实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面是热动生产实习报告，请参考！
热动生产实习报告
大学生活转眼即将结束，大四学年第二学期的第一个月，是学校安排的毕业实习阶段。毕业实习是我在这四年中最重要的一次实习，它是对我四年大学生活学习知识的检验，也是我将所学知识与实践相结合的一个过程。这次实习让我学到了书本中学不到的知识，受益匪浅，打开了视野，更增长了见识，为进一步到社会中的工作打好基础。
此次实习历时一个月，时间从2011年3月至2011年4月，实习地点在河南省少年儿童出版社研究中央空调。实习期间，我从一名在校学生，要转变成一名实习员工，角色的转变使我感到新鲜但又倍感压力。企业职工有着企业对他的要求，这要比学校对学生的要求高很多。适应是我来到企业第一步就要做好的事情，虽然开始时遇到了一点困难，但我也很快就克服了。我在这样一个新的角色中不断进步着，每一个工种的工作内容、专业技术都仔细的学习，同样，也为自己的毕业设计积累素材，带着问题来学习实践，每天都有新的收获。
这是我走向社会的第一步，是一个崭新的开始，我需要学习的还有很多。我抱着学习和适应的心态，开始了我的毕业实习，认真对待每一个细节。
中央空调简介
中央空调已经不是遥不可及的产品，户式中央空调将大型空调的舒适性带到了千家万户，使人类居住的人工环境得了极大的改善，而且更加合理的美化了家居装修的风格，节约了空间，具有极其良好的发展前途。
1.1户式中央空调的概念及现状行业
家用中央空调（户式中央空调）是一种将大型中央空调的全空气系统和风机盘系统小型化的独立空调系统。其制冷/制热原理和结构与大型中央空调基本相同，由一台主机制冷/制热，通过风管送风或冷热水管接多个末端出风设备，将冷暖送到不同的区域，来实现室内空气调节的目的。它结合了大型中央空调的便利、舒适、高档次以及传统小型分体机的简单灵活等多方面优势，是适用于别墅、公寓、家庭住宅和各种工业、商业场所的暗藏式空调。家用中央空调作为一个非常成熟的产品，以其低廉的价格和优良的品质，近十几年在欧美等国家得到了广泛的应用，公寓和别墅使用率高达80%。在我国，家用中央空调近几年的销售数量和使用速度也在成倍增长。
我国户式中央空调机组品牌几乎集中在中外合资和股票上市企业。品牌正向着舒适，健康，高效，节能，室内机款式的多样式，控制的便利性，安装的灵活性，维护的便利性，运行成本低的方向发展。
1.2 户式中央空调的形式及特点
中央空调是集中处理空调负荷的系统型式，空调机组产生的冷(热)量是通过一定的介质输送到空调房间的。根据家用中央空调冷(热)负荷输送介质的不同可将家用中央空调分为风管系统、冷(热)水系统、制冷剂系统三种类型。
1）风管系统是以空气为输送介质，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同。它利用主机集中产生的冷(热)(或回风与新风的混合)集中进行处理(室内机组和室外机组的布臵，家用中央空调的风管系统可分为两类：分体式风管系统和整体式风管系统。
相对于其他家用中央空调，风管系统的特点是初投资较小，引入新风可靠，有利于改善室内的空气品质；
但风管系统的空气输配系统所占用的建筑物空间较大，一般要求住宅要有较大的层高，还应考虑风管穿越墙体问题。
代表产品有特灵、约克、麦克维尔、开利、天加、美国瑞姆、吉姆等品牌。
2）冷(热)水系统输送介质通常为水。它通过室外主机产生出空调冷(热)水，由管路系统输送到室内的各末端装臵，在末端装臵处冷(热)水与室内空气进行热量交换，产生冷(热)风，从而消除房间空调负荷。它是一种集中产生冷(热)量，但分散处理各房间负荷的空调系统型式。
该系统的室内末端装臵通常为风机盘管。目前风机盘管一般均可以调节其风机的转速(或通过旁通阀调节经过盘管的水量)，从而调节送入室内的冷(热)量，因此系统可以对每个空调房间进行单独调节，满足各个房间不同的空调需求，同时其节能性能也较好。此外，由于冷(热)水机组的输配系统所占的空间很小，因此一般不受建筑物层高的限制。但此种系统一般难以引进新风，因此对于通常密闭的空调房间而言，其舒适性较差。
代表产品有特灵、约克、清华同方、浙江盾安、上海豪申、南京天加、浙江国祥等品牌。
3）制冷剂系统也称多联式空调系统，输送介质为制冷剂，采用制冷剂变流量(Variable Re—frigerantVolume) 技术。室外主机由制冷压缩机、冷凝器和其他制冷附件组成，类似分体式空调器的室外机，末端装臵是由直接蒸发式换热器和风机组成的室内机。一台室外机通过制冷剂管路向若干个室内机输送制冷剂。采用变频技术和电子膨胀阀控制压缩机的制冷剂的循环量和进入室内各换热器的制冷剂的流量，可以适时地满足室内冷、热负荷要求。
制冷剂系统具有节能、舒适、运转平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能够满足不同房间不同负荷的需求。另外，制冷剂系统本身可以引进新风，系统一般可由一台室外机和4-16台室内机组成。低档次的是一拖四的热泵型空调机，高档次的配有由直流变速电动机驱动的密封型双转子压缩机，也有涡旋式压缩机，室内机采用电子膨胀阀，具有可同时供热供冷／热回收功能的系统。其优点是各居室温度可个别调节。另外，制冷剂液体管和气体管的直径小、管路占用的空间小。代表产品有：日本大金、松下、三菱、日立和中国美的等品牌。
导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面由小编为大家整理的热动认识实习报告，希望可以帮助到大家！
一、生产实习时间
20xx年8月23日————9月12日
二、生产实习目的
1、让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向
2、使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。 本文来自织梦
3、培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
4、通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。
5、使学生更加的了解将来的工作环境
三、生产实习要求
生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：
1、清楚该生产实习的目的及意义。 织梦内容管理系统
2、对实习内容及过程有一个清楚地认识。
3、实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。
四、生产实习内容
（一）动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。
（二）实地进行生产实习：
第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；
按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；
按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；
按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1、锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
（1）水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
（2）锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
（3）蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800—900度左右的烟道中。
（4）省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
（5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6） 尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2、锅炉汽水系统 织梦内容管理系统
汽水系统流程：
除氧器——给水泵——高压加热器——锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器——汽包下降管——强制循环泵——水冷壁下联箱——水冷壁上升管—汽包汽水分离器———蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水——连续排污扩容器——蒸汽去除氧器。汽包——低温过热器——过热器——一级减温器——分屏过热器———屏式过热器——过热耳机减温器——高温过热器——蒸汽流量孔板———过热器出口电动门——汽轮机。汽轮机高压缸排气———再热器减温器———炉膛辐射再热器———中间再热器———高温再热器———汽轮机中压缸———汽轮机中压缸———凝汽器。
3、制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；
储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓—给煤机—磨煤机—粗粉分离器—细粉分离器—排粉风机—给粉机—燃烧器—炉膛
4、锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
5、锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6、烟风系统流程
（1）送风机入口空气加热器——送风机——送风机出口空气加热器——三分仓空气预热器—炉膛
（2）一次风机入口空气加热器——一次风机——三分仓空气预热器——制粉系统
（3）原煤斗中的煤——给煤机——磨煤机动——粗粉分离器——细粉分离器——三次风进入炉膛
（4）炉膛——过热器——再热器——省煤器——三分仓空气预热器——静电除尘器——引风机——烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
7、运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8、锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；
高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵—阳离子交换器—排气器—水箱—软化水泵—阴离子交换器—混合交换器—贮水箱—补给水泵。
工程实训实习报告
专业：
热能与动力工程
班级：
姓名：
学号：
前言
为期三周的实习，在金工实习中穿插进行的还有检修实习，在此期间我们参观了邯郸市锅炉研究所，岳城水库和大唐马头电厂三个地方。通过这次实习我们初步了解了邯郸市电力行业的历史以及现状，接触了水电厂和火电厂的生产的整个流程，对我们将来即将从事的工作的内容和方向有了更加深刻的认识，与此同时我还认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战
一、实习目的：
电厂检修实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过电厂实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节。
通过去锅炉厂和兴发供热实习，我们学习和了解了锅炉的基本原理，了解了培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在实习现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过这次电厂检修实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。通过实习让我们在大脑中建立起水利水电工程模型，对水工建筑物的外观，规模,作用及特点有了很大的了解，了解水利规划,设计,建设及管理利用。同时对电站的工作模式有一个感性的直观认识，为以后的专业学习打下基础。
二、实习地点
1、河北省锅炉余热研究所
邯郸市锅炉厂位于邯郸市邯郸县的偏南部郊区，主要进行的是锅炉的制造，而且是自给自足的制造流程，锅炉的各个大构件及小到螺母之类的零件都是由自己厂生产供应的，最后组装成锅炉成品。它主要有燃煤、油、气、蒸汽（热水）锅炉 等。该公司是主要以生产燃煤和燃气锅炉为主，并且有自己的余热锅炉研究所。
实习当天，我们集体来到了位于邯郸县的锅炉厂。先是排好队，厂内领导给我们大概的介绍了一下有关锅炉厂的情况，然后将我们分成两组，分别有两个师傅带领。
接下来就进入了实习环节，师傅带着我们参观了每个车间，而且在每个车间都有生产活动的进行，也让我们亲眼看到了锅炉生产的大部分环节及构件的生产加工。师傅给我们耐心的讲解着，也在不厌其烦的回答同学们提问的一个个问题。
在实习的过程中我了解到了锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉炉身整体上可以认为是由三部分组成，一部分是大圆筒，组成了锅炉的绝大部分面积。此圆筒是由一块面积相当大的厚度适当的长方形铁块经过拖拽到卷圆机上初步卷成圆筒，然后再拖拽到校圆机上进行进一步的校圆，是圆筒成型，然后将圆筒的合缝进行焊接。一部分是炉身的，锅炉炉身的一个盖卷圆设备两个盖，一个是半椭圆形的，一个是半圆形的，分别是由不同的制造模型制造出来的然后将它们的边缘打磨成成一定角度的棱状来增大与圆筒焊接时的接触面积，使焊接更加牢固、永久，另一部分是炉身上所焊接的长直弯管，它每一根管的形成及焊接和每一个口都是经过师傅们的精加工制成然后在焊接在炉身上。
不管是哪道工序都是由经师傅们勤劳的双手完成的，都注入了他们对工作的热爱和对工作的一丝不苟。整体上将锅炉分成三部分，分别是锅头、省煤器、燃煤器。锅炉头进行换热，省煤器来提高煤的利用率，燃煤器进行燃烧煤
2、岳城水库
岳城水库位于磁县境内漳河干流出山口处，是一座大型防洪控制性工程，控制流域面积（晋、冀、豫三省）18100平方公里，占全流域面积的99.4%，水库总库容13亿立方米，是担负有防洪、灌溉、供水、发电等重要作用的水利枢纽。30多年来在保障水库下游河北、河南、山东三省的39个县（市）的1416万人，2732万亩耕地和京广铁路的防洪安全，促进地方经济的发展中发挥了巨大的社会和经济效益。
岳城水库于1959年10月动工兴建，1960年开始拦洪，1970年建成。为提高防洪标准，1987年9月至1991年底对大坝进行加高的同时，加固了溢洪道，改建了泄洪洞，防洪标准由三百年一遇提高到接近二千年一遇。
加固后的主坝坝顶长3603.3米，最大坝高55.5米，坝顶宽7.1米，副坝坝顶长2693.4米，大副坝最大坝高32.5米。主坝坝顶程159.5米，防浪墙顶高程为161.3米。溢洪道位于主坝左侧与副坝的连接处，进口闸共9孔，净宽108米，设计最大泄量12820立方米每秒。泄洪洞为坝下埋管式，共9孔，断面为圆拱直墙式，孔径6×6.7（宽×高），设计最大泄量为3370立方米每秒。
主要泄洪方式岸边溢洪道，大坝特点是坝下泄洪洞（涵管）。
今天，我们的先后参观水库的挡水建筑物包括大坝、闸门；
泄水建筑物包括溢洪道、溢洪遂洞等及水电站厂房。
我们先参观的是挡水建筑物，实习老师及水库工作人员热情地给我们讲解了大坝的作用、类型及水库的一些相关数据，随后我们去了溢洪道，我们进入水下闸门操作室，体验到了其壮观，熟悉了工作原理及简单操作方式。
最后进入的是水电站厂房，厂房又分为上部结构和下部结构，上部结构包括各层楼板及其梁柱系统、吊车梁和构架、以及屋顶及围护墙等。其作用主要为承受设备重量、活荷重和风雪荷载等，并传递给卞部结构；
下部结构包括蜗壳、尾水管和尾水墩墙等结构。接着我们观看了发电机组和它的一些控制设备，那些控制设备都是记录有关发电机的运行状态。解答我们提出的各种问题，我们从他们口中知道了那些用途和原理，并且了解了很多的有关检查设备的方法。接下来我们观看了巨大的水轮机，共有三台，连接水轮机的是压力管道，压力管道是指从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的管道。
3、大唐马头电厂实习
第三周，我们来到大唐的马头电厂进行参观实习。
大唐马头电厂位于河北省邯郸市马头镇华北与华中之间，是大型坑口火力发电企业；
是河北南网的主力发电企业之一，为国家大型一类企业。目前总装机容量为1000MW燃煤机组（含河北马头电力股份有限公司1×200MW机组1台），年发电量约为75亿千瓦时，全年发电需用燃煤约370万吨以上。
我们去参观实习时，马头电厂正在进行机组改造，来减小排放量，实现对环境的保护。我们在参观之前，带领我们参观的师傅为我们先详细的讲解了马头电厂的历史，现在状况，对电厂的改造状况以及火电厂的发电流程。
接着，在老师和电厂师傅的带领下我们参观了马头电厂的几个重要的发电环节。我们了解到火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。用火车或轮船运入发电厂储煤场的煤，经过碎煤设备破碎后，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和输送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的煤粉后进入旋风分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给煤机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。由送风机送来的空气，在进入炉膛之前，先在空气预热器中接受排烟预热，以减少排烟热损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物——高温烟气，在引风机的拔
风作用下，沿着锅炉本体倒U形烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给水、蒸汽和空气。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，排入大气。将燃料的化学能装换为热能
六、实习心得
生产实习很快过去，通过参观，不仅对供热，操作，供暖，供电，有了一个深入的认识，对本专业密切相关的锅炉及换热设备有一个理性的认识并且对一些工艺流程有了初步的了解。
通过实习，我们了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，虽然只是短短的两周参观认识，但对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
热动认识实习报告
一、实习目的：
为了 更好的认识与了解专业知识,拓展自己的知识面,我们在六月四号开始了为期五天的热动认识实习,并在六月25号去安顺电厂进行了一天的参观.通过这几天的学习以及电厂的参观,加深了我对电厂的了解,对热能与动力工程这个专业也有了更深一步的了解.总得来说这次实习把我们的知识从理论层面上升到实际当中,这次认识实习也使得我对于电厂内各种系统的布局以及组成结构有了更深的了解.巩固已开出的专业基础课程“工程热力学”中所学知识，为即将开出的专业课程奠定基础.
