 150g/m2 ）
2 2 防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中， 常被膜下尖砾、树根
坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平， 清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设 B HDPB 防渗膜一层，长丝土 工布一层（ 300g/m2 ）
填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡， 再整平库底；边坡整平 原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土， 堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底 整平为纵向坡度为 1.2%，横向坡度为 1.2%的场地 1 1）
防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜和 一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前委托有资质的实验室对产品的各项技术指 标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。
防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及 土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成 m 20m 宽幅，然后在坡面自上而下，垂 直于坝轴线方向通幅铺设。
坡面铺设在坡面验收合格后， 从堤顶向堤脚沿垂直于 堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。
库底铺设在库 底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内 m 25m 处。
2 2）
防渗膜及土工布的铺设技术要求 铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工 布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为 1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求 防渗膜及土工布与坡面吻合平整， 无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋， 严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
顶破。垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层， 并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实， 找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小 于 1.65t/m3 。并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水， 整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。达到设计平整 度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。
3 3）
、工艺流程：
库底：库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）一一 m 1000mm 厚粘土层 ——人工修整——铺 m 1.5mm 厚 E HDPE 膜——接缝焊接——长丝土工布 铺设（ 300g/m2 ）—— 30cm 厚卵石渗沥液导流层（导流管）——长丝 土工布 （ 150g/m2 ）。
坝坡：坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）
一一 m 700mm 厚粘土层一一人 工修整一一铺 m 1.5mm 厚 E HDPE 膜一一接缝焊接一一长丝土工布铺设 （ 300g/m2 ）
―― m30cm 厚袋装卵石渗沥液导流层。
3.3. 防渗膜及土工布的拼接 1 1）本工程采用两布一膜和一布一膜防渗， 防渗膜及土工布的连接分 2 个程序 进行，即上层土工布的缝接，下层 E HDPE 膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、 尼龙线进行双道缝接，搭接宽度 E 10cm HDPE 膜采用焊接工艺连接，焊接工具采 用自动调温 （
调速 ）
电热模式双道塑料热合机。
拼接包括土工布的缝接、 土工膜的 焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及 土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
2 2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键， 所以务必做好土工膜的焊 接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作， 指导，培训， 采用土工膜专用焊接设备进行。
本工程土工膜焊接采用专业型热合 土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
3 3）
焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约 m 60cm 宽），第 二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接 10cm。
4 4）
焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力 3 3 级以下，严禁在雨天、高温 和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、 泥土等脏物， 再用干净毛巾擦净， 保证膜面干净， 在焊接部分的底下垫一条长木 板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工 气温、E HDPE 膜厚度，利用相同材质的 E HDPE 膜进行试焊，施焊温度为 220〜 300 C, 掌
握好的焊接机温度及行走速度， 确定好施工工艺参数， 再进行正式施工， 焊缝 应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽 m 10mm 两条焊缝间留有 10mm 的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
3.4. 防渗膜及土工布的锚固 防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路 缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布， 其结构形式矩形槽， 在槽内夯填土。
坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽， 铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟 内侧，在沟槽内夯填土。
3.5. 上覆保护层 防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设 30cm 砾石(5 5- - 25mn)垫层，找平拍实后铺设长丝土工布，以防止底部塑膜在紫外线照 射下老化和其它因素引起的破坏。
3.6 防渗膜及土工布施工质量控制 防渗膜及土工布的铺设， 是该工程施工的关键。
施工质量控制包括材料采购、 进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。
1 ) 材料采购 结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标 准、几何尺寸，选择生产规模较大、 产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购。
2 ) 原材料质量控制 进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用 说明书。防渗膜及土工布进场后， 随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托有 资质的实验室进行复测，复测结果全部合格后方可使用。
3) 施工操作过程控制 防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计， 说明铺设方法和技术措施， 经监 理批准后方使用， 施
工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设， 严禁穿钉鞋以 防踩坏土工膜， 做到随铺随压， 防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、 导流层铺 设相协调。
拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键， 施工中尤其要加强接缝检测， 检 测方法有：一、目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观 察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：① 充气法：焊缝为双条，两条之间留有约 m 10mm 勺空腔，将待测段两端封死，插入 气针，充气至 0.05MPa^0.20MPa,静观 0.5min，观察真空表，如气压无下降， 表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。②充水法：焊缝为双条，两条 之间留有约 m 10mm 勺空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至 0.05MP* 0.20MPa,如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水 法较充气法有以下优点：①直观性好，便于及时发现问题；②设备简便，操作简 单，在现场便随时随地检查和抽查。
鉴于以上优点， 该工程采用充水法检查焊缝 质量，自检合格后提交监理单位、 质检部门及甲方联合抽样检查， 实行逐段认证 签证，对于虚焊、漏焊勺接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直 至验收合格后，才可以进行下道工序。
4 4）、注意事项 4 4． 1 在接近水平勺区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层 下集中来自土壤中勺气体，故须考虑气体向外或顶部排出。
4 4． 2 尽可能减少施工接缝勺数量，特别是坝坡上勺水平接缝。
4 4． 3 防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆 及硬底鞋在塑膜上行走。
4 4． 4 塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特 殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区勺安全。
4.5 控制好日施工铺设强度，当日铺设勺防渗膜和土工布必须当 天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。
四、 铺设卵石渗沥液导流层 膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后， 将备好勺卵石料用 机械配合人工铺筑。
具体操作是， 铺设时先进行库坝塑膜及上层土工 布铺设， 在塑膜及上层土工布铺设验收合格后， 库底及坝顶各布置挖 掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺 设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区
施工。
五、 管道施工 工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，
其中还包括水压试验及有关作业 1 1、管道施工：
管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规 管道及及管件材料必须有准入证。
过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应 小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在 地下。
（4 4）
暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低 于层面高度（满 5 15 分钟后，再灌满延续 5 5 分钟，液面不下降为合格）。
（5 5）
管道的坡度应符合规范规定。
（6 6）
管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、 型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范 要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺 寸，必须符合国家有关标准。
（7 7）
凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压 合格后，会同有关部门进行验收。
（8 8）
在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负 责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和 施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商 解决。
（9 9）
质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。
2 2、阀门及管道附件安装 工程内容为阀门及相关作业。
施工要求：
1 1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规 1 1）
2 2）
3 3）
2 2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同 型号）数量中抽查获 10%且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20% 仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐 个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3 3）、阀门 a a、 截止阀与管道连接为热熔连接。
b b、 公称压力为 1.0Mpa c c、 应正装，即介质流向阀瓣下方向上。
六、砼浇筑及钢筋工程 1 6.1 概述
本工程混凝土浇筑部位具体包括污水调节池钢筋混凝土浇筑， 排水沟混凝土 浇筑及垃圾填埋场其它附属工程 6.2 施工工艺 6.2.1 施工程序 任何部位混凝土浇筑前 8 8 小时（隐蔽工程 12 小时）必须通知监理对浇筑部 位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、 钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑 前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核， 经监理同意后，方可进行混凝 土浇筑。程序如下：
2 622 主要施工方法及技术措施 622.1
钢筋制安 钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设， 架立筋固定，绑扎
及焊接严格执行《规范》。
a:所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试 验复试合格后，方可使用。
b:钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出 的成品几何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行 到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。
c:当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应 相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d d 的 5 35 倍且不小 于 m 500mm 勺区段 L L 内；同一根钢筋不得有两个接头：
d:柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 0 10 倍, 钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。
e:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹 角，对椎形柱应为 o 45o 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模 板所成的角度不应小于 150。
f:箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
g:梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固
622.2
模板工程 （1 1 ）施工工艺流程 模板设计及批准 ——> 模板、脚手架准备 ——配模（涂脱模剂）一测量放 线 ----- 模板安装固定 --------- 模板缝处理 ---------- 模板验收 ---------- 模、清理 （2 2）模板结构与加工 混凝土浇筑采用普通建筑用钢模板，模板面板厚 3mm
模板支立与加固 定型钢模采用钢管脚手架支撑，用人工进行分块组装，内侧采用① 2 12 筋拉 杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。模板角联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。
模板拆除 承重模板在达到设计强度的 60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及 棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混 凝土浇筑前涂刷脱模剂 （包括预制平台底面）
），以便拆模。
拆模时限符合下表 规定: 结构类型 结构跨度（m m 按设计的混凝土强度标 准的百分率计% % 板 < 2 2 50 >2, < 8 8 75 >8 100 梁、拱、壳 < 8 8 75 >8 100 悬臂构件 < 2 2 75 >2 100
