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钢筋施工方案
江苏省第一建筑安装集团建设工程有限公司
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日
期：2020 年 5 月 15 日
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目
录
一、编制依据 .............................................. 5 二、工程概况 .............................................. 5 2.1 总体简介 ........................................... 5 2.2 钢筋工程概况 ....................................... 6 2.2.1 钢筋原材 ......................................... 6 2.3 钢筋现场情况 ....................................... 7 三、施工安排 .............................................. 7 3.1 劳动力组织 ......................................... 7 3.2 劳动力计划表 ....................................... 7 3.3 组织管理 ........................................... 7 四、施工准备 .............................................. 7 4.1 技术准备 ........................................... 7 4.2 生产准备 ........................................... 8 4.3 材料准备 ........................................... 9 4.4 钢筋原材料供应 ..................................... 9 4.5 钢筋的检验与堆放 ................................... 9 4.6 原材料质量控制流程 ................. 错误! ! 未定义书签。
4.7 钢筋清理 .......................................... 10
3 4.8 钢筋的配料、加工 .................................. 10 4.8.1 钢筋配筋单 ................................... 10 4.8.2 钢筋除锈 ..................................... 10 4.8.3 钢筋的切断 ................................... 11 4.8.4 钢筋的成型 ................................... 11 4.8.5 受力钢筋保护层厚度、材料 ..................... 11 4.8.6 钢筋的锚固要求 ............................... 12 4.8.7 钢筋绑扎接头要求 ............................. 12 五、主要施工方法及技术措施 ............................... 13 5.1 工艺流程 .......................................... 13 5.2 专业交叉配合原则 .................................. 13 5.3 主要施工方法 ...................................... 13 5.3.1 底板钢筋 ........................................ 13 5.3.3 墙体钢筋 ......................... 错误! ! 未定义书签。
5.3.4 梁钢筋绑扎 ...................................... 15 5.3.5 楼板钢筋 ....................................... 18 5.3.6 预制叠合板绑扎 ................... 错误! ! 未定义书签。
5.3.7 洞口处钢筋绑扎 ................... 错误! ! 未定义书签。
5.3.8 钢筋滚轧直螺纹连接 .............................. 20 5.4 冬期施工 .......................................... 24 5.5 雨期施工 .......................................... 24 6.1 钢筋进场质量标准及验收 ............................ 25
4 6.2 钢筋加工质量要求 .................................. 25 6.3 钢筋安装质量要求 .................................. 25 七、质量管理及控制措施 ................................... 26 7.2 质量保证措施 ...................................... 27 7.2.1 质量保证体系 ................................. 27 7.2.2 质量控制程序 ................................. 28 八、成品保护 ............................................. 30 九、安全文明施工 ......................................... 31 9.1 钢筋机械的使用安全 ................................ 31 9.2 钢筋吊运的安全要求 ................................ 33 9.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 ........................ 33 9.4 钢筋加工机械作业的安全要求 ........................ 34 9.4.1 钢筋除锈机 ................................... 34 9.4.2 钢筋调直机 ................................... 34 9.4.3 钢筋切断机 ................................... 35 9.4.4 钢筋弯曲机 ................................... 36 9.5 滚轧直螺纹使用安全 .............................. 37 十、环境保护措施 ......................................... 37
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一、编制依据