二.实习流程
六月25号一大我早们就顶着大雨在赵正红老师和李环老师的带领下坐上了去安顺电厂的汽车,两个多小时的路程依然没有掩盖同学们对于初次进入电厂的喜悦之情.刚开始电厂的一些领导给我们介绍了以下电厂的情况,并对我们普及了一些安全知识,从中我了解到电厂安全重于泰山,自己一定要树立起很强的安全意识.通过他们的介绍我对于电厂的组成以及工作原理有了较系统的了解,我知道电厂中最重要的是锅炉,汽轮机和发电机,这三个构成了电厂的主题.同时对于电厂的供煤系统,供水系统,加热系统,除灰等系统的组成,布局及其工作原理都有了一定的了解.安顺电厂是在
1999年建厂,并有四台30MW的发电机是黔电送粤的组成部分.师傅介绍完以后我们就去就餐,饭后我们分成了两组分别在老师和师傅的带领下对电厂进行了参观,我们首先看了供煤系统,煤从煤场经输煤机到煤斗再到磨煤机之后经煤粉分离器最后到煤粉仓再经输粉机将煤粉送到锅炉,供煤系统是整个电厂的开始部分,之后我们就去参观了电厂中三大主体之一的锅炉,其次我们有参观了锅炉系统的控制中心---集控室.在这里我们可以实时监控锅中部分各个系统的工作情况.接下来我们去车间参观了汽轮机和发电机,汽轮机和发电机相连.通过管道输送的过热蒸汽推动汽轮机转动进而带动发电机发电.将过热蒸汽的动能转化成汽轮机输出的机械能最终转变成电能.我们还参观了一些辅助系统,像脱硫系统,除灰系统等.从电厂回来后我们又学习了CAI软件,对电厂的整体流程有了更深一步的了解,并且对各个系统的工作特性有了更详细的认识.之后我们进行了一个小的测试,通过测试来检查我们对于整个流程的认识情况.
三.实习认识
电厂主要有锅炉,汽轮机和发电机组成.锅炉是有燃烧室和烟道组成,组要任务是通过煤的燃烧放出的热量来加热水使其最终变成过热蒸汽并推动汽轮机转动,把蒸汽的动能转化成汽轮机输出的机械能,并带动发电机发电最终转化成电能输出.在锅炉的底部是烟灰斗主要用于除去锅炉燃烧后
剩下的炉渣,在锅炉的外部有很多管道主要用于输水,输风等其中包括下降管和水冷壁,水冷壁紧贴锅炉壁面用于吸收锅炉内放出的热量然后进入气包,下降管进口与气包相连出口端水冷壁下联箱.在烟道的尾部包括省煤器和空气再热器,用烟气的余热加热水和空气,有利于热量的利用,提高了效率.
紧着我们去了集控室,这是整个电厂的核心部分,在这里我们可以实时了解到各个系统工作状态,以边及时调控,在这里工作人员给我粗略介绍了锅炉内各个系统工作流程.这也是我们将来工作的地方.汽轮机也是电长中最核心的部分之一.汽轮机 包括高压缸,中压缸以及低压缸,一般情况下包含三个高压缸一个中压缸和四个低压缸.
汽轮机有转子部分和静止部分构成.转子部分主要有转轴,叶轮,动叶片,联轴器和盘车装置.静止部分主要包括气缸,隔板与隔板套,气封,轴承座与轴承.同时还包括汽轮机给水的一些辅助设备其中包括凝气设备,循环水设备,回热加热设备除氧设备,气封设备,供油设备,旁路设备.这些设备共同维持汽轮机的正常运行.,
汽轮机主要是通过把过热蒸汽的动能转变成机械能,然后与发电机相连进行发电.通过汽轮机做功后的乏汽通过凝汽器,凝结水泵,低压加热器,除氧器,给水泵,高压加热器,省煤器,再热器最总进入气包完成循环.在凝汽器中流出的冷却
水经过一系列过程进入冷却塔进行冷却.
发电机与汽轮机相连,通过汽轮机输出的机械能转化成电能输出.
四.心得体会
通过五天的认识实习是我对电厂有了更深的认识,使我们对知识的认识从理论层面上升到实际当中,并且我们对于电厂的生产流程锅炉和汽轮机的工作原理以及其它辅助设备的位置布置和构件,生产过程中 制煤,除灰,脱硫,除尘等有了进一步的了解,通过这几天的认识实习使我认识到电力行业是一个高危行业,因此安全问题尤为重要,并且在今后的工作中自己也会加强该方面的意识.这次专业认识学习也使得我能够把平时所学习的关于热力学方面的知识应用到实际当中.为以后专业知识的学习奠定了基础.
电气工程学院
热能与动力工程101班
郭海龙
一 电厂介绍
大唐华银株洲发电有限公司坐落在秀美的湘江之滨。其前身是湖南省株洲发电厂，始建于1955年。公司现有装机容量62万千瓦。
近年来，公司坚持“做精主业、做强辅业、抓好发展”。2007年，公司成为湖南省首家实现双机连续在网安全稳定运行超300天的火电厂。2009年，公司实现机组全年“零非停、零异停、零灭火”。截至2009年12月31日，公司实现安全生产3404天。
公司勇挑社会责任重担，着力打造“城市环保电厂”，实现了全部排放物达标排放，主要环保指标达到国内同行业先进水平，综合脱硫效率连续三年排名全省各火电厂首位。
公司利用人才优势、区位优势大力开展“服务型企业”建设。公司多次成功承办大唐集团公司采制化技能大赛以及首届值长大赛。公司积极拓展电力综合服务市场，逐步形成了品牌优势，目前，公司的电力综合服务已进入印度、越南、印尼、苏丹等国。
公司多年来坚持探索可持续发展之路，是全国第一家实行“以大代小”技术改造项目的企业。为配合“长株潭城市群两型社会综合配套改革试验区”的建设，公司于2008年9月提前关停了两台12.5万千瓦机组，同时积极开展大唐华银郴州嘉禾煤矸石综合利用工程、大唐华银核电等项目的前期工作。
二 安规（1）
对工作人员的着装有何要求？
答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；
工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；
禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
15.应尽可能避免靠近和长时间停留在哪些地方？
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准靠近该设备或在该设备附近逗留
21.在进行高处工作时,应注意什么?
答:在进行高处工作时,除有关人员外, 不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人.三 锅炉
3.1 锅炉设备及系统
锅炉为东方锅炉厂引进美国FOSTER WHEELER公司技术制造的DG1025/18.2-Ⅱ14型“W”型火焰锅炉，亚临界参数，一次中间再热，自然循环，双拱炉膛，“W”型火焰，固态排渣，平衡通风，全钢结构，半露天布置的锅炉。
过热蒸汽调温采用二级喷水减温方式；
再热蒸汽调温采用烟气挡板调温方式，同时设有喷水减温器以备事故时保护再热器。
制粉系统采用正压直吹式燃烧系统，每台炉配四台BBD3854型磨煤机（沈阳重型机械集团有限责任公司产品）。
点火系统采用高能点火器，二级点火系统。油点火器设计总容量为30％MCR热输入量。
送风系统采用二台动叶可调轴流式送风机（上海鼓风机有限公司产品），二台三分仓容克式空气预热器，二台离心式一次风机（沈阳鼓风机有限公司产品）。
烟气系统采用二台动叶可调轴流式引风机（上海鼓风机有限公司产品），二台双室四电场电气除尘器（浙江菲达环保科技股份有限公司产品） 3.2 锅炉运行的监视及调整 锅炉吹灰 3.8.1
锅炉运行中应定期吹灰并根据燃料、负荷及壁温等情况增加全面或局部区域的吹灰次数，确保锅炉的安全、经济地运行；
3.8.2 3.8.3
正常运行时每个白班应对锅炉全面吹灰一次，空预器应每班进行一次；
锅炉点火后空预器应连续吹灰至70%BMCR，启动运行正常后及停炉前应进行一次全面吹灰；
3.8.4
正常运行时吹灰器可按程序成组投入，低负荷时最好选择单吹方式，负荷低于50%BMCR时严禁进行本体吹灰；
3.8.5
启动吹灰系统前应确认就地各手动门均已开启，吹灰减压站及疏水各阀门正常，系统电源投入，吹灰器投运前，必须充分暖管，谨防凝结水损坏受热面；
3.8.6
锅炉吹灰器通过吹灰程控盘控制，启动前应在程控盘上选择吹灰方式并将故障吹灰器从程序中选旁路；
3.8.7
系统启动后应按程序暖管、疏水后先对空预器进行吹扫，然后顺烟气流向依次投入吹灰器，墙式吹灰器吹灰时间为0.43分钟，工作时间为3.27分钟，吹扫顺序按编号逐对进行，如IR（1，2）、（
3、4）„等，整个吹扫时间大约为49分钟；
长伸缩式吹灰器IK1～18每台吹灰时间为8.16分钟，工作时间约为8.4分钟，IK19～42每台吹灰时间为5.83分钟，工作时间约为6分钟，吹灰顺序按编号逐对进行。如IK（
1、2）、（
3、4 ）„等。整个吹扫时间若为148分钟，最后再对空预器进行吹扫。系统运行期间应注意监视流量、压力正常，系统无故障报警。否则立即停止吹灰；
3.8.8
严禁吹灰器在无蒸汽时伸进炉内，如运行中发生退出故障时，应设法将其退出炉外，必要时汇报值长通知检修人员强制退出，否则应关闭吹灰器入口门；
3.8.9
吹灰系统及吹灰器有严重故障时严禁吹灰；
3.8.10 吹灰时应检查吹灰蒸汽压力正常，吹灰蒸汽温度必须有100℃以上的过热度；
3.8.11 吹灰完毕后系统应自动停止，并检查各吹灰器在退出位置，吹灰电动总门关闭严密，
吹灰减压站各疏水电动门关闭严密。
3.8.12 吹灰汽源来自屏过出口集箱，压力P=17.69MPa,t=435℃,经减压后供给吹灰器；
3.8.13 吹灰时，应特别注意主汽温度、主汽压力和炉膛压力的变化，保证燃烧的稳定；
3.8.14 遇下列情况立即停止吹灰：
3.8.14.1 炉烟、炉灰向外喷出和锅炉发生事故时；
3.8.14.2 锅炉除渣、打焦时；
3.8.14.3 投停燃烧器时；
3.8.14.4 吹灰蒸汽压力、温度低于额定值时。
3.3 锅炉事故预防及处理
5.10 水冷壁管损坏
5.10.1
现象：
四 汽机
5.10.1.1 炉膛压力急剧波动或变正，引风机自动时，引风机
电流增大；
燃烧不稳，严重时锅炉灭火，MFT动
4.1 汽轮机设备及系统
哈尔滨汽轮机厂生产的N310-16.7/537/537型汽轮机组,为亚
作，炉内有泄漏声；
临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽反动式汽轮机。
5.10.1.2 给水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降，严重高压给水系统为单元制，三台高压加热器采用大旁路，每台
机组设置3台50％BMCR容量的电动调速给水泵（上海电力修
时水位消失；
造总厂有限公司产品）。
5.10.1.3 主蒸汽压力下降；
本期工程每台机组设有一套30%BMCR容量的简易电动串联
5.10.1.4 炉膛温度下降，各段烟温下降；
旁路系统，以加快启动速度。高压旁路蒸汽从高压主蒸汽门5.10.1.5 炉管检漏装置报警。
5.10.2
原因：
前引出，经1级减温减压后排至再热冷段；
低压旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出经2级减温减压和3级减温后排至凝汽器。
回热抽汽系统采用八级非调整抽汽，
一、二、三
级抽汽分别供三个高加，四级抽汽供除氧器，
五、
恶化和发生垢下腐蚀；
六、
七、八级抽汽供四台低加，其中四级抽汽兼向
5.10.2.2 水循环不良或管内被杂物堵塞，使管子局部过热；
辅助蒸汽联箱供汽。
5.10.2.1 给水、炉水品质长期不合格，造成管壁结垢使传热5.10.2.3 燃烧器安装不良或喷口烧坏使火焰气流冲刷炉管；
5.10.2.4 吹灰时吹坏炉管或炉内掉大焦砸坏炉管；
正常运行时，高加疏水逐级自流到除氧器，事故时经事故疏水阀排至高加危急疏水扩容器后进入凝汽器。低加疏水逐级
自流后进入凝汽器，并设有危急疏水至凝汽器。
5.10.2.5 燃烧方式不合理，长期低负荷运行，汽压变化大，凝结水系统配备了两台上海凯士比泵有限公司生产的
水位过低，炉内局部结焦严重以及定排时间过长，NLT350-400X6型凝结水泵，把凝结水经轴加、四台低加送往
除氧器。真空系统采用两台西门子真空泵压缩机有限公司生
引起水循环不良；
产的水环式真空泵。
5.10.2.6 炉管被邻近已损坏的汽水管吹损；
5.10.2.7 锅炉严重缺水或缺水后突然大量进水；
5.10.2.8 锅炉停炉后保养不当使水冷壁管腐蚀.；
5.10.2.9 管材质量或制造、安装、检修质理不合格；
5.10.3
处理：
4.2汽机运行中的监事及调整
调峰运行（变负荷方式）
3.6.1本机组变负荷调峰采用定-滑-定方式运行，即：
3.6.1.1负荷在60%ECR以下或90%ECR以上采用定压运行；
3.6.1.2在90-60%ECR负荷时采用滑压运行；
3.6.1.3负荷低于90MW以下时中压调节阀开始参与调节。
5.10.3.1 若泄漏不严重，能维持锅炉运行时，则维持汽包水3.6.2变负荷运行期间，推荐按以下调节方式运行；
位，必要时投油急定燃烧，适当降低主蒸汽压力和3.6.2.1高负荷正常运行期间，负荷变动较大且频繁，应
选用节流调节方式（即SIN模式）；
负荷，申请停炉；
3.6.2.2若机组长期稳定在低于额定负荷，应选择喷嘴调节方式（即SEQ模式）；
5.10.3.3 若泄漏严重时，无法维持水位，应紧急停炉，停炉3.6.3负荷变化率：
后保留一台引风机运行，维持炉膛负压抽尽炉内蒸3.6.3.1定压运行时不大于3%ECR/min；
3.6.3.2滑压运行时不大于5%ECR/min。
汽；
5.10.3.2 严密监视泄漏点，防止扩大；
5.10.3.4 停炉后应维持高水位，若水位无法维持，则应停止
进水。
3.7汽轮机运行中的注意事项 3.7.1当高加全部停止运行时，汽机可以带额定负荷运行，
但不允许超发。保证调节级、各级抽汽压力不得超
过限制值，但现为防止锅炉超温负荷限制为240MW以下；
3.7.2高、低加全部退出运行时，则机组必须降低负荷运
行；
3.7.12在排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和3.7.3机组带50%~60%额定负荷时，允许对凝结器半侧轴承金属温度的变化，如排汽温度已达报警值，除
清洗、检修，重点监视凝结器真空、轴向位移、低
压缸胀差及#
3、#4轴承振动、轴承油温和金属温度的变化情况；
了投入喷水外，还应采取提高真空度或机组在低负荷时采取增加负荷等方法来降低排汽温度；
3.7.13在盘车装置投入前，不得向轴封送汽；
3.7.4机组在5%~10%额定负荷运行时，汽轮机低压缸的3.7.14除紧急事故停机应破坏真空外，一般机组跳闸后仍
最低允许真空为0.088MPa，低压缸排汽温度不大需维持真空，直到机组惰走至300r/min时才能够于52℃；
在此段负荷间禁止长期运行；
破坏真空；
3.7.5机组应避免在30%额定负荷以下长期运行；
机组允3.7.15必须保证汽轮机本体疏水系统以及主汽管、再热汽
许在30%~100%额定负荷长期运行，此时凝结器真
空最低为0.086MPa，若低于此值，则必须对凝汽
热段、再热汽冷段和抽汽管的疏水系统在机组启、停时保持畅通；
系统进行检查，若虽低于此值但并未超过停机值时，3.7.16喷油试验后不能马上做超速试验，以免积油引起超
则运行时间应少于60min，否则打闸停机；
速试验不准；
3.7.6机组甩负荷空转运行时所允许的最低凝结器真空3.7.17在正常运行中，若汽缸出现上、下温差大于50℃，
为0.087MPa，排汽温度应小于80℃，运行时间应少于15min，否则打闸停机；
则DEH自动报警，通知值班员打开相应疏水阀；
为确保机组的安全经济运行，值班人员应经常查阅OIS画面
3.7.7机组不允许在主汽阀一侧开启，另一侧关闭的情况和就地所管辖设备的运行情况，维持各参数在规定下长时间运行；
的范围内运行。
3.7.8“手动方式”控制不得作为机组长期运行的控制方 式；
3.2每小时抄表一次，按规范要求进行巡回检查，如在3.7.9机组启动、运行期间各段抽汽压力和调节级压力不得超过限制值；
3.7.10机组未解列前发生电动机运行时间不应超过1min， 且凝结器真空必须正常；
3.7.11机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连
续运行时间不应超过15min，在30年运行寿命期
内，累计不超过10次；
6.4.1现象
运行方式改变、加减负荷或设备存在缺陷时，应加强检查。
4.3事故预防及处理
汽轮机发生水冲击
6.4.1.1主汽温或再热汽温10分钟内急剧下降50℃以上，汽6.4.3处理 温异常报警；
6.4.3.1确认汽机发生水冲击，应立即打闸并破坏真空停机；
6.4.1.2轴向位移、胀差、汽缸温度等发生变化，推力瓦块温6.4.3.2记录惰走时间，倾听机组声音，检查对照大轴的偏心度升高，机组内部声音异常；
度及惰走时间；
6.4.1.3主汽门、调节汽门门杆处、高中压轴封端部冒湿蒸汽6.4.3.3由于加热器满水而造成的水击应迅速切断抽汽电动或溅出水珠；
门，关闭逆止门，开启管道疏水（各段抽汽管道上防进水热6.4.1.4蒸汽管道、抽汽管道发生振动，管路内有汽水冲击声；
电偶之间温差＞40℃时，可认为汽缸进水，应马上排出积水）；
6.4.1.5机组振动增加或发生强烈振动；
6.4.1.6机组负荷下降或摆动。盘车状态下盘车电流增大。
6.4.2原因
6.4.3.4 轴封供汽带水时及时调整好减温水并进行疏水；
6.4.3.5 及时开启主、再热管道疏水及缸体疏水，并通知锅炉迅速恢复正常；
6.4.3.6 进水原因没有查到或引起进水的设备缺陷没处理好，
6.4.2.1锅炉调整不当，汽包满水或减温水调整失控造成汽温禁止重新启动；
急剧下降；
6.4.3.7 如果惰走时间正常，停机期间没有发现任何异常现象，6.4.2.2高旁减温水误开或调整失控；
6.4.2.3汽轮机启、停机过程中疏水不畅；
6.4.2.4除氧器、加热器满水或管束泄漏返进汽轮机；
6.4.2.5轴封供汽带水；
6.4.2.6机组启、停时，温度和压力不匹配，蒸汽过热度过低。
分析出原因并及时予以处理好，同时又符合启动条件及有关
监视参数均正常，经生产厂长或总工、值长同意后方可重新启动，启动时必须加强汽轮机本体及蒸汽管道的疏水，密切监视上下缸温差、胀差、轴位移及机组振动等，并注意倾听机组声音，若发现有异音或动静磨擦，应立即紧急停机。
凝结器真空低
6.5.1现象
6.5.1.1真空表显示真空下降，负荷有所降低，调门开度也有所增大；
6.5.1.2排汽温度及凝结水温度升高；
6.5.1.3“凝结器真空低”报警，备用真空泵联动。
6.5.2原因
在此段负荷范围内禁止长期运行；
6.5.3.3机组允许在30%-100%额定负荷长期运行，此时凝结
器真空最低为0.086MPa，汽轮机凝结器真空低于
0.086MPa时机组应该减负荷运行，控制凝结器真空不低于0.086MPa。若虽低于此值但未达0.081Mpa的停机值时，则运行时间应＜60min，否则打闸停机；
凝结器真空低至停机值时应打闸停机；
6.5.3.4机组甩负荷后空转时允许的最低凝结器真空为
0.087MPa，排汽温度应小于80℃，运行时间应少于15min，否则打闸停机；