6.2.2.3 混凝土浇筑工程 （1 1 ）
施工工艺流程 施工准备 一 ► 仓位验收 一 ► 混凝土拌和 一混凝土入仓 一铺料平仓 _ 混凝土振捣 混凝土养护 （2 2 ）
主要施工方法 ① 浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土 及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保 护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底 混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水， 清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混 凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度 2 2— m 3mm 保证混凝土与基岩结合良好 预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。
二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成 0.5 — m 1.0m 长，厚 2.0 — 2.5cm, 用①m 16mm 螺栓固定，螺栓焊接在预埋插
筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作 为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚 10— 20cm混凝土要振捣密 实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
② 混凝土拌和 混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站 根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随 时监督，以保证混凝土的拌制质量。
表 6 6- -7 7 混凝土纯拌和时间（ min）
拌和机进料容 量（m m）
量大骨料粒径 （ mr）
坍落度（ cm ）
2 2- -5 5 5 5- -8 8 >8 1.0 80 — 2.5 2.0 1.6 150 （或 120）
2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5
③ 混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推 车直接入仓。
④ 混凝土平仓振捣 混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过 0.3m，采用平铺浇 筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2 2 小时，振捣采用①0 50 软轴插入式振捣 器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm,每一位置的振捣时间以混 凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过 其有效半径的 5 1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预 制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤ 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后 12—8 18 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保 持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 4 14 天，在干燥、炎热气候下，养护时 间延长至 8 28 天以上。
622.4 质量控制措施 (1) 钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装 位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小
尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的 规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈 服强度应为钢筋屈服强度的 5 1.5 倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电 焊，焊接长度：单面焊搭接为 15d,绑扎搭接为 35d,钢筋焊接及绑扎工艺质量 控制及允许误差严格遵照规范执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度 的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
钢筋绑扎工程允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 (mm)
1 1 受力钢筋 间距 ± 10 尺量两端中间各取其 最大值 排距 ± 5 5 2 2 箍筋、构造筋 间距 焊接 ± 10 尺量连续三棣取其最 大值 绑扎 ± 20 3 3 钢筋弯起点位移 ± 20 尺量检杳 4 4 焊接预埋件 中心线位移 +3 - -5 5 水平咼差 ± 10 5 5 受力钢筋保护层 基础 ± 5 5 梁、柱 ± 5 5 墙、板 ± 3 3 (2) 模板工程质量控制 ① 采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力 和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性， 以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、 破损的模板禁止使用； ② 按批准的模板设计方案准备、 安装、固定模板， 安装时用经纬精确放线， 保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现 象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； ③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； ④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘” ； ⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷 矿物油类的防锈保护涂料， 不得采用污染混凝土的油剂， 不得影响混凝土或钢筋 混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹， 采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除， 拆除时限：
不承重侧面模板的拆除， 应在混 凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时， 方可拆除， 墩、墙和柱部位在其 强度不低于 a 30Mpa 时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在 边角处特别注意，防止损伤混凝土。
(3) 混凝土浇筑质量控制 ① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初 凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨 蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料， 检查好机具并有备用， 在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④ 混凝土下料自由高度小于 m 2m 防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏 振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批 准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求， 所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量 偏差不应超规范规定 ⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方 法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧ 混凝土在浇完后 12— 18 小时后，及时洒水养护， 连续保持混凝土面湿润 状态，时间不小于 14 天。
6.2.2.5 混凝土温控措施 (1) 降低混凝土浇筑温度 ① 加冷水拌和混凝土； ② 运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； ③ 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚 和夜间 施工； ④ 采用冷水预冷骨料。
(3) 降低混凝土的水化热温升 ① 选...
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