（1）总包单位北京首钢国际工程技术有限公司 2020.03.23 日下发的关于本工程招标文件，含原址日钢 1#/2#烧结机地勘第一部分/第三部分、招标附图、总平面布置图、建安第二标段工程量清单，以及 2020.03.25 日和 03.27 日下发的招标澄清文件； （2）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 （3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015 年版）
（5）《建筑抗震设计规范》（附条文说明）GB50011-2010（2016 年版）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1 、2、3 （8）《建筑物抗震构造详图》苏 G02-2011 （9）《建筑物抗震构造详图（2005 年合订本）》G329-2、7、8 （14）施工组织设计 二、工程概况
1 2.1 总体简介
2.1.1 造球室 造球室平面尺寸 42*20m，为九层钢筋混凝土框架结构。设有客 货两用电梯，造球室一层设变配电室、高压变频器室，二层设
6 10kV 配电室、电容器室、过程站、电信间以及主控室等。
2.1.2 链篦机室 链篦机厂房长度 97.5m，顶部标高近+30m。主体结构分两部分：
①～⑫轴线标高+10.37m以下(头部⑬～⑱轴线+18.37m以下)为 钢筋混凝土框架结构，上部采用钢门架结构；屋面为钢结构屋 面，+10.370m 平台设有钢漏斗。
2.1.3 回转窑 回转窑窑头至窑尾中心尺寸 38.464m，基础为大块式钢筋混凝土 基础，检修平台为钢平台。
2.1.4 环冷机 环冷机基础采用环形钢筋混凝土地坑结构，鼓风机基础为钢筋 混凝土块式基础，基础下遇淤泥质粘土需全部挖除，并用级配 砂石分层夯实至基础底面，上部操作平台均为钢平台。
2.1.5.胶带机通廊 胶带机通廊均采用封闭式结构，地上通廊及支架采用钢结构， 地下通廊采用抗渗钢筋混凝土箱型结构。
2.1.6 1#转运站及通廊 1#转运站为四层钢筋混凝土框架结构，和造球室之间设有一个 钢结构通廊，长度 103.25m。
2.1.7.主电除尘系统 主电除尘器进、出口部分管道支架，增加主抽风机基础（台）。
2 2.2 钢筋工程概况
2.2.1 钢筋原材 1、本工程钢筋级别 HPB300、HRB335、HRB400 最小钢筋直径 6、最大钢筋直径 25。
2、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。
3、在工地现场要进行钢筋代换时，必须征得设计人的同意。
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2.2.2 钢筋连接方式 1、本工程所有构件内受力钢筋直径接头除《平法变更及补充表》明确的构件纵筋要求的钢筋接头形式外，凡钢筋直径≥20mm 的钢筋均采用机械连接（一般情况下，接头等级为Ⅱ级，当设计有特殊要求或接头率大于 50%时，接头等级为Ⅰ级）》其余可采用搭接接头。
2、装配式连接方式：灌浆套筒连接方式。
2.3 钢筋现场情况 钢筋采用现场加工制作。
三、施工安排
1 3.1 劳动力组织
施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接）操作需经培训试验合格后方可上岗。
2 3.2 劳动力计划表
表 表 3.2- -1 1 劳动力计划表
名 称 基础工程 主体工程 二次结构 作 业 项 目 钢筋工 15 25 4 钢筋加工、直螺纹加工 架子工 \ 6 \ 内架
3 3.3 组织管理
为加强对钢筋工程的组织管理，项目部采取专人负责。
四、施工准备
1 4.1 技术准备
8 （1）要熟悉图纸，并与建筑、机电设备图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
（3）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。
（4）做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
2 4.2 生产准备
（1）严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中关于抗震结构的力学性能要求。
（2）建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（3）机具准备 表 表 4.2- -1 1 钢筋工程主要加工或施工机械设备列表
种
类 型 号 数量（台）
用途 钢筋切断机 BX3-500A 1 钢筋切断 电焊机 20-42KW 3 钢筋焊接 直螺纹套丝机 GZL-40 1 钢筋加工 钢筋调直机 GW40-1 1 钢筋调直 钢筋弯曲机 40 型渭南 1 钢筋成型
9 砂轮切割机 J3G2-400 1 钢筋切断
3 4.3 材料准备
1、为合理利用场地，应根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场，配筋单审核后方可施工。
2、钢筋保护层采用混凝土垫块，垫块大小为 50mm×50mm，厚度同保护层。
3、基础承台采用 22 钢筋支架，其余顶板的马凳采用现场钢筋加工。
4 4.4 钢筋原材料供应
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。钢筋全部采用日照钢厂产品。
5 4.5 钢筋的检验与堆放
1、钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。根据规范要求立即做钢筋复试工作，本工程试验室采用外委试验室，现场人员应及时与试验室沟通，进行复试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
2、钢筋现场取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程使用。
10 3、钢筋运到加工工地后、按照施工作业区平面图的位置堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
4、钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5、存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6 4.6 钢筋清理
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，也可以在浇筑前使用塑料布缠裹钢筋或用 PVC 管将钢筋下部保护起来。从而保证混凝土对钢筋的握裹力。
4.7
钢筋的配料、加工
4.7 71 .1 钢筋配筋单
根据工程的施工图纸、施工规范及有关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋翻样配置并填写《钢筋配料单》，配料单经审核批准后方可断料加工。配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
4.7 72 .2 钢筋除锈
钢筋加工前，对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。
11 4.7 73 .3 钢筋的切断
现场设置 1 台钢筋切断机。切断机可切割直径小于 40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径≤20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm 的钢筋宜留 5mm 左右，以保证钢筋的下料长度。
4.7 74 .4 钢筋的成型
1、钢筋形状正确，无局部曲折，调直盘圆钢筋采用调直机调直。
2、纵向受力钢筋：当光圆钢筋末端做 180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d 为钢筋直径），平直部分不应小于 3d。HRB335 级钢筋末端须做 90°或 135°弯钩时，D≥4d，HRB400 级钢筋末端须做 90°弯钩时，D≥5d。