6.5.3.5循环水量不足时调整邻机循环水或加开循环水泵；
6.5.3.6凝结器胶球清洗系统按规定投入运行。凝结器铜管
堵塞严重时应进行反冲洗操作或进行凝结器半面清6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.2.4 6.5.2.5 6.5.2.6 6.5.2.7 6.5.2.8 6.5.2.9 6.5.2.10
6.5.36.5.3.1 6.5.3.2 循环水量不足或中断；
凝结器满水；
真空泵组系统工作失常或跳闸；
误开真空破坏门；
旁路系统误开或调整不当；
主、小机轴封供汽不足或中断；
真空系统不严密；
凝结器铜管泄漏或堵塞；
机组过负荷运行；
凝补水箱缺水。
处理
运行中发现真空降低，应迅速核对排汽温度、凝结
水温度，循环水出口压力及温度的变化，确认真空
下降时，应启动备用真空泵运行，迅速查明原因进行处理，并进行汇报；
机组在5%-10%额定负荷运行时，汽轮机低压缸的最
低允许真空为0.088MPa，排汽温度不大于52℃，
六 实习总结
洗。凝结器铜管泄漏时应及时进行查漏处理；
6.5.3.7检查轴封压力的变化，并调整至正常压力。检查轴封控制站是否工作正常；
6.5.3.8检查真空泵组汽水分离器是否满水或缺水，若运行
真空泵组发生故障应立即启动备用真空泵组运行，停止故障泵进行消缺工作；
6.5.3.9检查真空系统的阀门是否误开或关不严，处于负压工作状态的管道是否有泄漏点；
6.5.3.10凝结器满水时，应检查凝结水泵是否发生故障，凝
结器铜管是否发生泄漏，精处理装置是否发生故障，凝结器水位控制装置、除氧器水位调节阀是否失灵等进行处理；
6.5.3.11循环水中断时，应立即恢复循环水，短时间内无法恢复时应打闸停机；
6.5.3.12凝补水箱缺水时，应立即关闭其至凝结器补水门，
立即向凝补水箱补水，凝补水箱有水位后方可开启
至凝结器补水门。
热动认知实习报告 班级:集控 102 姓名:王双 学号:207100526 一 认识实习的任务与目的
为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,我们进行了两周的热动认识实 习,到南京协鑫电厂进行了参观。通过这段时间的学习和对该厂的初步认识,加深了我们对 电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识。总的来说,认识实习的目的是熟 悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备 的结构和基本原理,为学习后续课程建立感性认识,奠定必要的基础。
二、电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过 燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能, 这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场, 再用输煤皮带输 送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送 煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃 烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加 热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至
燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下依次流过炉膛,水冷壁管,过热 器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气, 经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。煤燃烧后生成
的灰渣,其中大的灰 子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排 入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰则随烟气带走,经除尘器分 离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度, 后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽, 再经 过热器被加热为过热蒸汽, 此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程, 就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管 道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽 器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器, 有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主 要是氧气。经化学车间处理后的补给水(软水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉 的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后 送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水(又称循环水送往凝结器,吸收乏气热量后,在缺水的地区或离河 道较远的电厂,则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水 系统。
经过以上流程, 就完成了蒸汽的热能转换为机械能, 电能, 以及锅炉给水供应的过程。
因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转 换的动力厂。
三、动力部分主要设备
火电厂主要由三大设备组成:锅炉、汽轮机和电机。
1、锅炉
锅炉是由燃烧室和烟道组成,主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能, 从而获得一定数量和质量的蒸汽,其燃烧室是由水冷壁,下降管、联箱和气包组成。
受 热面,形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中 的余热,降低排烟温度,节省燃料,减少煤耗,提高锅炉利用效率。
火电厂中锅炉完成就是通过燃烧, 把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程, 在锅炉 机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气 中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程。高温烟 气通过锅炉的各个受热面传热, 将热能传给锅炉的工质 —— 水。
水吸热后汽化变成饱和蒸汽, 饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程。
锅炉主体部分: (1汽包的结构和布置方式
汽包(亦称锅通是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环 回路。汽包的主要作用有:是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路 正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。存 有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。
(2下降管,炉水泵,定期排污
汽包底部焊有 5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的 上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
(3水冷壁的结构,管径,布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸 发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布 置有辐射式过热器,或辐射式再热器。在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面, 又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
(4省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热 面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。
他可以降低排烟温度, 提高锅炉效率,节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可 以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且,省煤器 中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流 动,逆流传热,传热系数较高。此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高, 减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。因此,省煤器的作用不仅是省 煤,实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率;而且由于空 气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,减少了不完全燃烧热损失,这对 于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐 射热交换, 使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。
较高温度的预热空气送到治煤 粉系统作为干燥剂。
因此, 空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成 部件。
2、汽轮机
汽轮机是发电厂的的原动机,它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与 汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、
疏水系统以及补水系统等若干子系统,并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系 统主要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度, 膨胀到可能达到的最低压力,尽可能多的放出热量变为机械能。同时,使乏汽加以冷却凝结 成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用 是减少进入凝汽器的蒸汽量,以减少热量损
失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐 级加热器中给水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要 求的不同,抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要 求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽 轮机上还装设有保护装置,最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。
汽轮机按工 作原理分为两类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”,不同的级顺序串联 构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换,便形成不同工作原理的汽轮机,即 冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
(1冲动式汽轮机。主要有冲动级组成,在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀,在动叶栅 中只有少量膨胀。
(2反动式汽轮机。主要有反动级组成,蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适 度的膨胀。
2.转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子,他是汽轮机最重要的部件之一,担负着工质能量转换和传 递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂,他处于高温工质中,并以高速旋转,因此他承受 着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应 力。另一方面,蒸汽作用在动叶栅上的力矩,通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。
汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换 为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶、隔板、隔板套(静叶持环、气封等部 件。他们统称为静子。
汽轮机运转时,高速旋转,汽缸、隔板等静体固定不动,因此转子与静子之间需要留有 适当的空隙,从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气,这样不仅会降低机组效率, 还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人,需要有密
封装置,通常称为 气封。气封按其安装位置的不同,可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮 机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3.凝汽器及加热器
凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,在汽机排汽空间建立并维持所需的真 空,并回收纯净的凝结水供给锅炉给水,提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度,以提高机组的热经济性。高 压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换 热器,水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构,由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移,安装了吊耳和壳体滚 轮,并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形,每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和 档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内均装有不锈钢防冲板,以防管子受 汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽 轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度, 位于给水出口流程侧, 并有包壳板密闭。
过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子,并使蒸汽留有足 够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态,这样,当蒸汽离开该段进入凝结段时,可防 止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水,一组隔板使蒸汽沿 着加热器长度方向均匀的分布,起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽,根据气体冷却原理, 自动平衡,直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水,并汇集在加热器的尾部或底部,收聚非凝 结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集
聚影响了有效传热,因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量 传给进入加热器的给水, 而使疏水温度降至饱和温度以下。
疏水冷却段位于给水进口流程侧, 并有包壳板密闭。疏水温度降低后,当流向下一个压力较低的加热器时,减弱了在管道内发 生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体
部分隔开,从端板和吸入口或进口端保持 一定的疏水水位,使该段密闭。疏水进入该段,由一组隔板引导流动,从疏水出口管输出。
3、电机
锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀 , 蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流 施加作用于汽轮机的叶片上 , 推动了叶轮连同整个转子旋转 , 汽流的动能于是转换为汽轮机轴 上的机械能 .汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理 , 将原动机的机械能转化为电能转 动 .
四、电气部分
发电厂的主控制中心设在主控制室,又称中央控制室。对中小型容量的电厂,一般对电 气设备进行集中控制,而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控 单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时,还设有网络控制 室,通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统,反映着发电厂的总装机容量,台数及主 要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳
为母线制形式如:单母线、双母线,一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型 接线和单元接线等。
在发电厂中变压器可用作电压升高或降低,将电能传送给用户或电力系统,通常称为主变 压器,用于不同的升高电压系统之间,作为相互能量转移的变压器,通常称为联络变压器。
供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。
高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置,通常可以切断负荷 电流和短路电流。
根据灭弧介质的不同可以分为:油断路器、空气断路器、SF6断路器等。
隔 离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电 路和设备时,与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用,操作时必须按照规定的 顺序,避免带负荷拉闸,合闸时先合隔离开关,后合断路器,跳闸时先跳断路器,后跳隔离 开关。
发电厂为保证安全运行,对各主要的电器设备都采用纪电保护装置,并分别由几种保护 构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时,会 出现电流增大的特点,通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置,利用比较被保护设备各 端的电流大小和相位差别,用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回 路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态,作为分析电厂的经济运行指标和 事故分析依据。这就是测量系统的作用。
现代化大中型的发电厂,都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控,在厂用电 系统中普遍采用备用电源自动投入装置,以保证厂用电的供电可靠性;在输电线路上广泛采 用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性;发电厂的同期并列是经 常的、重要的一项操作,最常采用的是手动准同期和自同期;发电机的励磁系统概括为电机 励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力 系统稳定运行,提高发电、供电的可靠性,都采用自动励磁调节装置。
大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针;防止 感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全,必须对设备进行接地和 接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。
五 主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机,泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热 加热器。
(一电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备, 它是维持火电厂蒸汽动力循 环不可缺少的设备,是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多。
为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出, 要用到真 空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火电厂
蒸汽动力循环过 程中,会存在着汽水损失,因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其 润滑油等,要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中,要用到顶轴油泵、启 动油泵和主油泵等,以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有:流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵 多数属于叶片式泵,并以离心泵为主。以离心泵为例,火电厂主要的泵的工作原理:泵轴通 过传动机构与原动机轴联结,原动机带动泵轴及叶轮旋转,流过泵的液体在叶轮中叶片的作 用下也产生旋转,并获得能量,液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。
(二火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备,它是火电厂的主要辅助设 备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中,用于输送空气、烟气和 空气煤粉混合物等,主要有送风机、引风机和排粉风机。
风机的主要性能参数有:流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机, 气体在通风机内的升压较小,气体的密度变化不大,所以气体在通风机中的运动特性与液体 在泵中的运动特性比较接近,因此风机与泵之间有许多共同的特性。
火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热 加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分, 有混合式和表面式两种。
在混合加热器中, 汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中,汽、水两种介质通过金属表面 来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分,有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力 来分,有低压加热器和高压加热器两种。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压 加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
六.心得体会
两周的认识实习,经过老师的讲解和观看相关的视频图片,我们对热电厂的锅炉、汽轮 机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。我们首先在学校实验室参观了电 厂模型及各种设备模型。
5月 28日上午,到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂,在进行 了安全教育之后,便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度 以及老师提出的各项要求,遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教,师傅们也都很热 心的为我们解答。通过这次实习,我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起 来,而且通过两周的学习和老师的讲解以及电厂师傅们的讲解,我们对电厂的生产流程,锅 炉和汽轮机的工作原理以及其位置布置结构和组成部件,生产过程化水,治煤,脱硫与除尘 的流程有了更深刻的理解。我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。
这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识,了解了火电厂的大致情况 及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位。生产实 习是大学阶段的一个重要实践环节,是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的 理论学习打下基础,我们学到了很多关于电厂热力系统的知识,对电厂的主体生产设备及其 工作流程有了大体的认识,为我们的学习和以后的工作打下了一定的基础。
检修实习报告 专业：
班级：
姓名：
学号：热能与动力工程
前言
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期8天的实习中，要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力
一、实习目的
金工实习作为我们的必修课,为了让我们了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高我们学生整体综合素质。
二、实习内容
1、焊接实习
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；
焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条
的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
2、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；
学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；
知道车床型号含义，熟练车削加工操作。
车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
车工实习是我们的重点之一，我们进行了两天的车工实习，。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；
过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。
车工体会：通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。第一次进到车工车间,充满了新鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,但是却不敢去碰.因为觉得蛮危险.
第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安全操作,这可是一定要非常注意的,安全第一嘛.之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识,小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!大家都听得很认真.之后有熟悉一下车床.我觉得很有趣,很想马上就动工干起来.理论讲完之后,老师又给大家做了铁锤手柄加工的示范,一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西,我不禁
一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来.做一个铁锤手柄.听起来的确很简单,但做起来实在让人汗颜.打开机器的那一瞬间,我竟不知道该怎样下手了.看着机器飞速地转动,却无能为力,真觉得自己够笨!但是怎么可以放弃呢?在老师的帮助下,自己似乎有点明白了,做起来也还算顺手.
车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
3、钳工实习
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；
钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。这次该我们用力气了。据说这就是地狱啊，简直就是累杀小子呀，不过还要去呀。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。
一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应立即修理。
二、工作中使用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子使用。
三、使用锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。
四、对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。
五、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。
六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，
需用毛刷清理。
七、使用台钻钻孔时，不得戴手套。
八、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。
九、使用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。
十、使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并要使用地线。十
一、修理任何机器或设备前，必须停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。十
二、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有无故障，将防护物品安装好，再开车试验。十
三、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。十
四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整个车间噪声四起，弄的我直想捂耳朵。不过现在已经忘了钳工是最累人的工种了。我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。有人为了摆脱俗气加工着很特别的玩意儿，我开始也加工了自己想的特别形状的东西，但后来又改成了最俗气的心了。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最后一个从俗气中走出来的心加工成功了。我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
三、实习感悟
离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和
操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。
短短的一个月的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。
身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
毕 业 实 习 报 告
学院：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
实习时间：能源与环境学院 热动093班20130225-2013031
5为期三周的毕业实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会，了解社会的好机会。毕业实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节。通过本次实习加强我们对热工过程和设备的感性认识。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,提高了工程实践能力，培养了我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质，全面进行素质拓展。
实习地点：包钢西创无缝钢管厂
华能北方联合电力包头第二热电厂
包钢西创无缝钢管实习：
内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司（简称包钢西北创业公司或西创公司），是包钢（集团）公司依据国家、内蒙古自治区及上级有关部门文件精神，经内蒙古自治区政府批准，整合辅业生产经营性、服务性资产，由包钢（集团）公司参股（40%），经营层及员工持股（60%）的产权明晰，股权多元化的有限责任公司。
包钢西创钢管厂资金雄厚，货源充实，交通便利，主要经营各钢厂生产的结构管，大口径方管、厚壁管、流体管、中低压锅炉管、锅炉管、化肥专用管和石油裂化管、船舶管、电力用管以及进口高压合金管各种焊管等600多个品种。
生产流程：
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。该工程位于包头市昆区钢铁深加工工业园区内，一期占地150亩，年产无缝管 10万吨，完成无缝热处理、重型机械制造、钢结构生产线等项目，该工程包括Ф100无缝钢管生产线新建厂房内设备基础工程及功辅系统建筑。
在一位师哥的带领下我们参观了包头市西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；
环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250℃）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850℃）。
车间的整个工作流程如下：
1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃
2、穿孔机：使钢坯柱变管
3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径
4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃
5、定检径机：对管材的直径再次检定
6、冷床：使管材充分冷却
7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直
8、切管区：对钢管头尾进行切除
9、钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。
华能北方联合电力包头第二热电厂实习：
包头第二热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”计划期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除承担向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司提供工业蒸汽任务外，还承担向包头市青山区提供城市集中供热的任务。
发电设备：包头第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300 MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从1956年开始建设，1958年一期工程2*25MW发电机组正式投产，1966年二期工程50MW供热机组投产。196
9、1970年三期工程2*50MW凝汽机组分别投产，198
8、1989年四期工程2*100MW机组投产，1990年安装投产一台25MW背压机。全厂总容量425MW，1992年5月,该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家安全、文明生产“双达标企业”。
2003年包头二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局，面2004年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，扩建了两台300兆瓦空冷供热机组。
在电厂师傅的带领下我们参观了内蒙古电力华能第二热力发电厂。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。
锅炉部分：
1.整体概况
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。
1.锅炉系统
（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。
（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。
2.锅炉本体设备结构
（1）汽包的结构和布置方式
汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
（2）下降管，炉水泵，定期排污
汽包底部焊有下降管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
（3）水冷壁的结构，管径，布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；
而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
汽轮机部：
1.整机概况
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，向冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。
（2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。
2.转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。
汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。汽缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静叶持环）、汽封等部件。它们统称为静子。
汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏入，需要有密封装置，通常称为气封。汽封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中压平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3.凝汽器及加热器
凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
系统和辅机：
1.泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。
2.风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。
火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率小则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。
实习体会
经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，工作中还要做到以下几点：