3、箍筋末端的弯钩为 135°，两钩必须平行，弯钩平直段长度大于等于 10d 及 75mm 中的较大值。钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB300 级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不得重新调直弯曲。
表 表 4.7.4- -1 1 钢筋加工的允许偏差值
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋外廓尺寸 ±5 4.7 7 .5 受力钢筋保护层厚度、材料
表 4.7.5-1 钢筋保护层垫块类型
序号 项目名称 垫块类型 1 基础底板 混凝土垫块 2 地下室外墙 混凝土垫块、混凝土顶模棍 3 地下室内墙 混凝土垫块、混凝土顶模棍 4 现浇梁 混凝土垫块
12 5 现浇剪力墙 混凝土垫块、混凝土顶模棍 6 现浇柱 混凝土垫块 7 现浇楼板 混凝土垫块
表 4.8.5-2 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 （ mm ）
环境类别 板、墙 梁 柱 应用部位 A、一类（室内正常环境）
15 20 20 ±0，00 以上各层（梁板柱）
B、二a类（非严寒和非冷冻地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）
20 25 25 梁板柱墙基础梁板柱 1、构件中受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至构件表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。
2、本工程钢筋保护层厚度遵循图纸结构说明混凝土最小保护层厚度表施工。
3、基础中的钢筋保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于 40mm。
4、机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。
4.8 86 .6 钢筋的锚固要求
设计图纸有要求的锚固长度按图施工，图中无特殊要求的抗震构件钢筋按 16G101-1 中执行。
7 4.8.7 钢筋绑扎接头要求
1、钢筋接头绑扎时，在搭接长度内应采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。
13 2、从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。
3、钢筋接头绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
五、 主要施工方法及技术措施
5.1 工艺流程 施工准备---钢筋制作---钢筋绑扎---插筋---“三检”检查---隐蔽验收---移交下道工序 5.2 专业交叉配合原则 在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装需要，应经技术同意采取相应的补强措施。
5.3 主要施工方法 5.3.1 底板钢筋 1、作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
2、底板钢筋绑扎程序 弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→验收 3、在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔 2.0m 划红色油漆三角。
14 4、绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，绑扎点呈八字形，搭接范围内三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋距端点各 50mm 处。钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。
5、底板纵向钢筋接头顶筋在支座处，底筋设置在跨中。
6、底板钢筋保护层采用与底板同标号的抗渗混凝土垫块，并放在底筋下侧，梅花状布置。
7、墙柱插筋深入基础底板的锚固长度要符合 16G101-3 图集构造要求，根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
5.3.2 框架柱钢筋
1、作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、绑扎顺序：修整预留钢筋→钢筋滚轧直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 3、柱筋上口设置一道钢筋定距框，保证柱筋位置准确。（见下图）
图 5.3.2-1 柱定位箍
上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径 4、柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。按箍筋柱箍筋柱定位箍柱筋柱模板上口
15 的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口交叉布置，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固. 5、当柱有变截面时，根据设计要求，截面宽度之差与此处梁高 c/hb≤1/6 时，柱竖筋可弯折。
6、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定距框，四角与板筋绑扎牢固。为防污染，浇筑混凝土时在柱筋上包裹塑料布。
7、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8、框架柱插筋要一直插入底板钢筋上并设直钩，直钩长度 12d 且≥150mm。框架柱在独立承台处四角用 6 根 25mm 钢筋斜撑固定，25mm 钢筋与承台钢筋和柱钢筋电焊连接，用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差（详见下图）。
每根框架柱插筋在承台内用6根25钢筋做侧向支撑。基础承台柱插筋柱插筋斜撑立面图 图 5.3.2-2 柱插筋斜撑立面
5.3.3 梁钢筋绑扎 1、作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、施工流程：
16 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
3、梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。弯扎角度及弯折段直线长度按设计要求。
4、根据设计要求，当主、次梁梁底高度相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内 15d，如下图所示：
图 图 5.3.3- -1 1 主次梁界面高 度相同时底筋构造
5、当主梁高度小于次梁高度时做法如下；
图 5.3.3-2 主梁高度小于次梁详图 6、当跨内出现变截面梁时做法如下图所示：
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图 5.3.3-3 跨内变高度梁钢筋构造 7、除特殊说明外，梁定位均为轴线居中或沿柱墙边设置，梁面标高同板面标高；梁面范围内板面标高不同时，按底标高，梁两侧标高不同时，按高标高。
8、框架梁箍筋按设计要求弯钩均为 135o ,且要统一，不得出现 180 o 或90o 弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。