一，端正心态。
心态决定生活状态。唯有心态端正，你才会感觉到自己的存在，才会感觉到生活与工作的快乐，才会感觉到自己所做的一切都是理所当然。还要学会妥协，向现场妥协，向现实妥协。要相信，只有经过这样的考验，才有机会获得进一步施展才能的机会
二、化被动为主动。
大学生实习是为了学到实践知识，尽心尽力，肯学习，企业都是会喜欢这样的人，老板也会给你施展才能的机会。遵守工作纪律。每家公司每个项目部都有自己的工作纪律，有些总做纪律是你无论在哪里都必须遵守的，比如不迟到、不早退、办公时间不打私人电话、不揩公家的油等等。
三周生产实习转眼就过去了，我懂得就也越来越多了。其实，只要虚心，用心的学习，很多实际操作就会很容易掌握。我们马上就上进入社会投入到工作当中了，这次实习让我们知道了从一名未出社会的大学生最终成长为一名优秀的工人，我不仅要学习专研技术，更重要的是学习一种敬业精神，努力做到高效、自律、求实、创新，把自己融入到一个大团队中去，增强自己的企业荣誉感和责任感。
热能与动力工程专业生产实习报告
生产实习报告
学生姓名:
学
号:
1062126
专
业: 热能与动力工程
班
级:
实习日期:
20130826-20120913
指导老师:魏祥瑞
1 内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告
生产实习报告
一、实习时间
2012年8月26日—2012年9月13日。
二、实习地点
内蒙古科技大学高职院供暖锅炉房、开水房北侧供暖锅炉房、23号学生公寓西侧供暖锅炉房、能环机房。
三、实习任务
了解供暖锅炉的锅炉结构及运行过程和水处理的原理和程序，以及进行张家港600MW电厂机组运行仿真模拟训练。
四、实习目的
为了使学生更加的了解将来的工作环境，通过生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。
通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的构造和运行等知识，培养生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将工作打下坚实的基础。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。为以后的工作做好心理准备。
五、实习内容
从八月二十七号起，我们开始了为期三周的生产实习，第一周在学校各个锅炉房参观锅炉构造并听老师讲解锅炉的运行程序和步骤，以及老师负责解答在实习中同学们提出的相关问题。第二周和第三周进行600MW电厂机组运行仿真模拟训练 。
2 内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告
3 参观锅炉房：
生产实习的第一周，我们参观了学校的供暖锅炉房，对锅炉的结构及工作原理进行了解。魏老师认真给我们讲解供暖锅炉的结构和工作过程。热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。热水锅炉是锅炉中的一种。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；
按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；
按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；
按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。锅炉按介质来区分.可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等多种形式的锅炉。热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。锅炉的主要特点有：
1、控制系统：该锅炉采用微电脑控制系统，自动点火，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量，升温迅速。具有温度设定、循环控制、时间设定、自动封炉、故障报警等功能。
2、高效节能：该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是煤气化燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、安全，并采用逆向气化燃烧，燃烧安全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达90%以上，排烟温度低于100度。
3、节能环保：燃料无烟化安全燃烧，排放已达到国家I类地区排放要求。
4、安全：锅炉在常压状态下运行，无须年检，无须专业司炉工操作。
5、保温性能卓越：锅炉采用整体保温减少了热量损失。
6、大容量型燃料仓：加一次煤气化燃料可燃烧数个小时，极大的减少了司炉工的劳动强度。
7、热水清洁：锅炉内部全部经过热镀锌处理，可提供洁净的生活用热水。
8、易安装性：锅炉体积小、无高
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4 大烟囱，便于安装。
9、易清洁性：煤气化燃料经气化安全燃烧后灰烬为少量白色的粉末或小块状物质很易于处理。
三、优势省钱：廉价燃料 气化燃烧；
省力：一次加料 自动运行；
省事：无烟燃烧 环保安全；
省心：高效制热 热水充足 ；
省地方：体积小巧 没有烟囱；
四、适用范围此系列锅炉广泛用于纺织服装、印染、食品、化工等行业的慰烫、烘干、热处理及酒店、学校、宾馆和企事业单位蒸菜、蒸饭、供应开水或热水、消毒等。
通过实地参观和老师的讲解，让我们对专业知识更加了解以及专业知识在实际生活中的应用，对供暖锅炉有了更加全面的感性认识。
一、锅炉
锅炉设备，由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。
1.锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。 （1）水冷壁
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
（2）锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
（3）蒸汽过热器
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。
4 内蒙古科技大学能源与环境学院
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5 （4）省煤器
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
（5）空气预热器
是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6） 尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2.锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1)燃料供应系统，斜向单斗提升机向链条上供煤。电机带动链条向前运动。在运动过程中煤逐渐着火燃烧。
2) 锅炉汽水系统
汽水系统流程：
除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节
省煤器→汽包下降管→强制循环泵→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→汽包汽水分离器→蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水→连续排污扩容器→蒸汽去除氧器。
汽包→低温过热器→过热器→一级减温器→分屏过热器→屏式过热器→过热耳机减温器→高温过热器→蒸汽流量孔板→过热器出口电动门→汽轮机。
汽轮机高压缸排气→再热器减温器→炉膛辐射再热器→中间再热器→高温再热器→汽轮机中压缸→汽轮机中压缸→凝汽器。
2) 制粉系统：
供热锅炉由于采用原煤直接燃烧，所以不需要制粉系统。
3) 锅炉燃烧系统
与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是
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6 使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：
原煤斗→单斗提升机→链条→炉膛→屏式过热器→对流过热器→再一次风热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风机→烟囱排气 4) 锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
烟风系统流程：
①送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-空气预热器-炉膛
②一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统 ③原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛
④炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱 5) 运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。除灰渣系统将从锅炉渣斗、灰斗、除尘器、烟囱底部机会等各部分收集的灰渣运至渣场或贮渣斗，而后定期运走或加以综合利用
①除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。
②除尘器细灰的排除及运行方式流程：
除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟 ③灰渣向外排放系统
目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。
供暖锅炉主要采用刮板除渣。
6) 锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中
6 内蒙古科技大学能源与环境学院
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7 或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；
高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵
3．热水锅炉的启动
采用链条炉点火方法
① 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第
一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。
②启动引风机。
③点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵。
④转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。
⑤待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。
⑥启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。
⑦ 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。
4.热水锅炉的运行
1 燃烧的调节 ① 燃烧调节 ② 链条炉排燃烧调节 2 转动机械的运行：
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8 a) 锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；
b) 转动机械串轴不大于2～4mm；
c) 转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；
d) 轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；
e) 用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；
f) 备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。
3 除尘器的运行
a) 除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；
b) 干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。
4 排污操作
电厂运行仿真训练：
仿真装置基本功能：
（1）模拟大型火电机组的正常启动与停机过程。在仿真装置上能够模拟机组的全冷态、温态以及热态启动过程，以及机组停机过程。通过上述过程的仿真操作训练，能够使学生深入了解和掌握火力发电厂机组启停的操作步骤和注意事项，有效提高实际操作技能。
（2）模拟机组运行参数的调整过程。在仿真装上可进行机组主要参数的手动或自动调节过程的模拟，通过仿真操作训练可使学员掌握机组主要参数的调整过程、调整方法以及调整技巧等，提高其实际运行水平的能力。
（3）事故现象和事故处理过程的模拟。在每套仿真装置上能模拟约500个事故或故障，故障可单独发生或组合后所形成，几乎涵盖了电厂所能发生的事故或故障。通过事故处理环节的实训，使学员能够把握电厂典型事故的现象以及处理过程，提高其对机组运行中的突发事故的应急、处理能力。
（4）DCS系统学习功能。仿真装置的DCS系统是根据相关电厂机组的实际DCS系统进行全功能仿真的，特别本中心多套仿真装置采用了虚拟DCS，
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9 仿真装置的DCS操作站功能及控制逻辑组态与现场完全相同。因此，通过在仿真装置的学习，能够使学生了解不同DCS的界面操作风格、理解控制系统的控制策略的原理。
对电厂DCS仿真系统的使用认识。
(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；
computer 计算机技术；
communication 通信技术；
Cathode Ray Tube CRT显示技术。
传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。
DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；
另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；
2.全厂机组间负荷经济分配及调度；
3.厂级性能计算和分析；
4.主机故障诊断；
5.机组寿命计算和分析；
6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。
对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图 上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。基本了解电厂600MW机组的启动过程，以及在启机过程中的注意事项。
9 内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告
六、实习总结
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了热水锅炉的基本结构、运行机理及等基本理论，并上机练习了600MW的仿真机组冷态启动操作。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点，提高了我们的独立工作能力及团队合作的能力等。这对我将来的工作有着重大意义。让我们的到了在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。感谢各位老师在实习中给予我们真诚的指导。
10 内蒙古科技大学能源与环境学院
成绩：
《文献检索与利用》
实习报告
论文题目：锅炉过热器 姓 名：******* 班 级：热动11301 学 号: 2011242401** 授课教师：于 澄 洁
一、课题名称：
中文题名：锅炉过热器 英文题名：
Boiler Superheater 中文关键词：过热器 英文关键词：Superheater
二、课题概述：（约200～300字）
锅炉过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。回收锅炉烟气能量，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，也有利于蒸汽轮机避免水击 。过热器可根据布置位置和传热方式分为几类，
一、对流式过热器，
二、屏式过热器，
三、辐射式过热器，
四、炉顶过热器与包墙管过热器工业锅炉的过热器均为对流式过热器，现代大型电站锅炉的过热器则常由对流式，半辐射式和辐射式过热器组成。
三、《中国学术期刊全文数据库》（http://dlib.cnki.net） 列举出部分检索结果（含摘要）。
1、锅炉过热器动态特性数理分析及其状态观测器的鲁棒性 【作者中文名】 韩忠旭
【作者英文名】 HAN Zhong-xu~(1,2) (1.China Electric Power Research Institute, Beijing 1000 85, China; 2.Beijing Stage Power Zhishen Control Technology Ltd.Beijing 100085, China) 【机构】 中国电力科学研究院 北京 100085 北京国电智深控制技术有限公司；
北京 100085；
【摘要】 该文以过热器蒸汽温度受控对象为例,剖析了单相受热管焓-温通道的几种集总参数数学模型,它们共同的特性是特征方程的解均为实数根,从而具有过阻尼的性质。在此基础上,进一步揭示应用高阶等容惯性环节作为锅炉过热器蒸汽温度受控对象的状态观测器这一方法内在的数学与物理基础,进而得出在设计锅炉过热器蒸汽温度受控对象的状态观测器时,不必受对象阶数的限制,通过调整观测器的参数,同样可以很好地完成重构状态并进行极点配置,起到改善受控系统动态特性的设计效果。工程实践表明:采用高阶惯性环节作为过热器蒸汽温度的状态观测器是可行的,适用的。
更多还原
【关键词】 锅炉过热器；
动态特性；
状态观测器；
温度控制系统；
鲁棒性；
2、锅炉过热器管道热流密度的评估方法
【作者】 徐鸿；
赵志渊；
林振娴；
【Author】 XU Hong,ZHAO Zhi-yuan,LIN Zhen-xian(School of Energy,Power and Mechanical Engineering,North China Electricity Power University,Beijing 102206,China) 【机构】 华北电力大学能源动力与机械工程学院；
【摘要】 通过建立数值模型进行编程计算,分析了锅炉过热器/再热器管道在不同的管道几何尺寸、烟气温度、1 蒸汽流量和温度下,各个界面热流密度的变化情况。通过回归分析得到了热流密度与管道内壁侧氧化层厚度和运行时间的关系表达式,即热流密度的评估关系式。
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【关键词】 动力机械工程；
锅炉过热器；
再热器；
热流密度；
氧化层 【基金】 中央高校基本科研业务费专项项目(09QX61)
3、锅炉过热器系统的动态仿真模型
【作者】 陈晓东；
王子才；
【Author】 Chen Xiaodong, W ang Zicai (Simulation Technology Research Center under the Harbin Institute of T echnology, Harbin, China, Post Code 150001) 【机构】 哈尔滨工业大学计算机信息网络中心!黑龙江哈尔滨150001；
【摘要】 鉴于机理模型很难再现锅炉过热器系统的复杂动态特性 ,本文利用机理模型为主导 ,动态神经网络在线修正 ,从而显著地提高了仿真模型的精度。仿真结果表明 ,此建模方法为复杂大系统的动态仿真提供了一个理想的建模途径。
更多还原
【关键词】 锅炉；
过热器；
仿真；
建模方法；
4、锅炉过热器爆漏原因的统计分析和预防措施
【作者】 李竹霞；
龙显淼；
童遂放；
夏昕；
【Author】 LI Zhu-xia,Senior Engnieer LONG Xian-miao TONG Sui-fang,Senior Engnieer XIA Xin,Senior Engnieer(Shanghai Institute of Work Safety Science,Shanghai 200233,China) 【机构】 上海市安全生产科学研究所；
【摘要】 以100余起公开报道的锅炉过热器爆漏事故案例进行统计分析为基础,将引起过热器爆漏的直接原因归纳为长期超温、短期超温、腐蚀、磨损和焊接缺陷,对产生事故的机理和主要原因进行了探讨和归类,认为运行管理不当是造成过热器爆漏的最重要方面。分析并提出了设计、安装、制造、检修和运行管理过程中对爆漏风险贡献最大的各单因素及其成因。针对造成爆漏的根本原因提出了预防措施,为锅炉的安全运行和合理检修提供了科学依据。
更多还原
【关键词】 锅炉过热器；
爆漏；
统计分析；
直接原因；
根本原因；
预防措施
5、烟气中灰粒对锅炉过热器、省煤器传热影响的研究
【作者】 高翔；
沈珞婵；
骆仲泱；
周劲松；
陈亚非；
李绚天；
倪明江；
岑可法；
【Author】 Gao Xiang(Hangzhou,Zhejiang University),Shen Luo-chan;Luo Zhong-yang;Zhou Jing-song; Chen Ya-fei; Li Xuan-tian; Ni Ming-jiang;Cen Ke-fa.【机构】 浙江大学；
【摘要】 采用模拟含尘烟气实验研究了烟气中含尘浓度、颗粒粒度和烟气速度等关键因素对锅炉过热器、省煤器传热的影响，得出了具有工程应用价值的经验关联式，并用于计算分析煤粉炉、两级分离的循环流化床锅炉和中温分离的循环流化床锅炉的过热器、省煤器等对流管束在考虑固体粒子影响作用后烟气侧的传热系数。通过传热机理分析，提出了可用于锅炉对流受热面设计的多相流传热模型，为循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计计算提供了依据和方法。
【关键词】 锅炉；
过热器；
省煤器；
传热；
烟气；
灰粒；
四、《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》（dlib.cnki.net） 列举出部分检索结果（含摘要）。
1、电站锅炉过热器寿命损耗在线监测系统的研究与开发
【作者】 王福珍；
2 【导师】 刘彤；
【作者基本信息】 华北电力大学（北京）， 热能工程， 2006， 硕士
【摘要】 随着电力工业的发展,电力设备装备水平不断得到提高,高参数、大容量火电机组的安全运行,尤其事故率较高的锅炉设备的安全、可靠运行已经成为一个亟待解决的问题。本文以火电厂锅炉过热器系统为研究对象,对电站锅炉过热器寿命损耗模式作了全面分析,研究了寿命评估技术,分析了过热器损伤危险部位,明确了监测点的位置,并针对典型的过热器系统进行了寿命损耗计算,在此基础上开发了电站锅炉过热器寿命损耗在线监测系统。该系统利用电厂SIS系统输入实时数据,运用delphi编程语言和SQL-Server数据库,采用基于数据库的服务器结构,编制了寿命在线监测的软件,实现实时跟踪过热器危险点外壁温度和过热器危险点寿命损耗在线计算。
更多还原
【关键词】 过热器；
高温蠕变；
危险点；
寿命损耗；
在线监测；
【网络出版投稿人】 华北电力大学（北京）
2、生物质锅炉过热器高温腐蚀研究
【作者】 李政；
【导师】 刘东雨；
【作者基本信息】 华北电力大学（北京）， 热能工程， 2010， 硕士
【摘要】 我国正在推广生物质发电技术,但过热器高温腐蚀的问题制约着生物质锅炉的发展。本文模拟生物质锅炉过热器区的积灰腐蚀条件,选取了三种腐蚀介质、三个温度条件对生物质锅炉常用管材T9
1、15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、TP347进行了高温腐蚀实验研究。发现了基体渗氧腐蚀增厚现象,研究了基体增厚现象的机理。着重研究了腐蚀温度和腐蚀介质对12Cr1MoVG的影响。通过腐蚀减薄表征氧化腐蚀特性。利用扫描电镜和能谱仪对氧化腐蚀后试样表面和剖面进行分析,研究了12Cr1MoVG在不同温度不同腐蚀介质下的腐蚀类型、腐蚀产物和腐蚀形态,研究了12Cr1MoVG的活化氧化机理。最后用采集自生物质电厂的灰与渣在650℃下对T9
1、15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、TP347进行了高温腐蚀实验,研究了试样在生物质灰与渣中的腐蚀类型、腐蚀产物和腐蚀形态。
【关键词】 生物质锅炉；
过热器；
高温腐蚀；
【网络出版投稿人】 华北电力大学（北京）
3、电站锅炉过热器和再热器超温爆管理论分析与计算方法的研究
【作者】 陈朝松；
【导师】 曹汉鼎；
【作者基本信息】 上海发电设备成套设计研究所， 热能工程， 2003， 硕士
【摘要】 针对电站锅炉过热器和再热器超温爆管，本文主要从蒸汽侧、烟气侧偏差及同屏热偏差三个方面进行了理论分析；
在总结前阶段研究的基础上，对原有的壁温计算方法进行了一些新的改进，提出了分段计算模型，对壁温计算中涉及的角系数、辐射因数、曝光系数等主要参数进行了推导和修正，首次提出了用有限体积法求解辐射传递方程确定壁温计算中底部烟窗与前部烟窗辐射热负荷之比η值的新方法，并结合工程实际用VB6.0编制了比较通用的计算程序。作者利用所编写的计算程序和确定的η值，对德州电厂#
1、#
2、#
3、#4炉(300MW)和平圩电厂#1炉(600MW)的过热器或再热器壁温进行了实例计算，根据计算结果提出了相应的改造措施，其中德州电厂四台锅炉再热器根据所制定的方案进行了改造，改造后的实测数据与计算结果相一致，成功解决了再热器超温爆管问题。从而说明了该算法及程序的正确性和利用有限体积法求解辐射传递方程确定壁温计算中η值的可行性。
3 【关键词】 过热器；
再热器；
超温爆管；
热偏差；
壁温计算；
分段计算模型；
有限体积法；
【网络出版投稿人】 上海发电设备成套设计研究所
4、燃油锅炉过热器超温问题研究
【作者】 徐明成；
【导师】 张后雷；
哈兵；
【作者基本信息】 南京理工大学， 动力工程， 2007， 硕士
【摘要】 本文针对中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂乙烯装置辅助燃油锅炉过热器在高负荷下容易出现超温现象,通过A、B炉对比试验研究,诊断出造成B炉出力不足和一级过热器超温的原因,找到影响锅炉正常运行的关键问题所在,即旋转式空气预热器的漏风增大是锅炉过热器超温的主要原因。化工装置高负荷生产时,需要锅炉高负荷发汽,为了多发汽,只有牺牲炉子的经济性,提高油压。油压的升高,意味着同负荷的情况下多投了油,此时一方面由于风量得不到保障,燃烧不充分,火焰长度变长,火焰中心上移;另一方面说明多投油则易导致炉膛水冷壁结垢,水冷壁吸热量减少,从而导致一级过热器超温。针对旋转式空气预热器的结构特点,提出优化运行参数和操作条件,不但对公司生产的稳定、高效、安全、节能等具有重要意义,而且可以为国内同类型锅炉的增效改造提供宝贵经验和必要的技术指导,因此具有重要的经济效益和一定的学术价值。
【关键词】 过热器；
超温；
空预器；
漏风；
对比；
【网络出版投稿人】 南京理工大学 【分类号】TK229.7
5、大型锅炉过热器、再热器炉内管子壁温的工程预测
【作者】 周细建；
【导师】 黄新元；
【作者基本信息】 山东大学， 热能工程， 2008， 硕士
【摘要】 电力工业是国民经济发展的先导产业,其发展程度一直是衡量社会文明和经济发达程度的标志。为满足现代社会对电力日益增长的需要以及对电站热电经济性和环保要求的不断提高,发展大容量高参数火电机组已势在必行。然而,由于设计制造、运行管理等诸多因素的影响,我国一大批大容量电站锅炉过热器、再热器相继发生超温爆管事故,严重影响了机组的安全、经济运行,因此开展对过热器、再热器超温爆管的研究具有非常重要的意义。本文首先介绍了国内外关于过热器、再热器超温爆管问题的研究现状,从理论上分析了引起热偏差及超温爆管的原因。在总结前人研究的基础上,对原有的单点壁温计算公式进行了发展和完善,提出了较为通用的壁温分段计算模型,对壁温计算中涉及的几个重要参数角系数、炉膛辐射因子等进行了计算公式的推导,避免了以前采用查曲线图带来的计算误差。利用建立的模型,并结合一台300MW锅炉后屏过热器进行了工质温度及壁温计算,对计算结果进行了图形化处理并做了相应分析,分析得出对于本锅炉后屏过热器各屏最外圈管右下弯头处为最容易发生超温爆管的危险部位,尤其以第8屏最外圈管右下弯头处壁温最高,原因主要有两点:第一,这些部位烟气温度高,热负荷大
【关键词】 过热器；
再热器；
热偏差；
超温；
爆管；
壁温；
【网络出版投稿人】 山东大学 【分类号】TK223.3
五、中国专利文献数据库(http://www.dawendou.com）
12 列举出部分检索结果（含摘要）。
1、Acceion number:
20133816749161 Title: Performance of alternate superheater materials in a potaium-rich recovery boiler environment
A.3; Frederick, Laurie A.3; Clemmons, Curtis4
Author affiliation:
1 Oak Ridge National Laboratory, Oak Ridge, TN, United States
2 SharpConsultant, Columbia, MD, United States
3 FPInnovations, Vancouver, BC, Canada
4 Recovery, MeadWestvaco Corporation, Covington, VA, United States
Source title:
Tappi Journal
Abbreviated source title:
Tappi J. Volume:
Iue:
7
Iue date:
July 2013
Publication year:
2013 Pages:
45-56
Language:
English ISSN:
07341415
CODEN:
TAJODT
Document type:
Journal article (JA)
Publisher:
TAPPI Pre, 15 Technology Parkway South, Norcro, GA 30092, United States
Abstract:
One method to significantly improve the efficiency of bioma-fired boilers is to increase the temperature and preure of the steam generated.However, this requires operating the superheater tubes at considerably higher temperatures than can be tolerated by conventional structural materials.The limiting temperature for conventional materials is primarily determined by corrosion of the superheater tubes that is promoted by interaction with the relatively low melting point deposits that accumulate on the tubes.An air-cooled deposit probe was used to collect samples of the deposits that accumulated on tubes in the superheater area of a recovery boiler in a mill proceing primarily hardwood.These deposits were found to be enriched in potaium.Subsequently, a corrosion probe containing multiple samples of nine different alloys was exposed for 2000 h in the same location of the superheater area of the same recovery boiler.The temperature of samples in the probe ranged from a low of about 400°C (752°F) to temperatures above 620°C (1148°F), compared to the boiler"s estimated maximum tube temperature of 470°C (878°F).Following exposure, sections were taken from each of the 30 samples and examined using light microscopy and scanning electron microscopy.Results of the examination of these samples showed significant differences among the corrosion rates at temperatures 100°C above the current upper superheater tube temperature.A brief comparison is made to data from a parallel laboratory study.Application: This paper provides guidance on the selection of an alternate material for the highest temperature portion of the superheater tubes. Number of references:
Main heading:
Boilers
Controlled terms:
Boiler deposits Potaium Recovery Superheater tubes Conventional materials Limiting temperature Parallel laboratory Temperature and preures
13 Authors:
Keiser, James R.1 Email author keiserjr@ornl.gov.1; Sharp, W.B.A.2; Singbeil, Douglas
Claification code:
944 Moisture, Preure and Temperature, and Radiation Measuring Instruments 942 Electric and Electronic Measuring Instruments 741.1 Light/Optics 614.2 Steam Power Plant Equipment and Operation 549.1 Alkali Metals 531 Metallurgy and Metallography Database:
compendex
compilation and indexing terms, © 2013 Elsevier Inc.
2、Acceion number: 20134216847988 Title:Trends in fireside corrosion damage to superheaters in air and oxy-firing of coal/bioma Authors:
Huain, T.1 ; Syed, A.U.1; Simms, N.J.1 Author affiliation: 1 Centre for Energy and Resource Technology, Cranfield University,
Bedfordshire MK43 0AL, United Kingdom Corresponding author:
Huain, T.(t.huain@cranfield.ac.uk) Source title: Fuel Abbreviated source title: Fuel Volume: 113 Iue date: 2013 Publication year: 2013 Pages: 787-797 Language: English ISSN:
00162361 CODEN:
FUELAC Document type: Journal article (JA) Publisher: Elsevier Ltd, Langford Lane, Kidlington, Oxford, OX5 1GB, United Kingdom Abstract: This paper compares the laboratory-based fireside corrosion tests on superheater/reheater materials in simulated air-firing combustion conditions with oxy-firing combustion conditions (with hot gas recycling before flue gas de-sulphurisation).The gaseous combustion environment was calculated based on a specific co-firing ratio of CCP with Daw Mill coal.The fireside corrosion tests were carried out using the "deposit recoat" test method to simulate the damage anticipated in specific environments.A synthetic deposit (Na2 SO4:K2SO4:Fe2O 3 = 1.5:1.5:1 mol.) which has commonly been used in fireside corrosion screening trials and is a mix that forms alkali-iron tri-sulphate (identified in manyinvestigations as a cause of fireside corrosion) was used in these tests.The air-fired testswere carried out at temperatures of 600, 650 and 700 °C and oxyfired tests were carried out at temperatures of 600, 650, 700 and 750 °C to represent the superheater/ reheater metal temperatures anticipated in future power plants with and without synthetic deposits, with four candidate materials: T92, HR3C and 347HFG steels; nickel-based alloy 625 (alloy 625 was only tested with screening deposits).The progre of the samples during their exposures was measured using ma change methods.After the exposures, the samples were examined by SEM/EDX to characterise the damage.To quantify the metal damage, pre-exposure micrometre measurements were compared to the post-exposure image analyser measurements on sample cro-sections.The trends in corrosion damage in both air and oxy-firing conditions showed a "bell-shaped" curve, with the highest metal damage levels (peak) observed at 650 °C for air-firing and 700 °C for oxy-firing tests.However, at 600 and
14 650 °C similar damage levels were observed in both environments.The shift in peak corrosion damage in oxy-firing condition is believed to be the presence of higher levels of SOx, which stabilised the alkali-iron tri-sulphate compounds.Generally, in both air and oxy-firing conditions the mean metal damage was reduced with increasing the amount of Cr in the alloys.However, at the highest temperatures in both air-firing (700 °C) and oxy-firing conditions (750 °C) the metal damage of nickel based superalloy 625 was higher than HR3C.© 2013 The Authors.Published by Elsevier Ltd.All rights reserved.Number of references: 35 Main heading: Coal combustion Controlled terms:
Alloy steel Deposits Metals Co-firing Fireside corrosion 612 Engines 532 Metallurgical Furnaces 531.1 Metallurgy 521 Fuel combustion and Flame Research 531 Metallurgy and Metallography DOI: 10.1016/j.fuel.2013.04.005 Database: compendex
compilation and indexing terms, © 2013 Elsevier Inc.
3、Acceion number:20130515973666
Title:Numerical analysis of stre and temperature coupled field for boiler superheater in thermal power plant
Authors:
Zhu, Rui1, 2 ; Ren, Jianxing1
Author affiliation:1 School of Energy and Environment Engineering, Shanghai University of Electric Power, Shanghai 200090, China
2 State Key Laboratory of Mechanical System and Vibration, Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200240, China Corresponding author: Zhu, R.(zhurui_1981@163.com) Source title: Applied Mechanics and Materials Abbreviated source title: Appl.Mech.Mater. Volume: 241-244 Monograph title: Industrial Instrumentation and Control Systems Iue date: 2013
Publication year: 201
3Pages: 2139-2143 Language: English ISSN:
16609336 E-ISSN: 16627482 ISBN-13:
9783037855461 Document type: Conference article (CA) Conference name: 2012 International Conference on Measurement, Instrumentation and Automation, ICMIA 2012 Conference date: September 15, 2012 Finite element method Model structures Superheaters Thermoelectric power plants Couple field Distribution characteristics Highest temperature Power generation equipment Safety evaluations Stre field Structure design Thermal power plants Claification code: 921.6 Numerical Methods 641.1 Thermodynamics 951 Materials Science 421 Strength of Building Materials; Mechanical Properties 402.1 Industrial and Agricultural Buildings21, 2013 , Orlando, Florida Copyright 2013.NACE International Preview ABSTRACT
Currently, bioma is limited to low percentages of feedstock in UK co-fired power stations because of the severe corrosion which ensues and the resulting increase in shutdowns and maintenance costs.Recent field trials in power stations that use 100% bioma fuels indicate specialist coatings can provide protection of superheater tubes in these highly corrosive combustion environments.