9、当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。
10、梁内纵向钢筋若需现场连接时，下部钢筋应在支座处连接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内连接，悬挑梁上铁在悬挑跨内不应设置任何形式的钢筋接头。
11、当梁的下部钢筋为双排钢筋时，需增加支撑筋，具体措施如下：
附加支撑筋:
25@1000 图 5.3.3-4 梁底双排钢筋加支撑筋做法图
18 5.3.4 楼板钢筋 1、作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑上层钢筋 3、板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫放垫块。
4、绑扎板钢筋时，板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马镫钢筋采用同楼板钢筋型号制作，布置间距为1000，形式见下图：
图 图 5.3.4- -1 1 顶板钢筋马镫做法图
其中：L：2000mm；b:600mm；h:基础底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径 5、板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
7、悬挑板上铁在悬挑跨内不应设置任何形式的钢筋接头。
8、现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其伸入支座内的
19 锚固长度不应小于 5d。且应伸过梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小 15，在边支座的锚固长度为 La，如下图所示：
图 图 5.3.5- -3 3 楼板钢筋在边支座处的锚固
9、楼面板当有砖墙直接砌在其上时，应在墙下板内底部设附加钢筋3c12，两端锚入两端梁内各 LabE。
10、当楼（屋）面板挑檐位于阳角时应在平行于板对角线与垂直板对角线处设置加强筋，配置宽度取悬挑长度 L，其加强筋的直径及间距与板内相应的受力筋相同；当楼（屋）面板挑檐位于阴角时应在垂直于对角线处设置加强筋，钢筋直径不小于 12mm，间距为 100mm，且不小于 4 根，具体做法如下：
图 图 5.3.5- -4 4 悬挑板阴阳角加筋示意图
11、梁上预留洞口均需预埋钢套管，套管壁厚≥5mm；预留洞口距离支
20 座边缘的距离应不小于梁高 h 且应位于梁高中部 1/3h 处，多个洞口间距不得小于 3d；梁上开洞补强筋均距洞边 50mm 处开始设置，间距 50mm，当洞口直径 D≤h/10 时，洞口除设置套管外可不采取其他附加措施，当洞口直径 h/10＜D≤h/8 时，洞口两侧各加两根附加箍筋，其直径、间距同梁箍筋，当洞口直径 h/8＜D≤h/3 时，除在洞口两侧各加 3 根附加箍筋外，另加构造斜筋和水平筋，具体做法如下图：
图 5.3.7-4 梁洞口钢筋补强 5.3.5 5 钢筋滚轧直螺纹连接
1、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
2、工艺流程 钢筋接头连接方法如图所示。
图 5.3.5-1 钢筋接头连接做法图 3、钢筋丝头加工程序 已连接的钢筋 直螺纹套筒 未连接的钢筋
21 钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用 4、钢筋连接程序 钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验 5、操作要点 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
6、材料 连接套筒采用优质碳素结构钢制成。
7、机具设备 1)钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头。
2) 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。
3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100—350N.M。
5)辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。
8、劳动组织 1)加工丝头每台设备需用 3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。
2)连接钢筋每组 2-3 人 9、质量检验 1)钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于 0°C 时掺入 15%—20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下
22 加工。
2)加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
3)操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 0-+2P（P 为螺距）。
4)可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过 50 件。
5)加工后的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。
6）钢筋丝头应满足 6f 级精度要求，应才用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不得超过 3P。
7）螺丝直径每加工 10 个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
8）用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
表 5.3.5-2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0 .2 M33×3 45 ≥11 9）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。当合格率大于等于 95%时，判定该批为合格。当合格率小于 95%时，要加倍抽检，复检中
23 合格率仍小于 95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
10）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。
11）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
12）剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。
13）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露有效螺纹不得超过 2P，连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。
表 5.3.5-3 滚扎直螺纹钢筋接头安装时最小拧紧力矩值 钢筋直径 ≤16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧力矩（N·m）
100 200 260 320 460 14）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。
15）如外观质量不合格数少于抽检数的 10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的 10%时，则对该批接头逐个