This paper summarizes the results of several projects evaluating the use of thermal spray coatings and ceramic sealants to protect superheater tubes from the corrosion arising from the combustion of bioma fuels with high chlorine content, including attack by molten chloride salts.Several trials were carried out on uncoated samples under simulated bioma burning and molten salt environments to establish baseline corrosion.On site trials have shown that these coatings reduce oxidation and chlorination, double superheater tube life and allow plants to operate at higher temperatures with improved efficiency.The performance of the coatings correlates to coating composition, coating density and to the use of sealants which prevent ash-build up, solid particle erosion and may also reduce the diffusion rate of aggreive gaseous species through the coating.The performance of similar coatings exposed to laboratory tests simulating on-site corrosion is correlated to the bioma-fuelled power plant experience.The work has implications not only for bioma combustion, but also for co-firing and waste incineration plants.2.Publisher NACE International
Language English Document ID 2012-1638 Content Type Conference Paper Title: Fireside Corrosion And Carburization of Superheater Materials In Oxyfuel combustion Authors Pekka Pohjanne, VTT Technical Research Centre of Finland; Satu Tuurna, VTT Technical Research Centre of Finland; Pertti Auerkari, VTT Technical Research Centre of Finland Source CORROSION 2012, March 11Paprican Source CORROSION 2010, March 1431, 2000 , Orlando, Fl Copyright 2000.NACE International Keywords Waste incinerator, weld overlay, high temperature corrosion Preview ABSTRACT
High temperature corrosion resistant superheater tubes are a critical component for the succe of future municipal waste incinerators designed to operate with a steam temperature of 500°C and 100 ata preure.In an effort to meet the challenge of producing such a component, 347SS tubes were overlaid with alloy 6M (Ni-20wt%Cr-lMo) using The Plasma Powder Welding (PPW) technique.PPW overlaid tubes were placed in the third superheater of a waste incnerator pilot plant for times up to 9,600 hours.The PPW overlaid tubes exhibited excellent corrosion resistance--similar to alloy 625 (Ni-21Cr-9Mo) tubes and better than HRllN (Fe- 30Cr-40Ni) tubes.This paper describes the PPW proce and discues the corrosion test results of the PPW overlaid superheater tubes tested in the pilot plant.
INTRODUCTION Currently, there is a national program to increase the energy efficiency of waste-to- energy plants in Japan from approximately 10% to 25%.In an effort to reach this goal, waste incinerators have been design to operate with a steam temperature of 500°C and a preure of 100 ata.A critical component of this new generation boiler is the superheater tube.The goal of this project was to develop a superheater tube with a fabricated cost similar to a tube made from alloy 825 (Fe-20Cr-40Ni) and high temperature corrosion resistance of a tube made from alloy 625 (Ni-21Cr-9Mo).Thus in an effort to
24 produce a corrosion resistant, cost-efficient superheater tube, solid tubes of 347SS were weld overlaid with two experimental alloys, placed in various locations within the superheater section of a pilot plant waste incinerator, and compared with the performance of solid 825 and 625 tubes.
The PPW proce uses a plasma arc for the heat source and a powder for the weld overlay filler material.Figure 1 shows a schematic diagram of the PPW proce.The plasma is generated between the tungusten electrode (negative) and the workpiece (positive).The consumable powder is fed through the nozzle at a proper angle and deposited into the plasma where it is melted and deposited onto the workpiece.Weld dilution is typically below 15% and the heat efficiency is high due to the tight focus of the arc.Since the filler material is a powder, materials such as carbon steel, Ni-base alloys, or ceramics can be applied to a given substrate.Furthermore, the proce can be automated and the deposition efficiency is high.Figure 2 shows an automated piece of equipment designed to weld overlay tubing over 6 meters in length using the PPW proce proce
TESTING PROCEDURE
Specifications of the superheater tubes produced for this project are shown in Figure 3, with the chemical compositions of the weld overlay alloys and the solid tube alloys given in Table 1.As shown in Table 1, the 6M and 5M powders contain similar amounts of Cr, Co, and Fe, however the 6M contains higher Mo, W, and le Nb, than the 5M.
The steam temperature and preure in the terminal section of the third superheater were approximately 500°C and 600 ata, respectively.Table 2 shows the temperature and the composition of the gas and ash obtained from this location.Two test samples of the 6M and 5M weld overlays, and HR11N and 625 solid tube alloys were installed in this section.After various times of plant operation, the remaining tube thickne was measured using ultrasonic testing, and the maximum wall thickne lo was calculated.
PILOT PLANT (1) TEST RESULTS AND DISCUSSION
Table 3 shows the maximum wall thickne lo exhibited by the 625 and HRllN solid tubes, and the 6M and 5M PPW overlaid tubes.As shown in this table, the maximum wall thickne lo of the 6M and 5M PPW overlaid tubes was le than.5.Publisher NACE International
Language English Document ID 96534 Content Type Conference Paper Title Sulfur Containing Sediments Influenced Wear of Superheater Tubes Authors Pavel Yoffe, Israel Electric Corp Ltd.Source CORROSION 96, March 24 - 29, 1996 , Denver, Co Copyright 1996.NACE International Keywords superheater tubes, sulfur containing sediment high temperature cofiosioq lqiler tube failure.Preview ABSTRACT The failed superheater tube was investigated at the point of failure and at a distance of 25 cm.At both of the cro two layers of sediment were detected The external one contained Na2SO4 and Na3VO3 in concentration relation 6.4:1 approximately.The internal layer that situated on the tube surface
25 consisted of V2O3 mainly (about 70% ) and Sodium pyrosulphates Na2SO3.xSO3.?The tube surface was covered with usual paive oxides such as Cr2O3, Fe2CrO4, and magnetite.In the faded section the last layer contained iron and chromium sulfides.Thinning of the wall was detected in both sections, but it was more evident in the failed section.
Thermodynamic and kinetic estimations of the results were carried out.The following failure mechanism was proposed: 1.At 460°C the pyrosulphate diociates with S(33 emanation.During S03 interaction with steel both paive oxides and iron sulfide are produced simultaneously.Sulfides damage the paive (protective ) film.2.h vicinity of partition the temperature increases and the structure of steel is changed S03 penetration along grain boundaries is poible, and it leads to embrittlement of the steel through sulphidization.3.The embrittled layer is stripped off by Ming ash deposit and collapsed paive film.Thinning of the tube is accelerated at such a region.So, sulfur containing sediment accelerates the wear of the tube.This acceleration is strong especially in the vicinity of the boiler walls.
INTRODUCTION
Corrosive activity of sulfur-rich sediment is well described in the literature.However, the mechanism of sulfphidization is discued relative to superalloys or high alloyed steels mainly.In the carbon.1ow alloyed steels case, the thermally influenced failures of creep and/or structrual degradation are considered to be their most eential subject
Superheater tube failure was occurred at some boilers of the same type at one of the Israel Electric Corporation power plants.In every case the tube failed in vicinity of the boiler wail.Neither sign of creep nor considerable microstructure degradation were detected The wall of the-tube was thinned and sulfur-riched sediment was presented on the external side of the tube.The boilers were fueled by oil containing sulfur.Accelerative influence of the sediment on the tube thinning was suspected
A laboratory investigation and thermodynamic and kinetic evaluation of the results were executed.The suspected role of the sediment was confirmed 十
一、检索结论（文献综述）
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2012热工仪表试题大纲
一、论文
要求说明
1、内容不限，与热工测量有关。
参考内容：
（1）介绍测量仪表（系统）的结构，原理，使用、安装注意事项等。
（2）测量时需要测量点的位置，种类，个数，和采用的测量方法。
（3）分析测量过程中产生误差的主要原因和消除（减小）误差的措施。
（4）总结测量仪表（系统）的优点，缺点，改进方向等。
2、题目自拟，字数不少于500字，必要时要有图，表格说明。
3、必须手写，格式按照正式的论文要求，作者前注明班级学号。
二、基础知识问答
1、热工仪表由几部分组成?分别说明其作用?
2、测量方法有哪些？
3、有一测量仪表，精度等级为0.5级，测量范围为400～600℃，该表的允许基本误差是多少？
4、以知有一测温仪表的最大允许基本误差为±4℃其测量范围为0~800℃，该测温仪表的精确度是多少？
5、什么是测量结果的真实值？
6、误差有几种表示？
7、测量误差按性质可分为哪几种?处理措施分别是什么？
8、直接测量的随机误差处理过程？
9、如何判别粗大误差？
10、温标的有几种，有什么区别？
11、热电偶的误差来源主要有哪几个方面？
12、补偿导线在什么范围内具有与热电偶相同的热电特性。
13、什么是铠装热电偶，优点是什么？
14、对热电偶的冷端进行温度补偿有哪几些措施？
15、用铂铑10-铂热电偶测量某加热炉温度t，测出热电偶输出的热电势为7.32mV，室内温度（参比端温度）t0=20℃，求炉内温度t。
16、热电阻温度计有什么特点？
17、热电阻温度计外接引线结构有几种?哪种应用最广泛?为什么?
18、表面热电偶的焊接形式有什么？各有什么特点？
19、压力的表示有哪些，定义是什么?
20、弹性元件有哪些？
21、差压变送器为什么要采用三阀组？
22、如何根据被测对象正确地选用压力表？
23、压力测点位置的选择遵循的原则是什么？
24、流量有哪几种表示方式？常用的测量方法有哪些?
25、质量流量测量有几种方法？
26、什么叫节流元件的角接取压？角接取压有哪几种？
27、标准节流元件有哪些？
28、采用标准节流装置测量流量时，必须满足哪些要求？
29、汽包水位有什么特点？
30、常见的液位测量表有哪些？
内蒙古科技大学毕业实习
——实习报告
院系：能源与环境学院 专业：热能与动力工程 班级：09级1班 姓名：
郭冠中 学号：0962126136
0 每个人都知道，社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都有很大的帮助，我想如果你是老板，也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等吧！实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
一、实习的目的和意义
1、实习的目的：
1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;
2、学校安排我们外出实习也是为了给一次检验自己的机会。有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行么？”所以通过实习，让我们知道自己的不足，并且改正。然后确定以后的学习目标，让自己能够走得更远。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;
3、在实习的过程中，我们将课堂上学到的理论知识结合到工作当中，培养了我们的动手能力，增加了我们的工作经验。还让我们学到很多课堂上学不到的东西和知识。让我们为以后的工作打下基础。
4、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
2、实习的意义：
每个人都知道，社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都有很大的帮助，我想如果你是老板，也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等吧！实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望你们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
二． 实习说明
(1)实习时间：2013年2月25日至2013年3月15日 (2)实习地点：包钢西创无缝钢管厂
包头第二热电厂
(3)实习性质：毕业实习
三、实习单位基本情况简介：
1、内蒙古包钢西北创业实业发展有限公司：
内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司(以下简称“西创公司”)是包钢(集团)公司为促进非钢产业发展，将目前非钢产业的19家单位整体改制组建的包钢(集团)公司、经营层、普通员工持股的产权多元化有限责任公司。
公司简介
依据国家及自治区关于进一步加快推进大中型企业主辅分离改制分流工作的文件精神，经自治区政府批准，由包钢（集团）公司对19家辅业单位的资产、人员整体进行重组设立的内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司于2008年6月5日揭牌成立。
包钢西北创业实业发展有限责任公司是整合了包钢原有辅业生产经营性、服务性多家单位资产、人员整体改制，并由包钢（集团）公司参股、改制公司经营者和员工持股的产权多元化有限责任公司。公司于2008年3月10日完成工商登记注册，标志着包钢（集团）公司主辅分离辅业改制后新公司依法设立。公司注册资本金5亿元人民币，包钢占40%的股比，经营、管理者占21%左右的股比，员工占39%左右的股比。
包钢西北创业实业发展有限责任公司拥有电气、重工、建工建材、房地产、物流和服务业等产业，主要经营范围有机械制造与加工、检修、安装、建筑、电器机械制造、房地产开发、印刷、仓储、冶金渣开发利用、信息传输、计算机服务及软件、工程设计、地质勘察、技术服务等。公司下设综合部、财务审计部、经济运营部和18家经营单位。截至目前，原19家改制单位共计11295名员工，已有9018名员工与包钢解除了劳动关系，其中有8103名员工与包钢西北创业公司重新签订了劳动合同，7583名员工成为员工股东，915名员工选择了自谋职业。按照国家、自治区有关政策要求，包钢西北创业公司将员工股权信托给内蒙古产权交易中心代持，并由其授权股权事务代表出席股东大会，行使员工股东的表决权。
成立意义
包钢西北创业公司的成立标志着包钢辅业整体改制并以新公司进行全新运作，这不仅是包钢的创举，在全国也是第一家。
包钢西北创业公司成立后，包钢（集团）公司在职员工由5.7万人减为4.9万人。
企业目标
包钢西北创业公司已经确立了未来发展目标，即打造5至7个支柱产业，包括上1至2个近钢项目，用5年左右的时间使产值增长两倍，达到50亿元以上；
同时，使企业经济实力显著提高，职工收入水平相应增长。
公司成立后，包钢的辅业将成为包钢西北创业公司的主业，经营管理层要认真研究各业务的市场竞争力，重点发展有一定规模和实力的主营业务，使公司辅业变主业，主业更突出。公司要继续深化企业法人治理结构和产权制度改革，走自主决策、自主经营、自主发展的产业化之路，提升管理水平和企业竞争力，以股东效益最大化为目标，快速发展，壮大企业。公司要按《公司法》和市场规律经营决策，在稳妥起步的基础上不断培育发展新的经济增长点，创造良好业绩，维护职工权益。
2.北方联合电力包头第二热电厂
（一）、简介：
2 北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路。是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。目前装机容量为100万千瓦，主营业务为发电和供热。
(二)、发展历程：
随着国家电力体制改革，2004年年初北方联合电力有限责任公司组建，包头第二热电厂抓住机遇，积极实施以大代小、热电联产，于2004年10月完成 2×20万千瓦供热机组的建设任务，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。
按照国家“上大压小、节能减排”要求，老厂1—8号小机组全部停运退役，烟尘、二氧化硫等污染物全部停止排放。
为了进一步满足包头市城市建设发展需要，于2006年12月和2007年9月先后扩建投产了2台30万千瓦供热机组，企业运营机组容量达到100万千瓦，跨入了百万电厂的行列；
承担的城市集中供热面积1200万平方米，同时为军工企业提供工业用蒸汽，是北方联合电力有限责任公司最大的热电联产企业。
(三)、主要特点：
（一）建成了北方公司首个燃料自动监管系统
作为北方公司燃料管理的试点单位，包头第二热电厂经过1年多的努力，分步实施于2009年底建成投运了北方公司首个燃料自动监管系统，标志着北方公司燃料管理精细化水平迈上了新台阶。该系统利用计算机进行程序化管理，从燃料采购到质量检测的一系列环节实现全闭环管理。比如在采制化关键环节，通过“三级编码、二级审核”程序确保各环节的可控、在控。目前此项成果正在北方公司系统内推广。
（二）北方公司最大的热电联产企业
包头第二热电厂是热电联产企业，现有的两台20万千瓦机组和两台30万千瓦机组均是供热机组，不仅承担着包头市青山区1200万平方米城市集中供热面积，而且向内蒙古一机集团（原内蒙古第一机械制造厂）和北方重工集团（原内蒙古第二机械制造厂）两家大型军工企业提供工业蒸汽，平均180吨/小时。多年来始终保持了安全、稳定、优质供热，受到广大热用户的好评。
（三）国产首台30万千瓦空冷供热机组
2006年12月18日投产的3号机组是国产的首台30万千瓦级空冷供热机组，三大主机均是东方集团生产的。
(四)、成绩及荣誉：
包头第二热电厂历史上是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列；
荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”、“全国军民共建社会主义精神文明先进单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”等荣誉。
四、毕业实习动员大会
怀着无比期待的心情，我们的毕业实习开始了，这次实习不像以往的实习，这次我们会亲临单位一线去学习和参观一些钢铁厂和电厂的实际运行方式。2月25日，这是我们毕业实习的第一天，魏祥瑞老师给我们召开了实习动员大会，老师给我们讲解了这次实习的要求和意义、实习的方式、实习的流程以及在实习过程中要遵守的纪律，老师还特别强调了实习过程中的安全问题。通过这次动员大会，我基本上了解了三周实习我们需要做什么，要达到什么目的，并且我也深刻认识到本次实习的重要性。
3 五．实习内容
1.参观包钢西创无缝钢管厂 整体情况 3月4日，我们迎来了第一次的外出实习，驱车来到了包钢西创无缝钢管厂，在车间师傅的带领下我们参观了西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；
环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250℃）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850℃）。
车间的整个工作流程如下：
1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃
2、穿孔机：使钢坯柱变管
3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径
4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃
5、定检径机：对管材的直径再次检定
6、冷床：使管材充分冷却
7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直
8、切管区：对钢管头尾进行切除 各工作设备介绍
1、环形加热炉系统
首先是环形加热炉，目的就是加热钢坯，钢坯加热的目的是将钢坯加热到一定的温度，处于良好的热加工状态，加热务求均匀，断面及长度方向温度偏差小，保证管坯在穿孔时不产生严重的壁厚不均匀现象。冷的钢坯要经过切割床的切割成加热炉规定规格的尺寸，包钢西创无缝钢管厂加热炉的圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为3.2米的坯料，并经送料机通过机械手夹取钢坯送到加热炉内。钢坯在炉内加热温度大约为1200摄氏度。另外考虑环形加热炉生产效率要比步进梁式加热炉的高一些，投资也相对小一些，与该厂的实际生产量不是很相匹配。由于环形加热炉的炉底是转动的，炉底与炉墙之间存在着一定的间隙，这部分大多数是采用迷宫式水封或者是刀式水封，水封为了防止空气进入炉内使钢坯氧化。炉子的内外墙全部重量由固定在钢结构上的环形梁支持。在制作时要考虑到受热膨胀时钢柱产生的推力，故段与段之间要留有一定的缝隙。环形加热炉的炉底的耐火材料要求要具有抗高温、耐急冷急热、耐摩擦等性能。一般的加热炉都是三段式加热，第一二段为加热段和均热段，还有就是预热段，各段之间都有耐火材料保温，大多数用的耐火材料是耐火纤维毯和耐火泥。
炉内温度控制是关键性的问题，因此需要加热炉的自动控制系统:工业炉的燃烧控制系统的任务 ,一方面是保持炉温为设定值 ,从而使被加热的钢坯得到均匀的符合轧制要求的温度;另一方面还要保证燃烧过程在最合适的空燃比下进行。
圆坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高、产品质量好、穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后要脱管定径，钢管经冷却后就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机或水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹、气泡等问题被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，
4 钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中，虽然机器正在安装过程中，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景和整个生产流程了。
2、再热炉系统
在生产过程中还需要用到的就是再热炉，小管径的钢管在轧制过程中具有节奏快灵活的特点，但其本身管体相对小、储能能力小。因为在生产过程中需要很多次的轧制，每次轧制都有温度的降低，可能会有钢坯的温度达不到后面流程的要求，这就需要将这些钢坯进行再热达到温度后再进行后面的工序，再热炉在此发挥着不可替代的作用。由于生产量的小，炉子的尺寸也相对小一些，但是也分为三段式加热，耗气量大约为6000立方米每小时。
后来还参观了一些附属的设备，虽然是附属设备，但是在生产中也是不可缺少的，有为环形加热炉供空气的鼓风机，输送天然气管道，输送空气管道，不同的管道颜色代表着不同的物质在里面流动，还有穿孔机，轧管机，定径机，矫直机以及探伤设备等。通过工人师傅的讲解和自己搜索的资料可以知道。
穿孔机，也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管，称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛 板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
轧机由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件。轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦擦轴承有动压，静压和静动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好；
缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
此外，还有无牌坊轧机。轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊
5 调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝，压下螺母，压下位置指示器，球面垫块和测压仪等部件。它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。
70年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷。热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
定径机，是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，318定径机是二辊式定径机，共七机架。各机架采用单独传动形式。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命。轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。是将不同规格的带钢，经辊式或排辊式成型，连续卷成相应的直缝管坯，用高频感应或接触加热，将管坯焊接成直缝钢管。
4、净环系统
加热炉水循环系统加热炉用水的特点是用水点回水点较为集中，由于该系统循环过程中不带入污染物，只存在水温变，仅经降温后水即可循环使用，大多数采用加热炉回水余压直接上冷却塔。该厂的工人师傅称之为晾水塔冷却。为了满足安全运行的要求，加热炉外面设置了事故水塔。
5、浊环系统
该系统由轧机冷却水和冲氧化铁皮水组成，用后一同汇入地沟后进入旋流沉淀池处理，因冲氧化铁皮水对水质要求不高，只要去除大颗粒悬浮物后即可循环使用，而轧机冷却水对水质要求较高，因此旋流沉淀池出水经泵加压后一部分返回冲氧化铁皮，一部分至斜板除油沉淀池二次处理，经二次深度处理后的水进入热水池经泵提升至冷却塔，冷却后的水汇入冷水池经再次加压后送至车间供轧机冷却使用。其中斜板除油沉淀池排出的污泥经两格污泥浓缩池污泥处理后外运。
6、供电系统
在工厂中，大部分动力是用电力带动电动机完成的，但是很多地方需要摆动的伸缩的是由我们的液压来完成的，这就需要液压机。有的气动阀使用压缩空气完成的，也需要空气压缩机和提纯装置。工厂中的每台设备的正常运转都离不开电力系统的供应，工人师傅带领我们参观了配电室，在配电室的最里面醒目的挂着整个厂区的供电系统电路线网。工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，众所周知，电能是现代工业生产的主要能源与动力。电能既易于由其他形式的能量转化而来，又易于转化为其他形式的能量以供应用，电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代化工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
7、管网系统
我们实习的厂房管网包括水循环、气循环、油循环。
水循环包括净环水和浊环水。净环水主要是对较精密设备冷却供水的，工艺大体如下，由净环供水泵把冷却水池的水加压输送到被冷却设备后，回到热水池之后有上塔泵把热水池的水输送到冷却塔里进行冷却后，自流到冷水池。浊环水主要是对水质要求不高的系统，用于冷却、冲渣、清洗等。同样由浊水供水泵加压后，完成要求工艺之后经冲渣槽流回旋流井，经沉淀、过滤、除渣等工艺后重新参与循环。
气循环包括燃气循环和空气循环。燃气循环主要是满足环形加热炉和步进式再加热炉的燃
6 料需求。管道由外网提供压力，流入两个炉子。空气循环由空压站开始，进入生产线提供部分设备的空冷需求以及气压控制和吹扫等 油循环即车间液压油循环系统。由液压泵提供压力后打入管网，流经液压控制设备之后减压流回液压站。
2．参观内蒙古电力华能包头第二热力发电厂
在电厂师傅的带领下我们参观了内蒙古电力华能第二热力发电厂。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。
（一）锅炉部分
整体概况
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。
1.锅炉系统
（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。
（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。
2.锅炉本体设备结构
（1）汽包的结构和布置方式
汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
（2）下降管，炉水泵，定期排污
汽包底部焊有下降管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
（3）水冷壁的结构，管径，布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。
7 此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；
而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
（二）汽轮机部分
1.整机概况
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，向冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。
（2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。
2.转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。
汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。汽缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静叶持环）、汽封等部件。它们统称为静子。
汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏入，需要有密封装置，通常称为气封。汽封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中压平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3.凝汽器及加热器
8 凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。
（三）系统和辅机
1.泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。
2.风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。
火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率小则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。
（四）水处理车间
锅炉的用水很严格，内蒙古电力华能第二热力发电厂水处理流程，首先，水进入双层料过滤器，将水中的杂质和胶体进行净化，然后进入超滤器对水中杂质
9 和胶体进行进一步处理，进而使水变成生水，然后，水进入除盐间，除盐间由反渗透除盐，阳床、阴床、混床组成，水首先进入反渗透除盐器，然后阳床除去钙离子、镁离子等阳离子，除去碱性物质，阴床去除水中的酸根离子等酸性物质，水中剩下的杂质再由混床去除，使水变成比日常饮用的纯净水还要纯净的水。师傅还认真讲解了除杂原因，杂质如不去除会使管道结垢。严重会引起爆炸，造成很严重的后果。
四．实习心得与体会
短暂的毕业实习很快便结束了，在这次毕业实习过程中，在实习工地的现场技术员、工程师的帮助下，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题，虚心向他们请教和学习，通过这次实习，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从建筑工人师傅老前辈那学到了许多做人处世的道理，现将实习以来的心得体会总结如下：认真做事，踏实做人，学会总结。
在实际工作中好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由不断实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们必须抓住这个机会，认真的学习，不断地自我总结，自我完善，从而全面的提高自己。
首先，通过这次毕业实习，使我更深刻地了我们热能专业知识。大学四年在学完专业基础课和专业课后，逐步具有了较扎实的专业知识，但在校期间所学的内容都是理论知识，除上课程认知识习和假期专业实习外，在实践中学习和运用已学理论知识还远不够。通过这次实习，我对以前学习和实习中存在的问题和不足有了正确的认识。
另外，在这次毕业实习环节中，我也发现自己存在的一些不足和缺点，主要有以下三点：
一、专业知识掌握的不够全面。尽管大学四年中认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，尚不能轻松胜任土木工程工作，因此，尽管即将走上工作岗位，但我应该将所从事的工作看作是新的学习的开始，只是在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。
二、专业实践阅历远不够丰富。由于以前专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向热能与动力工程工人师傅学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。
三、专业知识在工程中运用不够灵活。通过这次毕业实习，我切实感受到以前所学的专业知识运用欠灵活。这主要是对所学的知识没有形成一套完整的体系，这些零散的知识点运用起来很困难，因此，今后在学习和实践中应该重视积累和运用，使所学的知识由量变到质变，发挥更大的指导作用。
毕业实习很快就告一段落了，但通过这次短短的实习，我从中学到了许多以前在课本上难以学到的知识，这些新的收获，将对我们正在进行的毕业设计准备工作和即将走上岗位的工作具有更实际的指导意义。
10 附图：
环形加热炉炉体
净环水系统
11
浊环水系统
电厂锅炉布置
锅炉除氧器型号
锅炉运行监控室
锅炉车间引风机
汽轮机
汽轮机型号
发电机型号
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