24 进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。
16）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
17）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。
18）对每一验收批均应按 A 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
19）对于有效认证的接头产品验收批接头数量可扩大 1000 个，在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大 1500 个。
4 5.4 冬期施工
1、当气温低于 0℃，进行钢筋丝头加工时，水溶性切削液中应掺入 15～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液而进行丝头加工。
2、在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
5 5.5 雨期施工
1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放
25 钢筋用 250mm 高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。
六、 质量标准
6.1 钢筋进场质量标准及验收 1、钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
2、钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。
3、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2 钢筋加工质量要求 1、钢筋加工应符合设计及规范要求； 2、如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于 HPB300 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
6.3 钢筋安装质量要求 1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的 10%，且不应集中。
3、钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
26 4、钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
5 保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。
6、 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表 6.3-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号 项
目 允许偏差值（mm）
检查方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量 网眼尺±20 尺量连续2 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 尺
量 长 ±10 3 纵向受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取排距 ±5 锚固长 -20 尺
量 4 纵向受力钢筋、箍筋的混凝基础 ±10 尺
量 柱、梁 ±5 板、墙、 ±3 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续6 钢筋弯起点位置 20 尺量 7 预埋件 中心线位 5 尺
量 水平高差 +3,0 塞尺量测 七、 质量管理及控制措施
7.1 钢筋通病及其防治
27 1、钢筋定位不准：浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位； 2、钢筋保护层不均匀：
钢筋绑扎后，不准踏踩，浇筑砼时另铺马凳或跳板。砼振捣时，避免碰动模板。墙柱筋采用横竖向梯子筋或定位卡具，防止墙柱钢筋不垂直。
3、钢筋被污染：浇筑砼时如钢筋被污染，应用钢丝刷将钢筋表面清理干净；或浇筑砼前用塑料布裹住立筋根部或铺在水平筋上。
4、钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求：钢筋配料加工时，应注意搭接范围。
5、箍筋端头弯钩不准确（不足 135°），平直段不足 10d:钢筋下料及成型加工时严格控制尺寸。
7.2 质量保证措施
7.2.1 质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
总工程师 现场经理
安装经理
质量总监
专业责任工程师
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理
钢筋加工场
钢筋施工班组
项目经理
工程部经理
28
图 图 7.2.1- -1 1 项目质量管理组织机构图
7.2.2 质量控制程序 根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制。见下图。
29
学习图纸和技术资料 钢材合格证、做复试 准备学习操作规程和施工检查脚手架、脚手板 书 面 交 底 制定与审核钢筋配料技术操作人员参加 钢筋下料按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接中 间 抽 查 钢筋、混凝土工序交现场绑扎自
检 办理隐蔽验收签证手浇灌混凝土时留人看按梁、柱、板抽查10%，但不少于 3 件； 执行验评标准 质量钢筋合格证 钢筋代用单 不合格的处理（返工）
自 检 记 录 清理现场、文明施工 隐蔽验收记录
30
图 图 7.2.3- -1 1 钢筋工程质量程序控制表 图
3 7.2.3 其它质量控制措施
1、钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。
2、钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。
3、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。
4、做好与上、下道工序的交接检查记录。
5、钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
6、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
7、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。
8、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。
八、 成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
验收批质量验收记录 施 工 记 录 资料整理事故处理记录
31 2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。
7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见图）
九、 安全文明施工
9.1 钢筋机械的使用安全 板上筋行人主道铺钢跳板两块Φ25铁马凳每个长1.0m楼板楼板架设泵管示意图砼输送泵泵管200-300
32 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需经过培训后上岗并定岗定责，在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、电动机械应采取防雨、防潮措施。非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。
6、上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真察看在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。
7、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。
33 8、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
9、机械链条、明齿轮、皮带轮和皮带等高速运转部分、传动部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
10、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，机械作业前应空车运转，调试正常符合安全要求后方可作业。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
11、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
9.2 钢筋吊运的安全要求 1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
9.3 柱、梁钢筋绑扎安全要求
34 1、在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过 120kg。
4 9.4 钢筋加工机械作业的安全要求
9.4.1 钢筋除锈机 1、操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
2、作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
3、除锈应在钢筋调直后进行，严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4、操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人，操作者应站在钢丝刷或喷砂器侧面。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
9.4.2 钢筋调直机 1、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
2、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
3、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径大于9mm 的钢筋应低速进行。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
35 4、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，以防甩开伤人。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间缭。机械上不得堆放物料。
6、送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。严禁戴手套操作。
7、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
8、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 lm 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
9.4.3 钢筋切断机 1、操作前必须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃易爆物品 ,检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40cm，手与切口间距不得小于 15cm，切断小于 40cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
3、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在 钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
36 4、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀简后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。严禁将钢筋集中放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
6、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力。
7、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
9.4.4 钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2、作业中不得用手清除金属屑。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫，清理工作必须在机械停稳后进行。
3、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
4、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
37 5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.5 滚轧直螺纹使用安全 1、参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。
2、清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。
3、操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。
4、操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。
十、 环境保护措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。
4、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接。
38 5、运输材料车辆必须封闭遮挡完整，驶出施工现场必须进行冲洗。
6、运输材料车辆必须封闭遮挡完整，驶出施工现场必须进行冲洗。
7、建筑物内的施工垃圾清运必须采用密闭式专用垃圾道或密闭式容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内的垃圾应及时清理。
8、弃渣场必须远离用水源地、水井、河、渠等地表水体。弃渣必须集中至指定地点，严禁漫坡乱弃。
9、对出入施工现场的各种车辆进行限速（行驶速度不得超过 5 公里/小时），防止车速过快产生扬尘。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。
10、施工大门道路专人清扫，各种加工场地及材料堆场划分责任区，由相关施工班组每日清扫。
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